某电厂（2×300MW机组）锅炉安装施工组织设计

1、某电厂（2300MW机组） 锅炉安装专业施工组织设计编制：审核：批准：*电力安装公司年 月 日1 工程概况1.1 工程简介包头第二热电厂2300MW供热机组工程锅炉由东方锅炉有限责任公司设计制造，锅炉型式为亚临界、自然循环单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、四角切圆燃烧方式。 锅炉采用全钢结构构架，锅炉呈“”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、中温再热器。水平烟道中布置有高温再热器、高温过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。 炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。顶部受热面各

2、部分间采用大口径连接管连接。锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧，配有五台中速磨，整台炉共布置12支油枪。调温方式，过热蒸汽温度采用三级喷水调节，再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温。1.2 锅炉设计主要参数 主蒸汽流量： 1065t/h 主蒸汽出口压力： 17.5 MPa 主蒸汽出口温度： 540 再热蒸汽进口压力： 3.94 MPa 再热蒸汽出口压力： 3.74 MPa给水温度： 2812 主要工程量2.1 工程范围 锅炉专业施工主要包括：锅炉本体、制粉系统、除渣系统、除灰系统、输煤系统、除尘系统、燃油系统、附属管道及附属机械设备。2.2 锅炉主要工程量序号名 称型 号数量备 注1锅炉

3、本体DG1065/18.2型 1065t/h 18.2Mpa 540/5401东方锅炉厂2一次风机单吸双支撑离心式L3N DBL6T型2 续上表序号名 称型 号数量备 注电动机YKK560-4 1600KW23送风机动叶可调轴流式AP1-19型2电动机YKK500-4W型24引风机静叶可调轴流式AN30E62电动机YKK710-8W型25磨煤机HP863型5电动机YHP560-6型58密封风机离心风机9-26NO11.2D型2电动机Y315M1-4/132KW29空气预热器三分仓容克式210电除尘2FAA440M-296-150型 双室四电场211电子称重式给煤机GM-BSC21-265驱动电

4、动机SA87-DT100LS4型12火焰检测冷却风机2电动机2锅炉起吊设施1炉顶检修电动葫芦起重2t,起升高度70m12送风机检修电动葫芦起重5t,起升高度12m1送风机检修电动葫芦起重10t,起升高度12m13一次风机检修电动葫芦起重10t,起升高度12m24磨煤机过轨起重机起重10t,起升高度12m25引风机室检修电动葫芦起重量10吨，起升高度9m1引风机室检修电动葫芦起重量15吨，起升高度9m1续上表序号名 称型 号数量备 注除渣设备1干式排渣机出力1.8-10.8t/h1电动机N=11KW1清扫链电动机N=2.2 KW12.渣井有效容积V=24m313液压关断门YGDM-2014一级碎

5、渣机DGS30A型 出力30t/h1电动机N=15KW15中间渣斗ZC-2.52.5型 有效容积V=8m316二级碎渣机GBS30-B型 出力22t/h2电动机N=22KW27组合式过滤器YCD-120型 过滤面积127m228负压风机RRF-250V型2电动机Y315L2-6型 V=380V N=13229物料输送阀DN2002除灰设备螺杆空气压缩机FHOG340W型Q=41.5Nm3/minH=0.85Mpa7冷冻式干燥机SLAD-50NW型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa4无热再生吸附式干燥机SLAD-50WXF型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa3前置过滤器SLA

6、F-50HT型Q=50.0Nm3/minH=0.85Mpa7后置过滤器SLAF-50HT型Q=50.0Nm3/minH=0.85 Mpa4除油除尘过滤器SLAF-50HA =50.0Nm3/minH=0.85 Mpa型Q3粉尘过滤器SLF-50型Q=50.0Nm3/minH=0.85 Mpa3储气罐C-25/1.0X型25m32储气罐C-10/1.0型10m31储气罐C-20/1.0 20m32电动单梁起重机起重量5T跨度10.5m起升高度6m1仓泵MB10-1.5 容积1.5 m34仓泵MB10-1.25容积1.25 m34仓泵MB10-0.5容积0.5 m34仓泵MB10-0.25容积0.

7、25 m34续上表序号名 称型 号数量备 注灰库气化槽KXC1502电动给料机DS200型出力200T/ h4电动给料机DS100型出力100T/ h2双轴加湿搅拌机SZ200D型 出力200T/ h2排尘风机9-19.NO.4.5型2干灰散装机ZSJ100C出力100 t/h2灰库气化风机BKD-3000型3空气加热器DYK-65(II)型N=65KW3电动葫芦CD1型 起重量1T起升高度30m1电动单梁悬挂起重机起重量3T跨度4.5m 起升高度6m1压力真空释放阀508型2布带除尘器DMC80型4灰斗气化风机BK5006型3空气加热器GCH-A20型 N=20KW2燃料供应系统1储煤系统斗

8、轮堆取料机DQL1200/1200.35型1斗轮取料机DQL1200/1200.25型12皮带机上煤系统1号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)22号带式输送机B=1200mm (聚酯帆布难燃胶带)23号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)14号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)25号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)26号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)27号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)28号带式输送机B=1200mm(聚酯帆布难燃胶带)2续上表序号名 称型 号数量备 注3其它设备叶轮给煤机QYG-1000 出力30

9、0-600T/H4环锤式碎煤机超重型 Q=800 T/H2梳齿转轮式筛煤机SBS1200型2匀料装置GJ1200型2永磁带式除铁器RCYD14型7盘式除铁器RCYD14型2100T汽车衡SCS-100T 台面21*3.5m280 T汽车衡SCS-80T 台面21*3.5m1皮带中部机械采样装置B=1200mm2电子皮带秤B=1200mm Q=1200 T/H2犁式卸料器及漏斗B=1200mm37汽车入场采样装置液压悬臂式1动态循环链码校验装置B=1200mm Q=1200 T/H23 编制依据3.1 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分DL50091-20023.2 电力建设施工及验收技术规范

10、 锅炉机组篇DL/T.5047-953.3 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031-20003.4 火力发电厂施工质量检验及评定标准 锅炉篇(1996年版)3.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定 200201213.6 施工图纸 一套 东方锅炉有限公司3.7 施工图纸 一套 山西电力设计院3.8 电除尘器图纸 一套3.8 锅炉安装说明书3.9 空预器安装说明书3.10 一次风机安装说明书3.11 引风机安装说明书3.12 送风机安装说明书3.13 燃烧器安装说明书3.14 电除尘器安装说明书4 锅炉专业安装机械配备4.1 锅炉钢架吊装机械配备 锅炉钢结构吊装由塔吊DBQ3000（

11、100T）来完成，在2006年5月份100T退车前将6根顶板梁全部吊装到位。由于顶板梁MB-4、MB-5重量达到60T和73T，100T工况不能满足吊装要求，故在炉左布置一台250T履带吊，配合100T塔吊两车抬吊顶板梁MB-4、MB-5就位。4.2 电除尘器吊装机械配备因100T塔吊在2006年5月份要退车，锅炉钢架吊装工作计划已排满，电除尘器的吊装需配一台12T平臂吊。4.3 塔吊（100T）退车后机械配备 100T退车后，锅炉钢架余下的吊装工作由5t卷扬机来完成。在预热器设备及进出口烟道设备、汽包设备到现场前半个月，炉右侧布置一台附着式塔吊。汽包吊装工作由附着式塔吊和200T滑轮组抬吊就

12、位。在锅炉受热面设备大批到现场前半个月，炉左侧布置一台平臂吊，平臂吊主要吊装受热面重量轻的管排，平臂吊配合炉右侧塔吊完成受热面吊装工作，从而顺利完成锅炉抢水压工作。4.4 其它机械配备序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）布置地点及用途1龙门吊LQ6342/63t台1266组合场，汽机锅炉设备组合2龙门吊LQ2030/20t台197六道制作3门座吊MQ540/30t台1215设备卸车4汽车吊TG500E/50t台2225现场调用5汽车吊YQ25/25t台2206现场调用6低架平板车40t辆21902设备材料运输7斯太尔汽车11t辆21912设备材料运输8红岩汽车18t辆22132设备材料运输

13、9汽车6-8t辆4设备材料运输10施工电梯1.2t/75m台1人货垂直运输5 锅炉专业主要施工方案5.1 锅炉钢架安装5.1.1 锅炉钢架柱和梁及平台安装锅炉为全钢结构构架，锅炉高度72.26米，运转层标高12.6米，主要承载件均采用高强螺栓连接。最大板梁重72000kg。 锅炉钢架安装以组合和散装为主（图纸到后，能组合尽量扩大组合范围），顶板梁以散件安装为主。锅炉钢架安装原则：以锅炉纵向中心线为基准由左到右、从中间向前后的方式分层安装，钢结构每一层为一个安装阶段，钢结构每一层安装结束后进行一次找正，下层钢结构安装结束找正验收后，方可进行上层钢结构的安装工作。平台扶梯安装沿锅炉高度紧随钢结构安

14、装进行，这样不仅增加了钢结构的整体强度和稳定性，而且也保证了施工人员的安全作业。在钢结构安装过程中灰斗、风箱、燃烧器以及烟风煤管道随钢结构的安装穿插进行，这些设备采取临时措施与钢结构安装相应存放到位。锅炉钢架采用扭剪型高强螺栓连接。高强螺栓安装必须对不同批号的高强螺栓送检，检验项目包括：摩擦系数、高强螺栓连接副的材质、硬度、拉伸极限等。在各项标准检验合格后方可使用。5.1.2 锅炉钢架顶板安装顶板梁MB-1、MB-2、MB-3、MB-6重量现场吊车DBQ3000能满足吊装要求，而MB-4、MB-5重量现场吊车DBQ3000不能满足吊装要求，故需要DBQ3000型塔式起重机与CKE2500履带吊

15、配合抬吊。5.1.2.1 顶板梁MB-5(73000t)吊装时履带吊和塔吊负荷分配5.1.2.1.1 DBQ3000型塔吊负荷分配DBQ3000塔吊承受负荷51T，主臂66.32m，副臂36m时，半径为33m，额定负荷53.7t，故符合起吊要求。吊装时用36.5的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为70.2T,8股受力。安全系数计算：70.28/51=11.018，故钢丝绳符合起吊要求。吊点位置：从顶板梁中心往外4.75m的距离为绑扎点。5.1.2.1.2 履带吊负荷分配250T履带吊受力为22T，主臂62m，副臂42m，半径30m，额定负荷22.4T，符合起吊要求。吊装时用36.5钢丝绳，破断拉力为7

16、0.2T,4股受力，安全系数计算：70.24/22=12.88 ，故钢丝绳符合起吊要求。吊点位置：从顶板梁中心往外11m的距离为绑扎点。5.1.2.1.3 负荷分配图G=73TMB-54.75 m履带吊11m塔吊 5.1.2.2 顶板梁MB-4(60000Kg)吊装时履带吊和塔吊负荷分配5.1.2.2.1 DBQ3000型塔吊负荷分配DBQ3000塔吊承受负荷48T，主臂66.32m，副臂36m时，半径为33m，额定负荷53.7t，故符合起吊要求。吊装时用36.5的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为70.2T,8股受力。安全系数计算：70.28/48=11.78，故钢丝绳符合起吊要求。吊点位置：从顶板

17、梁中心往外2.38m的距离为绑扎点。5.1.2.2.2 履带吊负荷分配250T履带吊受力为12T，主臂62m，副臂42.7 m，半径26m，额定负荷22.4T，符合起吊要求。吊装时用36.5钢丝绳，破断拉力为70.2T,4股受力，安全系数计算：70.24/12=23.48 ，故钢丝绳符合起吊要求。吊点位置：从顶板梁中心往外9.5m的距离为绑扎点。5.1.2.2.3 负荷分配图G=60TMB-42.38 m履带吊9.5m塔吊5.1.3 顶板吊装机械布置5.1.4 顶板吊装作业的特殊措施 由于锅炉左侧有一电缆沟道，250T履带吊在吊装行车时必将经过电缆沟道。因此电缆沟道内部必须进行加固(35m)，

18、每隔 1.2m用双抱槽钢16加固电缆沟道顶面，并用焊管(108)做两条支腿，支腿下方焊上20020010钢板。从而保证履带吊的安全作业，不发生重大机械损害事故。在加固后沟道周围的土方必须进行回填并压实。在履带吊工作时，履带下方垫上两块12平米（厚20mm）的钢板,减小压力。5.2 锅炉受热面安装5.2.1 水冷壁安装根据包二现场场地及水冷璧设备情况，水冷壁不做大片组合，只将上集箱与上部水冷壁管屏组合，其余管屏单片散装。具体组合件如下表：序号名称组件内容数量重量（kg）备注1侧前上部水冷壁左件7 右件102件82862侧中上部水冷壁左件8 右件112件139503侧后上部水冷壁左件9 右件122

19、件190914水平烟道侧前上部水冷壁件22件5664左右各一5水平烟道侧中上部水冷壁件3、42件8520左右各一6水平烟道侧后上部水冷壁件5、62件6302左右各一7左侧前水上部水冷壁件1、21件164788左中部前水上部水冷壁件31件142469右中部前水上部水冷壁件41件1433410右侧前水上部水冷壁件5、61件1638611后水上部组件悬吊管及上集箱1件1700912侧后水延伸组件1件13及延伸管1件2917左右各一13侧后水延伸组件2件15及延伸管1件4398左右各一14侧中后水延伸组件件16及延伸管1件4429左右各一水冷壁组件散件由汽车运至锅炉零米，用卷扬机起吊到位后用吊链接住，

20、吊链调整对口。前后水冷壁应同时对口。所有的水冷壁上部组件都由预留的开口吊装就位。水冷壁各组件根据实际情况可将刚性梁支撑板、人孔门、吹灰孔等附件组合上。组件整体多点挠性吊装方案。在水冷壁相邻鳍片上安装双排吊耳，中间穿自制带扣56的销轴(或焊接吊耳)，用26钢丝绳穿绕16T或10T单轮滑车，挂于塔吊或履带吊主钩的上，由塔吊或履带吊与汽车吊两车配合扳直，组件靠滑车自然平衡，组件板直后由塔吊或履带吊单机吊装从预留开口吊装就位。下图是锅炉水冷壁组合件吊装示意图：前水侧上部组件吊装示意图18900500050003712塔吊 26,8股受力 汽车吊27003505G=16478kg 组件组合前做好设备检查

21、，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。所有管排和散管要做管道通球试验并做好管口封堵措施。前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。5.2.2 过热器安装5.2.2.1 包墙过热器安装锅炉四侧包墙过热器组成尾部竖井烟道，内部布置低温过热器。后包墙为膜式壁，入口与包墙顶棚过热器管相接。前包墙上部管子为散管，下

22、部为膜式壁，两侧包墙前部组成水平烟道延伸部分，后部组成尾部竖井。序号名 称重量（Kg）数量备注1左侧包墙下部组件123301件由K4-K5顶板梁预留口吊装2右侧包墙下部组件123301件临时吊挂44370梁上3左侧前包墙上部组件9955 1件由K4-K5顶板梁预留口吊装4右侧前包墙上部组件9955 1件由G5-G7预留口吊装5侧后包墙上部组件6258左右各一由G5-侧包吊挂梁之间吊装6前包墙上部组件12197左右各一7前包墙上部组件22201左右各一8前包墙上部组件中1557左右各一9前包墙下部组件4447左右各一由顶板梁上部吊装10前包墙中下部组件43631件由顶板梁上部吊装11后包墙侧组件

23、13978左右各一由顶板梁上部吊装12后包墙侧组件23977左右各一由顶板梁上部吊装13后包墙侧组件中4434左右各一由顶板梁上部吊装根据现场吊装机械的情况，前包墙只将下组件分三件组合，上部单管分5片组合,下集箱临时放置36320平台梁上。后包墙分6件组合，后包墙下集箱作为安装件不做组合, 临时吊挂40370梁上。侧包墙只将上部管排分两片组合，下部管排及集箱组合安装。以下是各组件的重量统计：注：包墙过热器吊装及安装见水冷壁施工方案，右侧包墙缓装作为低温过热器、省煤器管排的吊装入口。由于包墙顶棚过热器是鳍片的形式，在前包墙上部组件和后包墙管排吊装就位后及立式低温过热器管组就位后，便可进行后烟道包

24、墙顶棚过热器对口焊接，管屏采用单片散装，不做组合。5.2.2.2 低温过热器安装 立式低温过热器管组组合是将112排管束分4个组合件进行组合，组合件由29排管束（两组）和27排管束（两组）与高顶板组合而成。单件最重15340Kg,外形尺寸38101230。组合件在后包墙就位前由K5-K6之间顶板预留口吊入，倒钩就位。在地面组合过程中将防磨板带上从而减少空中作业。低温过热器水平管组组合是将上、中、下水平管组组合成两整片，并将省煤器悬吊管放在管排中间，成为一个整体进行吊装。在地面组合过程中将防磨板带上从而减少空中作业。低温过水平管组安装时先将组件水平运输至吊装范围内；在吊装时塔吊或履带吊与汽车吊配

25、合将管排扳起进行吊装。在吊装时不用制作起吊架子，只需将管排用钢丝绳索兜住，即可起吊。另外在包墙顶棚过热器下方装设一台16T电动葫芦（沿左右方向走动），利用塔吊或履带吊倒钩至电动葫芦，由电动葫芦将组件运输到实际位置，利用吊链调整将组件与低过立式管排、省煤器悬吊管同时对口焊接。焊接完毕方可将电动葫芦松钩，焊完一组方可安装下一组。顺序依次由左向右，在吊装运输中严禁工作人员站在下方。另外，用电动葫芦时应注意组件碰撞、磨擦，要注意电动葫芦的行程，电动葫芦要由专人负责操作。5.2.2.3 全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器安装 全大屏过热器、后屏过热器由汽车运至锅炉零米，由塔吊或履带吊从底部抽起就位安装

26、对口。高温过热器利用塔吊或履带吊由顶板开口单片吊入。所有管排和散管在地面要做好外观检查,尺寸校验。所有管子必须做通球试验,并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。所有合金元件，必须全部做光谱分析，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口以免遗忘。管排支承、加固、定位装置要安装牢固，保证管排整齐成线。对于SA213 -T91的管子严禁烘烤、切割，不允许在管子上点焊物件，在安装过程中发现问题应立即向上级汇报，决不许私自处理。在后屏过热器及高温过热器区域，严禁乱接乱拉电焊线，并挂标识牌，以防

27、止损伤管子，在安装期间电焊线严禁使用裸线。5.2.2.4 顶棚过热器安装 在分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、后屏再热器、末级再热器管排安装的同时进行前部顶棚过热器单管安装。安装中用顶棚过热器吊挂装置做挂点，后部单管做临时吊挂点。管子安装结束后对单管鳍片进行密封焊接。5.2.3 再热器安装本台锅炉采用墙式辐射再热器，再热器与前水冷壁和侧水冷壁上组件组装出厂。安装中只需将进出口集箱与管排对口焊接。炉膛烟气出口处布置有中温再热器、高温再热器。中温再热器分4个组合体，每个组合体由8片管排与高顶板组合而成。单个组合体重19034 Kg, 外形尺寸34502290。吊装时由K2-K3顶板预留口倒钩就

28、位。高温再热器分4个组合体，每个组合体由16片管排与高顶板组合而成。单个组合体重18761 Kg, 外形尺寸34892400。吊装时由K2-K3顶板预留口倒钩就位。所有管排和散管在地面要做好外观检查、尺寸校验和通球试验，并及时做好管口临时封堵。做好金属检验，包括厂家焊口、设备材质的抽样检验和所有合金元件的全部光谱检查和安装后的光谱复查。不得强迫对口以免管材内部积存应力。保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm。5.2.4 省煤器安装 省煤器管排在地面组合过程中将省煤器防磨装置安装，安装中按图施工，图上要求不准焊接的部位严禁焊接。省煤器管排共88排，分上下两段。组合方案与低温过热器管排组合方案

29、类似。在低温过热器管排安装几排后，将省煤器出口集箱一端对口焊接，另一端用吊链临时吊住。用包墙顶棚过热器下方装设的16T电动葫芦同时将省煤器管排组合件吊入进行对口焊接。省煤器管排组合件与低温过热器管排组合件同时进行安装。5.2.5 锅炉受热面有关设备安装5.2.5.1 刚性梁施工方案本台锅炉刚性梁蹬形夹、承剪支座、槽钢组装后出厂，为保证刚性梁角部结构的安装，将刚性梁预先临时吊挂在钢架的相应标高处。在水冷壁安装成为整体后再安装刚性梁。安装时由上至下，一层一层安装。刚性梁安装的同时也进行水冷壁管排平整的过程，若水冷壁变形较大时，可以在鳍片上焊吊耳进行调整。垂直刚性梁与水平刚性梁连接处，严格按图纸尺寸

30、施工，否则会引起管排在热态膨胀不一，应力集中处使管子变形甚至拉裂。安装刚性梁时必须注意梳形板及垂直支撑钢板处的槽钢与膜式壁管子全部贴紧后方可焊接，安装刚性梁与蹬形夹接触的翼板时，下边缘要与下角铁贴实。锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求。5.2.5.2 主降水管施工方案锅炉主降水管共4根，从汽包引出，经集中、分配集箱与水冷壁下联箱相连。降水管根据实际情况在地面组合，各组件提前存放到位，然后安装。用卷扬机滑轮组吊起主降水管道，用手拉葫芦调整对口焊接。主降水管道安装中同时要将导向装置和固定装置装上。安装时必须保证导向装置的膨胀间隙。以下是主降水

31、管道组合统计：序号名称组件内容数量单重kg备注1主降水管道（组合件）件1+2413157存在40米上2主降水管道（组合件）件3+4313463存19米上3主降水管道（单件）件3+5113468存19米上4主降水管道（单件）件6+1128809零米K11柱5主降水管道（单件）件9+1028178挂在19米下特别注意：由于安装附件承载能力的限制，主降水管道安装时必须先焊靠近锅筒处的焊缝。然后由上向下依次安装，焊接结束后切割掉安装附件。下部分配集箱安装时注意下水管座的角度一定要找准。5.2.5.3 汽包卸车及水平运输、吊装汽包位于K1、K11列之间，本台锅炉锅筒最大长度22250mm，重量约165吨

32、（其中锅筒重153吨，锅筒内部设备重11.2吨），锅筒吊杆总重13.1吨。汽包卸车时由履带吊把汽包卸到K11-K2之间铺好的轨道上，轨道提前摸上黄油，再扣槽钢，然后用5t卷扬机与“44”32t滑车组配合水平牵引汽包直到吊装位置。汽包吊装方案：汽包吊装方式采用塔吊与一套“88”200t滑车组抬吊就位，锅炉左侧采用一套“88”200t滑车组与2台20T卷扬机低侧起吊；右侧用塔吊高侧起吊；汽包起吊前先用低侧2台20T卷扬机和高侧塔吊水平抬吊离地面1m，在做完动静负荷试验后，汽包方可进行正式吊装。由于起吊有效水平距离小于汽包总长度，所以必须倾斜才能起吊，首先启动塔吊，待汽包左侧抬升到一定高度后，再启动

33、低侧2台20T卷扬机，此时两侧同时动作，提升过程中汽包倾斜度始终小于30。在起吊过程中如果汽包左侧与钢架梁相碰，则用卷扬机进行水平牵引，直至汽包左侧离开钢架横梁，当汽包超过钢柱K11后，扳平汽包，水平牵引汽包至安装位置的下方，再由滑车组和塔吊起吊直至汽包中心标高达到65000mm停止。用卷扬机将一侧吊杆吊装就位，待螺母拧好后，再将另一侧吊杆吊装就位，必须当两侧吊杆全部就位后，方可回落卷扬机和塔吊。下图是汽包吊装示意图：5.2.5.4 炉顶吊挂装置安装5.2.5.4.1 炉顶吊挂装置的安装采用空投的方法，与炉顶受热面的安装穿插进行，且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则。吊挂装置的安装分

34、三步进行： 水冷壁和包墙上部组件吊装前将其吊挂装置正式安装； 炉顶集箱吊装就位后在不影响汽水连接管道穿装的前提下可以将集箱的吊挂装置正式安装； 待全部汽水连接管穿装到位后再将剩余的吊挂装置正式安装。5.2.5.4.2 炉顶吊挂装置施工方案及工艺吊杆到现场后，合金钢吊杆应全部进行光谱分析，在搬运过程中注意保护好吊杆的部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂黑铅粉并在地面试装。吊杆上严禁引弧或焊接。吊杆安装后要求负荷分配合理，检验方法可以采用手摇动或手锤震动。吊杆负荷检查要进行3次，第一次在加载后，第二次在锅炉水压上水后，第三次在蒸汽严密性实验时。吊杆在最后一次调

35、整后，进行吊杆的锁紧。吊杆下端与U型夹或螺母的点焊锁紧只能在吊杆不受力的部位进行。可变弹簧支吊架上下定位块在水压试验时不拆除，在点火前拆除恢复弹性支吊。5.2.5.5 密封装置的施工方案受热面系统的设备安装完毕后就要进行密封装置的安装，密封装置安装遵循下列原则：与受热面管子焊接的密封件必须在锅炉整体水压前安装完毕，与承压部件相连接的密封件的焊接必须由高压焊工进行焊接。炉顶应完全密封，所有不密封处均按所需形状切割钢板进行密封密封焊接严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊，焊条要按密封件的材质选用合适的焊条，密封件安装应平整。炉顶吊杆采用不锈钢金属膨胀节，在吊装之前预先套上。耐火可塑料的浇

36、灌必须在一次金属密封完毕、水压之后进行。5.3锅炉附属设备安装5.3.1 空预器安装 炉尾部钢架第一层安装验收后，进行空预器安装工作。安装时采用单片吊装，在安装位置就地组合与散装相结合的方法。 空预器安装顺序如下：膨胀装置安装、下梁及主壳体板组合件安装、下部烟道及风道安装、支承轴承安装、中心筒安装、上梁安装、上部烟道及风道安装、导向轴承安装、副壳体板及侧壳体板安装、转子安装、安装全部密封、安装辅助设备及润滑系统(如:空气密封管路、冷却系统，水清洗管及吹灰器等)。膨胀装置安装：参考锅炉布置总图及空气预热器总图，决定膨胀装置就位于锅炉何处,并确定标高，安装膨胀装置就位。下梁及主壳体板组合件安装：首

37、先在地面组合下梁及主壳体板，在顶板梁MB-5吊装前，用DBQ3000吊下梁及主壳体板组合件就位于膨胀装置上。调整后将下部小梁及下部烟道及风道按图安装。支承轴承安装：从中心桁架端部将支承轴承移到支承轴承垫板上，并中心定位，在下梁内侧用精密水平仪调平支承轴承箱，满足支承轴承安装注所要求的水平度，调整垫片达到规定的水平度。中心筒安装：中心筒和端轴装置必须用提供的临时起吊耳板吊起并垂直放置，在顶板梁MB-5下部挂缓钩绳以备垂直吊装中心筒和端轴，将中心筒和端轴装置放置到支承轴承上，按图调整后与下梁用斜拉临时支撑联起。上梁及导向轴承安装安装：用提供的吊耳起吊上梁，导向轴承中心的开口穿过导向端轴，将上梁穿过

38、导向端轴支撑在主壳体板上。转子安装：用制造厂提供的起吊梁起吊并安装模式扇形仓到中心筒上。在拆下模式仓起吊梁之前，确保上部中心筒的销轴完全插进中心筒导向端板，下部转子突缘正好座在转子中心筒支撑端板凸耳上。按顺序安装模式扇形仓后(确保转子平衡),开始安装转子附件（转子角钢、T型钢、转子法兰）并车削。安装全部密封：空预器密封主要包括径向密封、轴向密封、旁路密封。空预器在试运时很容易出现问题，因此密封安装要严格按图施工。 在所有工作结束后完善安装辅助设备及润滑系统5.3.2 磨煤机及给煤机安装5.3.2.1磨煤机安装磨煤机采用五台正压直吹式碗式磨煤机，四台运行，一台备用。每台磨煤机均配有蒸汽灭火系统及

39、密封空气系统。磨煤机采用煤仓间磨煤机天车电动葫芦吊装就位、从下至上依次安装施工方法。施工工序：基础划线及垫铁配制，台板及减速机安装，侧机体及衬板装置安装 ，磨碗及磨碗壳和叶轮安装，裙罩装置及内部气封装置安装，分离器体安装，内锥体及分离器顶盖装置安装，内锥体，分离器顶盖装置安装，磨辊装置安装，电动机联轴器安装，润滑油站安装 基础划线及垫铁配制：基础划线以锅炉纵横中心线为依据，凿平放置垫铁处的混凝土面，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，垫铁组用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。台板及减速机安装：减速机台板和电动机台板就位，按基础中心线和台板上的中心线找正台板，用垫铁和调整螺钉调整台板高度

40、。将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须合格，否则调整台板垫铁。减速机找正完毕初紧地脚螺栓，固定减速机。检查台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。侧机体安装：以减速机输出法兰上面为基准，找正侧机体的上部。插入地脚螺栓，检查各相关尺寸符合要求，对地脚螺栓孔进行二次灌浆。磨碗及磨碗壳和叶轮安装：将磨碗放入侧机体并置于减速齿轮箱上，对准定位销。用8只螺栓将磨碗固定在减速齿轮箱上。从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板，在磨碗盖与磨碗之间涂上密封胶，重新装上盖和耐磨板。裙罩装置及内部气封装置安装：将裙罩装

41、置沿紧固在磨碗壳四周，用调整螺钉调整磨碗壳裙罩装置与底盖板的间隙。用垫片调整裙罩装置与内部气封装置的间隙。将刮板装在裙罩装置上调整与底盖板的间隙。 分离器体安装：将吊到侧机体上，对准标记使分离器体与侧机体在同一中心。 内锥体，分离器顶盖装置安装：将内锥体吊到分离器体内，临时支撑。将分离器顶盖装在分离器体上，按图安装内锥体。磨辊装置安装：拆除挡板及止推板，退出耳轴。装进磨辊头装置，将耳轴插入磨辊头耳轴孔内，翻入磨辊调整间隙。电动机联轴器安装：把半联轴器分别装在减速机输入轴和电机输出轴上。将电机吊装到台板上，用垫片调整电机与减速机的同轴度，技术找正，并用螺栓固定。润滑油站安装：润滑油管道安装前，所

42、有管道都应酸洗、钝化，油站冷却水套必须进行水压试验，润滑油站加油前，必须进行油过滤，当油质合格后，方可使用。5.3.2.2 给煤机安装本台锅炉采用电子称重式给煤机，共5台。给煤机安装首先将给煤机支架按图调平，将给煤机吊在支架上，调整给煤机位置使给煤机落煤管中心与磨煤机中心一致。将给煤机支架与地埋铁焊接，用螺栓将给煤机固定。接下来安装给煤机出入口落煤管。5.3.3 风机施工方案4.3.3.1 轴流式风机安装安装顺序：基础划线及垫铁配制，机壳转子安装，集流器、前导叶、进气箱、扩压器安装，电动机联轴器安装，冷却系统安装基础划线及垫铁配制：复查土建的纵、横中心线、标高、必要时重新划线，修平承力面并布置

43、垫铁。机壳转子安装：将转子组合整体吊装就位，然后进行找正，使纵横中心线与基础的纵横中心线对齐，并根据锅炉（或厂房）基准标高来调整转子的标高。还要测量和调整轴的水平，轴的位置、标高、水平调整好后，需要地脚螺栓灌浆。 集流器、前导叶、进气箱、扩压器安装：在机壳转子地脚螺栓灌浆后，将集流器、前导叶、进气箱、扩压器下部吊装就位，进行粗找正。电动机联轴器安装：将电机就位，用水平仪检测电机的水平度，并测量电机轴承的标高，使电机的轴承与风机的轴承在一个平面上。在电机地脚孔灌浆后电动机二次找正完毕进行风机整体二次灌浆，灌浆前先将基础上台板上的污垢，杂物清理干净，垫铁焊接牢固，二次灌浆后强度要过到设计强度的70

44、%以前不得进行紧地脚螺栓和风道连接工作。冷却系统安装：送风机采用油冷，引风机采用风冷。4.3.3.2 离心式风机安装安装顺序：基础检验、划线准备,风机下机壳的安装,轴承底座的安装,转子的安装,上机壳的安装,调节挡板的安装,电机的安装,联轴器的找正,二次灌浆基础划线及垫铁配制：复查土建的纵、横中心线、标高、必要时重新划线，修平承力面并布置垫铁。风机下机壳的安装：风机的机壳分三部分供货，即下机壳，进气箱、上机壳。吊起下机壳及进气箱底部就位后，用垫铁调整，按基础中心线初步找正，直到壳体正直，且位置及标高要符合图纸规定。 轴承底座的安装：将轴承底座台板划线，吊放到基础上使其纵横中心线与基础中心线重合；

45、用经纬仪确定底座的标高和水平度，用垫片进行调整。同时将底座定位，确定底座与机壳和进气箱的位置； 找正合格后拧紧底座的紧固螺栓并灌浆（注意拧紧螺栓时不要使底座变形），这时底座地脚不需灌浆。转子的安装：将驱动轴承和非驱动轴承的前端盖装在主轴上,加热驱动轴承和非驱动轴承，将加热好的驱动轴承和非驱动轴承安装在主轴上。安装轴承用缩紧螺母和垫片，待轴承冷却后用钩形扳手拧紧缩紧螺母并锁好垫片。将盘根密封分别装入驱动轴承前端盖和小孔端盖上，将盘根密封装入非驱动轴承前端盖和后端盖上。以上工作做好后将进风口串在主轴上，并吊起叶轮/主轴组移动到风机壳体上方，检查位置正确后，将组件落至轴承座上。 上机壳及进气箱的安装

46、：上机壳采用组合就位，就位时，在法兰接合面涂密封胶并放置石棉绳，对称均匀地拧紧螺栓，下部用垫铁找平以待灌浆。安装过程中，通过进风口插入叶轮进口圈的尺寸确定叶轮的轴向位置，同时检查进风口与叶轮进口圈的径向间隙。如果不符合要求调整进风口或机壳达到正确的间隙，然后用销子将进风口定位。进口调节门和执行器的安装：调节门的安装在机壳灌浆达到强度后，进行调节门的安装。进口调节门安装时要保证叶片的旋转方向相对于叶轮的旋转方向正确，气流流向应与旋转方向一致。将进口调节门组吊装就位在进气箱上并用螺栓连接。安装执行器底座和执行器，将执行器驱动柄与导叶驱动柄用所供组件连接在一起，用配套的自锁销钉将连杆固定在导叶轴上（

47、保证所有连杆都固定到各自导叶轴上所有的连接是紧固的）。电机安装：先在基础垫铁上放置电动机的框架，并调整其位置标高及水平度，方法要求与风机相同。联轴器的安装与找正：联轴器必须进行径向和角向找正，以风机轴为准对电机轴找正，通过调整垫片改变电机位置达到要求，确保风机和电机轴的间隙。联轴器找正后，拧紧电机的地脚螺栓。二次灌浆：在电机地脚孔灌浆后电动机二次找正完毕进行风机整体二次灌浆，灌浆前先将基础上台板上的污垢，杂物清理干净，垫铁焊接牢固，二次灌浆后强度要过到设计强度的70%以前不得进行紧地脚螺栓和风道连接工作。5.3.4 电除尘器的安装锅炉配置双室四电场静电除尘器，电除尘器布置在锅炉尾部空气予热器出

48、口、引风机入口的烟道之间，每台除尘器主要由进、出气烟箱、壳体、储灰系统、梯子平台、阳极系统、阴极系统、顶部起吊等组成。主要安装工艺：电除尘器是一种大型设备，不仅安装工作量大，而且对安装精度的要求也很高，因此在保证质量和安全的情况下尽可能地缩短安装时间，充分利用包二工程现场组合场地，依据机具起吊能力对电除尘器各零件能在地面组合的尽可能地在地而上组合，以减少高空作业的频率和不安全因素。支座架和支座的安装：将支座架和支座组合在一起，使支座架上平面与支座下平面的中心线重合，然后对接合面处进行焊接。支座分为固定支座，单向支座和双向支座三种，所以安放时要放在各自对应的点上，决不允许放错，否则将会影响除尘器

49、受热后膨胀。底大梁安装：检查各根底大梁的精度，并放在安装好的支座上，按图纸要求调整、测量各方框和对角尺寸，使其满足图纸要求，然后在接缝处点焊，因除尘器的整体重量将由底大梁传到各支座上，所以底大梁与支座必须接触良好。复查各尺寸符合要求后，底大梁各连接部位都用角钢搭焊，焊接时要防止底大梁变形，底大梁不先在地面组合，是因为组合后底大梁尺寸较大，刚度差，吊装时容易变形，放在支座上后进一步找正也不方便，因此直接在支座上将底大梁的组合和安装一次性完成。灰斗的组合安装：灰斗体积大，出厂时分为上下两段，上段为散件到货，下段为一整体，所以在施工现场需对灰斗进行组合，组合好后整体吊装就位，共计有16个灰斗。灰斗内

50、壁四角设计成圆弧形是为了使干灰的流动，以防堵灰。内壁的焊缝也都必须打磨平滑而且要严密不漏。在大梁上摆放灰斗时要注意，灰斗的方向，灰斗和底大梁间的密封板焊缝要求光滑、平整、密封良好。灰斗内部阻流板变形较大的，应校平后再装。壳体板安装：将壳体板在地面全部组合好，组合好后全部吊装就位，焊接牢固，且密封不漏。底部平台、侧平台、中间平台扶梯安装：先装平台、扶梯主要是为了下一步安装的方便，为安装人员创造一个安全、可靠的施工环境，安装中间平台时，一端应与支座施焊，另一端不焊，以保证热膨胀时滑动。阴极框架安装：阴极框架尺寸较大，到货时分成了几部分，现场需进行组合，为了减少现场占地面积，边组合边进行安装。阴极框

51、架分为三种：有振打轴承座的框架（左），有振打轴承座的框架（右），无振打轴承的框架。阴极框架组合后要求如下：不得有尖角毛刺，焊缝须光滑平整（防止放电）；阴极框架在大梁内预装好阴极支承：框架上装悬吊杆，将大梁下部的防尘罩套在悬杆上；将框架吊入电场，把悬吊杆穿入大梁底部孔内，然后依次套入瓷套管、密封盖、整板、球形垫、螺母。松开临时吊挂框架的钢丝绳，使框架处于自动悬挂状态，找正全部阴极框架。焊大梁底部防尘罩，防尘罩内孔与悬吊杆等距。阳极和阴级在电场内是间隔摆放的。因此，阴阳极吊入电场时也应交替进行。调整极距，并固定阴阳极。振打系统安装：振打系统分为阳极振打，阴极振打。安装时要保证全轴的同轴度和水平度。

52、进出气烟箱的安装：进出气烟箱外形尺寸较大，设备以散件到货，现场需先组合后安装。为了使进气在除尘器内均匀分布，进气烟箱内设有分布板。因进出气烟箱是异形件，起吊时吊点须经过严格计算得出，包括吊点位置和强度，否则会给烟箱就位时带来困难。烟箱就位后全部密封焊，且牢固、可靠。屋面板、梯子平台、管路系统和起吊设施等的安装及进一步完善。5.3.5 锅炉吹灰系统安装长伸缩式吹灰器：在受热面安装结束后，用塔吊将吹灰器吊到就近的吹灰的平台上，使用吊链将吹灰器吊起就位。安装中注意要将吹灰器的后部放低或抬高，以便热态运行时良好的膨胀，后部支架制作时要牢固并留有膨胀空间。 炉膛吹灰器：这些吹灰器体积小、重量轻，一般随安

53、装运到安装位置就地安装。安装中注意前部套管与吹灰器的墙箱法兰必须垂直，保证热态情况下运行操作。吹灰枪管的喷头在安装中吹灰角度、伸进尺寸要保证。吹灰管道安装：管道在安装中要有足够的疏水坡度，并考虑热态情况下管道随受热面的膨胀量，管道的支架制作也要充分考虑锅炉受热面的膨胀。5.4 燃烧系统5.4.1 燃烧器安装燃烧器采用大风箱结构，风箱上装有风门传动装置，因此安装前须对风门转动有卡涩的部位进行检修，保证转动部分灵话，无卡涩现象，对指示刻度与挡板实际位置不一致的应调整一致，并将挡板实际位置标示于轴头，利用铳子在轴头上打上铳眼。在钢架安装到相应标高时，将四个喷燃器火嘴先临时固定在相应的平台梁上（平台梁

54、应考虑加固）。由于本燃烧器体积、重量较大，又是薄壳结构，存放时注意，燃烧器起吊只能使用箱壳顶架上的吊耳，不得用钢丝绳或链条吊在燃烧器的其他部位，同时，存放位置不得影响其他设备的就位。在水冷壁安装到位后，将燃烧器与水冷壁管所带法兰连接，找正前，燃烧器上下密封垫应预留2mm的密封焊缝，以便于燃烧器找正。在炉膛内相应标高处搭设大平台，并在该平台中央设置一个切圆平台，切圆平台的桌面使用木板制作，利用弹簧秤钢卷尺在同一紧力下测得炉膛各侧面的中点，然后将炉左、右侧面，前、后侧面的中点用铅丝连接，铅丝的交点即为该标高处炉膛的中心，并将其标注在切圆平台上，然后在此切圆平台上过炉膛中心作出切圆的纵横中线。依据燃

55、烧器一次风的入口和出口本身的几何尺寸，测得一次风各入口和出口的中心，此二点的连线即为一次风喷口的中心轴线，此线与假想切园相切（即燃烧器的安装中心线）。在火嘴切圆找正后进行剩余密封焊接工作。5.4.2 烟风煤道安装5.4.2.1省煤器护板施工方案采取地面单片组合，在受热面设备开始吊装前，护板全部临时吊挂。左侧护板组合一片，重6022Kg，外形尺寸9620*6050mm，在护板上焊接临时吊耳，悬挂于34970mm平台梁129上，整个组件在30970-40970 mm之间。右侧护板组合一片，重6022Kg，外形尺寸9620*6050mm，在护板上焊接临时吊耳，悬挂于34970mm平台梁128上，整个

56、组件在25000-30970 mm之间。前侧护板组合两片，一片重4836Kg，外形尺寸8821*6050mm。一片重3086Kg，外形尺寸5615*6050mm。悬挂于34970mm平台梁上，上面与40970mm基本平齐。后侧护板组合两片，一片重4836Kg，外形尺寸8821*6050mm。一片重3086Kg，外形尺寸5615*6050mm。悬挂于34970mm平台梁上，上面与40970mm基本平齐。在包墙及省煤器安装完毕后开始安装护板。5.4.2.2 烟风煤管道施工方案根据系统设计布置，在地面对烟风煤管道进行部分组合。在锅炉钢架吊装过程中，以组件形式临时穿插吊装，根据安装标高临时固定在较近的

57、下层平台上。空预器出口烟道在底梁安装之前放在空预器下部；空预器上部烟风道在空预器壳体安装完后预存在空气预热器上部，待省煤器护板就位后正式安装。其余部分的烟风煤管道，随施工进度而采取组合和散装相结合的施工方法。施工中管道的焊口应平整光滑，严密不漏、焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。管道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固。临时吊环用钢板=12制作，焊于内部有支撑的部位，并有足够的强度。管道制作好后焊缝应做渗油检查合格，检查方法是在焊缝外表面涂一层石灰水，在内表面刷煤油来检查焊缝缺陷。在连接烟风道法兰时，必须保证其严密性，在安装法兰衬垫时应注意不使衬垫突进烟风道的内径

58、（突进去会造成气流的附加阻力），采用衬垫如用几块石棉板拼成的，其接缝处应做成舌型错口，以保证密封，用石棉绳做衬垫时，应沿螺栓内侧铺成波浪形，衬垫两面应涂铅油，石棉衬垫的螺栓孔应用圆锥棒在穿螺栓前逐个穿通，不可以用螺栓穿衬垫孔眼，以防衬垫破裂。在设有波形膨胀节的组合件，膨胀节本身不能承受重力，在吊装前除一般的进行加固外，还应专门对膨胀节用槽钢10加固，焊于膨胀节外部并且至少34道。支吊架必须按图的位置上全，而且必须照图该活动的就活动，该固定的就固定，但不得压缩至弹簧圈相互接触，采用固定支架时，固定支架的抱箍必须拧紧或焊死，避免受热时走动。采用活动支架时，必须保证在受热时自由膨胀方向移动。烟风煤管

59、道与机械设备连接时，严禁强力对接，必须等机械设备全部安装完毕后再连接，以免机械设备产生位移和振动。5.5除灰渣系统5.5.1 除渣系统简介本工程采用负压气力除渣系统。除渣系统流程：锅炉排出的热渣经过干式排渣机排到一级碎渣机破碎后进入中间渣斗，从中间渣斗进入二级碎渣机破碎在经过物料输送阀从物料输送阀两路排渣管道到组合式过滤器（从负压风机接两路气源管道接组合过滤器）最后排到渣仓（渣仓上分别布置有布袋除尘器、压力真空释放阀）从渣仓接两路排渣管道分别经过干灰散装机、双轴搅拌机到运渣车.气力除渣系统包括：干式排渣机设备及管道、气力除渣系统设备及管道、渣仓设备及管道、负压风机房设备及管道。5.5.2 除灰

60、系统简介本工程采用正压气力除灰系统。气力除灰系统流程：电除尘器灰斗的灰落入仓泵，利用空压机提供的压缩空气作为输送气源通过气力输灰管道输送至灰库，灰库下设有排灰口，干灰经汽车散装机由罐式自卸车外运至综合利用点，当干灰不利用时排到干灰加湿泵房进行处理。灰库底部设有气化装置，由灰库气化风机、空气电加热器提供热空气，防止干灰板结，并使干灰具有一定的流动性，以便卸干灰。灰库顶部均配有布袋除尘器和压力和真空释放阀，以保证空气的排放符合标准和灰库的安全。气力除灰系统包括：输灰设备及进出口管道、厂区气力除灰管道、灰库库顶设备及管道、灰库卸灰设备及管道、气化风机房设备及管道、灰库气化系统设备及管道、灰斗气化系统