孔板流量计简易计算公式应用

1、孔板流量计简易计算公式应用介绍孔板流量计的计算公式，通过将简易公式和通用公式的对比，发 现简易公式更直观，而且计量误差很小，能够满足生产要求，为维护 提供了方便。关键词 计量学；孔板；流量；公式；误差孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，使用广泛，主 要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。由于孔板的 流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度 （情况）在孔板前后发生了很大的变化，从而在孔板前后形成了差压， 通过测量差压可以反映流体流量大小。但是流量的计算是一个复杂的 过程。炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后 乘以设计最大流量从而获得实

2、际流量值，如公式（1）所示。Q 。叩房其中Q体积流量，Nm3/h；Qmax设计最大流量，Nm3/h； A P实际差压，Pa；A P设设计最大差压，Pa。其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动（变 化）较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。所以，流量 的计算还需要增加温度、压力补偿。在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是 对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流 量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂; 经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计 最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实

3、际流量值。1、孔板流量计计算公式；1.1通用计算公式：。=Kxd x xax P其中Q-体积流量，Nm3/h；K-系数；d-工况下节流件开孔直径，mm；8 -膨胀系数；a-流量系数；P-实际差压，Pa； p -介质工况密度，kg/m3。公式（2）中的介质工况密度P和温度、压力有关，根据克拉珀龙方 程，有 - -（3）P -压力，单位Pa； V -体积，单位m3； T -绝对温度，K；n -物质的量；R -气体常数。相同（一定）质量的气体在温度和压力发生变化时，有：PV _ py.TP1-某种状态下气体压强，Pa； V1-某种状态下气体体积，m3；T1-某种状态下气体绝对温度，K；又：、代入(4

4、)式，Ill 化简叶生2T _ Ti所以有:_ PLP -P尸 r(7)式代入(2)式，有；1Q = xxaxt (8)1叩匕 孔Pi 一般选择某一1知值，如标况下4气压力P|=l()1.15KPa.温度，二273K,密 度卜1.现曾此或者根据流堇计算书令对=工况压力耳=工况温度迎工况密度。同时A d、E、&也可在流量廿算书上找到相应值燃后将这几个已知值代人 式，公式即叶化简为:9停其中K为常数。这样，从式(9)可以看出，流量的变化随压力、 温度和孔板前后差压变化而变化。该公式涉及到很多参数，计算过程 复杂，不利于检查。1.2简易计算公式K牛性+也提*73” 斗JP + qp (%+273,顷

5、其中Qmax设计最大流量，Nm3/h； A P实际差压，Pa；A P0-设计差压，Pa；P0-设计工作压力，Pa；P标-标准大气压力，一般取0.101MPa；P-实际工作压力，MPa； t-实际工作温度，C；P0-设计工作温度，C。该公式是通过将差压、压力、温度的实际值和设计值的比值来计算流 量，公式简单明了，有利于记忆和检查。而且，在实际使用过程中计 量准确，和通用公式计算出来的结果相比较，误差很小。2、计算实例以2#高炉氮气总管、2#高炉氧气、2#高炉空气总管和2#高炉齿轮箱 氮封氮气孔板为例，用通用计算公式和简易计算公式分别计算并加以 比较，可以看出，误差很小。先查看各孔板设计计算书上给

6、出的详细参数。2#高炉氮气总管流量孔板参数出厂编号取til耳径理以最大溥员制席.：最 JXil ：伽*300m7h膨系数噩系数口懦.度设计差果临孔直径lOMPad=65.636mm计虱忐0=0.0741 (:。血inl.】测量谡养X宵炉息管诫气1.7$ MPa25V3接N3从一撰30.0012#高炉.卧气i.s? mpj25V3120 Faf f3815200.(34*高炉fW空彳0.62 MPa25BJ261() Pi1LJ9I.2：3199I.2.HOJ 1-S戋尚炉肯辎炉吉气Q.60 MPi2SV40(10 RiS%.297跳310注;由于蹒温度变化不大,本次计算没有增加温度补偿,按照孔极设计书r.ffis度计算。3结语 从表达式看，和通用公式对比，简易公式更直观明了；从测量准确度 来看，简易公式和通用公式基本一致；从编程和数据处理上，使用简 易公式将可大大降低工作量。目前炼铁厂使用的孔板流量计中，由于 种种原因造成孔板原始计算书丢失，较新的流量计可以通过查看孔板 编号并向厂家咨询，旧的流量计则很难查到原始数据，这时如果根据 简