aip08机械设计实战教程书稿12工程图处理技术

1、第 12 章工处理技术这是机械设计的最后一步，出工 Inventor 已经提供了创建二维工关联更新 据笔者的了解，目前的三维是必须完成的。（零件图、装配图）的功能，而且可以做到二维与三维相都不能很完美地出工。从三维模型开始，按照平行正投影规则得到的结果，这是的要求规则不可能完全一致。的规则。这些与实际工原因很简单：工中有大量的人为规定。例如：简化画法、筋不剖、过渡线的规定 这些规则不不同国家的设计标准，就是在我国，不业、甚至业的不同设计部门，也有区别。这种纷繁复杂的、不一致的、与三维模型的真实投影结果不完全相同的机械工表达的人为规定，要想利用一个的自身功能完全自动化地解决，实在是一件相当的事情

2、。中已经算比较好的了。Inventor 在解决上述问题上，作了大量的努力，目前的功能在同类工具面板见图 12-1。图 12-1 工处理功能1. 体验创建零件图在尚未完全展开工处理技术之前，先浏览一下工创建的一般流程。这种流程与传统设计中的直接绘制工是有些区别的。一个重要的基本概念：Inventor 中的工，不是“三维转换成二维”，而是三维模型在二维图纸平面上的“投射”和参数。所以，在工中的轮廓线，并非是 AutoCAD 那样的图线。工是模型的表达者。1.1 零件视图创建在开始新图时，选定模板 Metric 选中的“GB.IDW”，进入 Inventor 提供的中国标准的工环境；在“工程视图面板

3、”工具面板上启用“基础视图”功能。在接着弹出的“打开”界面中，找到 12-001.IPT，“打开(O)”；在“创建视图”框中调整“视图(V)”选项，满足表达方向的要求；设置图形“比例(S)”为 1（Inventor 会自动给一个比例，但不一定合适）；“显示方式(T)”设置成“消隐”见图 12-2；1图 12-2 确定各项参数拖动光标，确定这个主视图位置，拾取。在这个主视图中，想将螺纹孔放在上边，而现在是在左边，可以旋转视图方向完成这个要求。先将光标放在主视图上，Inventor 将感应到它，并用红色点线方框圈出。这时在右键菜单中选定“旋转(R)”功能，在“依据”栏目使用“角度”方式，将视图转过

4、 90，以适合 表达。参见见图 12-3。图 12-4 改变图纸大小图 12-3 旋转视图现在，图形显得很小，可见图纸太大了。可以调整图纸大小，先调整视图位置，将光标放在视图边框的某个角上，当 Inventor 感应出移动标记后，拖动到图纸的中心位置，之后在浏览器中选定“图纸：1”，在右键菜单中“编辑图纸(E)”，在“格式”栏目中找到“大小(S)” 列表，将工规格改成 A4 幅面，以适应这个零件。操作界面参见图 12-4。在 “工视图面板”工具面板上启用“剖视图”功能。先将光标放在主视图上悬停，会出现视图的红色点线边框。单击选定（图 12-5 左 1）；图 12-5 剖面图创建过程2再把光标放

5、在螺母圆心上，等待 Inventor 感应到中心点（图 12-5 左 2），出现绿色圆心点；向上移拉动光标到期望的剖切符号位置（图 12-5 左 3），注意看点线所示的、与中心点关联的位置，拾取（这是剖切线的第一个点）；竖直向下移动光标，确定剖切线的第二个点（图 12-5 左 4），拾取；在右键菜单中“继续”，将弹出相关的“剖视图”框（参见图 12-6），在其中设置好相关的参数（例如“”：剖面符号、“比例”、“显示方式”：投影结果处理规则），还可以设置“剖切深度”，这是在控制从指定位置计算的剖切结果拖动剖视图到合适的位置，拾取；创建剖视图。图 12-6 创建剖面图最后两步1.2 零件图辅助线自

6、动添加中心线选定视图，再右键菜单中启用“自动中心线”功能，将弹出图 12-7 的界面，在其中设置需要的状态。然后 Inventor 将按照设置的条件，创建中心线。创建完成的中心线，可以在选定时看到几个亮绿色的点，拖动这些点可以调整中心线的长短。会看到轴向投影法之后，结果基本上达到了机械制图规则所希望的样子。图 12-7 自动中心线参数设置手工添加中心线如果因为 Inventor 没能自动创建必要的中心线，工要求又必须有这条中心线，怎么办？老办法，自己上手。例如启用“工标注”工具面板中的“对分中心线”（就是“对称线”的意思）功能，参见图 12-8。再先后选定视图中两个对称的图线。创建完成的中心线

7、，可以在选定时看到几个亮绿色的点，拖动这些点可以调整中心线的长短。1.3 零件图的标注图 12-8 中心线功能和设计水平的主要指标。就是说，即使是人，在设计尺寸标注，实在是考验工绘制工能力很好的条件下，尺寸标注也难以做到完美正确。而 Inventor 在做这件事的时候，也不可能比工更好。可见，在工尺寸标注的创建上，主要还是要靠工的能力和后期的润色、修饰和增删。但是，一旦建立了尺寸标注，就能与三维模型建立起自动的关联关系，在模型修改后，相关尺寸将自动修改，这是 Inventor 十分优秀的工处理性能。模型设计约束尺寸3在“工标注”面板上启用“检索尺寸”，按界面中的要求选定要处理的视图，或者选定视

8、图，在右键菜单中“检索尺寸(R)”；之后会在浏览器中将展开这个视图相关的零件结构特征，并在界面中提示“选择特征”或者“选择零件”。选定零件，如果有可以图 12-9。的尺寸，将会显示出来。例如图 12-9模型尺寸按下“选择尺寸”按钮，在视图上选定准备留下来的模型尺寸，“应用”。最后以“确定”结束。这样的尺寸标注多数是不能直接使用的，需要进行位置调整和修饰。调整方法是：将光标放在尺寸文字附近，当 Inventor 感应反馈出四个小箭头的标记时，按下拾取键，拖动到满意的位置。注意：对于工上的来自模型的尺寸，可以修改它的值，并逆向关联修改相关的模型（如果在安装 Inventor 时选定了这种功能）。但

9、是笔者认为这样的操作不应当进行。因为仅仅在工程图上修改，还不能确定对整个设计的影响到底怎样，可见，这是个不应该存在的功能。也可以在工中隐藏不需要的模型尺寸，操作方法是：选定尺寸，再右键菜单中“删除(D)”。说“删除”，其实这个尺寸还存在，仅是标注孔了。对于“打孔”特征和类似打孔的拉伸特征，Inventor 有专门的标注工具（参见图 12-10）。图 12-10 孔特征标注功能和实例启用“孔/螺纹孔尺寸”，可以在这个特征的相关投影图线上标注。但是如果不是“孔特征”或者拉伸做的类似孔的结构，即便认为应当是“孔”，而且确实很像（例如用回转-切割成的孔），Inventor 也不能用这个功能标注，这就是

10、规则的差异。其它标注对着外径的圆弧投影线标尺寸 30，拉出尺寸，可见 Inventor 自动加上 R 前缀，因为被标注的是一段弧；这时，可在右键菜单中将“尺寸类型(T)”改成“直径(D)”。Inventor 的相关规则是：所有不是圆面的投影线，就不是圆柱相关，因此不必有直径标记。参见 12-001a.IDW，其中的尺寸 30 就是对着两条圆柱投影直线标注的。可以标注后修饰这个尺寸。想面加上“”先选定这个尺寸，在右键菜单中“文本(T)”，在接着弹出的框中，将光标放在“”号的左边，再在符号栏目中选定“”（参见图 12-11），之后确认。另外，在尺寸文字与尺寸线交叉时,Inventor 会自动遮挡尺

11、寸线，这是必要的。到这一步，典型结果参见 12-001a.IDW。4图 12-11 修饰尺寸操作实例粗糙度和形位公差符号标注启用工标注面板上的“形位公差”和“表面粗糙度”功能，按提示进行操作即可。结果参见12-001b.IDW 和图 12-12。图 12-12 粗糙度和形位公差其它注释启用工标注面板上的“文字”功能，按提示进行操作，写入技术要求。参见 12-001c.IDW。1.4 零件图标题栏和图框可以直接这些现有的资源，有些内容可以定义，例如：设计、日期、零件名称 需要在这个文件的“特性(T)”而且还有些不对应框中输入或者修改。，例如零件名称在工标题栏目的特性字段中设置成“代号”，这当然是

12、错的。可能的解决方案在后面。1.5 零件图线宽度调整5Inventor 默认的轮廓线宽是 0.5mm，而 GB 的一般是 0.7mm。设置的方法是，在菜单中“格式(O)”-“样式编辑器(E)”之后，在框中展开“图层”列表，修改其中的“可见(ISO)”的来。线宽设置，结果将立即在工结果参见 12-001d.IDW。中1.6 零件图小结看来，工的标注，仍然是“瓶颈”。人也不能轻易搞好的事情，自动实现当然更。标注总是在考验着工的设计能力。这不光是 Inventor，而是“电脑”毕竟不是“脑”，与人的思维相差甚远，而且不可能赶上。但不管怎样说，基本上解决了工图线的自动创建问题，这已经大大地提高了工的创

13、建效率和准确性，而且能与模型双向关联 就是 CAD 应有的效果。2. 体验创建装配图2.1 装配视图创建在开始新图时，选定 Metric 选中的“GB.IDW”，进中国标准的工环境；在“工视图面板”工具面板上启用“创建视图”，找到 12-01.IAM，打开。创建“左视图”，再创建通过轴中心的全剖和右边的视图；配图中，“自动添加中心线”可用，但是会把圆角的中心线加入。结果参见图 12-13 12-002a.IDW。和图 12-13 装配图实例2.2 剖面线参数控制剖面线的角度、间距等，在选定剖面线之后，可点击右键菜单中“编辑（E）”，之后在图 12-14的界面中调整参数。2.3 剖与不剖的控制根

14、据工规则，在装配图中，标准件（例如螺钉）和实心轴不剖。在 Inventor 中，默认的处理结果就是“标准件不剖”，而实心轴不剖需要自己设置，操作过程如下：选定剖视图，在浏览器中展开这个视图的下属装配结构树，找到要不剖的零件，例如 12-01.IAM 下的 12-002-轴.IPT，之后 Inventor 将在本视图醒目显示这个零件；在右键菜单中选中“截面参与(S)”-“无”选项，参见图 12-14 剖面线参数设置6图 12-15。图 12-15 设置不剖的零件2.4 螺纹表达的控制按 Inventor 默认的设置，装配工有螺纹线的视图，在“显示选项”选不显示螺纹线。要想按的出现螺纹线，可编辑带

15、中，将 “螺纹特征”开关设置成有效。2.5 零件引出序号一般的操作步骤如下：选定右面的视图，在工标注工具面板中，点击“自动引出序号”功能，参见图 12-16；图 12-16 引出序号在界面中点击“添加或删除零件”，拉出窗口选定所有的零件；点击“选择放置位置”按钮，之后点击图形区中的合适位置。Inventor 将自动标好引出序号选定各个序号,结果参 12-002b.IDW。这些序号的引出线的起点，默认是落在零件轮廓线上，这不利于清晰读图。改善的方法是，选定引出序号的箭头，先把箭头拖到轮廓外边解除原来的关联，之后再拖放到轮的合适位置；如果箭头没有落在图线上，将自动改变成为圆点。目前圆点的默认大小比

16、较大，可在菜单中“格式(O)”-“样式和标准编辑器(E)”-展开“引廓出序号”-选定正在被使用的“引出序号(GB)”-点开“替换指引线样式”右方的“编辑指引线样式”按钮，将“终止方式”-“箭头”改成“小点”。参见图 12-17 和 12-002c.IDW，这是临时的解决方案。后边有专门的用户定制章节，将具体说明怎样彻底解决7图 12-17 修改引出序号圆点的大小结果参见图 12-18。如果相关零件的模型有较大的改动而造成工轮廓线的较大的位置变动，这个引出序号的圆点，很可能就跑到轮廓外边去了。因为 Inventor 并不是计算圆点与零件轮廓的相对位置，而是直接记下并保持了圆点相对于这个视图位置。

17、发生这种事情时，就只好手工调整圆点的位置了。默认的引出箭头可以关联到零件的图线上，并随着零件的变化能够保持这个关联关系，但确实也不符合国标，也相当地不清楚。据笔者所知，国外的装配工中，引出序号的指示也不是放在零件的轮廓线上的。2.6 明细栏图 12-18 引出序号实例需明：Inventor 把工中的明细栏翻译成了另一种东西明细表。笔者只好在中沿用工程界的术语，在描述 Inventor 的功能时使用 Inventor 的词 实际上确实有“明细表”这种东西，这也是一张工，但其中只有表格而没有装配图样。在工标注工具面板中，选定“明细表”功能，选定刚才添加了引出标注的视图，在接着弹出的框中选定条件，确

18、定后，指定放置位置，创建。结果不符合设计的要求，因为没有零件名称，格式也有些问题 参见图 12-19 的结果。图 12-19 默认的明细栏表现首先解决格式问题：选定明细栏，在右件菜单“编辑明细表样式(E)”，将弹出图 12-20 的界面。8按图示调整好所指的 4 项格式参数；不要出现标题单行文本自下向上表头在下方图 12-20 格式参数调整之后再按下“列选择器”按钮，在图 12-21 上部的界面中增减明细栏的数据项目。例如：将“名称”从“可用特性”栏目“添加(A)-”到“所选特性(E)”栏目中，并“上移定”。明细栏就成为图 12-21 下部结果和 12-002d.IDW 的样子。(U)”到顶部

19、，“确图 12-21 明细栏调整后的结果明细栏中的数据来自相关零件的“特性”数据，因此，零件造型中，应当详细输入相关的内容。如果忘了，在明细栏中将会缺少。补上的方法是：打开装配，打开相关零件，补充这个零件的“特性”数据，例如在螺钉的“特性”中“概要”选中的“标题(T)”添加“沉头螺钉”的名称，保存装配。再次打开原装配工程图后，新数据会自动加入。93. 工工 致如前面创建功能详解中第一个视图的创建，一般应当依托一个零件模型或者装配模型作为基础。创建过程大的样子，下面详细解释各个功能。3.1 基础视图3.1-1 零选：指定视图创建时所依照的文件，并选择更具体的数据。图 12-22 是对于零件文件的

20、实例。图 12-22 创建零件图基础视图如果是装配文件，“视图”、“位置”和“详细等级”等栏目将有效，可以选择按现有的、装配中设置好的相关参数来创建工。如图 12-23。图 12-23 创建装配图基础视图也可以在选定视图之后，在右键菜单中选择另外设计视图。例如 12-003-0.IDW，先在浏览器里选中“视图 2”，再在右键菜单中选择“应用设计视图”，将弹出图 12-24 右边的界面。展开“现有设计视图列表”，可见所有可用的设计视图，选定另一个，“确定”，可见工程图将随之关联更新。10现有设计视图列表使用的设计视图图 12-24 设计视图关联选择3.1-2 模型状态选参见图 12-25，其中：

21、图 12-25 模型状态参数焊接件：如果是焊接合件，“焊接件”栏目将有效，可以选择不同的表达方法，创建焊接合件的工。具体实例参见图 12-26 和 12-004.IDW，从左向右分别是按照“准备”、“焊接”和“加工”的结果，创建指定的表达方式的视图。图 12-26 各种焊接合件的图样参考数据：能设置这种参数的原始模型，应当具有“参考件”BOM的零件存在。例如 12-05a.IAM 中12-005-2.IPT 的状态。之后创建这个装配模型的工数出图，参见 12-005a.IDW。，可见这个零件按照“参考数据”设置的参11线样式：可用的设置是：“按参考零件”，按设置的参考件参数表达；“按零件”，按

22、普通零件的设置表达；“关”，不表达参考件。隐藏线计算：可用设置是：“分别参考数据”，是说不计算参考零件造成的遮挡效果；“所有实体”则是正常的消隐线结果。边界：这个参数是在设置参考件轮廓出现的完整性，默认的是 0.4。值越大，参考件被表达的就越完整，值较小，参考件就会缺失一部分轮廓。按说，即便是参考件，也应当完整表达。还不能理解为什么要设置这样的参数3.1-3 显示选：严格地说，这是在控制模型细节表达参数，与显示设置并无关系。其中：所有模型尺寸：打开，创建的视图中直接表达现有模型尺寸。可被表达的是那些与视图投影面平行并且没有现有某视图动表达这些尺寸。的尺寸。尺寸表达中包括模型尺寸的公差。默认关闭

23、这个开关键不自模型焊接符号：打开，创建的视图中表达现有模型的焊接符号。默认不自动表达。折弯范围：打开，创建的视图中表达钣金折弯范围的图线。默认不自动表达。螺纹特征：打开，创建的视图中表达螺纹特征的图线。否则不自动表达，零件图默认为打开、装配图默认为关闭。焊接标注：打开，创建的视图中将实体焊缝中的角焊缝绘制成焊肉波纹的图样；但坡口型实体焊缝则不能实现这个结果，参见 12-006b.IDW。关闭则不做这种修饰，默认是关闭。用户定位特征：打开，创建的视图中用户自己创建的定位特征会表达出来。关闭则不表达，默认关闭。仅在创建第一个视图时有效；在其它视图中想要表达用户定位特征，可在视图的模型浏览器选择定位

24、特征，在右键菜单中 “包含”，参见图 12-27。剖切标准零件：设置标准件在装配工程视图中的剖切表达的处理。默认为“遵从浏览器设置”；可以设置成“始终”或“从不”。相切边：设置表达结果中相切边的可见性。打开则相切边可见，关闭则不可见（默认）。其下属参数“省略”的作用是设置显示缩短长度的相切边。显示轨迹：在以表达视图文建做原始模型时，显示或隐藏其中的轨迹线。剖面线：设置剖视图表达中剖面线的可见性。与基础对齐：打开，本视图与其基础视图间具有对齐约束（默认），否则不对齐。基础视图中的定义：打开，局部视图边界圆、剖视图的剖切线和文字标记等在其基础视图中显示（默认），关闭则不显示。视图对齐：设置本视图与

25、其基础视图之间的对齐方式。其中：“居中”模式是默认状态，两视图关联对正；而“固定”模式并非是固定，而是将两视图解脱对齐关系改变成“向视图”的模式，参见 12-007e.IDW。这是一种比较另类的处理规则3.1-4 公用参数-方向：这是控制模型在结果视图中的投影方向，Inventor 将实际预显示结果。图 12-27 表达定位特征除了“工视图”的“方向”列表中列出的可能性（主视图、俯视图 东北轴测视图）之外，在某些情况下（尤其是装配工的投影角度调整。），仅利用方向列表中的可能，还是不能顺利地完成初始视图12可以按下界面右下方向栏目右上角的“改变视图方向”按钮，将切换到图 12-29 的“自定义视

26、图”界面，其中的各个功能都很熟悉，与显示控制相关功能类似。退出自定义视图图 12-29 自定义视图参数设置调整好了之后，按下 Inventor 自称为“退出自定义视图”按钮，就确认了这个设置。实际上，这个按钮的真实意思是先“确认”这个设置，。然后退出“自定义视图”界面，返回到“工视图，继续其他的参数设置。不要按字面理解。3.1-5 公用参数-比例：设置工视图表达比例。参见图 12-30，展开比例列表，选择比例；也可以在比例编辑框中直接输入比例值。如果箭头所指按钮点亮，在视图附近将添加比例的文字注释。打开图示最左面的“比例”开关，该视图表达比例将图 12-30 比例设置与基础视图保持一致。视图”

27、需要注意：Inventor 有一种“自动推理设置比例”的机制，很有趣，规则是：按目前要创建的视图（可能是几个、也可能是一个），根据目前图纸大小，计算“合适”的比例并实施设置。这样，就会发生自动把比例设置1:1 的事情。所以用户需要注意看看默认的比例才好3.1-6 公用参数-显示方式：设置视图的表达模式，从左到右是：显示隐藏线、消除隐藏线、实体模式。参见图 12-31图 12-31 各种结果实例这是 12-002-螺母.IPT 零件的三种结果。如果是“实体模式”结果视图将带有模型上的颜色（包括个别面或特征的单独设定的颜色），其它方式，默认是黑色线框。133.1-7 投影视图在现有某视图基础上的关

28、联视图。可以做出正投影，也可以做出东北、东南、西北、西南四个方向的轴测投影。先选定基础视图，之后移动光标，Inventor 将动态反馈结果状态，在合适的位置上拾取确认位置，可以一次确认多个位置；最后在右键菜单中“创建”。3.2 斜视图实际上就是机械制图中的“向视图”，但是处理模式却有所不同。参见 12-008.IDW 和图 12-33。先选定基础视图，接着将弹出图 12-33 上部的界面；在其中设置必要的参数；再选定基础视图上的、与向视图投影方向平行的图线（不能用中心线或者草图线）作方向线；最后移动光标，确认位置。参见 12-008.IDW，Inventor 的规则有些意外：不是将投影方向指示

29、线与用户前边选择的线条关 联，而是费事测量计算这个视图的最小外接矩形边框，再找到矩形边框的几何中心，最后把方向指示线指向这个几何中心。而且不会自动关联零件视图区域的改变而更 新。至于指示线的位置，需要选定其尾部才能拖动位置。结果投影方向指示线和结果视图标注都不符合 GB 标准，且无法设置。只好隐藏这些标记，自己添加，参见 12-008c.IDW。图 12-33 斜视图界面3.3 剖视图先选定基础视图，之后在图形区拾取点来绘制剖切路径线，在右键菜单中“继续(C)”,之后将弹出图 12-34 的界面，在其中设置必要的参数（关于剖切深度，在后边专题认结果视图位置，“确定”。在一开始创建剖切路径线的时

30、候，可能不太精确，可以在剖视图创建完成后，调整剖切路径线。每一个剖视图都关联一个草图，并在浏览器中，显示在这个剖视图的上边。编辑这个草图，必要时投影基础视图的相关图线，用几何约束和尺寸约束进一步确定剖切路径线的参数即可。参见 12-008a.IDW。），移动光标，确对于装配工，Inventor 通常情况下标准件不剖，并且在“选项”界面的“工”选项图 12-34 剖视图界面卡中，设置了专门的“剖切标准零件”的几种选择。3.4 局部视图局部放大圆形或者矩形区域的表达。先选定基础视图，之后将弹出图 12-35 的界面。在其中设置必要的参数；拾取确认未来圆形或者矩形区域的中心点位置、移动光标，确定区域

31、大小后拾取；接着移动光标，确定结果视图的位置，拾取后即可。14方向线注意：这里有个不应发生。参见 12-008b.IDW。如果局部视图的原视图是剖切的，局部视图 D 当然应当也是剖切的；两者是同一个零件，因此剖面线图案参数也应当相同；而局部视图常常是放大的，并且是通过 Inventor 界面设置了放大系数。按正常的推理，图样放大多少，剖面线间距就缩小多少，这就简单地完成了父、子视图中剖面线的一致。遗憾的是 Inventor 不明白这些。所以，只好手工将剖面线间距缩小图 12-35 局部视图界面3.5 打断视图这个名字很不，这是工表达中的“断裂画法”。这个功能并不创建新图，而是对较长的截面模型的

32、现有视图，进行断裂画法修饰。先选定要处理的视图，接着弹出图 12-36 界面，其中：样式：连续锯齿形或者规则锯齿断裂线。连续锯齿将分布在断裂线的全长，而规则锯齿可以设置 1-3 个锯齿。方向：垂直断裂还是水平断裂。大小：调整断裂线锯齿图形的大小。间隙：设置两条断裂线之间的间隔距离。符号：仅在规则锯齿样式下有效，设置锯齿数量。参数设置好之后，在图形区移动光标，拾取确定断裂的开始点，之后拾取确定断裂的结束点，完成视图的修饰，参见 12-009a.IDW 和图 12-37 左。如果某视图做了断裂画法处理，其关联的视图也将是同参数的断裂画法。如果从属视图作断裂处理，可以不影响其父视图。参见图 12-3

33、6 的设置指示。不影响父视图图 12-36 打断视图图 12-37 断裂修饰实例其中，断裂线是 Inventor 按照视图的范围绘制的，不能编辑其锯齿的位置。因此，对长弹簧类零件的打断处理，将出现图 12-37 右边的不理想的结果。3.6 局部剖视图参见 12-010.IDW 中的左边的局部剖视图。过程如下：选定准备产生局部剖的现有视图，在标准关联的草图；中点击“草图”，这是在创建与这个视图在工草图工具面板中，启用样条线绘制局部剖的边界草图线，参见图 12-38 左；应当只绘制一条封闭曲线；结束草图。15剖切面经过点局部剖边界草图图 12-38 局部剖参数设置启用“局部剖视图”功能，先选定这个

34、视图，如果是有一条草图线，将会自动选定，并弹出图 12-38 中间的界面；在其中设置参数，最后指定在父视图上剖切面的位置（参见图 12-38 右），拾取可感应的关键位置点，“确定”。在局部剖界面中，“深度”是设置剖切面在垂直于当前视图方向上的位置，共有：自点：Inventor 在界面中称为“自点”，实际上是定位剖切面的“经过点”，应当在另一视图中指定。至草图：定位剖切面的“经过线”。应当是一根草图直线，在局部剖视图之外的另一个视图中创建，并与这个视图上的图线建立位置关系。参见 12-010.IDW 左下方的局部剖。至孔：定位剖切面经过指定孔的中心。可在本视图中感应选定孔特征，参见 12-010

35、.IDW 右边的局部剖。贯通零件：Inventor 自己对此的解释是：“使用零件的厚度定义局部剖的深度”。需要进一步解释：在装配工中，按封闭草图轮廓将指定零件“切出孔洞”，因此能看到结构。参见 12-011.IDW 和图 12-39，对于平面结构或者曲面结构的零件，甚至够正确处理。操作过程是：多层结构，都能选定要处理成切出孔洞表达的视图，在标准图”，即进入与这个视图关联的草图创建；绘制孔洞的封闭轮廓草图，结束草图；中选择“草在“工程图视图面板”中启用“局部剖视图”，选定这个视图；在“深度“栏目中将处理方式选择为“贯通零件”；将光标放在这个视图的投影图线上，等待 Inventor 感应需要处理的

36、轮廓，直到这些轮廓成红色，拾取；界面中的深度按钮上的箭头从红色变成白色，“确定”，完成。图 11-39 贯通零件表达3.7 新建图纸在 Inventor 的一个工文件中，可以通过工程视图面板的“新建图纸”建立若干纸，如果把所有图纸都设置成“打印”，就可以一次打印输出该工文件中的这些图样。3.8 草图视图这是在 Inventor 中纯二维绘图的方法，有些意思16可以开始一个新工，之后在“工视图”工具面板中点击“草图视图”，先弹出图 12-40的界面，输入必要的参数，确认名称和比例。这个比例就是 Inventor 将使用的，接受用户输入的数据时使用的换算系数。例如设置比例为 2，则用户输入 20m

37、m 的驱动尺寸，Inventor 实际上使用 40mm。详细功能参见图 12-41。草图绘制、编辑和几何约束、尺寸约束功能与建模中轮廓草图基本相同。少了“投影”（虽然工具图标有效，但实际上不能用），多出了“文字”和“填充”等功能。Inventor 的工程图 12-40 草图视图图中可以创建若干“草图视图”，但各个草图视图之间没有可能进行数据关联。这比较遗憾图 12-41 草图视图工具当笔者第一次接触这个功能，脑子中“二维参数化”那根“老弦”立即开始嗡嗡作响：这是盼望已久的二维图形参数化功能呀！打开 12-012.IDW，试着编辑“参数化二维图”下的“草图 1”，修改任何尺寸，都会看到相关图线自

38、动关联变化、相关视图也自动关联变化。两视图之间距离尺寸，可以“删除”而不在工中显示出来。这AutoCAD 没有的功能！要能将现有 AutoCAD 的工升级成参数化的图形表达，岂不美哉？那就试试看：开始新工；创建“草图视图”；引入 AutoCAD 现有图形“ACAD.DWG”，结果参见 12-013.IDW 和图 12-42，看来有些不顺利。块的图线成为零散的线条，对于块中的“属性”变成黄色的一般文字；文字转换有些问题，但可修整；轮廓线不是粗实线，但可以逐根改变。实际上，因为这种转换过程，还是不能完全继承 AAD图形的现有条件下可能的几何约束关系，只有“点重合”被继承下来。所以要想确实完成转换，

39、就需要在 Inventor 中逐个仔细检查和重建所有图线的几何约束（例平行），才能完成各个视图之间的关联。平、竖直、垂直、说起来这是很容易，做起来就难了，对于较复杂的图形，这实在是难以完成的。因此笔者的结论是：利用 Inventor 做工图 12-42 转换结果17具，原有 AutoCAD 工的档次，造成全参数驱动，理论上没问题，可实际操作上，目前还只是一厢情愿。4. 工标注功能详解以下按照工工具面板中的先后次序排列。4.1 通用尺寸在图形窗口中，选择工的线或者点，移动光标，拾取确认尺寸线通过点，创建相应的标注尺寸。可能的结果有下列模式：为图线添加线性尺寸，选定这条线。为点与点、线与线或线与点

40、之间添加线性尺寸，选择这个点和这条线。标注半径或直径尺寸，选定圆弧或圆形图线。标注角度，选两条直线。虚交点尺寸。注意：要设置尺寸类型，在拉出尺寸按下拾取键前，在右键菜单中选择，参见图 12-43 左。231图 12-43 改变尺寸类型虚交点尺寸标注方法，参见图 12-43 右中的尺寸 10.39 和 1.73。这个例子是标注矩形图线边的延长线、与零件外轮廓线的交点处的尺寸。先选第一条线并移动光标初步拉出尺寸（不要按下拾取键），再在右键菜单中选择“交点”；之后选择可形成虚交点的第二条线；感应出交点后再选定第三条线；拉出尺寸。见 12-014.IDW 中的红字尺寸。以笔者的，即便要标注这样的尺寸，

41、也不会用这种标注，而于做关联草图、做辅助线、标注辅助线的尺寸。这个功能只能在两条直线之间形成“虚交点”，不支持弧线或者样条线。4.2 基线尺寸选定要标注尺寸的几何图元，可以单选、多选或者窗选。选定后，在右键菜单中“继续(C)”，接着移动光标拉出尺寸，在右键菜单中“结束”。4.3 同基准尺寸集参见 12-015.IDW 左边。先选定基准图线，之后移动光标确定标注的位置，拾取；接着选定要标注的其他图线；在右键菜单中 “创建”。 见图 12-44。这是一组尺寸。4.4 同基准尺寸图 12-44 同基准尺寸参见 12-015.IDW 右边。与“同基准尺寸集”类似。先选定要标注的视图，再选定基准，Inv

42、entor18将添加基准标记；之后选定要标注的其他图线，拉出方向。以后再选定要标注的图线，方向相同。这是一些单个的尺寸。4.5 孔/螺纹孔标注孔/螺纹标注只能对零件中使用“孔”特征或者“螺纹”特征所创建的特征上。参见 12-008.IDW。4.6 检索尺寸这是模型尺寸在工中直接的方法，前提条件：可以被检索到的模型尺寸，必须是与当前视图平面平行的尺寸；其中排除在现有其它视图中被可以在可以在过的尺寸。后，调整尺寸注释位置、尺寸界线原点位置、甚至是视图依附关系。后，单独设置一个尺寸公差的表达样式。可以在零件工中使用（按特征检索，参见图 12-45 左）；也可以在装配工零件检索，参见图 12-45 右

43、）。中使用（按图 12-45 检索尺寸按下“选择尺寸”的按钮，点击选择要留下的尺寸，或者用窗口选择多个尺寸，“应用”即可。4.7 自动中心线按规则，Inventor 不会在创建视图时就应当加入这些必须加入的中心线线条，而要过相关功能添加。对于“自动中心线”，其基础参数典型设置和使用过程如下：自己通新建工；在菜单中“工具(T)”-“文档设置(S)”;参见图 12-46 左，接着弹出的界面中切换到“工”选。图 12-46 设置界面和方式19按下“自动中心线设置(A)”按钮，弹出图 12-46 右的界面；按下“适用于”和“投影法”栏目中几乎所有的按钮，就是说，而不是其中的几种，之后“确定”；需要几乎

44、所有的可能，将这个文件保存为工图形模板。用这个模板创建新的零件工线”，“确定”即可。，视图创建后，选定这个视图，在右键菜单中“自动中心结果参见 12-016.IPT 和 12-016.IDW，在创建这个零件工时，较难处理的阵列孔中心线和尺寸标注，在“自动中心线”的协助下能顺利完成。这样，Inventor 认为该加中心线的地方就都加上了。也有可能有些是多余的，例如小圆角的中心标记，删了就是了，删除比添加简单。这个例子中，工左侧的四个孔也是阵列，但不能自动完成中心线。这是因为左侧是在草图级别进行的阵列，自动中心线是针对特征进行处理；而右侧则是在特征级别阵列而成，其中必须有工作轴这个定位特征存在，因

45、此自动中心线就给这个定位轴绘制成阵列孔的圆形中心连线也因此而自动创建。界面中各项参数意义如下：需要的中心线，而环形适用于：孔/圆角/圆柱/回转/折弯/冲压工具；环形阵列/矩形阵列；草图图元。投影：轴法向（端面视图）/轴平行（轴向视图）；定位特征。半径阈值：是设置多大半径的圆角需要创建中心线，0 则完全创建。参见图 12-47 和 12-017.IDW。对于大多数设计表达需要，没有必要绘制圆角的中心线，这个最小值设置成很大就能表达制的想法了。但是，为什么不设计成一个开关呢？不绘图 12-47 半径阈值实例圆弧角度阈值：是设置多大包角的圆弧边线需要中心线，0 则完全创建；给定值则只创建大于此值的圆

46、弧边的中心线。但是需要作这种中心线，并不会因为包角大小而出现或者不出现4.8 中心标记手动添加中心线之类的线，参见图 12-48 右，共有四种功能，从左到右分别是： 中心标记：对于圆或者圆弧有效。选定圆或者圆弧，将自动创建中心标记线。中心线：实际上是“中心连线”，要对两个以上的孔做标注。规则是：两个孔-连线；三个孔-环形线；四个以上-折线。参见 12-018.IDW。对分中心线：实际上是“对称中心线”。选定两条线，将创图 12-48 中心标记20建它们的对称线，用中心线线型。特殊地，在 Inventor 犯糊涂的时候，作为圆柱形体投影成矩形轮廓的条件下，添加中心线。环形阵列：实际上是环形阵列孔

47、中心线。先选定中心孔，再选定环形阵列的各个孔，参见12-019.IDW。这些功能，在使用了自动中心线之后，基本上都能自动绘制。4.9 表面粗糙度符号拾取一点，如果是标注某图线，要将这个选定点放在图线上，以便造成关联；这样结果符号的方向，将自动成为合适的角度。之后，将弹出图 12-49 的界面。界面中的各个参数，与机械设计相关的概念相同。“确定”之后，粗糙度符号就创建了。在右键菜单中“结束”。Inventor 的粗糙度符号可以拉出指引线。调整粗糙度符号的大小，可以通过调整粗糙度文字字高设置参数，间接做到。而文字的字体，可以在选定粗糙度符号后，在右键菜单中“编辑粗糙度符号样式(S)”界面中查找到。

48、4.10 焊接符号加入焊接符号。但是，这些符号应当在模型定义和加入，在工中加入。具体结果参见 12-020.IDW。图 12-49 详细参数设置中使用，而不是只在工4.11 形位公差加入形位公差符号。但是，这些符号应当在模型定义和加入，在工中使用。拾取一点，如果是标注某图线，要将这个选定点放在图线上，以便造成关联；移动光标，拉出指引线，结果符号的方向将自动成；在右键菜单中 “继续”，将结束指引线的设定，弹出图 12-50的界面。界面中的各个参数，与机械设计相关的概念相同。“确定”之后，形位公差符号就创建了。在右键菜单中“结束”。图 12-50 形位公差界面4.12 特征标识符号参见 12-01

49、9.IPT 和图 12-51。但是，这不是指 Inventor 的模型特征，而是对某些征的标记。明的设4.13 基准标识符号与机械设计规则相同，操作过程同上 参见 12-019.IDW。图 12-51 特征标识4.14 基准目标符号参见图 12-52，有几种可选画法。从左到右分别是（参见 12-019.IDW 和图 12-53 的示意结果）：指引线-1；圆形区域-2；连线-3；21点-4；矩形区域-5图 12-52 基准目标图 12-53 基准目标符号示意4.15 文本/指引线文本其中，指引线文本的指引线箭头，可与图线型成关联。4.16 引出序号这是对某零进行操作。是单个创建，序号自动生成。先

50、选定要标注的零件轮廓，之后将弹出图 12-54 的界面。但是，这种条件下似乎怎样设置参数都一样。图 12-54 引出序号界面图 12-55 自动引出序号4.17 自动引出序号：这是对某个视图进行的操作，将自动引出这个视图中零件的序号。先选定要标注的视图，之后将弹出图 12-55 的界面。其中的下一级栏目有：选择：选择视图集：并不存在“视图集”的概念。就是选择视图。添加或删除零件：是指那些零需要进行自动引出序号，严格地说应当是“选择和舍弃”。忽略多个：多次放置尺寸：同一零，只引出一个序号。关闭此开关的需要应当极其罕见。选择放置位置：在序号排列方式确定之后，指定关键位置点。周围焊符号：环绕排列。水

51、平/垂直：单向排列。偏移距离：相邻引出序号之间的距离，0 则自动计算。BOM 表设置：多数条件下不需要改变默认值，可能的模式参见图 12-56。图 12-56 BOM 设置22替代样式：可改变引出序号的表达形状4.18 明细栏对着某视图，创建零件明细栏。这是 Inventor 的规则，有些奇怪。按说明细栏是对着这一张装配工创建，可能涵盖一个以上的视图。笔者不能解释这种规则，但结果确实是涵盖所有视图。先选定创建明细栏所依据的视图。如果尚未创建引出序号，将弹出图 12-57 的界面，以设置相关参数，其中：源：两种可能：或者选择本工中的某装配图视图（创建明细栏）；或者直接选择一个现有装配文件（创建明

52、细表）。BOM 表设置和特性：与前边在图 12-56 中介绍的相同。表拆分：表拆分方向：如果启用了表拆分，是向左还是向右。启用自动拆分：设置一列明细栏的最大行数和栏目个数。这个机制处理的结果与想要的结果不同。我们想要的是“围绕工的，如图 12-58。标题栏”，目前的结果是并列图 12-57 明细栏参数图 12-58 分栏实例4.19 孔参数表有三种方式创建工选择型：中的孔参数表，参见图 12-59，从左到右分别是：先选定要处理的视图；之后放置基准孔标记，并确定标的原点；接着选定要标注的孔。可以逐个选择，也可以窗选，这些孔可以不是同一类型。在右键菜单中“创建(C)”，再指定表格位置即可，参见12

53、-021.IDW 中名为“选择”图纸。视图型：先选定要处理的视图；之后放置基准孔标记，并确定图 12-59 孔参数表标的原点；接着就是定位结果数据表23的位置，Inventor 将把这个视图中所有能处理的孔都创建成表。参见 12-021.IDW 中名为“视图”图纸。同类型：先选定要处理的视图；之后放置基准孔标记，并确定标的原点；之后选定要标注的孔类型之一的图线，Inventor 将把这个视图中所有能同类孔选定创建成表。参见 12-021.IDW 名为“同类”图纸。图中红色的孔却始终不能加入到孔参数表，因为这不是孔特征。见图 12-60。不能处理的“孔”图 12-60 孔参数表实例但是其中标记出

54、的直径 15 的通孔，也不使用孔特征作出的，却能被 Inventor 归入“孔”一类。那个红色的空同样直径、同样样子，因为使用回转特征完成而不被 Inventor 认可。这就是 Inventor和的不同规则的现状吧两个表：注意：Inventor 这个功能有些缺陷：对同一个零件创建两个独立，不知道需要将孔标志名像那样处理，而是出现了“重名”现象，这是很不合理的。就像 12-021.IDW 中“两个表”图纸中都有的“A1”孔。解决方法是，选定表中的某项，在右键菜单中“编辑标志(E)”，之后改名。当然，如果孔数很多，可就很麻烦了4.20 焊肉包括“焊肉”和“端部填充”两个功能，也能与图线关联，参见

55、12-022.IDW。在“焊接焊肉”界面的“类型”栏目中有个“缝合”开关。据笔者理解，这是说的“连续焊缝”还是“断续焊逢”，没有缝合什么事情。其实，焊接术语中确实是有一种“缝焊缝”，但是 Inventor并不懂这种焊缝。关闭这个开关，是连续焊缝，见图 12-61 中间；而打开这个开关，则是断续焊缝，见图 12-61 下方。至于“端部填充”的意思，据笔者的理解，这是 Inventor 在工中直接添加焊接图样的另一种标记，就是与“焊肉”线路垂直面上的图样。没有加工什么事，实际上就是焊缝的截面图样，见图 12-61 上方。这个功能与前边介绍过的焊接符号联合使用，将能在不依附于三维模型的条件下，完成焊

56、接件二维工图 12-61 焊接图样的绘制。4.21 版本标记这是对工上修改的一些记载，包括“版本标志”和“版本表”，参见 12-023-螺母.IDW。这些仅仅是用户自己写的标记，没有自动关联性244.22 符号自定义的工符号。的操作过程后面专题介绍。5. 关于剖切表达的现状和对策剖切表达是机械工处理中，一个专业性相当强的需求。目前 Inventor 剖切表达规则是：“沿着指定的一条直线或两条直线折线，并以首、末两线段的垂直方向投影出剖切表达”。只有这一种规则，少于工必需的规则。因为剖切线是工中的“草图”，因此也可以先大略作出，之后编辑它，用几何约束和尺寸约束，将剖切线规整到想要的位置上。对于符

57、合 Inventor 规则的剖切表达，会做得很好，尤其是可以既有剖面线，又能够够呈实体显示的结果，是过去工想有而不能有的（虽然不太符合 GB 要求），是更清晰的表达。根据工绘制的规则，有下列可能的剖切表达方式：5.1 全剖能完成，没什么问题。参见 12-024-螺母 a.IDW 中的 A-A 剖面。半剖没有直接的对应功能。目前的解决方案是利用局部剖。参见 12-024-螺母 b.IDW 中右下角的半剖：做两个视图（矩形结果）；做矩形视图的草图，投影最外侧的两条竖线；绘制矩形草图，注意将下沿边约束到投影的中间点；用“局部剖视图”功能，创建半剖，隐藏不需要的图线。从 12-024-螺母 b.IDW

58、 右的结果来看，这样做对于回转体零件表达，完全可以满足工创建过程也很顺利。的要求，5.3 局部剖对于零件工，能完成，参见 12-010.IDW。但是，不能标记出剖切位置和剖视名称，可以自己手工添加这些。对于装配工，局部剖的结果中，也可以设置某零件不剖。参见 12-010a.IDW。在装配工程图中，可以实现在同一个视图中多次局部剖，相关的剖面图案也能自动关联。5.4 单一面剖切单一平面剖切：就是全剖的变形，实际上需要移动剖切面到需要的位置。这样的要求 Inventor 能做得很好。方法是编辑剖视图的草图，例如 12-025.IDW 中的A-A 剖面，一开始可能不容易确定剖切线位置，可在创建了剖视

59、图之后，回头编辑相关的“草图 2”（剖切位置线），投影零件孔的图线，利用几何约束或尺寸约束规整剖切线草图到位。单一柱面剖切并展开：在 Inventor 中不能完成，而这种画法也确实用得不多。5.5 两相交面旋转剖25对于回转体（参见 12-026.IDW）结果还是多出几条图线，需要手工关闭这些图线（红色）的“可见”开关，但结果还是很正确的；对于非回转体，只有“两条”剖切线的条件下，结果也是正确的，参见 12-027.IDW。至于图中多余的线，还是需要手工隐藏。5.6 阶梯剖没有大，剖切线转角处也会向上边一样在剖视图产生多余的图线。其实，Inventor 完全可能自动处理好，但目前他们不知道这样

60、的图线按规则不需要画出。5.7 斜剖这是一些与所有基本投影面都不是正交的剖切，Inventor 能完成。并能精确控制剖切路径草图线的方位。5.8 复合剖（折线展开剖）这是笔者一直十分遗憾的事。机械设计中（尤其是箱体），十分常用的“折线展开剖”，无论最老的 MDT 还是能完成。折线剖是做了，开动作。的 Inventor2008，都不在计算过程中并没有做展参见图 12-62 和 12-028.IDW。这是大二的工科学生都需要掌握的方法。Inventor 可以说“以后考虑”，而只能是“现在就解决”。还是老对策，试试动手做作看：自己图 12-62 Inventor 的折线展开剖做主视图；做相关的剖视图