nc63培训手册-工程基础数据

1、的，本操作手册任何整体或部分的内容不得被、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本操作手册的内容在留意。请注意：本操作手册的内容并不代表通知的情形下可能会发生改变，敬请所做的承诺。2目录2. 6第一章 概述8第二章 应用场景9工作中心9工作中心组92.1.1 工作中心生产. 102.1.2 生产线关系定义142.1.3 物料生产线关系定义15工程变更管理16工程变更单16基础数据管理18数据管理182.3.2 轮班制度定义202.3.3 轮班生成. 212.3.4 工厂生产比例. 222.3.5 生产计划岗物料23生产计划委托25计划委托关系252.4.2 排产委托关系262.5 生产批次272.5

2、.1 生产批次. 273导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和提供指导。手册围绕产品能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现产品的关键应用功能，提供业务需求与产品功能相匹配的思路。本手册包括四大部分，第一部分是对产品及其价值的概要介绍；第二部分是对有关本模块的主要业务场景、流程、以及对应的业务功能的介绍；第三部分是初始准备设置；第四部分是关于本模块功能点的重要操作，此部分未就详细条目展开，详情可查阅产品相关模块的说明。此外，为了便于用户对整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录中对一些可能需要对照查询的关键点进行了补充说明，以便用户查找对

3、照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.NC63 培训手册-组织建模深入阐述了产品关键概念（如以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。、组织、业务委托关系等）2.3.4.产品帮助针对具体功能点的关键字段、作进行详细解释，并提供关键应用示例。NC63 培训手册-流程提供关于交易类型、流程设计工具的应用指导。NC63 培训手册-基础数据可对手册第三部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。4变更5编写人版本修订人审核人起止时间修订/审核章节修订/审核内容

4、V1.02013.9.5-2013.9.72.2 工艺路线去掉章节 2.2 工艺路线2.4 基础数据管理去掉章节 2.4.4 计量器具级别和2.4.5 计量器具2.3.5 生产计划岗物料增加章节 2.3.5 生产计划岗物料2.5 生产批次增加章节 2.5 生产批次工作中心（Work Center）能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工艺路线（Routing）工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时情况。工序（Prosor）一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺

5、过程。倒冲（Back Flush）在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照 BOM 的标定参数来算出需要到冲的原材料的出库数量。损耗系数（Shrinkage Factor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（Scrap Factor）MRP 使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（Phantom Items）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设

6、计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。工作日历（Workday Calendar）定义可用工作日的日历。在生产制造整个需求文档描述中，凡是涉及到天数，都指有效工作日天数；凡涉及到日期的加减，都是按有效工作日向后或者向前偏移的天数，而不是自然日的加减。提前期（Lead Time）完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。累计提前期（Cumulative Lead Time）完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料中各条路径来得到

7、,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为6提前期或关键路径提前期。损耗系数（Shrinkage Factor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（Scrap Factor）MRP 使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（Phantom Items）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物

8、理的单元。层码（Level Code）在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零的相对层次。通常，最终产品被指定为 0 层，直接组成它的被指定为 1 层，依此类推。低层码（Low Level Code）物料的低层码是系统分配给材料上的每个物品一个从 0 到 N 的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为 0，下一层的层级码为 1。当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同，或者处于同一个产品结构中但处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码做为该物品的低层码，也就是取数字最大的层级码。7第一章概述工程基础数据是用来定义工程和生产制造相关的基本。主要包括工作中心定义、工程变更管理、

9、基础数据管理、生产计划委托、生产批次。支持生产线定义，可以设定生产线产品、生产线换产规则；支持计划委托关系，可以将几个组织的物料分类委托给计划中心计划；支持排产委托关系，可以由计划中心做多组织的计划订单排产。图 1.1-01 功能模块架构图8工程基础数据功能模块工作中心工程变更管理基础数据管理生产计划委托生产批次生产批次排产委托关系计划委托关系生产计划岗物料工厂生产比例轮班生成轮班制度定义数据管理工程变更单物料生产线关系定义生产线关系定义工作中心生产工作中心组第二章应用场景2.1 工作中心2.1-01 工作中心流程2.1.1 工作中心组2.1.1.1 功能概述工作中心组是工厂中生产线类似的工作

10、中心的组合。主要用在计划订单的主排产上，用来初步判断企业是否有能力进行生产。具体明细排产时，再排产到具体的工作中心。在工作中心组功能节点，可以定义工作中心组生产的产品，以及产品的生产能力。92.1.1.2 功能详解图 2.1-02 工作中心组表头1.工厂：参照用户限的工厂组织。工作中心组名称：工作中心组编码和名称不能为空。日能力（小时）：工作中心组的日生产能力，可编辑。表体2.物料分类编码：参照物料分类，选择用户限的物料分类；物料分类和物料只能填写一项物料编码：参照物料，选择用户限的物料。数量：确定生产一定数量的产品，将占用工作中心组能力。数量是主计量数量。工时：生产既定数量的产品需要耗用的工

11、作中心组的能力数。时间：生产既定数量的产品需要耗用的工作中心组的能力数的。按照工厂级参数“加工时间”设置默认带出，选项有小时、分、秒。2.1.1 工作中心生产2.1.1.1 功能概述本功能节点主要完成工作中心生产信息，包括能力数据的定义及相关属性的定义，包括替代工作中心定义、线上仓库定义、工作中心生产物料定义、料仓库定义等。102.1.1.2 功能详解图 2.1-03 工作中心生产1.字段表头字段工厂：参照选择工作中心所属工厂信息。工作中心编码：工作中心编码信息，工厂内不可重复。工作中心名称：工作中心名称信息。工作中心分类：工作中心分类信息。工作中心组名称：参照工厂下的工作中心组。所属部门：工

12、作中心所属部门。工厂日历：工作中心所采用的工作日历。班次类别编码：工作中心所采用的班次类别信息。班次类别名称：工作中心所采用的班次类别信息，由选择确定工厂下的班次带出。是否关键：用户选择，定义该工作中心是否为关键工作中心。是否生产线：工作中心是否为生产线。生产次数：工作中心生产能力相关信息。并行数：用户输入。表示该工作中心能够同时加工的能力。能力核算标志：可选产出机时/工时，默认为按产出。若是否生产线选择为是，能力核算标志为产出，且不可编辑。影响工作中心能力的，以人工为主导的工作中心设置为工时，以设备11为主导设置为机时，按节拍生产的设置为产出（比如生产线）。频次：用户选择，表明工作中心的属性

13、，影响流程生产订单在工作中心资源的耗用。能力：可手工输入。确认时若为空，则通过计算得到，计算公式：能力（按工时、机时核算）=并行数*利用率（设备利用率）*（工作时间）*工作效率；能力（按产出核算）=产出率*（工作时间）*工作效率。工作时间为工作中心对应班次类别表头工作时间（小时）。最大能力：工作中心生产能力相关信息。设备数量：用户输入，输入工作中心可以正常工作的设备数量。设备利用率：用户输入，当能力核算标志选择按机时核算时必须输入，默认为 1。数量：工作中心执行同种工序的数量。利用率：由用户输入，当能力核算标志选择按工时核算时必须输入。工作效率：工作中心生产能力相关信息。准备时间：工作中心的的

14、准备时间,可为空。拆卸时间：工作中心的拆卸时间，可为空。数量：是否生产线选择为“是”，时间内工作中心生产产品的数量。时间：是否生产线选择为“是”，生产一定数量产品所消耗的时间。时间：默认为工厂参数“时间”设置的值。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。生产节拍：系统计算生成，生产速率=时间/数量。替代工作中心页签替代工作中心编码：参照已经启用的工作中心。支持跨组织工作中心替代。替代工作中心名称：根据替代工作中心编码带出。班次类别编码：参照班次类别。所属部门：参照部门。工作中心所属部门信息。优先级：工作中心发生替代时，替代工作中心使用的优先顺序。线上仓库页签线上仓库编码：参照仓库属性为线

15、上仓的。线上仓库名称：根据线上仓库编码带出。12生产线物料页签物料编码：参照本组织限选择的物料。物料名称：物料名称信息，根据物料编码自动带出。规格：物料的规格，根据物料编码自动带出。型号：物料的型号，根据物料编码自动带出。：物料的生产，根据物料编码。供应商：物料的固定辅助属性。客户：物料的固定辅助属性。项目：物料的固定辅助属性。生产厂商：物料的固定辅助属性。数量：时间内产品产出的生产数量。此处不则取表头的数量。时间：生产一定数量产品所需要的时间。此处不则取表头的时间。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。此处不则取表头的生产速率。生产节拍：系统计算生成，生产节拍=时间/数量。此处不则取

16、表头的生产节拍。时间：默认表头时间，可修改。BOM 版本：参照选择物料的 BOM 版本号，可为空。换产顺序：多个物料在此工作中心生产的先后顺序。输入大于 1 的数字。优先级：多个物料在此工作中心的加工优先级别。输入大于 1 的数字。生效时间：物料可在此工作中心加工的开始日期。默认为当前日期，可以。失效日期：物料可在此工作中心加工的结束日期。可，默认为空。换产时间页签换产前物料编码：参照物料，选择生产线换产前物料。换产前物料名称：换产前物料名称，自动带出。版本号：换产前物料的物料版本号，自动带出。客户：换产前物料的固定辅助属性。项目：换产前物料的固定辅助属性。换产后物料编码：参照选择生产线换后前

17、物料编码。换产后物料名称：换产后物料名称，自动带出。13版本号：换产后物料的物料版本号，自动带出。规格：物料的规格，自动带出。型号：物料的型号，自动带出。图号：物料的图号，自动带出。换产时间：生产线换产物料所需求时间，其精度受工厂参数控制。时间：默认工作中心表头时间的取值，可编辑。2.1.2 生产线关系定义2.1.2.1 功能概述本功能主要用来定义上下游生产线之间的物料产出供应关系，用于流程生产订单母子订单生成时自动匹配分配子订单生产线。2.1.2.2 功能详解图 2.1-04 生产线关系定义1.字段组号：生产线组号，工厂内唯一。组名：生产线组名。上游工厂：参照选择用户限的工厂。上游生产线：参

18、照选择上游工厂内属性为生产线的工作中心。下游工厂：参照选择用户限的工厂。下游工厂可以不同于上游工厂。14下游生产线：参照选择下游工厂内属性为生产线的工作中心。注意：同组生产线上下游供应关系定义不能出现循环。例如东莞生产线 B，那么这组关系定义中不能再出现：东莞生产线 A。的生产线 A，下游生产线是东莞的生产线 B，下游生产线是东莞2.1.3 物料生产线关系定义2.1.3.1 功能概述物料生产线关系定义主要用来定义同一物料在不同工厂不同生产线生产情况下的相关信息。本功能是一个提高易用性的功能，是定义物料和生产线之间关系的另一个，结果需要保存到工作中心生产生产线物料子表里。2.1.3.2 功能详解

19、图 2.1-05 物料生产线关系定义1.字段表头字段物料编码：通过查询确定的物料编码。如果工作中心生产.生产线物料页签下按末级物料分类定义了生产线的相关生产数据，查询时，通过该物料末级分类下的具体物料，找到工作中心生产线定义的相关信息，并进行显示。物料名称：物料物料的名称，自动带出。15版本号：物料的物料版号，自动带出。规格：物料的规格，自动带出。型号：物料的型号，自动带出。图号：换产前物料图号，自动带出。表体行字段工厂：根据表头选择物料所确定的工厂。生产线：选择物料时，根据生产线物料确定工作中心，可手工增加。优先级：物料在该加工中心的优先级别。物料在多个工作中心的优先级，会形成一个优先级集合

20、。：物料的生产，自动带出。数量：时间内物料产出的生产数量。时间：生产一定数量产品所需要的时间。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。生产节拍：系统计算生成，生产速率=时间/数量。时间：默认表头时间，可修改。BOM 版本：参照选择物料的 BOM 版本号，可为空。换产顺序：物料在此工作中心生产的先后顺序。输入大于 1 的数字。生产线优先级：物料在该加工中心的优先级别。物料在多个工作中心的优先级，会形成一个优先级集合。输入大于 1 的数字。生效时间：物料可在此工作中心加工的开始日期。默认为当前日期，可以。失效日期：物料可在此工作中心加工的结束日期。可，默认为空。2.2 工程变更管理2.2.1

21、 工程变更单2.2.1.1 功能概述工程变更单用来完成生产 BOM 或工艺路线的无效版本和有效版本之间、非默认版本到默认版本之间相互转换的变更管理。支持工程变更单的流程和影响单据分析。162.2.1.2 功能详解图 2.2-01 工程变更单1.字段表头字段计划组织：参照选择用户限的计划组织。工程变更单号：录入，保存时如为空值或空串，按照编码规则写入。申请部门：参照范围当前工厂下已启用部门。变更部门：参照范围当前工厂下已启用部门。申请人：参照范围当前工厂下业务员。变更对象：选择变更 BOM 或工艺路线。变更原因：选择变更原因，产品改良/技术改进/安全改进/修正错误/其它。人：完成后，系统自动写入

22、。状态：工程变更单的状态，分为态、态、未通过和通过四种状态。表体行字段物料编码：参照物料，参照范围是当前工厂下已启用物料。17变更版本：当变更对象为 BOM 时，参照物料编码在本工厂的非默认 BOM；当变更对象为工艺路线时，参照物料编码在本工厂的非默认工艺路线。变更为默认：是/否，默认否。如果选择是，那么变更版本类型为选择有效版本，且不可编辑，如选择否不更新是否有效版本选项，可编辑。变更版本类型为：选择，有效版本、无效版本，默认有效版本。注意：使用工程变更单时，须启用工厂参数 MMBD001“是否启用变更管理”。若启用工程变更，BOM 子项批量替换、反向 BOM两个节点均不能使用。2.3 基础

23、数据管理2.3-01 轮班流程2.3.1 数据管理2.3.1.1 功能概述数据管理主要用来底层码计算与生成、数据检测功能。包括 BOM 底层码生成、BOM 循环检查、工作日历范围、工艺路线、生产 BOM 数据校验。182.3.1.2 功能详解图 2.3-02 数据管理按钮1.数据检测：选择计划组织、检测日期、检测对象和物料分类，确定后进行数据检测。数据关系检测内容主要有：MRP 件的一定是 MPS 或者 MRP 件，下级不能够是 MPS 件；MRP、MPS 件的制造件，若是可带料的委外件，应有子项。生产BOM 检测内容主要有：BOM 是否循环，BOM 是否有联副产品作为主产品；检测 BOM 中

24、物料是否有封存，包括父项物料与子项物料；当虚项物料做为子项物料时，其供应方式不能为发料；同时，虚项物料的子项物料供应方式也不能够做为发料；BOM 子项的提前期偏置不能大于父项物料的固定提前期。工艺路线检测内容主要有：是否启用工艺路线；非虚项的制造件、非虚项的有委外特性的采购件应该有工艺路线。底层码生成：选择计划组织、生成低层码日期，确定后进行底层码生成。底层码是指一个物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。数据检测进行低层码计算时，可生成低层码，同时 MPS/MRP 计算时，也可以生成低层码；生成的低层码将回写至物料计划页签的低层码字段。19注意：新建或更改物料的计划属性，应进行数据关系检测

25、。新建BOM、更改 BOM 子项物料、联副产品、或者改变子项物料的提前期偏置 。新建 BOM、BOM 发生修改时，要重新计算低层码。2.3.2 轮班制度定义2.3.2.1 功能概述企业员工的上班时间都有一定的规律性，也就是周期性。有些员工上班时间固定，有些员工每隔一定时间就改变一次上班时间，也就是轮班。轮班制度定义用于轮班信息。2.3.2.2 功能详解图 2.3-03 轮班制度定义1.字段表头字段工厂：参照选择用户限进行工厂。工作中心编码：参与轮班的工作中心。参照工厂内的工作中心。工作中心名称：根据工作中心编码带入。20表体行字段序号：各个班组的轮班次序。班组编码：参与轮班的班组信息。班组名称

26、：参与轮班的班组信息，依据所选择的班组编码带入。：班组对应信息，从班组信息带入。2.3.3 轮班生成2.3.3.1 功能概述指定工作中心、轮班起止日期后，根据该工作中心定义的班次类别、轮班制度自动生成该时间区间内的班组轮班信息。轮班信息即指定工作中心在具体的工作日期哪个班组负责在哪个班次上班。2.4.3.2 功能详解图 2.3-04 轮班生成1.字段表头字段工厂：参照选择用户限进行工厂。21工作中心：参照选择已确定工厂下的工作中心信息。轮班周期：不可编辑，工作中心对应的轮班制度中的轮班周期，数值大小等于工作中心对应班组数。开始日期：轮班生成的开始日期。结束日期：轮班生成的结束日期。表体行字段日

27、期：轮班日期，系统自动生成。班次编码：根据工厂内的班次信息自动生成。班次名称：根据工厂内的班次信息自动生成。班组编码：根据该工作中心参与轮班班组信息自动生成。班组名称：根据该工作中心参与轮班班组信息自动生成。：班组信息，根据班组信息自动带入。停用时间：计量器具停止使用的时间。2.3.4 工厂生产比例2.3.4.1 功能概述计划模式下，如计划独立需求需明确到具体工厂，则需要定义具体产品在各工厂的生产比例。应用于销售运营计划分解。222.3.4.2 功能详解图 2.3-05 工厂生产比例1.字段计划中心：具有计划职能的业务单元，本节点只能是计划中心，不能是工厂，因为工厂不不具有分解到其他工厂生产的

28、职能；节点的主组织。产品：要定义的产品，此处可以选择所有非产品簇物料。工厂：可以生产指定产品的生产工厂。生产比例：各工厂生产指定产品的生产比例。各工厂生产产品的生产比例之和为 100%。2.3.5 生产计划岗物料2.3.5.1 功能概述用于按计划岗定义计划员与物料之间的关系。用于计算 MPS 或者 MRP 计划时，按计划岗物料进行分工。232.3.5.2 功能详解图 2.3-06 生产计划岗物料设置1.字段表头计划组织：生产计划岗的主组织，操作者限的计划中心或工厂。岗位名称：生产计划岗位的名称。计划员名称：参照计划组织下部门的。表体物料基本分类名称：表示需要由当前岗位所负责的物料类别名称，参照

29、计划组织可见的物料基本分类树型结构单选，可选择物料分类树中的任意级分类 。物料名称：参照计划组织可见的物料编码单选。注意：同一计划组织内，要遵循同一物料只能由一个计划岗负责的原则，即不同计划岗负责的物料不能相同。如果计划岗 A 只定义了物料分类，则物料分类下全部物料由计划岗 A 负责，该物料分类下新增的物料，自动分配给计划岗 A 负责；如果计划岗 B 也定义了该物料分类下的具体物料，料范围时遵循“明细优先”的原则 ，此物料由计划岗 B 负责。计划岗 A 不负责此物料。同一计划岗只能定义一个计划员，一个计划员可以对应多个计划岗 。物242.4 生产计划委托2.4.1 计划委托关系2.4.1.1 功能概述用于定义计划中心计划时的库存组织范围和物料范围。也就是定义哪些库存组织、库存组织中的哪些物料类别由计划中心安排生产计划。相同（库存组织+物料分类）只能唯一对应一个计划中心，库存组织和物料分类必须同时有值。2.4.1.2 功能详解图 2.4-01 计划委托关系1.字段库存组织页签库存组织编码：可参照当前下未停用的、非计划中心的库存组织多选，也可手工输入。库存组织名称：根据已选库存组织的名称带