大柳塔矿掘进队跟班写实总结

1、大柳塔矿掘进队跟班写实总结一、现场写实情况连掘一队地质条件、支护参数施工大井集中材料硐室掘进工程。所掘工程靠近六盘区大巷，巷道高3.8m、宽5.5m。沿底掘进， 巷帮破碎易片帮。支护：顶板采用中18x2100mm圆钢锚杆+中17.8x6500mm锚 索+V4x150 x150mm冷拔丝网支护，锚杆每排5套、排距1.2m , 锚索每排2套、排距2.4m。两帮采用中18x1800mm圆钢锚杆+中4 x150 x150mm冷拔丝网支护，锚杆每排4套、排距1.2m。见图1。顶锚索（17.8 X 6500mi排距2.4m二1?00 ,圆钢锚杆(18 X 2100mm)排距1. 2m1200-、5 冷拔丝

2、网F 1200350排距1. 2m两帮圆钢锚杆(18 X 18 00mm)两帮冷拔丝网(3.8mX1.3m)U-5500图1永久材料硐室支护断面图采用四臂锚杆机支护顶锚杆、两臂锚杆机支护顶锚索、人工风钻施工帮锚杆。人数及配置本班作业人数11人，带班队长1人，煤机司机、梭车司机及破 碎机司机各1人，锚杆机司机3人，锚索施工2人，帮网施工2人。生产组织15 : 10组织召开班前会，15：40换衣服，16：05乘车入井，: 32交接班，16：40交接班完毕。工作面情况：2#材料硐室开口 15m空顶一循环；煤机在平巷顶 头，剩余9m到位；锚杆机在1#材料硐室口故障停机。现场组织：预判锚杆机故障处理需一

3、小班，如安排掘进则会出现 两处空顶情况，故安排4人在1#材料硐室反掘段进行帮锚杆支护，2 人利用两臂锚杆机进行顶锚索支护；2个锚杆机司机配合锚杆机检 修。工作量：17：10开始使用风钻支护帮锚杆，22：50结束，共 支护100套帮锚杆，中间吃饭22分钟。平均支护一套锚杆3.2分钟。: 25开始使用两臂锚杆机支护第一套锚索，23：10结束，共支 护24套锚索，中间吃饭22分钟。平均支护一套锚索13.5分钟。各 环节用时见表1。表1各环节用时间统计表序号事项开始时间结束时间用时（min）备注1班前会15 : 1015 : 40302更换衣服15 : 4016 : 05253入井16 : 0516

4、: 32274交接班16 : 3216 : 4085调两臂锚杆机、备料16 : 4017 : 25456锚索支护17 : 2523 : 103457帮锚杆支护17 : 1022 : 503408班中餐18 : 4519 : 07229锚杆机抢修16 : 4000 : 3047010交接班00 : 3000 : 4515存在问题及建议（1）接班前，工作面一处空顶且帮支护、顶锚索均有一定的欠 量，即使中班全班补打，帮锚杆与锚索仍有欠量。:早班安排工作时，将帮锚杆、顶锚索支护也列为重点工作，不欠账。（2）当班安排帮锚杆支护人员为4人，实际操作风钻人员仅为 固定的2人，2人只做些辅助工作（递料、绑网片

5、等工作），100套 锚杆对于2个人来说工作量较大。议：培养其他员工多岗位操作技能，现场可以完成不同岗位作业需求，提高整体施工效率。加强设备检修质量，提高处理设备故障组织效率。严格按照设计施工。选择合适规格的支护材料，避免网片 搭接过大、过长等，减少支护材料的浪费。充分利用好两臂锚杆机，在保证设备完好的情况下可用于 帮锚杆支护，降低劳动强度，提高设备运行效率与作用。连掘二队1.地质条件、支护参数当班掘进22313运顺及22313通道外排矸巷。顶板稳定，无淋 水，帮部完整，有两层硬岩夹矸，厚630-900mmo22313运顺：巷高3.8m、宽5.4m，顶煤厚900mm,底煤厚 500mm。支护顶板

6、采用中18*2100mm圆钢锚杆+中17.8*6500mm 锚索+中4x150 x150mm冷拔丝网支护，锚杆每排6套、排距1.2m , 锚索每排2套、排距3.6m。正帮支护中22*2000mm玻璃钢锚杆+ 塑料网，每排2套、排距1.5m。副帮支护中16*1600mm圆钢锚杆 +冷拔丝网，每排2套、排距1.5m。见图2。顶锚索(17.8X6500mm) 间排距：2.5X3.6m14502500j； 1450400120010001200 It 1200400,顶锚杆(18X2100mm) +冷拔丝网(4*150*150mm),排距 1.2m玻璃钢锚杆(22X2000mm)+塑料网 (网宽2.0

7、m),排距1.5m巷道中.心圆钢锚杆(16 X 1600mm) +冷拔丝网 (4*150*150mm,网宽2.0m) 排距1. 5m正纭副帮帮图2 22313运)顺支护断面图22313通道外排矸巷：巷高3.5m、宽5m。支护：顶板采用中 18*2100mm圆钢锚杆+中17.8*6500mm锚索支护，锚杆每排4套、 排距1m，锚索每排1套、排距5m。两帮采用中16*1600mm圆钢 锚杆+冷拔丝网支护，每排3套、排距1m。见图3。顶锚索(17. 8X 6500mm) ；址明.aJl,l250011250011 一7001300110(DI13001 700顶锚杆(18X2100mm) 排距1.2

8、m巷道线5000图3 22313通道外排肝巷支护断面图人数及配置本班作业人数11人，班长(兼施工锚索)、带班队长各1人， 煤机司机、梭车司机及破碎机司机各1人，锚杆机司机3人，锚索 施工2人，帮网施工2人。生产组织生产过程15 : 20点开班前会，16:00开始入井，16:20到达工作面交接 班。到现场后，地测公司正在为排矸巷开口放线，17:05分开机生产， 23:05分四臂锚杆机右牵引电机减速器螺栓断停机处理，0:40交接 班，夜班继续处理故障，完成两个循环共掘进22m,顶帮锚杆支护10排，锚索支护4排，帮锚杆21排。各环节用时见下表2。表3各环节用时统计表序号事项开始时间结束时间用时（mi

9、n）总时间（min）备注1班前会15 : 2015 : 4222222更换衣服15 : 4216 : 0018403入井16 : 0016 : 2020684交接班16 : 2016 : 299775地测放线16 : 2917 : 0536113开机前准备，挂风筒，打帮锚、上料、清煤6割煤17 : 0518 : 0055168第一个循环7吃饭18 : 0018 : 20201888割煤18 : 2019:2060248第一个循环结束9调机19:2019:351526310割煤支护19:3522:30175438第二个循环结束11调机22:3022:50204581支护22:5023:05154

10、731锚杆机故障处理23 : 050 : 40955681升井0 : 401 : 0525593各循环产量、用时见表3。表3循环产量及用时统计表循环次数掘进支护影响因素、程度进尺用时数量（锚杆，锚索）用时第一循环111.9顶锚杆60套，顶锚索8套，帮锚杆42套顶锚杆80分钟（不包 括调机），顶锚索110 分钟，帮锚杆126分 钟。夹矸650mm第二循环113.1锚杆机故障，未支护夹矸650mm厚、新开抹角（2）主要生产工序用时分析本工作面掘进循环进度规定11m，经写实，正巷掘进时，完成一个循环1.9小时左右，有开口抹角时完成1个循环3.1小时，完成一个正巷11m的顶支护需要80分钟，现场条件良

11、好帮及锚索不需 要紧跟工作面，支护不影响进尺。存在问题及建议（1）组织上存在一定问题。4点20到工作面，因地测放线影响，5 : 05才开机，生产准备工作不充分，未利用检修时间完成。:放线应安排在早班检修时完成，需进步优化生产组织。（2）锚杆机发生故障后，现场没有能够处理故障的人员。11点10分打电话给地面，0点40分到交接班时才下来。议：加强员工技能培训，让生产班员工具备处理一般故障的能力，提升抢修效率。（3）锚索工操作不熟练，支护效率低。两名工人操作两臂锚杆机支护锚索时，因施工锚索的人员临时休班，让他人临时顶岗，操作 不熟练，影响整个一排锚索的施工进度。:合理安排休班，保证支护关键岗位上由熟

12、练工种担任，既确保支护效率，又保证作业安全。（4）帮支护工在紧固锚杆时使用活口扳手，紧固费力费时，效 率低。议：队里统加工配备加长紧固扳手，提高作业效率，减小员工劳动强度。（三）连掘三队地质条件、支护参数掘进52603运顺、52604回顺。煤层厚度4.8-5.0m，平均4.9m。 两巷沿底掘进，顶煤厚1.0-1.2m，底板局部泥化。52603 运顺：高 3.8m、宽 6.0m ; 52604 回顺：高 3.8m、宽 5.8m ;顺槽联巷：高3.8m、宽5.0m。52603运顺支护：顶板采用中18x2100mm圆钢锚杆+17.8x 6500mm锚索+中4x150 x150mm冷拔丝网支护，锚杆每

13、排5套、 排距1.2m，锚索三花布置，排距3.6m。正帮采用中22x2000mm 玻璃钢锚杆+塑料网支护，每排2套、排距1.5m。副帮采用中18x 1800mm圆钢锚杆+冷拔丝网支护，每排2套、排距1.5m。见图4。顶锚索(17.8 X 6500m 排距3.6m三花布置冷拔丝网( 4A15UA15Umm)圆钢锚杆(18X2100 排距1.如单轨吊锚杆外卜露150tam冷拔丝网(4X150X150mm)负 帮圆钢锚杆(18X 1600mm) 排距1.5n玻璃钢锚杆(22X20OOmm)排距：1.5m正 帮 I -ITV LT. 6000-l图4 52603运)顺支护断面图52604回顺支护：顶板

14、采用中18x2100mm圆钢锚杆+中17.8x 6500mm锚索+中4x150 x150mm冷拔丝网支护，锚杆每排5套、 排距1.2m，锚索每排2套、排距3.6m。正帮采用中22x2000mm 玻璃钢锚杆+塑料网支护，每排3套、排距1.5m。副帮采用中18x 1800mm圆钢锚杆+冷拔丝网支护，每排3套、排距1.5m。见图5。2800-1200塑料网正 帮玻璃钢锚杆(22 X 2000mm) 排距：1.5m圆钢锚杆(18X2100mm) 排距1.2mW00150040)冷拔丝网(4X150X150mm)A冷拔丝网(4X150X150mm)圆钢锚杆(18X2100mm) 排距1.5m负 帮QU8

15、O顶锚索(17.8 X 6500mm) 排距3. 6mL 1500_.图5 52604回顺支护断面图联巷支护与回顺一致。见图6。冷拔丝网(4X 150X 150mm)顶锚索( 17.8X 6500mm) 排距：3.6m2500圆钢锚杆(18X 180(mm),排距 1.5m冷拔丝网(4X150X150mm)排距1.2m图6顺槽联巷道支护断面图后距离80m，锚规程规定：循环进度最大15m，帮支护最大滞 索最大滞后距离60m。人数及配置本班作业人数10人，其中跟班队长1人，煤机司机1人，梭车 司机1人，四臂锚杆机司机3人，两臂锚杆机司机3人，皮带机司 机1人，破碎机司机由跟班队长兼任。生产组织(1

16、)生产过程中班双巷进尺26m，其中52604回顺11m，52603运顺15m。支护量：101套锚杆、16套锚索，其中四臂锚杆机支护顶板13排65套，两臂锚杆钻车支护36套帮锚杆、16套锚索。具体见表4。表4各环节用时间统计表序号事项开始时间结束时间用时（min）总时间（min）备注1班前会15 : 0015 : 2020202更换衣服15 : 2015 : 4222423入井15 : 4216 : 2745874交接班16 : 2716 : 3912995故障处理16 : 3917 : 5980179处理煤机故障、打帮锚杆、清浮煤6割煤17 : 5918 : 4445224有效作业时间7班中餐

17、18 : 4419 : 00162408割煤19 : 0021 : 26146386大皮带故障影响2次，56分，煤机跳闸2次，影响22分9调机21 : 2621 : 381239810割煤支护21 : 3800 : 30172570有效作业时间11交接班00 : 3000 : 451558512升井00 : 451 : 2540625（2）主要生产工序用时分析当班生产中掘进与支护时间大致匹配，如扣除割煤过程中大系统故障时间，在循环进度15m的情况下，顶板支护时间较掘进时间长 59分。具体见表5。表5主要生产工序用时统计表工序用时（分钟）说明最短最长平均割煤172191181.5割煤过程中大皮带

18、故障影响2次，56分，煤机跳闸2次，影响22分顶锚支护（5根/排）101613四臂锚杆机触控式按键有时不灵敏帮锚支护（3根/排）91512两臂锚杆机只能支护上部2根帮锚杆，最下1根风钻支护顶锚索（2根/排）132217.5两臂锚杆机支护2根锚索可同时作业梭车2434.存在问题及建议（1）工作面帮支护强度过高，该区域巷道基本无片帮现象，但 在8联巷之前回顺帮部全断面支护，运顺支护4排帮锚杆。议：按照目前顶帮状况，可采用回顺支护三排帮锚杆、运顺支护两排帮锚杆进行优化。（2）设备利用率低。将两臂锚杆机当做帮支护工作平台，两臂 锚杆机和风钻不能平行作业，未发挥两臂锚杆机作用。：尽快修复帮支护工作平台，

19、使用两臂锚杆机和风钻同时进行帮支护，提高设备利用率。(3 )压风管路只在52604回顺安设，运顺无，风钻使用不方便。:安设三通，便于两巷都能同时用压风作业。(4)顶板冷拔丝网规格选取不合理，导致顶板冷拔丝网搭接达500mm，造成材料浪费。议：优化冷拔丝网规格，将现有两种冷拔丝网规格 3400 x1300mm、3000 x1300mm 优化为一种 3000 x1300mm。掘锚四队地质条件、支护参数当班掘进12下202运顺。巷道高3.5m、宽5.4m。顶板稳定，无淋水；帮部局部有鳞皮，底板无泥化。圆钢锚杆(18X2100mm) +冷拔丝网(4X15( 排距：1.0mX150mm)玻璃钢锚杆(22

20、X2000mm) +塑料网 排距：1.0m5400图7 12下202运顺支护断面图支护：顶板采用中18x2100mm圆钢锚杆+中17.8x6500mm锚 索+中4x150 x150mm冷拔丝网支护，锚杆每排4套、排距1m,锚 索每排2套、排距5m。正帮采用S8x2100mm圆钢锚杆+冷拔丝 网支护，锚杆每排2套、排距1m。副帮采用22x2000mm玻璃钢 锚杆+塑料网支护，锚杆每排2套、排距1m。见图7。圆钢锚杆(18X2100mm) +冷拔丝网(4 排距:1.0m人数及配置本班作业人数8人，其中跟班队干1人，掘锚机司机1人，支 护工4人，梭车司机1人，皮带机司机1人（2部皮带）。生产组织（1

21、）生产过程15点开班前会，随后换衣服、入井，交接班后继续架棚，架3 棚后准备开机生产，泵故障处理近1小时，20：43开始生产，至0： 18交接班，共掘进9m，顶帮锚杆支护9排，锚索支护2排。各环 节用时见下表6。表6各环节用时间统计表序号事项开始时间结束时间用时（min）总时间（min）备注1班前会15 : 0015 : 3131312更换衣服15 : 3116 : 0029603入井16 : 0016 : 1414744交接班16 : 1416 : 2511855架棚16 : 2519 : 23178263架棚3架，18: 05-18 : 35班中餐。6故障处理19 : 2320 : 438

22、0343收拾架棚材料，调机，19:46开 机生产，19:53开始支护，2分 钟后，泵停，显示泵接触器无反 应，处理故障约50min。8割煤支护20 : 430 : 18215558掘进9m，顶帮锚杆支护9排，锚索支护2排。9交接班0 : 180 : 2685661升井0 : 260 : 4719585各循环产量、用时见表7。表7工作量及用时统计表循环次数割煤支护影响因素、程度用时（分钟）数量（锚杆，锚索）用时（分钟）第1m10顶4套锚杆，帮2套17第2m10顶4套锚杆，帮2套14第3m11顶4套锚杆，帮2套15第4m5顶4套锚杆，帮2套，锚索2套35第5m11顶4套锚杆，帮2套20第6m10顶4套锚杆，帮2套21第7m8顶4套锚杆，帮2套25第8m10顶4套锚杆，帮2套27补打一根锚杆，树脂锚固失效第9m6顶4套锚杆，帮2套，锚索2套28（2）主要生产工序用时分析制约掘进效率的是支护工序，每排锚杆平均支护时间16.4分钟，是割煤