大面积大柱网双向无粘结预应力混凝土框架体系的设计与施工、混凝土浇筑施工范本

1、大面积大柱网双向无粘结预应力混凝土框架体系的设计与施工XX市拱北口岸是我国大陆通往澳门的国家一级口岸，也是全国第二大口岸。新建口岸工程总平面布置见图4-9-1。该工程核心建筑联检大楼是一座大型民族形式的多层建筑，面积约4万平方米。底层专供进出关人员候检、查验、通关使用，其余各层供联检职能机构及与之配套服务的部门使用。由图4-9-2可看出，该建筑平面很大，为186m100m， eq oac(,5) eq oac(,14) 轴为主体部分，长142m。柱网尺寸为18m18m。纵向7跨，横向5跨。除 eq oac(,M) eq oac(,W)轴间的 eq oac(,7) eq oac(,9)轴及 eq

2、 oac(,11) eq oac(,13)轴为一层外，其余均为3层。屋顶为民族形式的大屋盖，其四周为水平投影宽26m的孤形，其中包括周边悬挑4.8m。从建筑造型及使用功能考虑结构不设伸缩缝。该结构平面尺寸大大超过了规范允许的不设缝的最大限制长度，同时要求结构尽量压缩梁高，降低层高，以达到减少空间体积XX省长期使用能耗的目的。根据上述要求，对多种方案比较后，选定无粘结预应力大面积大柱网连续多跨(718m)(518m)双向框架承重结构体系，楼面为3m3m网格的井字梁楼盖。这是目前国内运用该项新技术楼层面积最大、连续跨数最多的双向无粘结预应力框架结构工程。虽然无粘结预应力框架已在国内成功应用，但象该

3、工程这样大面积大柱网的情况尚无先例。诸如计算理论的可靠性、摩擦损失的取值、特长预应力束施工、柱刚度对梁中预应力建立的影响等都是值得研究和探讨的难题。为使该工程结构设计具有可靠的理论依据，也为今后推广该项新技术积累经验，决定结合该工程进行15实物结构模拟试验和现场实际工程测试，并开展结构设计和施工工艺等系统研究。从目前取得的数据分析证明，该项新技术可靠、合理，并具有显著的经济效益和社会效益。结构设计该结构体系设计计算的前提条件是对框架施加预应力，在活荷载大的 eq oac(,9) eq oac(,10)轴线，要求平衡静载和80%的活载；对其余荷载较小的轴线，梁上施加的预应力仅平衡静载产生的拉弯应

4、力。经试算，柱截面选用800mm800mm。梁高在荷载特大的部分选用高跨比为1/12，一般荷载情况下选用1/15，即多数大梁截面尺寸为400mm1200mm，该工程既是双向预应力混凝土框架结构，又是井式梁板结构，其中主框架内井式梁板为普通钢筋混凝土结构，板厚l00mm，内部井式梁截面为300mm1000mm，混凝土C35。无粘结预应力筋选用低松弛钢绞线Uj =l2.7，ptk=1770N/m m2，Ep=2l05N/m m2。考虑到连续多跨特长束的预应力损失大，采用超张拉回松技术，取con =0.75 ptk张拉端采用OVM12.71锚具，锚固时预应力筋内缩值取8mm。无粘结钢绞线强度设计值取

5、py=1206N/m m20.9=1085N/m m2。摩擦损失系数取=0.12，K=0.003。各跨按二次抛物线布放预应力筋，其反弯点取在距柱中心0.15l(l为梁跨长)处。将上述条件及各榀框架的荷载数据输入计算机进行计算，根据计算结果及15实物结构模型的试验数据进行分析后完成框架设计。其典型的两榻框架梁预应力筋布置见图4-9-3。设计要求在二层楼面施工时，必须进行每向不少于2榀框架的实际张拉测试，并根据实测数据，调整和修改预应力张拉力或配筋根数，方可进入下一步施工。预应力束的端部锚固节点大样见图4-9-4(a)，固定端内埋式锚头挤压锚具，布置见图4-9-4(b)。大面积楼面结构不设伸缩缝，

6、除在框架体系梁施加预应力外，还采取在适当位置增设抵抗温度伸缩和混凝土收缩的预应力筋的办法。如在轴间的井字次梁配置预应力筋，这是因为该部分楼面荷载大，并考虑到可弥补中间部分楼面大梁的预应力损失。在屋面上，增设封闭梁的预应力筋，以增强屋顶整体抵抗温度伸缩的能力。另外，从图4-9-2可看出，对四角和边跨，设置混凝土筒或剪力墙以增强整体刚度和抵抗温度应力的能力。从目前情况看，达到了预定的设计要求。对预应力筋除满足规定的质量要求外，在布束上要求特长束无接头，以免由于接头的可靠性差，造成不可弥补的损失。分段流水施工在大面积大柱网双向元粘结预应力框架和井式梁板结构施工中有不少难题，其一是大面积多层框架施工中

7、如何分段流水的问题。由于工艺布置及建筑要求，该工程142m100m楼面内不设伸缩缝。为防止施加预应力前在混凝土浇筑硬化过程中出现收缩裂缝，主要采取划分施工段的办法。划分施工段既要考虑混凝土的浇筑能力，又要考虑结构布筋的特点及楼面施工和上下层施工流水的要求。每层楼面沿纵向划分3个施工区段，见图4-9-5。施工区段的界线分别在轴线西与轴东各7.5m处，、轴线间各纵向梁的加强束即在该处张拉锚固。在混凝土配料中加入水泥用量l5%的U型膨胀剂，以抵抗混凝土收缩变形。在3个施工区段内，先施工第区段，伸入、区段的纵向通长无粘结筋应事先伸出，盘放在脚手架上卢在区段内，先张拉纵向短束，再张拉横向通长束与短束，纵

8、向通长束需待、区段混凝土浇筑后方可张拉。在第施工区段内，仅张拉横向通长束与短束。在第施工区段内，宜先张拉纵向通长束，再张拉横向通长束与短束。为取消施工中的二次支撑，在第三层楼面的混凝土施工中，除第区段内因设计活载取值较大满足施工荷载要求外，对、区段，采取梁板分开浇筑的办法:先浇筑框架梁及各井字梁，待梁混凝土强度达到50%再浇筑板。为减少预应力张拉时受周围结构的约束，采取了以下措施:凡沿预应力筋张拉方向的剪力墙，在预应力筋张拉后再浇筑；楼梯间筒体刚度大，也在预应力筋张拉后再浇筑；对多跨连续梁由预应力梁及非预应力梁组成的情况，则在预应力梁浇筑并张拉后，再浇筑非预应力梁。此时，普通钢筋应事先伸出梁端

9、。特长预应力束施工特长束的下料工艺特长束的下料长度可按常规方法进行计算。如果严格控制下料尺寸，则不需额外加长下料。对于90130m长的无粘结筋，在现场选择70m长的平整场地，采用弯曲定长下料，见图4-9-6。一定要在预应力筋的正中间做好标记，因为本工程纵向束是由中间第区段向两边、区段延伸，若中点不准，则定长预应力筋会在、区段内出现一端过长另端过短的情况而无法张拉。下料后每根筋卷成直径1.5m的盘，并在其两端作出同颜色标记，以便在张拉时识别。特长束的铺设固定双向特长束的铺设是影响预应力施工质量、人力与速度的关键之一，因此必须作好以下准备:1.首先绘制出各节点无粘结筋穿插详图，定出各种梁无粘结筋的

10、实际坐标及配套的固定支架尺寸。2.无粘结筋应逐根检查、编号。内埋式固定端处，应事先在现场采用挤压机将钢套简挤压在钢绞线筋上，以形成挤压头。4.无粘结筋固定支架的典型作法见图4-9-7。按元粘结筋曲线坐标焊在箍筋上，间距0.61m。具体铺设时，应遵循以下原则:1.大梁底模铺好后先放置纵横向梁底非预应力钢筋，扎好柱头箍筋，然后放入预应力筋。预应力筋放入后再设架立筋、负弯矩钢筋和箍筋，预应力筋固定后放置拉结筋。2.无粘结纵向通长束在下，横向通长束在上。低位的无粘结筋先铺设。3.无粘结筋在梁内按6根成柬捆扎在一起，在梁端分散布置，单根张拉锚固。4.在第区段内严格按中点标志放置预应力筋，伸入、区段的预应

11、力筋先成卷放在脚手架上。5.为便于钢筋与无粘结筋铺设，梁的两侧模板均暂不安装，无粘结筋的标高划在箍筋上。无粘结筋控制点的安装误差2矢高方向5mm，水平方向10mm。特长束的张拉管理特长束采取单根两端同步张拉，每根伊12.7张拉力为13.3kN。预应力筋张拉前，应重新确认各筋在两端的正确位置。如有异议，可用万用表对无粘结筋进行辨别。为防止在张拉时出现错位而影响张拉伸长值的统计计算，可先在两端均安装好夹片锚具，在一端先张拉，另一端拉动后装上千斤顶再补拉。具体操作如下:A端由00.2con (注意固定端B是否拉动，如被拉动，记录下A端的油压表读数，量测初始伸长值)0.6con (量测伸长)1.0co

12、n (量伸长，A端锚固)，再在B端补拉至张拉力后锚固。孔道摩擦损失值测定特长多波曲线束孔道摩擦损失的测定，对调整张拉力并准确建立预应力及进行伸长值校核都至关重要。本工程在二层楼面纵横向大梁进行了全长二分之一同条件埋设的预应力束摩擦损失试验共4束，同时，对实际结构进行22根特长束的摩擦损失试验。试验时，先在两端装好铺具，在一端先张拉，当固定端拉动后暂停张拉，在固定端装上千斤顶，稍稍张拉以保证工作锚夹片不受力，并关死油门，然后在张拉端张拉到控制应力，观察固定端油压表读数，即可求出该特长束的摩擦损失值。该工程二层楼面22根特长纵向束的实测K=0.003，=0.02790.0794，三层楼面6根特长横

13、向束的实测K=0.003，=0.1l0.193。2.张拉伸长值管理该工程二层楼面大梁几百根特长束的张拉伸长值的统计表明，若按常规计算，均超过规范规定的理论伸长值+l0%的上限，其实这是错误地将0.2con以下的推算伸长值全部考虑进去的缘故。事实上，在特长束的情况下，规范建议的常规推算值已不再适用。以二层楼面X轴为例，该梁18根通长束共进行13根孔道摩擦损失试验，实测K=0.003，=0.0545，一端张拉时固定端应力为0.457con固定端拉动时张拉端的平均拉力为0.32con。由于张拉力不同，摩擦系数也会变化。为更好地反映0.2con以下的真实应力变化，取固定端拉动时的应力线作为0.2con

14、的平行线，则0.2con以下的推算伸长值L2仅为图4-9-8中阴影部分的伸长。由图4-9-8可知:2conx=0.32conL x=0.625LL2= =0.625由上述计算可知，在一端张拉时0.2con以下的推算值仅为全部伸长值的6.25%，而非通常的20%。若将6.25%作为实测的推算值，则所有实测伸长值均满足规范要求。 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底PAGE 审核人总工交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分

15、项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概况说明事项:(按实际需要填写)二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑砼时看模板5钢筋工浇筑砼时看钢

16、筋6试验员砼现场试验、试块制作、测温7砼工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2.2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2.3技术准备2.3.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内

17、垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查合格；2.3.4填写浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2.3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4材料准备2.4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混

18、凝土。2.4.2 混凝土适配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择:混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采

19、用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分:3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3.2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。3.2.30.000以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。(浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图)3.3施工进度:(进度计划表)四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注基础板、梁混凝土

20、浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。4.1基础垫层施工4.1.1施工流程:垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑4.1.2基础垫层厚度*，混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找平。4.1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4.1.6混凝土表面压光完成之

21、后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.2基础板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.2.2每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板砼振捣见下图；砼浇筑使用 *振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 *振捣棒有效半径 R 按 *cm

22、考虑(此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 *cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于 5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走； 砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4.2.3板表面标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上

23、，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用 *m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用 *m 靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墙体、柱混凝土浇筑4.3.1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层 3-5cm 厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以 捣棒上每500mm 作标计为参照严格控制，使其不应超过 500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm 以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模

24、板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移， 应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑， 间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.3.2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内 50m

25、m 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子(如下图)，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为 出气孔及补充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4.3.5浇筑高度为:层

26、高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，顶板施工时，将 30-50mm 的超高部分剔除，最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙非抗渗砼，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用钢丝网收口。4.4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的 500mm 线用小白线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象)，下返 500mm 即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除

27、软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用 4 米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。

28、施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa 时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.4.3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4.4.4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度达到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示:顶板施工缝做法图4.4

29、.5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台 1/3 处。4.6混凝土拆模4.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于 1.2MPa。4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的

30、结构跨度2 米时，拆模强度不低于设计强度的 50%；板的结构跨度大于 2米且8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。梁的结构跨度8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的 100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨

31、平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4.7.2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护， 定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表面湿润，24 小时测温监控，混凝土内外温差控制在 25内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2

32、N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于 14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定: (1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； (2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距

33、离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； (3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。 4.8.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合

34、设计要求； (6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。 4.8.4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定: (1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。 4.8.5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定: (1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。 4.8.6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。 4.8.7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采