石膏粉性能的影响分析

1、第 页共5页石膏粉性能的影响分析、石膏样测试结果表1石膏粉样测试结果红河普通粉一级蒸煮粉二级混合粉特级蒸 煮粉二级蒸煮粉一级炒粉二级炒粉特级 混合 粉白度89 175688862827290细度(目)160160120180140120120140标准稠度5044494543686555凝结时间初凝439433602513652905543902终凝140316111831171809201418132305湿强抗折(MPa)4.175.94.156.284.883.332.14.5抗压(kN)18.3830.4017.3027.2421.4611.7110.0318.11湿容重g g/cm3

2、)1.811.7591.7291.7651.7911.6341.6301.684干强抗折(MPa)8.0710.577.2310.57.483.753.498.02抗压(kN)36.1472.4043.8070.3351.5625.7723.3135.86干容重(g/cm3)1.4251.4881.3451.4881.4641.4571.4521.26综合VVV从测试结果表1中可以确定:(1)建筑石膏粉样的生产按其脱水过程及工艺可以以分为：蒸压法、炒制 法、共混法；(2)蒸压法得到 生半水石膏，炒制法得到 伊半水石膏，共混法即为 第, 半水石膏物理上的混合；从表中可以得出，蒸压法得到的供半水石

3、膏具有白度稳 定偏好、标稠低、强度高的特点；炒制法得到的 ,半水石膏具有白度偏低、标稠 高、强度低的特点；共混法使其物理性能得以综合；e半水石膏的晶体是由规则的较大晶粒组成，其比表面积较小，造成 需水量小，硬化体内部结构光滑致密，表现出良好的湿强、干强性能；自半水石膏的晶形主要由不规则大小不同的碎状颗粒组成，具颗粒表面因气孔和裂纹的存 在，具有较高的表面能和内能，需水量大，气孔率和吸水率高，与a-半水石膏相比，湿强及干强低；a-半水石膏、伊半水石膏的性能及稳定性因原材料、工艺技术、工艺设备等密切相关，两者在共混中因其性能的差异通过混制比例的设计，可以调制 出不同性能的建筑石膏；（5）结合实际生

4、产情况，白度伯80为白色色系，白度值0 78为灰白色系， 白度值0 70为褐色色系，随白度值的降低，后期的喷涂工序难度提高；标准稠 度在5258之间，从制品强度、重量两方面综合考虑比较适合（标稠为55%时, 其干容重可以下降至1.26 （g/cm3）;当湿强大于3.6 MPa （抗折）时，可以满足格 栅系列的脱模强度，强度越高，后期在改性减重及衍生方面的空间越大。 二、期伊半水石膏的加热脱水及性能差异分析当二水石膏在加压水蒸汽条件下或在含酸及盐的水溶液中加热时，形成伪半水石膏。其过程为二水石膏在饱和水蒸汽介质或液态水介质中热处理时，首先发生脱水，如果条件适合则可从二水石膏晶格中脱出一个半分子的

5、结晶水，当液相的半水石膏浓度达到过饱和时，液态半水石膏迅速结晶，形成结晶粗大的致密 的e半水石膏。任半水石膏的形成过程可以分为一次形成和二次形成，一次形成由二水直接脱为半水，二次形成由二水先脱为田型无水石膏后再立即吸附脱离出来的水分转 变为半水石膏。二次形成，由于水分的吸附和毛细管压力的作用，对颗粒的粘连 和裂纹的愈合起到了良好的作用，较一次形成其比表面积、标稠小，强度高。表2 a、&半水石膏脱水及性能比较名称脱水条件结晶形态水膏比（%）干燥抗压强度（MPa）,平水石曾干法脱水纤维状6510.85供半水石曾蒸压法结晶体4843.5供半水石曾水热法短柱状4570.8三、-半水石膏性能影响分析及改

6、性途径1、a-半水石膏的性能影响（1）转化温度与转化时间表3e半水石膏转化温度及时间的影响在舁 厅P转化温度（C）恒温时间（min）结晶形态1135120晶体形状不规则轮廓模糊2140120粒状晶体和大量聚合团3145120基本为粒状较大晶体414030发育极不完整的晶体514060粒状晶体但轮廓模糊6140180大部分结晶聚合体（2）转晶剂与原始结晶形态的复配第 页共5 页常用转晶剂包括单组分、双组分、三组分的表面活性剂，无机盐，有机酸。二水石膏品味较高的是纤维状与雪花状结晶的二水石膏， 需要根据二水石膏不同的原始结晶形态来选择转晶剂的组分。（3）溶液浓度及PH 值0-半水石膏的生产脱水是一

7、个溶解再结晶的过程，为了进一步提高溶液中二水石膏的含量， 不仅要提高二水石膏的溶解度和增加其饱和度， 需抑制结晶中心的增加以及减小粒子间互相干扰作用， 促使晶体缓慢发育壮大。 同时， 还必须控制溶液的 PH 值，当溶液处于碱性情况下，半水石膏体向纵向发展，在酸性条件下，向横向发展。2、a-半水石膏的改性途径e半水石膏的改性主要限于无机外加剂的影响分析，其主要改性结果包括：一， 无机阳离子的扩散加快了半水石膏的分解度和溶解速度， 加速石膏的水化硬化， 提前凝结时间。 其中一价阳离子对凝结时间的加速作用明显大于二、 三价阳离子；二，无机盐产生的盐效应，加大了二水石膏的晶体尺寸，减小了长径比，使强度

8、有一定程度的降低； 三， 无机盐具有一定的缓冲模作用， 能降低半水石膏的水化膨胀率。四、影响B半水石膏性能影响分析及改性途径1、B半水石膏性能影响分析（ 1）石膏矿品位：石膏石的纯度对建筑石膏的强度有显著的影响，其所含杂质的种类及含量对二水石膏晶体的形貌、 标稠需水量等都造成一定的影响， 并 最终导致制品强度的降低。（ 2）细度：颗粒度小，石膏与水接触面积大，溶出速率较快，形成过饱和溶液也就很快， 有利于石膏晶体的成核， 从而提高石膏强度。 但随着细度进一步减小，比表面积增大，颗粒在液体中团聚程度明显增大，难于分散，且其标准稠度用水量度细度变化较为敏感， 细度增大， 标准稠度用水量也相应增加，

9、 导致石膏硬化体缺陷的增大。（ 3）相组成的影响：二水石膏在加热脱水过程中的相变化很复杂，由于原材料的不同，煨烧环境和环境湿度的变化，往往得到的以B半水石膏为主的建筑石膏具有含水和不含水的多种变体。 随着存放条件的不同， 其相组成也随之发生变化。温度对Am向HH转化影响为熟石膏粉出锅后，一般在 170c左右，内部 温度高，少量未脱水的二水石膏继续脱水，有利于 Ain向HH转化；料层堆放越高，散热越慢，有利于残留的二水石膏继续脱水，同时加快Ain向HH转化；相对湿度过大，就会产生半水石膏吸附水分而形成再生二水石膏，致使性能下降。( 4)水化性能的影响：半水石膏的硬化体，主要是由于水化新生物结晶体

10、彼此交叉连生而形成的多孔的网状结构。 硬化体的性能， 主要取决于下列结构特征： 水化新生物晶粒之间相互作用的性质； 水化新生物结晶接触点的数量与性质；硬化浆体中空隙的数量以及孔径大小的分布规律。 其水化条件对上述结构特征将产生直接重要影响。 不同的水化温度， 半水石膏的溶解度不同， 二水石膏的析晶速度也不同，石膏过饱和度随温度的提高而降低；水膏比对材料的性能(强度、容重、耐久性)产生间接重要影响。( 5)外加剂的影响：缓凝剂可以改变晶体的生长习性，使晶体普遍粗化，从而显著降低石膏硬化体的强度； 减水剂可以在保持石膏浆体流动度不变的情况下大幅度降低拌和用水量，提高成型后的密实度。( 6)使用环境

11、的影响：石膏浆体硬化时，晶体在结晶过程中，由于结晶接触点不稳定易发生歪曲和变形， 在潮湿空气中出现溶解和结晶， 其强度会大大降 低。2、B半水石膏性能改性途径B半水石膏性能强度普遍不高，且耐水性、耐磨性差，其改性途径主要分为四类， 一类是围绕降低水膏比， 提高材料的强度， 主要手段包括外掺减水剂或机械压制成型； 另一类通过加入水硬性胶凝材料如硅酸盐水泥、 矿渣等活性掺合料，对石膏基的微观结构进行改性； 另一类是掺耐磨填料， 提高石膏的耐磨性能和硬度；还有一类是加入缓凝剂，改善石膏的工作性能。五、共混的作用效果1、a、伊半水石膏的共混o-半水石膏对建筑石膏有促凝作用。随华半水石膏掺量的提高，建筑石膏的凝结时间先变短后延长，但较空白组(100% S半水石膏)要短；o-半水石膏对建筑石膏有增强作用。随华半水石膏掺量的提高，湿强与干强都有增长的趋势；e半水石膏减少标准稠度用水量；随e半水石膏掺量的提高，建筑石膏的吸水率呈减少的趋势；随为半水石膏掺量的提高，建筑石膏的软化系数先增大后