蒸汽流量计量测试系统工程概况

1、工程号：JJG1000101 图纸纸编号：RRKGB22011-01工程名称：无锡惠联联蒸汽流量量计量测试试系统-实验室工程蒸汽流量计计量测试系系统使用手手册作业名称项项目plc出版日期2011年年5月20日编 写张文元校 对审 核批 准无锡惠联热热电有限公公司作业指导书书名称作业单位蒸汽流量计计量测试系系统-实验室施工编写内容工程概况管道施工图纸说明蒸汽流量计计量测试系系统图1蒸汽流量计计量测试系系统图2蒸汽流量计计量测试平平面图1蒸汽流量计计量测试立立体图1蒸汽流量计计量测试立立体图2减温器蒸汽流量计计量测试立立体图3-安装图蒸汽流量计计量测试设设备清单蒸汽流量计计量测试管管道材料表表蒸汽

2、流量计计量测试流流量表计算算书4蒸汽流量量测试实验验说明工程概况工程概述无锡惠联蒸蒸汽流量计计量测试系系统-实验室工工程,已技改立立项，本系系统包含仿仿真热网流流量计测点点试验。蒸汽压力力从0.9MMP经减压阀阀可下降到到0.455MP,蒸汽温度度从280度经表面面式减温器器可下降到150度，可调调。试验蒸蒸汽流量最最大5T/HH,常用3T/HH,设计压力0.6MMP,设计温度170度。,设计压力力0.600MP,设设计温度1170度。施工工期2011年年5月22 日20110年6月22日管道施工2.1、加加热蒸汽2.1.11、汽源为为除盐水蓄蓄热水箱蒸蒸汽供热母母管上引出出一根1084管道，

3、并并加有手动门门连接。蒸蒸汽经计量量后回到蓄蓄热水箱2、调节阀后2197管道上；2.1.22、表面式减减温器安装装在3*6米的池内内，分五层层、盘式矩矩型向上排排例，详见见立体图2；2.1.33、在1084实验室蒸蒸汽管需分别装弯管管流量计，涡涡街流量计计，喷嘴流流量计，在在503.5管上装喷喷嘴流量计计，详见系系统图；2.1.44、在1084实验室进进口蒸汽管管道上安装装DN100、PN1.6进汽调调门一只。2.2、冷冷却水管道冷却水水源源为惠联与与垃圾冷却却水联络管管，从冷却水联络络管上引出出一段1084冷却水管，此此处已有接接口阀门（管管径可根据据库存旧管管利用，最最小可用503.5的管

4、）；冷却水回水水，及潜水水泵根据汽机专专业安排；2.3、施施工说明2.3.11、管网设设计包括加加热蒸汽管管道、冷却却水管道。各管网输送送介质的参参数如下：介质工作压力设计压力设计温度加热蒸汽蒸汽0.51.0Mpa0.6Mpa170冷却水冷却水0.5Mpa0.6Mpa3040所有管道均均采用架空空敷设，利利用现有管管网支架及及厂房柱；2.3.22、安装时时注意管道道的接头焊焊缝不许布布置在支座座上，焊缝缝距支座边边缘的距离离不得小于于50mm；2.3.33、所有管管道除有关关阀门的链链接用法兰兰外，均采采用焊接；2.3.44、水压试试验后，必须清除管管内污垢及及杂物，同同时清除表表面锈污，再再

5、进行保温温；2.3.77、管道保保温采用玻玻璃棉，蒸蒸汽管道108保温厚度度为8cm，管道外外表保护层层采用彩钢钢板；（可利用用原有保温温材料）2.3.88、支吊架架选用参照照火力发发电厂汽水水管道支吊吊架设计手手册（西西北电力设设计院编），安安装要求见见该图集；2.3.99、支架部部分如需垫垫铁调整高高度时，垫垫铁与根部部及垫铁与与底板之间间应焊牢；2.3.110、各管道道支吊架间间距如下：管种（管内介质）管径间距（m）蒸汽管道108412蒸汽管道503.5142.3.111、施工及验收收按电力力建设施工工及验收规规范（管道道篇）（DL5031-94)及工业业金属管道道工程施工工及验收规规范

6、（GB500235-97）的规定定执行；2.3.112、管道的保保温应按照照电力建建设施工及及验收规范范（锅炉机机组篇）（DL/TT50477-95）的规定定执行。3蒸汽流量量测试实验验说明蒸汽流量的的计量一直直是蒸汽应应用的重要要内容之一一，使用蒸蒸汽流量计计的主要目目的包括： 1)监测测能源的使使用效率；2)改进工工艺制程的的控制；33)计量蒸蒸汽用量，进进行内部或或外部的计计费。目前前，在国内内关于蒸汽汽测量方面面存在不少少误区，很很多用户没没有对流量量计的高度度重视。而蒸汽汽的计量不不同于其它它流体如水水、空气等等介质，在在实际测量量中影响其其精确测量量的因素较较多。因此此经常会出出现

7、流量计计本身检定定合格，而而实际却感感觉计量“不准”的现象。所以很很有必要进进行实验分分析，指导导生产和计计量。实验步骤11：热用户用用热负荷有有时不是连连续、稳定定的流体，不不能达到设设计工况下下的正常额额定流量运运行。在设设计工况下下，配套传传感器为标标准节流装装置的、低低于最大流流量30%，和配套套传感器为为涡街等其其它类型传传感器、低低于最大流流量10%，也就是是在仪表量量程宽度以以下，我们们称为小流流量。而目目前在仪表表量程宽度度以下（小小流量）的的测量数据据，其测量量精度不能能保证仪表的精度等等级要求，其其测量值一一般严重偏偏低，误差差较大。由于传感器器等仪表下下限存在着着测量死区

8、区、以及为为剔除各种种干扰而设设置的流量量表必有的的小信号切切除功能，导导致常规流流量表在实实际有蒸汽汽流通的同同时而仪表表瞬时流量量显示为零零。我们把把这种仪表表瞬时流量量值为零，但但实际仍有有蒸汽在流流通的现象象，称为微微小流量。微小流量量在当前供供热形势下下，由于有有大量的非非连续性热热用户的存存在，不可可避免地发发生，而现现行技术无无法精确测测量，经累累计后能够够达到甚至至超过供热热总量的10%，从而使使微小流量量导致的损损失成为目目前管网损损耗的主要要原因，直直接给热电电企业带来来巨额经济济损失。 实际蒸汽汽流量低于于流量计的的可精确计计量的最小小流量（量量程比不足足）；蒸汽汽的温度

9、、压力按设设计值调整整（170.0.66MP）。调节节回汽阀使使流量在1T/H左右，根根据50管上的喷喷嘴流量计计为标准，分分析其它流流量计的误误差。选出出量程比佳佳的流量计计。量程比不足足 量程比是是指一个流流量计能确确保给定的的精度和再再现性的范范围内，所所能测量的的最大流量量和最小流流量之比。但涉及量量程比时我我们必须小小心，因为为量程比是是基于实际际的流速，蒸蒸汽系统一一般的最大大允许速度度为35mm/s，更更高的流动动速度会引引起系统的的冲蚀和噪噪音。而不不同的流量量计允许的的最低流速速是不同的的，对于量量程比不足足的情况，应采用大大量程比的的流量计或或选择多个个流量计并并联。分段段

10、计量。在在试验室实实验中重点点观测分析析量程的3/4及1/3范围外的的测量比较较。实验步骤22：在流量计计安装全部部正常情况况下，在试试验室实验验中重点观观测分析量量程的3/4及1/3范围围内的测量量比较。实实验得出正正常范围内内各流量计计的测量正正确性。上下游直管管段不足 对于传统统的涡街或或孔板流量量计，其前前后安装直直管段要求求分别约为为15D和5D。如果果上下游直直管段不足足，则会导导致流体未未充分发展展，存在旋旋涡和流速速分布剖面面畸变。流流速剖面畸畸变通常由由管道局部部阻碍（如如阀门）或或弯管所造造成，而旋旋涡普遍是是由两个或或两个以上空间（立立体）弯管管所引起的的。上下游游直管段

11、不不足可以通通过安装流流动调整器器来调整。最简单有有效的办法法是采用对对上下游直直管段要求求较低的流流量计，如如弯管流量量计（上游游6D，下游3DD）。实验步骤33：在设计工工况下，测测量流量超超出仪表的的量程时，我我们定义为为超流量。热用户以以此能达到到少增容，多多用热，超超量程用热热，造成仪仪表失准，计计量偏低。在试验室实实验中重点点观测分析析，超量程程时，在量量程大于5T/H时，那种种流量表计计量最小，不不能实时计计到。考虑虑在超流量量时，二次次表能否计计量，并发出出报警，实实现加倍收收费。实验步骤44：在实际热热网计量中中，蒸汽常常处于过热热与饱和之之间，在这这一过程中中，蒸汽中中含水

12、（未未作干度补补偿）；蒸蒸汽干度的的影响（饱饱和蒸汽） 目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计，首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。 对于差压式流量计，实际的蒸汽流量和假定干蒸汽（蒸汽干度=1）所测得的流量可以用以下公式近似表达： 其中： = 实际干度下的质量流量 kg/h = 干饱和蒸汽下的流量 kg/h = 蒸汽干度 因此流量计的二次仪表（流量计算机）应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质，则能改

13、进蒸汽流量计的测量精度。因此，我们们在流量测测试系统，减减压阀前加加装疏水阀阀，汽水分分离装置，以以提高测量量准确性。通过实验验观测，蒸蒸汽干度的的影响各流流量表的计计量情况。实验步骤44：蒸汽的的密度补偿偿不正确（测测温测压不不准） 为了正确确计量蒸汽汽的质量流流量，必须须考虑蒸汽汽压力和温温度的变化化，即蒸汽汽密度补偿偿。通过实实验，调节压力和和温度的变变化，在过热蒸蒸汽与饱和和蒸汽的临临介点时，分析各流量表的计量情况。不同类型的的流量计受受密度变化化影响的方方式不同。涡街流量量计的信号号输出只和和流速有关关，而和介介质的密度度、压力和和温度无关关，差压式式流量计其其质量流量量与流量计计的

14、几何外外型、差压压平方根和和密度平方方根有关。因此，涡涡街式流量量计受密度度变化的影影响要大于于差压式流流量计。 a）补偿偿精确度的的差异 采用温度度补偿和压压力补偿分分别能得到到多少补偿偿精确度，不不仅同温度度传感器和和压力变送送器的精度度有关，而而且同流量量计类型、具体测量量的工况和和压力变送送器的量程程选择有关关。总体来来说，测温温对补偿精精确度影响响较大。如如采用相同同精度等级级的温度和和压力感应应器，测温温误差引起起的密度差差异要大于于测压误差差。压力为为7barrg的饱和和蒸汽，用用A级铂热电电阻测温，其其误差限为为0.449C，据据此查蒸汽汽密度表，流流量补偿不不确定度为为0.5

15、56%R（差差压式）和和1.111%R（涡涡街式）。如选用00.2级的压力力变送器进进行测量，误误差限为2kPaa，流量补补偿不确定定度为00.13%R（差压压式）和0.255%R（涡涡街式）。 b）压力力测量影响响因素 在蒸汽压压力的测量量中，由于于引压管内内冷凝水的的重力作用用会使压力力变送器测测量到的压压力同蒸汽汽压力之间间出现一定定的差值。测压误差差如果不予予以校正，则则会影响蒸蒸汽密度的的计算，引引起流量计计量的误差差。一般对对于上述现现象，可在在二次表（流流量计算机机内）进行行零点迁移移，既简单单又准确。 c)温度度测量影响响因素 从流量计计现场使用用的情况来来看，温度度测量误差差

16、除了测温温元件的固固有误差之之外，还同同安装的不不规范有关关。例如，测测温铂热电电阻的插入入深度不够够，铂热电电阻的安装装保护套内内未充入导导热油，铂铂热电阻未未按规定侧侧向安装，安安装铂热电电阻的管道道上无保温温层等，都都将导致测测温偏低。实验步骤55：现场存存在振动和和干扰（涡涡街流量计计）； 管道振动动 涡街流量量计等对机机械振动比比较敏感，计计量结果易易受干扰，应应对流量计计前后管道道作可靠的的支撑设计计。如管道道振动不可可避免，应应采用抗干干扰能力强强的差压式式流量计。实验观察察，振动及及干扰对涡涡街流量计计的影响。实验步骤66： 差压传送送误差（差差压式流量量计） aa）零点漂漂移

17、 差压变送送器安装到到现场投入入时，往往往发现零位位输出出厂厂校验时的的零位输出出不一致。这种零位位输出偏离离称为静压压误差。其其调整方法法是向正负负压室通入入相同的静静压，将三三阀组的高高低压阀中中一个打开开，另一个个关闭，将将平衡阀打打开，如果果怀疑正负负压室内尚尚未充满被被测介质，则则可通过正正负压室上上的泄流阀阀排尽积气气（或积液液），然后后再检查变变送器的输输出。 bb）引压管管布置不合合理 引压管线线应保证合合理的坡度度使管内可可能出现的的气泡较快快地升到母母管内，管管内出现的的杂质等较较快地下沉沉到排污阀阀。引压管管线应定期期检查维护护，确保无无泄漏无堵堵塞。引压压管的内径径与被

18、测流流体的性质质和引压管管总长度有有关，对于于蒸汽系统统，引压管管的内径一一般在100mm左右右。为了避避免正负压压引压管内内介质温度度不一致，导导致密度出出现差异，引引起传送失失真，正负负引压管应应尽量靠近近布置。当当用于室外外或严寒地地区时，引引压管中的的液体可能能会结冰，因因此需要伴伴热保温，但但应避免将将伴热管直直接绕在引引压管上，导导致介质部部分汽化，出出现虚假误误差。实验步骤66：由于在蒸蒸汤贸易结结算中，流流量计示值值与贸易额额直接关联联，一些热热用户想方方设法减小小流量计示示值，以达达到少交汽汽款的目的的，同时，随随汽价的提提高，这一一问题愈加加严重，直直接导致热热电企业的的管

19、损增大大，销售额额减少，当当前“技术偷汽”频繁发生生，由于共共手段十分分隐蔽，又又技术性强强，往往难难易发现，常常被个别用用户投机而而钻孔子，造造成了管损损超过10%以上，长长此以往，日日积月累，数数量可观，损损失巨大。通过实验验对“偷汽”手法及防防范措施予予以分析。主要目的是是为解决以以下问题：1. 流量量传感器：分孔板、喷嘴、涡涡街、弯管管、探针式式、超声波波流量、电电磁式要求：稳定定性好，精精度高，节节能效果明明显，维护护少，校验验方便。指标：1、压损极小小，减少压损损，提高效效益。 2、量程比比宽（目前前最高达220:1），特别适适合用汽上上下波动很很大的用户户 3、系统精精度高（0.5） 4、安装维维护方便，目标：实验验比较。流流量传感器器选择及调调节指导现现生产实验验。2.变送器器及参数热网计量系系统都是通通过几个测测点测出相相关参数，然然后根据这这些参数进进行补偿运运算，求出出所使用的的热量或流流量。 我公公司目前各各分户计量量点所用参参数都是三三、四年前前核定，比比较老，流流量计量范范围不在正正常段内。在设计工工况下，测测量