ERP系统的基本信息

1、第一节 ERP系系统概论什么是ERRP系统顾名思义，EERP就是是对企业的的所有资源源进行计划划、控制和和管理的一一种手段。什么是ERRP系统典型的比较较完整地描描述ERPP系统的定定义：ERP系统统是一种商商业战略，它它集成了制制造、财务务和分销职职能以便实实现动态地地平衡和优优化企业的的资源。EERP系统统是一种集集成的应用用软件包，可可以用于平平衡制造、分销和财财务功能。ERP系系统是通过过利用RDDBMS、CASEE、第四代代语言开发发工具和客客户机/服服务器体系系架构而从从制造资源源计划演变变过来的。当成功地地实施了EERP系统统之后，EERP系统统允许企业业优化业务务流程、执执行各

2、项必必要的管理理分析以及及快速有效效地提供决决策支持。随着技术术的不断进进步，ERRP系统不不断增强了了应对市场场变化的能能力。从这个定义义我们可以以看出：EERP系统统既可以在在微观的优优化业务流流程方面发发挥作用，也也可以有效效地在战略略方面体现现其效用；ERP系系统既是信信息技术的的集成形式式，也是制制造、分销销和财务等等功能的集集成；ERRP系统既既可以对当当前企业的的经营和管管理提供优优化、分析析和决策支支持，还会会不断地发发展和完善善。资料：ERP系统统为企业带带来的好处处定性：可以大大大减少库存存量，从而而降低库存存成本；可以大大大加快订单单的处理速速度、提高高订单的处处理质量，

3、从从而降低订订单的处理理过程成本本；通过自动动化方式及及时采集各各种原始数数据，提高高了数据的的处理速度度和处理质质量，从而而降低了财财务记账和和财务记录录保存的成成本；由于提高高了设备的的管理水平平，可以充充分利用企企业的现有有设备，从从而可以降降低设备投投资；生产流程程更加灵活活，可以有有效地应对对生产过程程中各种异异常事件的的发生；由于提高高了生产计计划的准确确性，从而而降低了生生产线上的的非常停产产时间；更加有效效地确定生生产批量和和调度生产产，提高生生产效率；减少生产过过程中由于于无法及时时协调而出出现的差错错率，提高高管理水平平；降低生产产过程的成成本；由于成本本和效率方方面的改善

4、善，企业可可以从容地地确定有利利的价格，从从而提高企企业的利润润或者提高高企业的市市场占有份份额；由于提高高了物料需需求计划的的准确性，因因此大大减减少缺货现现象；由于改善善了整个生生产过程，从从而可以大大大缩短产产品交付期期；对顾客来来说，提高高产品生产产过程的透透明度；允许更大大程度的产产品个性化化定制，因因此可以更更灵活的满满足用户的的需求；客户满意意度得到提提高，从而而可以增加加产品销售售量、增加加少收利润润并扩大市市场份额，最最终增加企企业的利润润；企业的管管理人员和和业务人员员有更多的的时间投入入到业务的的研究和问问题的解决决中去，从从而可以提提高管理人人员和业务务人员的业业务素质

5、和和管理水平平；由于可以以方便地借借鉴行业最最佳管理实实践，企业业管理的精精细化、规规范化和标标准化可以以做得更好好；由于可以以根据需要要及时调整整业务操作作和业务流流程中的约约束，企业业员工的全全局观念得得到了增强强，员工的的工作能动动性得到了了大大的提提高。由于实现现了信息共共享，企业业的决策有有了及时的的、全方位位的数据依依据，可以以提高决策策的质量；由于ERRP系统的的各种培训训和经常性性的业务操操作，企业业员工的计计算机技术术和数字化化管理素质质得到了普普遍的提高高；定量：降低库存存资金占用用15-440%提高库存存资金周转转次数500-2000%减低库存存误盘误差差，控制在在1-2

6、%减少100-30%的装配面面积；减少100-50%的加班工工时；减少600-80%的短缺件件；提高了55-15%的生产率率；降低了77-12%的成本；增加了55-10%的利润。ERP系统统的演变（原原因）演变是一个个综合的过过程：信息技术术的飞速发发展和信息息系统应用用范围的不不断深化是是ERP系系统必然出出现的物质质基础和技技术推动力力；孤立数据据存在的客客观现实、计算机集集成制造思思想的提出出和CIMMS实践的的影响，使使提出ERRP系统概概念的外部部需求和理理论基础；管理工具具的时间促促进了管理理不断创新新，客观上上要求与其其相适应的的管理模式式的产生，这这是提出EERP系统统概念的内

7、内部需求（EERP系统统部仅仅十十一个软件件工具，实实际上也是是一种管理理模式的体体现，一种种集成管理理模式）MRP系系统、MRRP系统的发发展演变是是导致ERRP系统出出现的直接接前提和表表现形式BPR思思想、Y22K问题（欧欧元问题？20022年1月11日）是EERP系统统在企业得得到快速实实施和应用用的直接导导火索。下面将对EERP系统统做详细讲讲解，首先先明白企业业基础数据据构成，接接着了解EERP的主主要功能及及国外一些些ERP系系统的主要要功能，最最后探讨EERP实施施的方法和和管理。第二节 企企业的基础础数据ERP是对对企业资源源进行管理理，企业资资源内涵非非常广泛，这这些资源实

8、实体不仅包包括原材料料、在制品品、半成品品、产品、包装材料料、其他辅辅助材料，而而且包括机机器设备、工装工具具、资金、企业员工工、供应商商和客户，甚甚至还包括括技术资料料、办公文文档和软件件工具等等等。在EPR系系统中，企企业资源和和基础数据据的关系是是非常密切切的，甚至至可以认为为它们是一一件事情的的两个方面面。企业资源源通过基础础数据的形形式表现EERP系统统中，ERRP系统对对基础数据据的各种加加工处理过过程实际上上就是对相相应的企业业资源管理理和配置的的过程。数据是ERRP系统正正常运行的的前提和基基础。ERRP系统采采集、加工工、处理、存储和传传输大量的的业务数据据，最终为为用户提供

9、供有价值的的信息。企业典型的的基础数据据有：各种物料数数据、物料料清单结构构、工作中中心设置和和划分、工工作日历的的发布以及及客户和供供应商等其其他基础数数据。注意：在企企业的经营营管理过程程中，为了了提高企业业的管理水水平，我们们需要对企企业资源的的结构、属属性进行精精细和准确确的描述，以以便实现企企业资源的的优化配置置和合理调调度。这个个工作在EERP的实实施和应用用中，表现现为基础数数据类型的的合理划分分和定义（毛毛坯和辅助助材料）、编码（ccode）、管理方式式的认定和和量化以及及属性的设设置和属性性值的采集集等等。物料、物料料编码和物物料属性。物料（maateriial iitem

10、partt）是企业业一切有形形的采购、制造和销销售对象的的总称，如如原材料、外购件、外协件、毛坯、零零件、组合合件、装配配件、部件件和产品等等。企业的制造造过程实际际上就是物物料的加工工和形态转转换过程。描述（物物料编码和和物料属性性：采用量量化方法管管理物料的的手段）物物料的数据据是ERPP系统处理理的最重要要的基础数数据之一。物料编码物料编码88原则：唯唯一性/正正确性/分分类性/扩扩展性/统统一性（一一物一码和和整个企业业统一）/不可更改改性/重用用性/简单单性重用性：重重用以前知知识、经验验和成果。为了避免免同一种物物料有不同同的编码，物物料编码应应当采用特特征值的方方式。如编编码产品

11、零零部件时不不宜使用自自然序号，应应该依据零零部件结构构特征来编编码。这样样容易作到到相同结构构的零部件件有相同的的编码，当当为某个新新零部件编编码时，很很容易发现现这种结构构的零部件件是否存在在，从根本本上解决一一物多码，一一码多物的的现象。物料属性和和物料管理理物料的基基本属性主要可以包包括的属性性：物料编编码、物料料名称、物物料类型编编码、物料料类型名称称、设计图图号。物料编码是是唯一标识识，物料名名称是辅助助标识。物料的采采购和库存存属性：物物料制购类类型、默认认仓库、默默认库位、物料条形形码、是否否可用、AABC码、盘点方式式、循环盘盘点编码、盘点周期期、盘点日日期、是否否出库日期期

12、、最新出出库量、最最新检测日日期、最新新检测结果果、是否单单件管理、是否限额额领料、是是否允许朝朝采购订单单入库、现现有库存量量、最大库库存量、安安全库存量量、物料平平均日耗量量、库存金金额、是否否进价控制制、物料计计划单价、进价上限限率、默认认供应商和和在供方适适用的编码码等等。库存管理的的ABC分分类法（AA类60-70%资资金|品种种20%、B类200%|300%、C类类10%|60%）A类物料的循环盘点周期短，且严格按照盘点周期进行盘点，并且制定不定期检验制度，密切监控这类物料的使用和保管情况，应该尽量降低A类物料的库存量，采取合理的订货政策，C类物料的盘点周期可以适当延长。ABC码可

13、以自动生成，也可以手工修改。物料的计计划类属性性：与生产产计划管理理相关的信信息，包括括确定物料料需求的方方式和物料料需求的各各种期量数数据。如：是否独立立需求、补补货政策、补货周期期、订货点点、订货批批量、采购购或加工提提前期、生生产已分配配量、销售售已分配量量、不可用用量、库存存可用量、批量政策策、批量周周期、默认认工艺路线线编码、默默认工艺路路线名称、是否可以以替换、可可替换物料料编码等等等。物料的销销售类属性性：销售计计划价格、计价货币币、折扣率率、是否受受价控制、销假下限限率、销售售成本科目目、佣金、销售人员员编码、默默认的客户户编码以及及物料在卖卖方适用的的编码等等等。物料的质质量

14、属性：是否检验验标志、检检验标准文文件、检验验方式、检检验水准分分类、检验验水准等级级、检验程程度、是否否设置存储储期限、存存储期限和和检验工时时等等。物料的财财务属性是是会计核算算、成本分分析、财务务控制和经经济效益评评价的重要要基础数据据。主要有有：财务类类别、记账账本位币、会计科目目和增值税税等（通用用属性），更重要的是是确定企业业的成本费费用结构、存货计价价方法、成成本计算方方法以及成成本计算体体系等等。2、物料清清单物料清单（bbill of mmaterrial,BOM）是是定义产品品结构的技技术文件，也也被称为产产品结构表表或产品明明细表。一一般是树形形的，又称称为产品结结构树。

15、（画画）BOM描述述了组成最最终产品项项目的各个个零件、组组件和原材材料之间的的结构关系系和用量关关系，在EERP系统统中居于核核心地位。最终产品物物料的BOOM的基本本结构是设设计人员设设计的结果果，工艺人人员对该设设计BOMM进行了扩扩展，增加加了每一个个物料项目目的用料定定额、工时时定额和工工艺路线等等工艺数据据，计划管管理人员根根据带有各各种工艺参参数的BOOM制定该该项最终产产品的生产产嘴也计划划和物料采采购作业计计划，采购购人员依据据采购作业业计划执行行物料采购购，仓库管管理人员依依据BOMM和作业计计划进行物物料配套、发放，生生产人员依依据生产作作业计划进进行加工、装配，财财务人

16、员根根据带有材材料、工时时数据的BBOM进行行成本核算算。例如：自行行车的部分分BOM结结构图在ERP系系统中，BBOM以二二维表格的的形式存储储。阶层父项编码子项编码子项名称计量单位单位用量描述0PA26-50自行车架11PA26-5010278816车架系统套11PA26-5010266622车把系统套1。所以，我们们看到，BBOM可以以用于多个个部门，不不同部门使使用BOMM的目的也也不尽相同同。输出格格式也不同同。了解：BOM的创创建原则：准确地定义义物料编码码和物料属属性。产品的结构构层次的划划分应该在在满足功能能性、工艺艺性原则的的基础上，尽尽可能的简简单。合理设置物物料代用原原则

17、合理设置选选用件的选选用原则。合理的设置置虚拟件和和模块化，简简化BOMM结构。步骤：组建BOMM创建小组组完成物料数数据的定义义熟悉产品的的工程图纸纸生成零组件件清单生成单阶BBOM（只只包括父项项和子项之之间的关系系）认真核查单单阶BOMM自动生成多多阶BOMM3工作中中心和能力力管理工作中心（WWorkiing CCenteer），是是指直接改改变物料形形态或性质质的生产作作业单元。在ERPP系统中，工工作中心的的数据是工工艺路线的的核心组成成部分，是是运算物料料需求计划划、能力需需求计划的的基础数据据之一。一一般工作中中心的数据据包括基本本数据和能能力数据。基本数据据包括工作作中心编码

18、码、工作中中心名称、工作中心心的物理位位置、工作作中心能力力数据包括括统中功能能的设备的的数量、每每一台机器器设备每个个工作日的的标准工时时、机器设设备的作业业效率、工工作中心作作业人数、每个人每每日的标准准作业工时时以及作业业人员的平平均技术等等级等等。4提前期期管理(列列举)提前期（llead timee LT）：是指作业业开始到作作业结束花花费的时间间，是设计计工艺路线线、制定生生产计划的的重要基础础数据之一一。例如：某个产品品的交付提提前期是指指从作为开开始时间的的签订订单单日起至作作为结束时时间的向客客户交付产产品的交付付日期之间间的时间。提前期的的概念体现现了对最终终结束时间间的重

19、视。基于不同的的使用目的的和根据不不同的划分分标准，可可以把提前前期分为多多种不同的的类型。从生产过程程视角来看看，提前期期可以分为为产品设计计提前期、生产准备备提前期、采购提前前期、生产产加工提前前期、装配配提前期、试验和测测试提前期期以及发货货运输提前前期等类型型。从计划角度度来看，可可以把提前前期分为标标准提前期期、计划提提前期和实实际提前期期。标准提提前期是指指在正常情情况下，针针对单个零零部件或产产品，某项项作业从开开始至结束束所需要的的时间。计计划提前期期是指在正正常情况下下由计划完完成所需要要的时间，它它是在考虑虑了作业数数量、并行行操作方式式等因素的的基础上通通过标准公公式计算

20、得得到作业时时间。实际际提前期是是作业在实实际环境影影响下所需需要的时间间。实际提提前期是标标准提前期期和计划提提前期修正正后的依据据。在ERP系系统中，提提前期是重重要的基础础数据，在在物料数据据中维护。5工序和和工艺路线线工艺路线（rroutiing）：描述物料料加工、零零部件装配配的操作顺顺序的技术术文件，是是多个工序序的序列。工艺路线线是一种关关联工作中中心，提前前七和物料料消耗定额额等基础数数据的重要要基础数据据，是实施施劳动定额额管理的重重要手段。工艺路线线提供的计计算加工成成本的标准准工时数据据，是成本本核算的基基础和依据据。一般，工艺艺路线主意意数据包括括：工艺路路线编码、工艺

21、路线线名称、工工艺路线类类型、制作作单位、物物料编码、物料名称称、工序编编码、工序序名称、加加工中心编编码是否外外协、时间间单位、准准备时间、加工时间间、移动时时间、等待待时间、固固定机时、变动机时时、固定人人时、变动动人时、替替换工作中中的编码、生效日期期、失效日日期和检验验标志等等等。6制造日日历制造日历史史一种表示示上班日起起、休息日日起的日历历，又是也也把它称为为工作日历历。制造日历有有两种类型型，单一制制造日历和和复杂制造造日历。对于一个企企业来说，无无论是生产产部门还是是管理部门门。所有有部门都使使用同一个个日历，则则这种企业业的职责日日立杯成为为单一制造造日历。反反过来。第三节

22、EERP系统统的主要功功能关于ERPP的功能首首先需要说说的：企业业是一个复复杂的市场场经营实体体，提供企企业全方位位管理的EERP系统统自然具有有复杂的功功能。至今今还没有一一个有关EERP系统统功能的完完整描述得得到大家的的普遍认可可。ERPP系统专家家提不出这这种描述，EERP系统统厂商更不不可能提出出这种描述述，即使是是非常权威威的国家行行业标准涉涉足到这个个领域后也也无济于事事。本节从从多个不同同角度去探探讨ERPP系统功能能框架。2003年年6月4日日，信息产产业部发布布编码为SSJ/T1112933-20003的中华华人民共和和国电子行行业标准企业信息息化技术规规范 第11部分：

23、企企业资源规规划（ERRP）规范范，这个个标准于22003年年10月11日起正式式实施。对所有使用用ERP的的厂商来说说，该规范范只是一部部行业推荐荐标准，并并未强制要要求所有EERP企业业执行。至至今，SAAP、Orraclee等公司依依然我行我我素，继续续坚持自己己的标准和和方法。实实际上，即即便是参加加标准制定定的厂商，也也更多的将将标准看作作是市场工工具而非规规范。实际际上标准的的用处不大大，顶多能能够为用户户选型提供供简单参考考。（制定定有制定的的理由不把把它看成参参考的有他他的理由）。ERP行行业标准采取评估估打分的方方式，用以以协助用户户对ERPP企业进行行评估，给给所需软件件的

24、功能，服服务及价格格各方面一一个量化的的标准，使使企业能够够有所依据据地进行选选型。从ERPP行业标准准的制订订中看到，参参与的过程程中没有一一家国外厂厂商。管理软件不不同于硬件件产品，其其本身还在在发展进步步，在动态态变化之中中，管理软软件主体还还存在许多多争议和未未落实的方方面，量化化标准还不不切实际。但ERRP行业标标准可以以改善目前前ERP时时常混乱的的局面。思考：你认认为国家颁颁布有关EERP系统统的标准是是对是错？为什么？我国行业标标准中的EERP系统统标准中规定定了对ERRP系统的的比较详细细的功能技技术要求。给出了220个功能能模块的功功能描述，评评比标准以以及每个功功能描述的

25、的重要程度度。环境与用户户界面；系统整合；系统管理；基本信息；库存管理；采购管理；营销管理；BOM管理理；车间任务管管理；工艺管理；MRP;成本管理；人力资源管管理；质量管理；经营决策；总账管理；自动分录；应收管理；应付管理；固定资产管管理；比如：营销销管理的功功能类别和和描述类别功能描述价格管理物料定价因因素（客户户、币种、单位、日日期、数量量、价格条条件、付款款条件、区区域别和国国家别），价价格调整程程序，最低低单价控制制，按客户户查询价格格、不同客客户可设置置不同的取取价顺序（标标准零售价价、客户定定价、零售售价和定价价）、科按按照产品类类别或指定定物料设置置产品折扣扣，支持特特价政策信

26、用额度信用额度控控制时间与与方式，依依据不同的的风险计算算占用信用用额度的比比率（已接接单风险、已销售奉奉献、未收收账款风险险、未兑现现票据风险险和账款逾逾期天数风风险），依依客户类别别控管、依依币别设置置和信用额额度控制的的层次销售预测提供销售量量预测（对对产品类型型、产品类类别、业务务员业绩和和分销商销销售量等预预测），预预测与实绩绩的考核、目标设定定的方便性性和预测订订单管理报价管理新产品的估估价功能、按订单数数量报价和和报价单的的功能及控控制点接单管理订单销售对对象、订单单类别合同管理一张订单获获得允许订订购多种产产品、多个个交货期、提供选配配件功能、支持多个个交货地址址和支持预预收款

27、作业业，接单时时提供稽核核管理功能能，订单监监控功能，按按销售订单单进行判断断、预测、分析功能能发货管理备货管理，可可分批发货货、订单内内容与发货货内容自动动核对、提提供运费管管理、一个个订单可分分批出货以以及多个订订单可一并并出货，寄寄售管理、销售调拨拨、零售管管理和包装装物租借税务整合与金税系统统整合（电电脑开票）退货管理一般退货作作业、订单单钩稽功能能、消退政政务处理流流程和退货货流程控制制出口文件提供形式发发票作业处处理流程、装运通知知、提供装装箱单功能能和发票功功能查询统计提供客户信信息查询、发货单信信息查询、计划查询询、回款计计划查询和和销售员业业绩排名查查询销售管理业务单据组组合

28、声称，提提供就不同同销售类型型，允许用用户设置销销售订单、出库单、发票、运运输单和收收款单等业业务单据的的任意组合合自动生成成功能订单跟踪可全面跟踪踪销售订单单的执行状状况，即发发货、收款款、开发票票、回款和和运输等发货单跟踪踪可全面跟踪踪发货单的的执行情况况，包括发发货数、出出库数、开开发票和汇汇款等存货核算可在销售出出库的同时时，进行成成本核算客户管理客户基本信信息管理、客户业务务员管理、支持总店店/连锁店店管理模式式以及支持持客户组的的定义和查查询计划管理与MRP衔衔接，销售售计划、销销售利润计计划、地区区销售计划划、客户组组销售计划划、部门销销售计划、部门回款款计划和个个人回款计计划营

29、销管理销售区域定定义、包装装物销售与与退回、销销售数量合合同管理、销售佣金金管理、支支持实物补补贴管理、支持客户户签收管理理以及销售售出库方式式管理分销管理是否允许非非要货调拨拨，配货方方案中是否否考虑要货货单、销售售计划、销销售订单、实物库存存量、可用用库存量、最小发货货批量、发发货批量证证书、安全全库存量和和最高库存存量，配货货方案依时时间最优、运输路程程最优和运运输成本最最优，考虑虑和控制信信用额度权威机构对对ERP系系统功能模模块的认识识15功能能域观点国家制造业业信息化工工程办公室室提出了制制造业信息息化建设的的一些具体体要求。在在ERP系系统方面，这这个办公室室认为至少少应该具有有

30、5个功能能域、233个功能模模块，功能能框架图为为：这个观点是是ERP系系统应该具具备的最低低功能要求求。因为没没有涉及环环境要求和和经营决策策要求等。生产管理采购管理销售管理库存管理财务管理基础数据MPSMRP生产订单管管理生产作业管管理生产工序管管理采购计划管管理供应商信息息管理采购订单管管理销售计划管管理销售合同管管理销售客户管管理入库管理出库管理盘点与结转转库存分析库存查询总帐管理应收账管理理应付帐管理理成本核算固定资产管管理财务报表218功功能模块观观点综合信息 财务管管理 成本管管理销售管理经经营管理生生产预测-主生生产计划厂级作业业计划车间作业业计划 基础数据据 物资资供应设备管

31、理理工具管理理人事管理理 生产准准备库存管理 生产监监控 质量量管理313功功能模块观观点ERP系统统的研究和和开发得到到了我国8863计划划（中国高高科技研究究发展计划划）的支持持。思想：ERP软软件研究应应针对我国国制造业信信息化重点点行业和典典型区域应应用为重点点，在我国国已有ERRP工作及及产业发展展基础上，结结合我国国国情和先进进管理模式式，采用先先进的软件件技术和平平台，掌握握ERP核核心技术，研研发出具有有自主版权权和知名品品牌的新一一代ERPP系统。863提出出新一代EERP系统统应至少具具备13个个功能模块块：生产计划与与控制成本计划与与控制、财财务管理、采购供应应管理、销销

32、售管理客户关系管管理、库存存管理、质质量管理、人力资源源管理设备管理、基础数据据管理、供供应链管理理、系统配配置与重构构4典型EERP系统统功能分析析SAP RR/3系统统SAP RR/3系统统是世界上上最有代表表性的ERRP系统。R/3以以模块化的的形式提供供了一整套套业务措施施，功能强强大而完善善；模块之之间有很好好的集成性性，流程可可以重组和和优化；RR/3可以以灵活地裁裁剪（最优优势地方）RR/3具有有开放性借借口，可以以将第三方方软件产品品有效地继继承起来，支支持多种语语言，特别别适用于跨跨国企业。据统计，世世界5000强企业中中的80%以上采用用了SAPP公司的RR/3系统统。R/

33、3系统统介绍：可分为7个个子系统：生产计划与与控制系统统包括：销售售和运作计计划（saale aand ooperaationn plaanninng SOOP）一个个通用的计计划和预测测工具需求管理用用来确定成成品与重要要部件的需需求数量与与交货日期期，管理的的结果是需需求大纲MPS和MMRP的目目的是定制制可用能力力和可产产产品以满足足需求数量量生产计划及及生产活动动控制能力需求计计划CAPP标标准值计算算（commputeer aiided proccess plannningg，计算机机辅助工艺艺计划）：为确定工工艺路线中中的标准值值而提供了了支持。销售和分销销系统（ssale and

34、 disttribuutionn SD）包括：销售售支持、销销售信息系系统、销售售活动、询询价及报价价、订单、装运、运运输、发票票处理、信信贷管理、可用性检检查（产品品的可用日日期和装载载日期都会会在系统中中有所确认认）物料管理系系统采购管理、发票校验验、供应商商评价、库库存管理、库房管理理财务会计系系统总分类帐管管理、应付付帐款管理理、应收帐帐款管理、财务控制制、法定合合并、现金金管理管理会计系系统成本中心会会计管理、基于作业业的成本核核算、订单单和项目会会计管理、产品成本本核算、获获利能力分分析、利润润中心会计计、公司管管理资产管理系系统：以电电子形式监监控固定资资产和物料料，与R/3的会

35、计计系统等项项继承，提提供大量的的功能，用用以控制并并适用公司司的资产。系统技术基基础：在线线帮助、多多语言支持持（真正国国际化的大大型应用软软件，提供供了强大的的多国语言言及多国货货币支持功功能）和工工作流3个个模块（对对于业务作作业流程的的灵活涉及及核持续有有效的管理理控制是RR/3的基基本特征）国内典型EERP系统统提供的功功能介绍神州数码的的易飞ERRP，面向向中小企业业：管理维护护、基本信信息管理、订单管理理、BOMM、MPSS、MRPP、批次需需求计划、采购管理理、存货管管理、工艺艺刮泥、工工单管理、质量管理理、人事薪薪资管理、总帐管理理、应付管管理、应收收管理、自自动分录、成本核

36、算算、固定资资产管理、刷卡管理理、出口管管理、进口口管理、销销售分析、维修服务务管理金蝶公司的的EAS（eenterrprisse apppliccatioon suuitess ,企业业应用套件件）：面向向大中型企企业产品数据据管理、制制造管理、质量管理理、设备管管理、财务务会计、管管理会计、税务会计计、资金管管理、客户户管理管理理、供应管管理、商业业智能、销销售与分销销、人力资资源、知识识管理、企企业门户、基础平台台用友ERPP 思科的的等等。第四节 EERP系统统核心计划划主要介绍：主生产计计划、物料料需求计划划、能力需需求计划、采购作业业计划和控控制、生产产作业计划划和控制主生产计划划

37、（masster prodductiion sscheddule, MPSS）：MPPS是ERRP系统的的开始和基基础。MPS是描描述企业生生产什么、生产多少少以及什么么时段完成成的生产计计划，MPS的的主要内容容和主要特特征是把企业战战略、企业业生产计划划大纲等宏宏观计划转转化为生产产作业和采采购作业等等微观作业业计划的工工具，目标不是是具体的，而而是一个概概括性的目目标！如战战略目标，成成为最大的的。；经营规划划，20008年度销销售计划收收入是。；生产计计划大纲中中的主要内内容，20008年110月完成成多少。的生产；如果生产产计划打工工进一步细细分，这种种细分后的的生产计划划就是我们们

38、现在要研研究的MPPS是企业物料料需求计划划的直接来来源，MPS回回答了企业业生产什么么、生产多多少以及什什么时段完完成，MRRP回答什什么？需要要什么、需需要多少和和什么时段段需要等问问题。是粗略平衡衡企业生产产负荷和生生产能力的的方法，MPS是是一种计划划，而且是是一种可行行的生产计计划，粗略略平衡了企企业的生产产负荷和生生产能力，是是因为平衡衡过程中仅仅仅使用了了关键工作作中心（容容易形成生生产瓶颈的的工作中心心）是联系市场场销售和生生产制造的的纽带，销售就是是签单的任任务，由于于产品订单单签约日期期、签约产产品类型和和数量的不不稳定性，如如果将其直直接作为生生产部门的的任务来源源，则会

39、造造成生产制制造部门的的生产波动动，MPSS是一个纽纽带，将订订单转换为为生产制造造部门的任任务来源是指导企业业生产管理理部门开展展生产管理理和调度活活动的权威威性文件。是依据。因为如果果生产中出出现了问题题（设备故故障、人员员操作问题题、产品设设计或工艺艺设计问题题等等）这这些问题必必须得到及及时完善的的解决。一一个基础要要保证完成成MPS计计划来对生生产作业进进行调整。影响MPSS的主要因因素：生产类型型因素（使使用生产类类型把制造造企业分成成不同的类类型）比如按照照生产过程程的管理方方式来划分分：备货式式生产（mmake to sstockk, MTTS）、订订货式生产产（makke t

40、oo ordder, MTO）、装配式生生产（asssembbly tto orrder, ATOO）和工程程式生产（eenginneer to oorderr, ETTO），不不同的管理理方式对MMPS当然然有影响。MTS：生产早于于签约订单单，在MTTS中，经经常是采用用大量的原原材料和零零部件生产产种类比较较少的产品品，如电视视机、服装装、家具，MMPS的计计划对象往往往是企业业最终的产产品。企业业也非常重重视市场预预测、经营营战略和生生产计划等等工作。MTO：签约订单单早于组织织生产。生生产的产品品往往价值值高、交付付期短。如如飞机、轮轮船。MPPS的计划划对象往往往是价值高高、技术复

41、复杂、生产产提前期长长且性能重重要的原材材料和零部部件，企业业的销售对对象往往是是通过最终终装配计划划完成的。 ATO：产品往往往是一系列列多种规格格的产品。这些产品品的结构基基本相同，都都是由一些些基本的组组件和通用用件组成。如计算机机、汽车。MPS的的计划对象象往往是基基本组建或或通用件。所以，企企业的法咋咋行决定产产品往往具具有不同的的特点，因因此MPSS的计划对对象一定要要具体问题题具体分析析，对象的的确定要符符合企业生生产管理的的特点。计划类因因素计划类因素素主要包括括：经营战战略、经营营计划和生生产计划大大纲等内容容。 -战略略：可以达达到的最主主要的目的的和目标、指导或约约束经营

42、活活动的重要要政策以及及可以在一一定条件下下实现预定定目标的重重要活动程程序或项目目。战略对对MPS只只是一种指指导思想的的影响。-经营计计划（经营营规划、中中长期发展展计划、销销售计划）：企业销售售目标和利利润目标。对MPSS影响虽然然很大，但但依然不是是直接的，只只是一种指指导性的影影响。-生产计计划大纲：企业在可可用资源的的条件下，在在计划展望望期内，每每一种类型型产品的月月生产量以以及每一种种类型产品品和所有类类型产品的的月汇总量量贺年汇总总量。展望望期是13年，且且按月分解解。对MPPS的影响响是直接的的。根据生生产计划大大纲可以推推算出MPPS的数据据。预测因素素预测是利用用一定的

43、数数据和方法法对事物的的发展趋势势进行科学学的推断。在ERPP系统中，预预测是指对对未来产品品销售量的的科学推断断。常用的的预测方法法包括调查查预测方法法（全名调调查法、典典型调查推推断法、抽抽样调查推推断法）、主管判断断预测方法法（集合意意见法、特特尔菲法、主观概率率法与交叉叉影响法、）、客观观计量预测测方法（平平均数法、指数平滑滑法、季度度变动法、线性与非非线性趋势势回归法、产品寿命命周期法、生长曲线线法、鲍克克斯-詹金金斯法、回回归分析预预测法和自自回归预测测法、相关关系数法、弹性系数数法、投入入产出法、经济计量量模型法、引申需求求法、拉格格朗日插值值法）、概概率预测方方法（置信信区间与

44、可可靠度预测测法、马尔尔科夫分析析预测法、贝耶斯概概率预测法法、蒙特卡卡罗模拟法法）和模糊糊评判预测测方法。（有有的ERPP书有专门门的一章介介绍预测技技术）预测步骤：确定预测测目标；收收集、筛选选资料和数数据、选定定预测方法法、建立预预测模型、实施预测测、分析和和评价预测测结果。订单因素素：销售部部门签约的的产品销售售订单信息息。MPS的基基本原理MPS、MMRP等计计划中用到到的最基本本的时间概概念计划展望期期：MPSS计划起作作用的时间间范围。如如果某个企企业的主要要产品的累累计提前期期只有几天天，则该企企业的MPPS的计划划展望期就就很短。如如果某个企企业的主要要产品的累累计提前期期需

45、要几个个月甚至超超过一年，那那么该企业业的MPSS的计划展展望期就比比较长。通通常范围是是3-188个月。最最小值等于于产品的累累计提前期期，最大值值在累计提提前期的基基础上加上上3-6个个月。时段（tiime bbuckeet 时桶桶）：时间间持续的一一个长度单单位，没有有周期（ccyclee）的意义义。划分时时段的目的的是为了准准确地说明明计划在各各个时段上上的需求量量、计划量量和产出量量。时段粒粒度：天、周、旬、月、季和和年。时界（tiime ffencee栅栏、时时间栏、时时间警戒线线）和时区区时界是一一个时刻点点。在MPPS中，有有两个时界界点，即需需求时界点点（demmand ti

46、mee fennce, DTF）和和计划时界界（plaannedd timme feence, PTFF）。DTTF常与产产品的总装装提前期是是一致的，也也可以大于于总装提前前期，PTTF常与产产品的累计计提前期是是一致的。由于两者者都与具体体产品的提提前期相关关联，因此此DTF和和PTF都都是动态变变化的，根根据产品不不同而不同同。复习提提前期： 提前期是是指某一工工作的工作作时间（周周）期，即即从工作开开始到工作作结束的时时间。提前前期的观念念主要是针针对“需求”而提出的的。如要采采购部门在在某日向生生产部门提提供某种采采购物料，则则采购部门门应该在需需要的日期期之前就下下达采购订订单，否

47、则则，不可能能即时提供供给生产部部门，这个个提前的时时间段就是是提前期。有很多提提前期都可可以顾名思思义，如：生产准备备提前期，是是从生产计计划开始到到生产准备备完成(可可以投入生生产)所需需的时间。 采购提前前期，是采采购订单下下达到物料料完工入库库的全部时时间。生产加工工提前期是是生产加工工投入开始始(生产准准备完成)至生产完完工入库的的全部时间间。装配提前前期是装配配投入开始始至装配完完工的全部部时间。累计提前前期是采购购、加工、装配提前前期的总和和。总提前期期是指产品品的整个生生产周期，包包括产品设设计提前期期、生产准准备提前期期：采购提提前期以及及加工、装装配、试车车、检测、发运等提

48、提前期的总总和。 生产加工工(或装配配)提前期期由排队时时间、准备备时间、加加工时间、等待时间间和传送时时间构成。其中排队队时间、等等待时间、传送时间间之和即为为通常的保保险期或缓缓冲期。在ERP系系统中可以以分为两类类： 与加加工产品数数量有关的的提前期称称为变动提提前期； 与加加工产品数数量无关的的提前期称称为固定提提前期。时区（tiime zzone）描描述在某个个时刻某个个产品在其其计划展望望期中所处处的位置。一般时区可可以分为时时区1时区区2和时区区3时区1：是产品的的总装提前前期的时间间跨度，即即指从产品品投入加工工开始到产产品装配完完工的时间间跨度。时区2：在产品的的累计提前前期

49、的时间间跨度内，超超过时区11以外的时时间跨度为为时间2。时区3：超过时区区2以外的的时间跨度度为时区33。 需求时界(DemaandTiimeFeence，简简称DTFF)：时区区1与时区区2的分界界点为需求求时界。计划时界(PlannninggTimeeFencce，简称称PTF)：时区22与时区33的分界点点为计划时时界。时界和时区区可以用图图来表示：时区时区1时区2时区3时段12345678910111226AF-2120110130100150160180200220210250280提前期总装提前期期累计提前期期（采购+加工）总提前期或或计划展望望期时界当前DTFPTF该产品总装装

50、提前期是是3个时段段，累计提提前期是77个时段。当前时段段是1时段段，这时，1120辆、110辆辆和1300辆车的订订单都处于于生产总装装阶段，位位于时区11。位于时时区1的自自行车订单单一般不能能调整。1100辆、150辆辆、1600辆和1880辆的车车的订单处处于原材料料、毛坯件件的采购阶阶段，这些些订单不能能由ERPP系统自动动调整，MMPS计划划员可以根根据需要手手工调整。200辆辆、2200辆、2110辆、2250辆和和280辆辆的车的订订单处于预预测状态，这这些订单的的数据可以以由ERPP系统根据据情况变化化自动调整整。粗能力需求求计划（rroughh-cutt cappacitt

51、y pllanniing, RCCPP），也叫叫粗能力计计划能力需求计计划（CRRP）编制制主生产计计划需要用用计划来评评价是否可可行，包括括生产设备备能否保证证，生产能能力安排是是否合理等等。如果失失调则应调调整生产设设备或人力力资源以保保证主生产产计划的顺顺利实施，必必要时甚至至改变主生生产计划。可见，CCRP在整整个ERPP系统中，保保证了人力力与设备的的最佳利用用和资源的的有效供给给，实现了了生产能力力与资源的的最佳配置置。能力需需求计划以以MRP的的输出为输输入，由MMRP所计计算出的物物料需求及及生产设备备、工作中中心的数据据，生产设设备与能力力需求量、负荷量，以以判断生产产能力是

52、否否足够，然然后进行能能力平衡。CRP一一般分为两两级：粗能能力计划（RRCCP）和和能力需求求计划（CCRP）。前者主要要用于编制制生产计划划大纲或主主生产计划划，它将主主计划转换换成相关的的工作中心心能力的需需要。粗能能力计划忽忽略了一些些基本的信信息，目的的是简化和和加快能力力计划的处处理过程。另外，RRCCP仅仅对生产计计划所需的的关键生产产能力作一一简单的估估算，给出出能力需求求的概貌。尽管生产产计划的周周期为周，RRCCP只只考虑MPPS每月的的变化，所所以MPSS每周的数数据要汇总总成月数据据，以进行行RCCPP的计算。CRP则则是依据MMRP的输输出，并结结合生产制制造信息对工

53、作中中心的能力力进行详尽尽的需求分分析，计算算出人员负负荷和设备备负荷，进进行瓶颈预预测，调整整生产负荷荷，做好生生产能力与与设备符合合的平衡工工作，制定定出CRPP。CRPP一方面能能充分利用用人力与设设备；另一一方面，可可以减少产产品的加工工等待时间间，缩短生生产周期，为为生产人员员提供能力力及相符合合信息。粗能力计划划是对关键键工作中心心的能力进进行运算而而产生的一一种能力需需求计划，它它是一个近近似的能力计计划，它的的计划对象象是针对关关键工作中中心的工作作能力。通通常，企业业要根据与与粗能力计划相关的的主要资源源的情况来来批准销售售和运作规规划。它的的理论出发发点是：企企业的关键键资

54、源和瓶颈资源决决定了企业业的产能，只只依靠提高高非关键资资源的能力力来提高企企业的产能能是不可能能的。通过制定粗粗能力计划划把企业的的高层计划划（生产规规划或主生生产计划）转转化成对执执行这些计计划所需要的的资源的影影响。主生生产计划的的可行性主主要通过粗粗能力计划划进行校验验，因而，粗粗能力计划的运算算和平衡是是确认主生生产计划的的重要过程程，未进行行粗能力计计划平衡的的主生产计计划是不可靠的。RCCP也也是判定MMPS是否否可行的工工具。它的的作用是把把MPS中中计划对象象的生产计计划转变成成对工作中中心的能力力需求。如如果生产能能力大于或或等于生产产负荷，则则MPS是是可行的。否则，MM

55、PS是不不可行的。通常，RRCCP的的对象是企企业中的关关键资源。这些关键键资源包括括物、资金金和人。但是，由于于RCCPP忽略了很很多影响因因素，经过过RCCPP平衡的计计划也存在在着许多缺缺点。RCCP的的编制编制过程：第一步，定定义关键资资源第二步，从从MPS中中的每种产产品系列中中选出将要要进行RCCCP的代代表产品第三步，对对每个代表表产品确定定生产单位位产品对关关键资源的的需求量，确确定依据主主要包括MMPS、BBOM、工工艺路线、定额工时时以及在BBOM中每每个零件的的平均批量量等。第四步，对对每个产品品系列，确确定其MPPS的计划划产量。第五步，将将MPS中中的计划产产量与能力

56、力清单中的的资源需求求量相乘。第六步，将将每月产品品系列所需需要的能力力加起来，得得到对应计计划的总能能力需求。例如:假设设自行车的的BOM图图如下图所所示：对应的MPPS表：月12345678910MPS110110120120120120120150150150对应的工艺艺路线和工工时定额：其中JDDX是外购购件物料项工序号工作中心单件加工时时间生产准备平均批量单件准备时时间单件总时间间ZXCA-F10600.751.30300.04330.7933CBX10500.561.10200.05550.6155CLX10400.601.80250.07220.672220250.351.202

57、00.060.41CL30250.601.10150.07330.6733QZ10200.701.50200.07550.775520100.501.35350.03990.5399HZ10200.901.25500.02550.9255工作中心110、200、25、40、550和600是关键资资源。表中给出了了单件加工工时间、生生产准备时时间和平均均批量，单单位是小时时。生产准准备时间是是指整个批批量的生产产准备时间间。单件准备时时间=生产产准备时间间/平均批批量。单件总时间间由单件加加工时间和和单件准备备时间两部部分组成。在这个例子子中，计算算全部零件件每一个工工作中心需需求（最好好是分别

58、计计算加工时时间和准备备时间的需需求）加工件数*单件加工工时间 加工件数*单件准备备时间单件总时间间=单件加加工时间+单件准备备时间计算结果如如下表：关键工作中中心单件加工时时间单件生产准准备时间单件总时间间100.500.03990.5399201.600.11.70251.550.20661.7566400.600.07220.6722500.560.05550.6155600.750.04330.7933合计5.560.51556.0755由此得到了了自行车的的能力清单单。由上面面的MPSS，计算该该产品的RRCCP。该产品的的RCCPP等于MPPS中每个个周期的产产量和能力力清单中各各

59、个工作中中心的单件件总时间之之积。计算结果如如下：59.299=1100*6.0075工作中心月份总计123456789101059.29959.29964.68864.68864.68864.68864.68880.85580.85580.8552018725405060合计7715.25MPS的计计算过程9大基本数数量概念：预测量，订订单量，毛毛需求量，计计划接受量量，预计可可用库存量量，净需求求量，计划划产出量，计计划投入量量和可供销销售量。MMPS的计计算过程是是对这9大大基本数量量进行加减减的过程毛需求量（ggrosss reqquireementt）是根据据预测量和和订单量计计算得

60、到的的初步需求求量。计划接收量量（schhedulled rreceiipts）是是指正在执执行的订单单量。预计可用库库存量（pprojeectedd avaailabble bbalannce, PAB）：是指现有有库存中，扣扣除了预留留给其他用用途的已分分配量之后后可以用于于需求计算算的那部分分库存量。PAB的的计算公式式为： PPAB=前前一时段末末的PABB+本时段段计划接收收量-本时时段毛需求求量+本时时段计划产产出量（试试想，如果果前面三项项的计算结结果是负的的，那么如如果不补充充库存，将将会出现缺缺料）净需求量（nnet rrequiiremeent，NNR）是根根据毛需求求量、