2022年APQP全套表格最新版

1、APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文献或记录主导部门负责人计划完毕日期备注0概念提出/同意：项目开始阶段市场调查表营销0.1顾客呼声市场调研汇报营销产品提议书营销0.2业务/营销筹划市场营销计划营销立项-会议记录营销/总0.3成立项目组0.4建立APQP计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组组员职能分派表项目组长1第一阶段：计划和确定项目1.1工作保证计划第一阶段-工作保证计划 项目组长1.2开发目产品责任书技术1.3可靠性质量目 可靠性和质量目/环境保护技术1.4初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5初始零件清单初始零件清单及价格技术

2、/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交同意规定技术/采购1.6外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样告知书采购1.7初始分承包方初期分承包方名单技术/采购1.8初始过程流程图 初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表 初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量筹划有效性5.8项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2第二阶段：产品设计和开发2.1工作保证计划第二阶段-工作保证计划 项目组长2.2项目培训项目开发培训方案人事样件-CP项目组2.3样件制造A-8样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文献或记录主导部门负责人计划完毕日期备

3、注2.4工程图样顾客样品评审确认技术2.5工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6材料规范材料原则营销/技术2.7设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产2.8新设备、工装和 设施规定新增设备工装配置计划采购新增设备验收汇报新增工装检查汇报2.9量具、试验装备 量具试验装备清单技术/质量规定新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试2.10 试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算 新产品成本预算汇报财务/技术2.12 项目可行性分析 项目可行性分析汇报技术2.13 小组可行性承诺 小组可行性承诺项目组报价管理表

4、营销2.14 协议评审协议评审登记表营销协议评审会议记录营销2.15 管理者支持第二阶段-审核表项目组/总3第三阶段：过程设计和开发3.1工作保证计划第三阶段-工作保证计划 项目组长样件-制造计划生产3.2样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检查汇报质量3.3样件测试、检查 样件-性能测试汇报质量样件-材质检测汇报质量3.4样件提交样品提交顾客承认营销/技术3.5包装原则:顾/供 产品包装原则/规格营销/技术QR-00-0序号项目文献或记录主导部门负责人计划完毕日期备注3.6产品/过程质量 体系评审A-4产品/过程质量检查清单项目组过程流程图项目组3.7过程流

5、程图3.8场地平面布置图3.9失效模式分析A-6过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组A-5场地平面检查清单项目组PFMEA项目组A-7PFMEA检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 查对SOP/SIPA-8试生产-CP检查清单项目组制定SOP作业指导书生产/技术制定SIP检查指导书质量项目组-会议记录项目组根据CP,FMEA等资料产品试验清单质量3.14制定试验大纲、 产品型式试验规程质量检查大纲产品外观检查规范质量产品出厂检查规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计

6、划 MSA计划技术3.17 初始能力研计划 Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4第四阶段：产品和过程确认4.1工作保证计划第四阶段-工作保证计划 项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检查 试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3工时测算工作时间测算表技术QR-00-0序号项目文献或记录主导部门负责人计划完毕日期备注PPAP-尺寸成果汇报质量4.4试生产产品测试 PPAP-材料试验汇报质量PPAP-性能试验汇报质量4.5测量系统评价 R&R、Linearity汇报质量4.6 Ppk研究 Pp

7、k分析汇报技术4.7生产件同意祥见PPAP职责清单项目组长4.8包装评价包装评价验证表项目组生产-CP项目组4.9生产控制计划A-8生产-CP检查清单项目组4.10 质量筹划认定产品质量筹划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5第五阶段：反馈、评估和纠正措施5.1工作保证计划第五阶段-工作保证计划 项目组长5.2批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3过程能力分析 Cpk分析汇报生产/质量5.4减少变差持续循环改善过程生产顾客质量反馈单营销5.5顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM登记表质量5.6更新PFMEA动态PFMEA防止措施生产/技术顾客访问汇报营销5.7

8、交付和服务年度服务汇报营销5.8质量筹划有效性 产品品质规划汇报书项目组5.9管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流 项目组长编制管理代表审核总经理同意项目组长分发项目组组员;程 表中所列资料须汇总成册(项目组长)技术部归档借阅(项目组组员).编制/日期：审核/日期：同意/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵企业配合营销员填写，谢谢！）1.贵企业有无需增长供应商？ 有否2.贵企业所需原料产品购自国内:华东华南华中华北东北西北其他国外:英国日本德国台湾美国巴西其他4.贵企业去年之全球总营业额为: $￥500 万如下 501-1000 万 1001- 万 -

9、3000 万 3000 万以上5.过去曾听说过我司产品吗？没有有使用者与否满意是否使用者与否有提出改善之处,如:颜色 外表粗糙 阻燃性 耐久性 吸声性 安全性6.与否有在寻求新原料供应商?电子 五金 机械.否 是何种原料及产品板材 管材 内饰件 .橡胶 塑料 包装 .7.若贵企业在寻求新原料供应商已经有 家被列入考虑范围 .产品需求量为每年 套(pcs)，平均月供货量为 套(pcs).但愿最早在 年 月开始供货。8.目前所使用其他企业产品评价:评价项目很满意满意一般不满意很不满意外观颜色耐 久 性吸 声 性阻 燃 性目前所使用其他企业产品价格与否满意?是可否告知价格 RMB否但愿调整价格为 R

10、MB对目前所使用其他企业产品售后服务与否满意?满 意可否简述原因: .不满意可否简述原因: .您对产品意见和提议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研汇报-营销功能启动市 场 调 研 报 告附件：主机厂项目编号车型项目名称调研人编制日期项目 描述产品 功能重要 特性特殊 要求成交得失剖析 适销症结所在功能定位手段定位时间定位广告策 应支持 企业宣传 同行竞争 拓展市场 信函传播 广告灯箱 电子媒体 产品开发前 产品开发中 产品开发后竞争对手状况分析产品质量市场分析概述 数据综合比较产品开发制造能力经营方略初步结论启动项目关闭项目项目组长临时停止签名日期同意论结总经理不一样

11、意签名日期QR-01-02APQP 产品提议书顾客名称：产品名称：附件：企业本部业务洽谈人洽 谈 日 期顾客接口物资采购部产品工程部质量保证部其他部门联络人员联络电话提供产品功能规定顾客产品装配规定功能项目功能项目阐明装配特性装配特性阐明质量保证措施最终检查项目例行试验项目提供质量证明 质量记录 质保书 均值极差图 全尺寸汇报 性能汇报 材质汇报顾客产品原则产品包装规定顾客服务规定交货运送方式运送路线： 现场服务 定期拜访 技术支持 产品阐明书 安装辅导 初期报警 提供配件 火车 货车 空运 船运运送里程 KM首批送样日期PPAP 提交日期顾客代表签字日期业务代表 签字日期业务经理 签字日期Q

12、R-01-03计划周期：计 划 提 要市场营销计划-营销功能市场形势市场产品状况营销竞争形势现状分销状况宏观环境商业价值分析目标市场营销方略战术行动方案预算控制编制：审核：同意：QR-02-01APQP 会议记录会议名称 立项会议第 一 次会议会议时间会议地点会议主持会议记录出席人员列席人员召集部门会议主持汇报（会议议程）内容会议决议事项项承接单位或估计完毕日次决 议 内 容负责人期备注指示QR-03-01APQP 项目负责人任命书由 / FROM：营销部 、技术部 致 / TO：总经理 、管理者代表 传 / COPY：项目负责人 日期/ DATA： .01.00项目启动根据总经理室决定于 年

13、 月 日起启动 项目。 项 目 编 号：.项目负责人：.但愿各部门能通力协作，支持项目负责人工作，共同完毕新产品开发工作！总 经 理 签名/日期管理者代表 签名/日期根据项目负责人提议，推荐项目小组组员名单：部门推荐名单部门确认主管签字备注技术部同意质保部同意生产部同意采购部同意销售部同意财务部同意人事部同意注：项目小组组员须对顾客资料及有关文献进行保密，不得外传。项目组长签名日期小组组员 签字日期QR-03-02APQP 项目开发时间进度表第 页，共 页项目编号：产品名称：型式规格：客户名称：编制日期：序开始完毕所需计划时间进度及实际进度/月责任实际完完毕号作业项目内容日期日期天数一月二月三

14、月四月单位成日期日差备注阐明：表达计划进度，表达实际进度。制定(项目组长)：审核(管理者代表)：同意(总经理)：QR-04-01APQP 项目小组组员职责分派表项目名称项目编号注：小组组员除担当各自部门有关职责外，还需担当如下职责：NO组员姓名所属部门职务职称项目开发职责阐明备注1项目组长部长总工程师负责制定项目开发计划及组织项目展开和协调等工作。负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及有关资料汇2生产部车间主任总等工作。3采购部部长负责外购件与进度控制等工作。负责编制有关检查规程、测试进度状况、测试大纲之制定4质保部部长工程师5技术部组长技术员以及生产过程品质检查记录与信息反馈等工作。负责工

15、艺开发、模具开发、配件开发以及有关产品检查标 准之确定等工作。6业务部部长负责与客户之信息沟通，协调与客户关系等工作。7人事部部长负责组织项目开发人员培训等工作。8财务部部长负责核算新产品成本和项目开发成本等工作。项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日 产品名称：NO工作内容1产品责任书2可靠性和质量目3初始材料清单及价格4初始零件清单及价格5外协件技术协议6外协件同意规定7供方企业概况调查表8送样告知书9初期分承包方名单10 初始过程流程图11 初始特殊特性清单12 第一阶段-审核表需要时间负责人开始计划完毕

16、日期日期实际完毕 日期131415161718备注编制：审核：同意：QR-1-01项目编号：APQP 产品责任书项目名称项目启动日期项目描述开发周期完毕日期重要功能开发规定拟采用控制手段/测试设备产品 功能 开发 规定项目特性名称特性规定特性符号特性来源安全1特性2阐明34特殊5特性6阐明78注：从顾客图纸、特性清单及规定(使用、装配、功能)中识别初始重要特 性。项 目 PPMCPK废品率%质量损失率%质量目持续改善减少变差逐年降 0.3%顾客项目名称特殊规定阐明特殊铆接特殊工序（高度）规定包装顾客包装（图纸图号：）其他 规定 阐明编制/日期：审核/日期：同意/日期：QR-1-02APQP 可

17、靠性和质量目及原则分析、环境保护规定日期：年 月 日产品名称：项目编号：试验类别长时间试验气 候试验项目名称试验频次试验规程备注耐臭氧防 腐阐明反复性能鉴定试验冲击弯曲径向拉伸阐明寿命 老化试验试验试验平台阐明目项目质量目 PPM控制目 PPMCPK废品率%质量损失率%持续改善阐明过 程确 认 项 目有关规定确认环境保护规定原 材 料有毒 有害 危险品生产过程废气 废水 噪声发运产品塑料隔板 木制包装阐明编制：审核：同意：QR-1-03第 页,共 页APQP 初始材料清单及价格表产品名称：编制部门：编制日期：材料价格 / 元序号材料名称材料牌号或 规格提议厂商备注(或标注既有)单价耗用/套金额

18、1234567891011121314151617181920编制：审核：同意：QR-1-04第 页,共 页APQP 初始零件清单及价格表产品名称：编制部门：编制日期：零件价格 / 元序号零件名称零件图号提议厂商备注(或标注既有)单价数量/套金额1234567891011121314151617181920编制：审核：同意：QR-1-05供方名称：APQP 外协件提交同意规定产品名称送样日期产品原则送样数量产品图号送样地点有关技术协议需提交文献提交需求提交日期提交频次提交规定工程更改文献需要无需假如有原件过程流程图需要无需首批原件过程 FMEA需要无需首批原件全尺寸汇报需要无需首批/每年 PP

19、AP材质汇报需要无需首批/每年 PPAP性能汇报需要无需首批/每年 PPAP初始过程研究需要无需首批原件测量系统分析需要无需首批原件试验室手册需要无需首批 QS9000控制计划需要无需首批原件零件提交保证书需要无需首批 PPAP外观同意汇报需要无需如有/首批 PPAP散装材料清单需要无需假如合用供方保留样品产品需要无需依送样日期 初次送样原则样品需要无需供方保留检查辅具清单需要无需供方保留装配辅具清单需要无需供方保留需技术部(代表)质保部采购部方供供方代表签字方表单流程: 需方供方确认(影印留底)需放代表归入项目档案。QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择中文企业名称英文厂商编号企

20、业地址工厂地址企业电话工厂电话传 真 机传 真 机接 洽 人业务：质量：会计：登记日期资 本 额资本形态企业合作独资其他业别制造业买卖业加工业其他重要产品作息时间往来银行银行：分行：帐号：往来银行银行：分行：帐号：付款条件结 帐 日填 表 人（厂商）意见栏如下由我司自行填写质量部技术部采购部总评 不符合规定 符合规定 需改善后再纳入QR-1-06-02送样告知书-供方评价和选择编号：告知日期联络电话供货厂商传真联络地址联络人送样名称送样地点送样规定 技术协议送样数量送样日期样件用途尺寸确认 材质确认 性能确认 装配确认调试确认 顾客确认 其他联络人电话传真 QR-1-06-03送样告知书-供方

21、评价和选择编号：告知日期联络电话供货厂商传真联络地址联络人送样名称送样地点送样规定 技术协议送样数量送样日期样件用途尺寸确认 材质确认 性能确认 装配确认调试确认 顾客确认 其他联络人电话传真QR-1-06-03初期供方名单-供方评价和选择第 页,共 页日期：年月日 产品名称：项目编号：序号初始供方名称提供产品名称工程别联络人联络电话123456789101112131415161718192021编制:审核:同意:QR-1-07APQP 初始过程流程图日期：年 月 日项目编号：工序名称：装步领放检配骤料置验作业阐明KPC KCC编 制审 核批 准QR-1-08APQP 初始特殊特性清单 制日

22、期：年月日项目编号： 产品名称：序号特性名称特性重要或关键特性操作描述特性来源符号重要或关键产品特性 重要或关键过程特性123456789备注初始特殊特性来源于顾客特殊特性清单、图纸、有关产品原则以及已 经生产类似产品特殊特性和经验。编制/日期：审核/日期：同意/日期：QR-1-09APQP 初始材料清单产品名称产品代号顾客产品代号序号用于零件名称材料名称材料牌号及规格分供方名称123456789101112制表/日期校核/日期QR-1-10APQP 初始量具和试验设备清单序号名称型号规格备注1带表卡尺 0150mm/0.02已经有2需购3已经有4已经有5已经有6已经有7已经有8已经有9已经有

23、10已经有11已经有1213已经有14已经有15已经有16已经有17已经有QR-1-11APQP 初始设备、工装清单序号名称型号规格备注1已经有2已经有3需购4已经有5已经有6已经有7已经有8已经有9QR-1-12APQP 计划和项目确定-第一阶段审核表项目编号：审查日期：第页项目描述：共页项目呈交日期检查日期意 见承认日期市场调查表市场调研汇报产品提议书市场营销计划立项会议记录项目负责人任命书项目开发时间进度表项目组员职责分派表产品责任书可靠性和质量目初始材料清单价格表初始零件清单价格表外购/协件技术协议书外购/协件同意规定供方企业概况调查表送样告知书初期供方名单初始过程流程图初始特殊特性清

24、单产品保证计划审查项目意见小组项目组长同意进行第二阶段(会签产品设计和开发): 同意 暂停 取消总经理指示：QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日 产品名称：NO工作内容1项目开发培训方案2样件-CP3样件 CP checklist4顾客样品评审确认书5技术协议工程规范评审6材料规范评审7设计信息 checklist8设备需求表9工装需求表10 新设备工装配置计划11 设备安装验收移交单12 工装夹治具验收单13 量具试验装备规定14 新增量测设备配置计划15 新设备工装量仪checklist16 新产品成本预算汇报17 项目可行性分析汇报1

25、8 小组可行性承诺19 报价管理表20 协议评审登记表21 协议评审会议记录22 第二阶段-审核表备注需要时间负责人开始计划完毕日期日期实际完毕 日期编制：审核：同意：QR-2-01-01APQP 项目开发培训方案产品名称：项目编号：培训对象所属部门 APQPFMEAPPAPMSASPC SIPSOPCP总经理技术部质保部生产部营销部采购部财务部检查员操作工培训教材参照手册参照手册参照手册参照手册参照手册 SIPSOPCP组织人人事部培训课时4H 2H 2H 4H 4H讲课人质保部组长技术部讲课日期说明编制：审核：同意：QR-2-01-02 APQP 样件-控制计划第 页，共页样件试生产生产

26、控制计划编号重要联络人/电话日期（编号）日期（修订）零件号/最新更改水平关键小姐顾客工程同意/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂同意/日期顾客质量同意/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他同意/日期（如需要）其他同意/日期（如需要）零件/ 过程 编号过程名称/操作描述生产设备特 性编号产品过程特殊特性产品/过程分类规范/公差法方评价/测样 本量技术控制措施反应计划容量频率参照过程流程图编号识别流程图中过程制造用机器装置夹具工装量检具试验装置来源于图样材料原则制造装配规定退货参照用编号图样或工程原则中描述产和产品特性具1品特点或性能有因果关系过程变量抽样检查操作名称2停线如流程图和特殊特性清

27、单3全检标识隔离返工QR-2-01-03AAPQP -A-8 样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号问题是 否 所规定意见/措施 负责人 完毕日期12345678910项目小组 组员会签项目修订日期组长第 1 页，共 1 页QR-2-01-03BAPQP 顾客样品评审确认书评审日期:编号: 顾客名称 样品接受日期: 样品名称 数 量: PCS 样品编号（顾客）样品编号（我司）样品类别：开发样件原则样件其他 外观状况 尺寸可制造性外观样件确认项目 较差 一般 完好 易于测量 不易测量 无法测量 较难 一般 轻易 很难比对 较难比对 易于比对评审意见评审评审结论营销部召集并记录接 收退 回

28、评审确认部门会签营销部质保部生产部其他部门评审签名确认日期工程部确认成果:企业工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP -A-2 设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)顾客或厂内零件号项目编号 . A.工程图样：问题是 否 所规定意见和/或完毕措施负责人日期1 对于影响配合性、功能性尺寸与否明确？为设计功能性量具，与否已明确了足够控2 制点和基准平面？3 公差与否和被接受制造原则相一致？使用既有检测技术、与否有些规定规定不4 能被评价？ B.工程性能规范：与否有足够试验载荷以满足所有条件，即5 生产确认和最终使用？与否已对在最小和最大规范下生产零件进6 行试验？如反应计划规

29、定，能否在正常计划生产过7 程试验中，对额外样品进行检查？8 所有产品试验与否都将在厂内进行？9 如不是，与否由同意分承包方进行？10 规定取样容量和/或取样频率与否可行？11 如规定,对试验装置与否已获得顾客同意？ C.材料规范：在已被明确环境中,规定材料、热处理12 和表面处理与否和耐久性规定一致？13 与否规定材料供方对每一批货提供证明？与否已明确材料特性所规定检查？假如14 是，则：15 特性将在厂内进行检查吗？16 具有试验装置吗？17 为保证成果精确，需要培训吗？18 将使用外部试验室吗？19 所有被使用试验室得到承认了吗(如规定)？ D.与否已考虑如下材料规定：20 搬运？21

30、贮存？22 环境？小构成项目员会签组长修订日期 .第 1 页，共 1 页QR-2-03APQP 设备需求表(重要设备盘点清单)第 页,共 页项目编号:产品名称产品规格客户别类别生产设备编制日期编 制零件名称加工工序设备名称设备型号有无处理方案负责人完毕日期设备精度与否满足规定是 否数量与否满足产量规定是 否阐明事项项目小组 组员会签项目组 长签名QR-2-04APQP 工装需求表(工装盘点清单)第 页,共 页项目编号:产品名称产品规格客户别类别工装:模刀夹治具编制日期编 制零件名称加工工序工装名称规 格有无处理方案负责人完毕日期工装精度与否满足规定是 否数量与否满足产量规定是 否阐明事项项目小

31、组 组员会签项目组 长签名QR-2-05日期：APQP 新增设备、工装和模具配置计划项目名称项目编号编 制类别序号设 备 名 称设备型号数量需求日期估计费用/元到厂日期备注12生3产4设 备5配置验收理由项目外观状况 装箱单查对安装状况 调试状况机器能力 备件工具查对技术部验收生产部部门质保部类别序号工装名称规格数量需求日期估计费用/元完毕日期备注1自制2委外34模具嗠5工刀夹治具678910配置验收理由项目外观状况 工装编号工装尺寸 试做状况易损备件技术部验收生产部部门质保部类别序号备件名称规格数量需求日期估计费用/元完毕日期备注备品备件技术部签名日期生产部签名日期总经理指示财务部签名日期采

32、购部签名日期QR-2-06APQP 设备安装验收移交单设备名称型号规格制造厂家出厂编号出厂日期到厂日期开箱文献前后资料检查清点名称型号规格数量名称型号规格数量附 件 备 件 工 具 清 点清点人主管安装日期安装状况安装单位确认确认部门验收结论合格不合格检查试车使用部门记录技术部门注：本表一式六份，如下部门各持一份。安装部门使用部门资料部门技术部门财务部门生产部门QR-2-07APQP 工装夹治具验收单验收日期： 年月 日工装名称工装代号产品名称制造厂商到厂日期价格协议号工装夹具设计规定工装图号技术部门序号尺寸允差实测序号尺寸允差实测首17件产28品主39要410尺寸511检查612其他检查人员

33、检测检查日期检 验 结 论检验合格 不合格结质保部果生产部技术部注:本表一式六份,各持一份。制造厂家使用部门资料部门工程部行政部制造部QR-2-08APQP 量具试验装备规定(重要量仪盘点清单)第 页,共 页项目编号 .产品名称产品规格客户别类别量检具/试验设备编制日期编 制量测装置名称规格型号精度规定有无处理方案负责人完毕日期量仪精度与否满足规定是 否数量与否满足检测需求是 否阐明事项项目小组 组员会签项目组 长签名QR-2-09-01日期：APQP 新增量具、试验装备配置计划项目名称项目编号编 制类别 序号 试验设备名称设备型号 数量 需求日期 估计费用/元 到厂日期备注1试2验3设4备5

34、配置理由验收项目外观状况 装箱单查对安装状况 调试状况测量能力 备件具查对验收部门 技术部 质保部 生产部类别 序号量具名称规格精度 数量 需求日期 估计费用/元 到厂日期备注12量34具56配置理由验收项目计量标志 外观状况合格证入库检定验收部门技术部生产部质保部类别 序号检具名称规格数量 需求日期 估计费用/元 完毕日期备注1自制检2委外3具说 明检具需注明自制或委外加工以及检具图号（检定合格后检具应在非 测量面刻上该检具产品代号，通用量规除外）。技术部签名日期质保部签名日期财务部签名日期采购部签名日期总经理指示QR-2-09-02APQP -A-3 新设备、工装和试验装置检查清单顾客或厂

35、内零件号项目编号 .问题是 否 所规定意见/措施 负责人 完毕日期工具和装置设计与否已考虑如下方面：1。柔性系统，如单元生产？2。迅速更换工装？3。产量波动？4。防错？与否已制定识别如下内容清单：5。新设备？6。新工装？7。新试验装备？对如下内容接受原则与否已到达一致意见：8。新设备？9。新工装？10 。新试验设备？在工装和/或设备制造厂与否将进行11 初始能力研究？与否已确定试验装备可行性和准12 确度？对于准备和工装与否已完毕防止性13 维护计划？新设备和工装指导书与否完整并14 且清晰易懂？与否具有能在装备供方设备上进15 行初始过程能力研究量具？与否将在生产工厂进行初始过程能16 力研

36、究？与否已识别影响特殊产品特性过17 程特性？在确定接受原则时与否使用了特殊18 产品特性？制造设备能否满足预测生产量要19 求？20 与否有足够试验能力？小构成项目员会签组长修订日期 .第 1 页，共 1 页QR-2-10APQP 新产品成本预估表修订日期: .部门:技术/财务部编制日期: .产品名称型号规格合用车型色泽形状加工方式N工序名称人工时间 人工费率 人工成本 机器时间 机器费率 机器成本小计OABA*B DE D*EA*B+D* E总计 F H项目材料费人工费机器费模具费配件费制造费制导致本费税前7.0FH税后6.0FH合用配件明细表：阐明材料名称用量价格1工时之单位为：点数。纸

37、箱2费率之单位为：￥/点。PE 袋3铝料以：元/KG 计算（含税）。隔板4模具费以 /套产。配件名5总计编制:审核:同意:QR-2-11-01APQP 新产品成本预算汇报产品名称：产品件号：序原材料外购外协件号项目金额名称规格耗量单价金额名称数量单价金额1原材料2外购外协3直接工资4制造费用5专用费用6废品损失A制导致本B管理费用合计：合计：C财务费用费用分配率D销售费用项目费用总额总工时分派率E工厂成本直接工资F产品利润制造费用G销售额管理费用H增值税财务费用I销售收入合计生产工时销售费用重要工序班产单件台时人数单件工时项目金额包装物运送费其他合计合计工模具名称金额件/模使用寿命每件金额备注

38、财务主管编制人员计合QR-2-11-02客户名称：APAP 项目可行性分析汇报项目名称项目编号分析事项能力与否满足及可行性分析技术能力生产能力制导致本开发时间新增费用其他事项汇报人项目小组组员会签项目组长签名日期编制日期总经理签名日期QR-2-12APQP 小组可行性承诺顾客：日期： 零件编号：零件名称：可行性考虑 产品质量筹划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了如下问题。所提供图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定规定能力基 础。对于所有否认答案要识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定规定 附加附规定。是否问题产品与否被完全定义（使用规定等）以便能进行可行性分析？工程性

39、能规范与否符合书面规定？产品能按图样规定公差生产吗？产品能用符合规定 Cpk 值生产吗？有足够能力生产产品吗？设计上容许使用有效材料处理技术吗？产品与否不发生如下状况下能正常生产：。生产设备成本提高？。工装成本提高？。替代制造措施？与否对产品规定记录过程控制？记录过程控制与否近来用在类似产品上？假如记录过程控制用在类似产品上：。过程与否处在受控和稳定状态中？。Cpk 值与否不小于 1.33？结论可行产品可按规定不作修改而生产。可行提议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产出符合规定规定产品。认定小组组员/职务/日期小组组员/职务/日期 小组组员/职务/日期小组组员/职务/日期 小组组员/

40、职务/日期小组组员/职务/日期QR-2-13报价管理表-协议评审 内销间接外销直接外销编号：地区别运费运送方式报价日期客户编号保险费率交易方式付款期限客户名称报价汇率付款方式银行利率阐明事项内销：人民币外销：美金付款币种佣金率产品加工方式（1）（2）（3）（4）（4）编号产品名称型式规格尺寸颜色原则售价实际售价佣金售价净额（2） 报价系数配件阐明报价阐明业务主办业务主管总经理客户确认客户代表签名QR-2-14-01协议评审登记表-协议评审初次评审修订(原协议号： )协议号：客户名称订货日期订货数量交付日期产品型号数量 常规协议 电话传真 特殊协议 产品提议书 附协议草案共 页顾客(潜在)规定

41、重要协议 新产品成本预算业务主办仓成品库存库数量采物料采购购周期部生生产制造产能力部技产品技术术规定部质检测质量保能力部财产品成本务预算部营协议合法销完整部营协议评审销成果部 成品无库存需组织生产 有部分库存需追加生产 满足订单规定可以交货 库存不够可以准时采购 库存可以满足生产需求 库存不够无法准时采购 可以组织生产准时交货 既有生产能力无法完毕 设备能力不能满足规定 可以不作更改善行生产 可以作出更改善行生产 现实状况不能满足技术规定 既有检测能力满足规定 既有检测能力不能满足 需要增长有关检测设备 无需增长成本进行生产 成本略微增长进行生产 需要重新预算产品成本 协议内容符合国家法规 协

42、议内容清晰完整明确 协议内容模糊不符规定 可以不作修改签订协议 需要修改后来签订协议 提议联络客户重新商讨评审签名日期评审签名日期评审签名日期评审签名日期评审签名日期评审签名日期评审签名日期评审签名日期常规协议:仓库采购部生产部营销部(由营销员组织评审直至满足)特殊协议:仓库采购部生产部技术部质保部财务部营销部(各部会签)重要协议:仓库、采购部、生产部、技术部、质保部、财务部、营销部(会议评审)审核：同意：QR-2-14-02协议评审会议记录会议名称重要协议评审会议（新产品）第 一 次会议会议时间会议地点会议主席会议记录出席人员列席人员召集部门会议主席汇报（会议议程）内容会议决议事项项承接单位

43、或 估计完毕次决 议 内容负责人日期备注指示QR-2-14-03APQP 第二阶段审核表（产品设计和开发）项目编号：审查日期：第页项目描述：共页项目呈交日期检查日期意 见承认日期项目开发培训方案样件-CP样件-CP checklist顾客样品评审确认书技术协议工程规范材料规范评审设计信息 checklist设备需求表工装需求表新设备工装配置计划设备安装验收移交单工装夹治具验收单量具试验装备规定新增量具配置计划新设备工装 checklist新产品成本预算汇报项目可行性分析汇报小组可行性承诺报价管理表协议评审登记表协议评审会议记录审查项目意见小组项目组长同意进行第三阶段(会签过程设计和开发): 同

44、意 暂停 取消总经理指示：QR-2-15APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第三阶段：过程设计和开发产品名称：编制日期： 年月日NO工作内容1样件-制造计划2样件-生产质量记录3样件-状况确认记录4样件-全尺寸检查汇报5样件-性能测试汇报6样件-材质检测汇报7样件-提交顾客承认8包装原则/规格制定9产品/过程质量 checklist10 过程流程图需要时间负责人开始计划完毕日期日期实际完毕 日期11 过程流程图 checklist12 场地平面布置图13 场地平面布置图checklist14 PFMEA15 PFMEA checklist16 CP 特殊特性明细表17 试生产-CP18 试

45、生产-CP checklist19 制定 SOP 作业指导书20 制定 SIP 检查指导书根据流程图,CP,FMEA 核21 对 SOP/SIP-会议记录22 产品试验项目清单23 产品型式试验规程24 产品外观检查规范25 产品出厂检查规范26 测量装置量检具清单27 MSA 分析计划28 Ppk 分析计划29 包装作业指导书30 第三阶段-审核表备注编制：审核：同意：QR-3-01APQP 样件-制造计划 日期:年月日项目编号: 产品名称顾客名称产品编号生产数量（pcs） 样件制造生产形态 试 生 产：4H8H2TP作业原则图纸 样件-CP 工艺草案 参数表 其他制造车间负 责 人生产日期

46、生产记录完毕日期质量记录说明栏作业前验证验证结论技术文献:缺乏 齐全 生产设备:故障 完好 工装模具:损伤 完好 生产材料:异常 合格可以生产停止生产签名质量规定:模糊 明确日期备1.样件生产数量一般为 1020 件或依客户需求以及保留需求而定;注2.试生产件数一般为 500 件或依客户需求而定.编制：审核：同意：QR-3-02APQP 样件生产-鉴定表第 页,共 页项目编号:产品名称或零件名图号生产形态样件生产 批量生产生产日期试生产： 4H 8H 2TP运行时间各 工 序 生 产 情 况工序单件编号 工序名称操作人投入数合格数12345678生产过程描述(调试时间)：时间设备型号工装重要参

47、数 签字： 年 月 日 检查者结论(存在重要问题及改善意见)(附检查汇报)：签字： 年 月 日 主管技术人员意见(问题及改善意见)(附工程能力指数)：:签字： 年 月 日 车间意见(运行中存在问题及改善提议):项目负责人意见:签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 QR-3-02-01项目编号：APQP 样件-生产状况确认表-产品名称图号客户名称生产数量生产形态样件生产 批量生产生产日期试生产： 4H 8H 2TP运行时间检查描述：要做调整：模 具 状 况原成型条件：实际生产成型条件：成 型 条 件生产中质量状况：量具检具状况：生 产 情 况测试状况：确认成果：产 品 性 能生产主管：质量主管

48、：技术主管：QR-3-02-02项目编号：APQP 样件-注塑件生产运行鉴定表零件名称零件图号产品材料生产日期生产人设备型号生产总数合格数不合格数生产形态样件生产 批量生产每模时间试生产： 4H 8H 2TP 运行时间生产负责人意见(生产过程简述): 签字： 年 月 日 主管技术员意见(重要工艺参数):签字： 年 月 日 质保部意见(产品质量状况评述):签字： 年 月 日 车间意见(设备运转状况,生产运转状况):签字： 年 月 日 项目组长意见(结论):签字： 年 月 日 QR-3-02-03尺寸汇报戴姆-克莱斯勒、福特和通用样件同意-尺寸成果总页数:第 页 供方零件号检查机构名称零件名称项目

49、尺寸/规范供方测量成果合格不合格1995 年 5 月 CFG1003签字职务日期QR-3-03材料试验汇报戴姆-克莱斯勒、福特和通用样件同意-材料试验成果总页数:第 页 供方零件号试验室名称零件名称试验类型材料规范编号/日期/规范供方试验成果合格不合格1995 年 5 月 CFG1004签字职务日期QR-3-04性能试验汇报戴姆-克莱斯勒、福特和通用样件同意-性能试验成果总页数:第 页 供方零件号检查机构名称零件名称参照编号要 求试验试件次数数量供方试验成果和试验条件合格不合格1995 年 5 月 CFG1005签字职务日期QR-3-05APQP 产品/过程质量检查清单顾客或厂内零件号项目编号

50、 .问题是 否 所规定意 见/措施负责人 完毕日期在制定或协调控制计划时与否需要顾客质1量保证或产品工程部门协助？供方与否已确定谁将作为与顾客质量联2络人？供方与否已确定谁将作为与自己供方质3量联络人？与否已使用克莱斯勒，福特和通用汽车公4司质量体系评估对质量体系进行了评估？如下方面与否已明确足够人员：5。控制计划规定？6。全尺寸检查？7。工程性能试验？8。问题处理分析？与否具有具有如下内容文献化培训计划：9。包括所有雇员？10 。列出被培训人员名单？11 。提出培训时间进度？对如下方面与否已完毕培训？12 。记录过程控制？13 。能力研究？14 。问题处理15 。防错？16 。被识别其他项目

51、？对每一种对控制计划来说非常关键操作17 与否都提供过程指导书？每一种操作上与否都具有原则操作人员18 指导书？操作人员/小组领导人员与否参与了原则19 操作人员指导书制定工作？检查指导书与否包括如下内容：20 。轻易理解工程性能规范？21 。试验频率？22 。样本容量？23 。反应计划？24 。文献化？目测辅具25 。与否轻易理解？修订日期 .第 1 页，共 2 页目测辅具(续)26 。与否合用？27 。可靠近性？28 。与否被同意？问题是 否 所规定意 见/措施负责人 完毕日期29 注明日期并是现行？对于记录控制图表，与否有实行、维护和30 指定及反应计划程序？31 与否有一合适,有效主线

52、原因分析系统？与否已规定将最新图样和规范置于检测32 点？记录检查成果合适人员与否具有表格/33 记录本？在监控作业点与否提供地方放置下列物品：34 。检测量具？35 。量具指导书？36 。参照样品？37 。检查记录本？38 对量具和试验装置与否提供证明和定期校准？所规定测量系统能力研究与否已：39 完毕？40 可接受？当提供所有零件初始和现行全尺寸数据41 时，全尺寸检查装置和设施与否充足？42 。被检查特性？43 。检查频率？44 。样本容量？45 。同意产品指定位置？46 。对不符产品处理？与否有识别、隔离和控制不符产品以防止47 装运出厂程序？48 与否具有返工/返修程序？49 与否具

53、有对返修返工材料再验证程序？50 与否有合适批次追溯性系统？51 与否计划并实行对出厂产品定期审核？52 与否计划并实行对质量体系定期评审？53 顾客与否已同意了包装规范？小构成 员会签项目修订日期 .组长第 2 页，共 2 页QR-3-06 APQP 过程流程图日期:.零件号:日期(修订):. 零件名称/描述: . 第 页,共 页. 编制:.环节制移储造动存检查操作描述等级重要或关键产品特性 KCC等级重要或关键过程特性 KPC 制造 移动 储存 检查项目备注小组各个过程必须用线连接会签-项目 组长 签名QR-3-07-01APQP 过程流程图检查清单顾客或厂内零件号问题是否所规定意见/措施

54、负责人完毕日期流程图与否阐明了生产和检测1岗位次序？与否具有所有合适 FMEA2（SFMEA，DFMEA），并用 来协助制定过程流程图？流程土与否与控制计划中产3品过程检查相一致？流程图与否描述怎样移动产4品，如：辊式输送机、滑动容 器等等？该过程与否已考虑了拖动生产5系统/最佳化？与否规定了使用前要识别和检6验返工产品？由于搬运和外部过程生产潜7在质量问题与否已被识别并被 纠正？小构成 员会签项目修订日期组长第 1 页，共 1 页QR-3-07-02APQP 场地平面布置图检查清单顾客或厂内零件号项目编号 .问题是否所规定意见/措施负责人完毕日期平面布置图与否明确了所有1规定过程和检测点？与

55、否已考虑对每一操作中所2有材料、工装和设备清晰地 标识区域？对所有设备与否已分派足够3空间？过程和检查区域与否具有：4。足够尺寸5。足够照明。检查区域与否包括所需设6备和文献与否具有足够：7。中间整备区域？8。储备区域？为防止误装不合格产品，是9否合理布置检测点？为减少在操作中（包括外部 工艺）误用和混淆类似产10品，与否已制定了控制措 施？与否保护材料使其免受上层11空间或气压搬运系统污 染？与否已提供了最终审核设12施？与否有足够控制以防止不13合格进货材料进入贮存和 使用点？项目小 组会签项目修订日期组长第页，共 页QR-3-08过程潜在失效模式及后果分析-PFMEA（过程 FMEA）

56、FMEA 编号：项目名称：过程责任部门：页码：共页第页车型年/车辆类型：关键日期：编制：重要参与人： FMEA 日期（编制）： （修订）措施成果过程功能 规定潜在 失效模式严重潜在程度失效后果数S级别 潜在失效 起因/机理频不可度 现行设计 探测数控制度数OD风险 次序 数 R.P.N提议措施责任及 目完成日期采用措施严重度数 频度数 不可 探测 度数风险 次序 数 R.P.NQR-3-09-01过程 FMEA 检查清单-PFMEA顾客或厂内零件号项目编号问题是否所规定意见/措施负责人完毕日期与否使用克莱斯勒、福特和通1用汽车企业指南制定过程FMEA？所有影响配合、功能、耐久2性、政府法规和安

57、全性操作 与否已被识别并按次序列出？与否考虑了类似零件3FMEA？与否对已发生事件和保修数据4进行了评审？对高风险序数项目与否已计5划并采用了合适纠正措施？对高强度数项目与否已计划6并采用了合适纠正措施？当纠正措施完毕后，与否修改7了高风险序数项目序数？当完毕设计变化时，与否修改8了高严重度数？对后来操作组装和产品，在9影响上与否考虑了顾客？在制定过程 FMEA 时，与否10借助于保修信息？在制定过程 FMEA 时，与否11借助于顾客工厂问题？与否已将原因描述为能固定成12控制事物？当找出重要原因时，与否规定13在下一操作前已对原因进行控 制？项目小 组会签项目修订日期组长第 1 页，共 1

58、页制定人：QR-3-09-02APQP 特殊特性-控制计划 (选用)第 页,共页样件试生产生产 控制计划编号重要联络人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改程度关键小姐顾客工程同意/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂同意日期顾客质量同意/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他同意/日期（如需要）其他同意/日期（如需要）编号描述/阐明规范/公差级别图示QR-3-10样件试生产生产 控制计划编号APQP 试生产-控制计划第 页，共页重要联络人/电话日期（编号）日期（修订）零件号/最新更改水平关键小姐顾客工程同意/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂同意/日期顾客质量同意/日期（如需要）

59、供方/工厂供方代号其他同意/日期（如需要）其他同意/日期（如需要）零件/ 过程 编号过程名称/操作描述生产设备特 性编号产品过程特殊特性产品/过程分类规范/公差法方评价/测样 本量技术控制措施反应计划容量频率参照过程流程图编号识别流程图中过程制造用机器装置夹具工装量检具试验装置来源于图样材料原则制造装配规定退货参照用编号图样或工程原则中描述产和产品特性具1品特点或性能有因果关系过程变量抽样检查操作名称2停线如流程图和特殊特性清单3全检标识隔离返工QR-3-11-01APQP -A-8 试生产-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号问题是 否 所规定意见/措施 负责人 完毕日期在制定控制计划进

60、与否使用了第 6 章1 所述控制计划措施？为便于特殊产品/过程特性选择,与否2 已识别所有已知顾客关注事项？控制计划中与否包括了所有特殊产品/3 过程特性？在制定控制计划时与否使用了4 SFMEA，DFMEA 和 PFMEA？5 与否明确需检查材料规范？控制计划中与否明确从进货(材料/零6 件)到制造/装配(包括包装)全过程？7 与否波及工程性能试验规定？与否具有如控制计划所规定量具和8 试验装置？9 如要要，顾客与否已同意控制计划？供方和顾客之间测量措施与否一10 致？项目小组项目组员会签组长修订日期第 1 页，共 1 页QR-3-11-02文献编号：原则作业指导书-SOP工序名称/编号设备