边坡处治常用的抗滑桩施工

1、Word文档 边坡处治常用的抗滑桩施工 桩是深化土层或岩层的柱形构件。边坡处治工程中的抗滑桩是通过桩身将上部承受的坡体推力传给桩下部的侧向土体或岩体，依靠桩下部的侧向阻力来担当边坡的下推力，而使边坡保持平衡或稳定，见图1。 抗滑桩与一般桩基类似，但主要是担当水平荷载。抗滑桩也是边坡处治工程中常见常用的处治方案之一，从早期的木桩，到近代的钢桩和目前在边坡工程中常用的钢筋混凝土桩，断面型式有圆形和矩形，施工方法有打入、机械成孔和人工成孔等方法，结构型式有单桩、排桩、群桩，有锚桩和预应力锚索桩等。 抗滑桩类型、特点及适用条件 (1)抗滑桩的类型 抗滑桩按材质分类有木桩、钢桩、钢筋混凝土桩和组合桩。

2、抗滑桩按成桩方法分类，有打入桩、静压桩、就地灌注桩，就地灌柱桩又分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩两大类。在常用的钻孔灌注桩中，又分机械钻孔和人工挖孔桩。 抗滑桩按结构型式分类，有单桩、排桩、群桩和有锚桩，排桩型式常见的有椅式桩墙、门式刚架桩墙、排架抗滑桩墙(见图2)，有锚桩常见的有锚杆和锚索，锚杆有单锚和多锚，锚索抗滑桩多用单锚，见图3。 抗滑桩按桩身断面形式分类，有圆形桩、方形桩和矩形桩、工字形桩等。 (2) 特点及适用条件 抗滑桩的施工采纳打入时，应充分考虑施工振动对边坡稳定的影响，一般是全埋式抗滑桩或填方边坡可采纳，同时下卧地层应有可打性。抗滑桩施工常用的是就地灌注桩，机械钻孔速度快，桩径可大

3、可小，适用于各种地质条件，但对地形较陡的边坡工程，机械进入和架设困难较大，另外，钻孔时的水对边坡的稳定也有影响。人工成孔的特点是便利、简洁、经济，但速度较慢，劳动强度高，遇不良地层(如流沙)时处理相当困难，另外，桩径较小时人工作业困难，桩径一般应在1000mm以上才相宜人工成孔。 单桩是抗滑桩的基本型式，也是常用的结构型式，其特点是简洁，受力和作用明确。当边坡的推力较大，用单桩不足以担当其推力或使用单桩不经济时，可采纳排桩。排架桩的特点是转动惯量大，抗弯力量强，桩壁阻力较小，桩身应力较小，在脆弱地层有较明显的优越性。有锚桩的锚可用钢筋锚杆或预应力锚索，锚杆(索)和桩共同工作，转变桩的悬臂受力状

4、况和桩完全靠侧向地基反力反抗滑坡推力的机理，使桩身的应力状态和桩顶变位大大改善，是一种较为合理、经济的抗滑结构。但锚杆或锚索的锚固端需要有较好的地层或岩层，对锚索而言，更需要有较好的岩层以供应牢靠的锚固力。 抗滑桩群一般指在横向2排以上，在纵向2列以上的组合抗滑结构，类似于墩台或承台结构，它能担当更大的滑坡推力，可用于特别的滑坡治理工程或特别用途的边坡工程。 2施工2.1一般程序 抗滑桩施工多采纳机械成孔或人工成孔，现场灌注混凝土施工。 灌注桩是一项质量要求高，施工工序较多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐藏工程。因此，施工应按程序进行。备齐技术资料，编制施工组织设计，做好施工预备。应按设计

5、要求、有关规范、规程及施工组织设计，建立各工序的施工管理制度。施工、监理、设计和业主各方管理到位、监控到位、技术服务和技术跟踪到位。保证施工有序、快速、高质地进行。 抗滑桩施工的一般程序如图2.1所示。 2.2设桩工艺选择 设桩工艺又称成孔方法或成孔工艺。灌注桩施工的类型较多，抗滑桩施工常用的主要为非挤土灌注桩类型。正确、恰当地选择设桩工艺，才能保证施工质量和施工工期。各种设桩工艺适用范围及特点见下表。 2.3施工工艺 1、先按设计图放出桩位置、清理出平台位置，开挖面内高外低，以便排水。 2、人工挖桩及护壁施工 测量定位：依据设计供应的现场坐标点测放轴线，依据轴线确定桩身的4个边桩，然后做好边

6、桩的护桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。 锁口施作：先依据孔口尺寸支立模板，确保锁扣混凝土厚度不小于40cm， 锁口混凝土高出原地面45cm。 挖桩：在粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采纳钻眼爆破施工。 运输：在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为提升运土设备，提升上来的渣土准时运输到指定的弃土场，避开造成环境污染。 护壁施工：护壁混凝土采纳机械拌合，人工浇筑，振动棒捣实的方法。塌落度掌握在810cm。实行开挖一节支护一节原则，其下挖深度不得超过2m，往下施工以每一节为一施工循环。护壁C20钢筋混凝土，厚

7、度为20cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。模板之间用卡具、扣件连接固定，确保刚度。护壁砼灌注8小才可进行拆模工作。 桩内照明用电采纳36V平安电压，孔内照明灯泡用专用防水灯泡，确保平安。 平安措施：锁口处预埋爬梯挂件，待肯定深度时便利挂设脚手爬梯，施工人员上下时必需由脚手爬梯上下，桩口上搭防雨护棚，桩口四周还应设防护栏。孔下必需保证通风，并随时检测有无有害气体，一旦发觉有害气体时，施工人员必需立刻撤离，实行通风来稀释有害气体的浓度，在确定肯定平安后，方可连续施工。 检查：成桩后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质

8、检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐藏工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 孔桩护壁须满意下列要求： a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必需符合设计的要求。 b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c.不得在水沉没模板状况下浇注护壁砼。 d.发觉护壁有蜂窝，漏水现象，应准时加以堵塞或导流。 4）. 抗滑桩孔内爆破 采纳电雷管起爆。 必需打眼放炮，严禁暴露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方一直定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 严格掌握药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，

9、边眼装药1/31/4节。 有水眼孔要用乳化炸药，尽量避开瞎炮，如有瞎炮要按平安规程处理。 炮眼四周的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 孔内放炮后须快速排烟。可采纳电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 抗滑桩炮眼布置图 5）.钢筋笼制作 所使用钢筋材料必需有质保书和试验报告。 钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必需保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必需和纵筋点焊成坚固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。 箍筋与主筋间采纳22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要坚固，适当加以点焊。 6）.声测管安装

10、 钢筋笼绑扎完成后进行声测管的安装工作,声测管采纳内径不小于40 mm,厚度不小于3 mm的金属管。声测管应绑扎在钢筋笼的内侧四个角位置，绑扎要坚固。 声测管底部用薄钢板焊接封闭，同根声测管连接时用钢套管焊接，上端用木塞封闭，管内无异物，连接处光滑，不漏水。管口应高出桩顶100 mm以上，声测管管口高度应全都。 7）.桩芯砼浇灌 请监理单位下孔验收桩钢筋，验收合格后方可灌注桩芯砼。 浇灌前仔细检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组协作比交底明确。 指派专人旁站，并作好桩芯砼浇灌记录。 在搅拌砼时，严格根据砼的协作比进行配料，砼搅拌时间不少于90秒，坍落度掌握在810CM范围内。 浇筑

11、采纳干式浇注法：在砼浇筑过程中，采纳串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，消失离析现象。桩芯砼每下料0.3米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。每桩芯必需连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，8小时后洒水养护，养护期不少于7天。灌桩芯砼时，做好砼试块，仔细养护，达到龄期后送检。 2.4施工质量掌握 (1)一般要求 抗滑桩是一项质量要求高的工程，搞滑桩的施工质量直接关系到工程的成败。因此，掌握施工质量显得特殊重要。施工时必需坚持质量第一原则，推行全面质量管理。 抗滑桩多采纳灌注桩，要特殊把好成孔(包括钻孔和清孔)、下钢筋笼和灌注混凝土等几道关键工

12、序。每一工序完毕时，均应准时进行质量检验，上道工序不清，下道工序就不能进行，以免留存隐患。 施工时每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一根桩。灌注桩的质量掌握，主要是指钻孔、清孔，钢筋笼制作、安放，混凝土配制、灌注等工艺工序过程的质量标准和掌握方法，应以设计文件和国家或行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的详细标准和要求。 桩顶高程允许偏差50mm。 施工单位全部检查。检验方法： 水准仪测量。 （2）技术措施： 精确测定桩位，依据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右。常常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸

13、、孔口平面位置满意设计要求。 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必需保证密实，依据地质状况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在8h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。 孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完准时进行桩顶混凝土养护。 严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守先试验，后使用的原则，对严峻锈蚀及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。 严格掌握钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。 2.5施工中应留意的问题 预加固桩平安要求及防控措施： （1）现

14、场技术负责人在施工前对施工班组进行全面、详细和有针对性的平安技术交底，内容包括工作场所和平安防护措施、平安操作规程、平安留意事项，开展常常性地平安自查，严禁使用手动提升设备。 （2）施工现场挂设平安标志，特殊是主要施工部位，作业点和危急区域，主要通道口均挂设相关的平安标志。施工机械设备随机挂设平安操作规程。 （3）开头掘进前，做好防止落石及塌方的施工预备工作，先将井口四周2m以内碎石、杂物清除洁净；在土质比较破裂的地表掘进，井口必需支护，锁口应高出地表0.45m，进入桩基坑中作业必需戴好平安帽。 （4）防护壁坍塌措施：每节1米桩孔挖完后马上支护护壁施工，浇注护壁混凝土， 8h后方可拆除护壁模板

15、，上下护壁要有钢筋拉结，搭接长度不小于10cm。避开护壁消失流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象， 在破裂地段的护壁处可适当增加锚杆，以防止护壁滑落。 （5）对施工现场全部设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要常常进行检查，确保完好和平安使用。对运土吊筐常常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。 （6）桩孔开挖如需采纳爆破作业，爆破飞石的掌握则需在锁口位置掩盖炮被。 （7）当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿石时必需加大送风量。 （8）桩孔设置C20钢筋混凝土护壁

16、，派专人常常检查桩孔混凝土护壁施工质量和变形状况。 （9）井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必需放置爬梯， 随挖孔深度增加放长至工作面，以作平安使用施工人员上下必需使用爬梯，禁止用电动卷扬机带人。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 （10）已灌注完混凝土或正在挖孔未完成的桩口，必需设置井盖和围栏围挡。 （11）凡在孔内抽水之后，必需先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必需使用平安爬梯；井下需要工具，必需用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝马上更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人