天然气管道安装工程各分项工程施工顺序

1、天然气管道安装工程各分项工程施工顺序第一节、测量放线可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工 测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地 面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整 个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1、施工作业带清理1）、施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般为15m， 根据现场实际情况尽量减少施工作业带宽度。穿越或跨越河 流、沟渠、公路和管沟挖深超过5m的地段可根据实际需要， 适当增加占地宽度。2）、在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业 的石块、杂草、树木应清理干净，有积水的地势低洼地段应 排水。3）、清理和平整施工作业带时，应注意保

2、护施工标志桩， 如果损坏应立即恢复。2、测量放线1）、应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线， 不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设 计代表的书面同意后，方可更改。2）、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线） 和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施 工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。3）、管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷 设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩 等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应 根据曲率半径和角度放出曲线。4）、地形起伏较大时，应增设加密桩。对与弹性敷设管 段或冷弯管管段，

3、起水平转角应根据切线长度、外矢距等参 数在地面上放出曲线。5）、在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、 电缆、光线穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、 材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，其设置位置应在管 道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。3、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位 置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在 施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线 与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果， 提供竣工资料。第二节、管沟槽的开挖管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认 真挖到沟底高程和宽度，并注

4、意不使沟底土壤结构遭受扰动 或破坏，机械挖沟时，沟底应留出0.2-0.3米厚的土层不挖， 待铺管前人工清挖。沟槽局部超挖可按以下方法处理：（1）干槽超挖在15厘米以内者，可用原土回填夯实至 接近原地基天然土的密实度或应用沙土仔细填实。（2）干槽超挖在15厘米以上者，可用三七灰土处理。（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加 夯时，可用天然级配砂石回填。由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理。（1）扰动深度在10厘米以内者，可铺天然级配砂石处 理。（2）扰动深度在10-30厘米者，可铺大卵石或块石，并 用砾石填充空隙和找平。管沟边坡及几何尺寸按照输油输气管道线路工程施工 及验

5、收规范（SY0401-98）中1内容执行。管沟开挖要求按输油输气管道线路工程施工及验收规 范（SY0401-98）中2内容执行。管沟检验：管沟验收要求按照输油输气管道线路工程施工及验收 规范（SY0401-98）中3内容执行。管沟回填：管沟回填按输油输气管道线路工程施工及验收规范 8.2条执行。2、一般规定1）、土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位 进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应 经过复核后方可使用，并定期校核。2）、施工单位应会同建设等有关单位，核对相关地下管 道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。3）、施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下 障碍物，与

6、有关单位处理完毕。4）、在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市 政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。5）、在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低 水位或排水措施，及时清除沟内积水。3、施工现场安全防护1）、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安 全护拦，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设 置夜间警示灯。2）、在繁华路段和主要道路施工时，宜采用封闭式施工 方式。3）、在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行 人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。4）、开挖管沟4.1管沟的几何尺寸4.1.1管沟的开挖深度应符合设计要求，侧向斜坡地段 的管沟深度，应按

7、管沟横断面的底侧深度计算。4.1.2管沟边坡坡度应根据土壤类别，力学性能和管沟 开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡 可按规定确定。4.1.3管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装 焊接工艺及工种地质等因素确定。4.2开槽4.2.1 一般规定4.2.1.1混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切 割。4.2.1.2管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开 挖。当采用人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为 0.050.1.0m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值 不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。4.2.1.3管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际 情况和管

8、道敷设方法确定。4.2.1.4在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如 沟槽深度不超过规定，沟壁可不设边坡。4.2.1.5当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、 水文地质条件良好，其挖深小于5m，不加支撑时，沟槽的最 大边坡率可按表2.3.6确定。4.2.1.6在无法达到要求时，应采用支撑加固沟壁。对 不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。4.2.1.7沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响 边坡的稳定性和管道安装，堆土前应对消火栓、雨水口等设 施进行保护。4.2.1.8局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时， 超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，

9、 可采用在灰土处理。当沟底有地下水时，应采用级配砂石或 天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应 接近原地基天然土的密实度。4.2.1.9在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施 工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.030.06m 厚的土层进行压实处理。4.2.1.10沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂 物时必须清除，并应铺一层胡厚度不小于0.15m的砂土或素 土，整平压实至设计标高。4.2.1.11对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处 理。4.2.1.12当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措 施，并向现场施工人员进行安全技术交底。4.2.2管沟开挖的有关要求

10、4.2.2.1开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分 布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并 对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开 挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。4.2.2.2管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施 工对面一侧的沟边，堆土应距沟边05m以远。4.2.2.3在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层 土分别堆放。4.2.2.4开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现 文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。4.2.3沟槽开挖（一）沟槽开挖前的现场坑探调查坑探调查的内容沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据 图纸及

11、有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其 情况。（二）沟槽底部的开槽宽度管道沟槽底部的开槽宽度应符合设计要求，可按下式确 定：B=D1+2（b1+b2）式中B管道沟槽底部的开槽宽度（哑）;D1 管道结构的外缘宽度（）；b1管道一侧的工作面宽度（）；b2管道一侧的支撑宽度（哑），一般可取150 mm-200 mm。（三）槽边堆土的有关规定和注意事项在沟槽开挖之前，应根据施工环境、施工季节和作业方 式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、存土、回运 土的施工方案。（四）管沟验收（1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的 允许偏差应符合规定。（2）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过

12、渡，并应 保证设计要求的曲率半径。（3）石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石 块。（4）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及 时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序 交接手续。（五）沟槽回填1、沟槽回填部位划分沟槽回填土，对不同的部位应有不同要求，以达到既保 护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程 中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。2、回填土压实每层的虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要 求的压实度确定。3、回填与路面恢复3.1管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需 留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂

13、 物清除干净。对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并 采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全 部回填3.2不得采用冻土、垃圾、木材及软件物质回填，管道 两侧及管顶以上05m内的回填土，不得含有碎石、砖块等 杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中 的石块不得多于10%、直径不得大于 0.1m，且均匀分布。3.3沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕 并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填 实缝隙。3.4沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填 管道两侧。3.5回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为020.3m, 管道两侧及管顶以上0.5m内

14、的回填土必须采用人工压实， 管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚 度宜为0.250.4m。（六）回填土注意事项1、管道必须在隐蔽验收合格后及时回填2、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临 近建筑物，构筑物，构筑物的安全。3、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。6、回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层 上。第三节、PE管道敷设1、燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋 深最小应符合下列要求：1）、埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.90m。2

15、）、埋设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土 厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有 车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面 至管顶）不得小于090m。3）、埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地） 内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。2、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧 道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套 管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑 物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用 柔性的防腐、防水材料密封。3、地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加 套管，套管采用钢筋混凝土套管，套

16、管内径应比燃气管道 外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔 性的防腐、防水材料密封。4、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原 土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。 凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或 采取其他防沉降措施。第四节、聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接1、一般规定1）、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的 管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或 管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到 保证后，方可进行。2）、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指 数生产出的PE管材、管件进行焊接。3

17、）、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训， 经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将 管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现 场温度。5）、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管 口须临时堵死。6）、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。 不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。2、电熔连接1）、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。 连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂 家的规定。2）、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施 加任何外力。3）、电熔承插连接须符合下列规定：4

18、）、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净 棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其 表皮。、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其 在同一周线上。、热熔对接连接：热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对 采用液压对口机。热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁 净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热 阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和 各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂 和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管 件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外 采用不同厂家的管件时，

19、必须选择合理的与这相匹配的焊 机，才能取得最佳的焊接效果。热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工 具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得 移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣 削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 190C-210C，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时 间t （秒）【t=（1015）Xen】，可根据外界气温而相应的

20、调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适 当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻 微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端 面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40C左右卸压。保压 时间一般为30-50S；冷却时间t （分钟）以壁厚en参考（一 般以11.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相 粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越 短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使 压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之 下

21、，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良 操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则 会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！3、钢塑过渡接头连接1）、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符 合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热 熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的 钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措 施。4、热熔对焊接操作1）、卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校 正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2）、铣削焊接面铣削

22、足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面 间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重 新装卡时必须重新铣削。3）、确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。4）、加热a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定 值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的 条件下，开始吸热计时。5）、切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力 均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6）、拆卸管道元件：达到冷却时间后，将压力将至零， 拆卸完成焊接的兀件。5、电熔焊接的操作1）、管材截取：管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材 表面上画

23、上标识，将划线区域内的焊接面刮削， 01mm 0.2mm深，以除去氧化层。2）、管材与管件承插：在管材上重新画线，位置距端面 1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插， 保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电 熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。3）、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接， 不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用 的转换插头。4）、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊接调整到 “自动”或“手动”模式。5）、焊接数据输入：按自动或者手动方式输入焊机数据。6）、焊接a启动焊接机关，开始计时；b手动模式下焊接参数应当按管件

24、产品说明书确定。7）、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定， 冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。8）、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量 检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。6、阀门安装安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量，检 查阀门的合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去 杂质。检查填料及其压盖，螺栓是否有足够的节余量，检 查阀芯的开启度和灵活度。还应进行煤油渗透试验，合格 后方可安装；安装前，一般在地面上将阀门两端的法兰用螺栓连接后再 吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀 杆上，以免损坏；阀门的安装位置应符合施工图设计，阀

25、门位置确定后，应 在吊装前完成井室基础和阀门井的砌筑。7、管道吹扫吹扫介质采用压缩空气，吹扫段内的阀门应正确地全部开 启，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行多次，直至吹扫口 无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不允 许在夜间进。吹扫过程中，应及时会同建设单位和监理单位 到现场实地检查。吹扫合格后，做好清管记录，并由现场监 理签字确认，以作资料存档。第六节、燃气管道下沟与回填1、管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪 器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高，并清除沟中 的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就 位，要求管道必须紧

26、贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支 撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填 实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空 段紧贴沟底为止。3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 经检查合格后应立即回填。4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水， 管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处 进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵 抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要 求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。第七节、试验与验收1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准城 镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)第七章第 一节的规定。2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后， 应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验 和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查 接头是否漏气，应在检验完