两线切分轧制技术在阳春新钢铁轧钢厂的应用

1、两线切分轧制技能在阳春新钢铁轧钢厂的应用摘要：文章先容了阳春新钢铁轧钢厂消费14、16、18螺纹钢两线切分轧制工艺，切分孔型和导卫装置的方案，以及切分工艺历程操纵要点，理论证实切分轧制对进步产量、低落本钱具有明显的结果。关键词：棒材；切分工艺；孔型；导卫中图分类号：tg335.62文献标识码：a文章编号：1006-8937202217-0046-02阳春新钢铁轧钢厂一棒材消费线是利用原湘钢一棒厂部门旧装备重新方案构造而新建的一条棒材消费线，该消费线于2022年2月份投产，年方案本领为80万t，产物规格为1432螺纹钢，1640规格圆钢，此中14规格螺纹钢方案为两线切分轧制，别的规格均为单线轧制

2、。16、18规格螺纹钢单线轧制产量低16规格日产在1600吨摆布，18规格日产在1800t摆布，而市场对16、18规格螺纹钢的需求量大，占月现实总产量的40%摆布，如许进步16、18规格的产能程度迫不及待，决定在16、18规格上开拓两线切分轧制技能。1工艺简介1.1产物方案该消费线接铸坯为质料，产物规格包罗1432螺纹钢和1640规格圆钢，年方案本领为80万t，最高终轧速率可以到达18/s。1.2工艺构造新建蓄热式加热炉一座，六架平立瓜代安插的550短应力线粗轧机组，六架平立瓜代安插的420中轧机组此中程度轧机为利旧的缄口式轧机，立式轧机为新增的短应力线轧机，八架平立

3、瓜代安插的350短应力线精轧机组此中前六架均为利旧轧机，包罗3架程度轧机、1架立式轧机和2架可平立转换轧机，后两架为新增。轧线上有3台飞剪，此中1#变乱剪位于粗轧机组与中轧机组之间为新增装备、2#变乱剪位于中轧机组与精轧机组之间和3#倍尺剪为利旧装备。冷床是在利旧的底子上举行了加长，由本来的76增长到了126，850t冷剪，两个网络台架，人工点数、手动打包。2切分轧制工艺2.1切分轧制切分轧制是在热轧历程中，用特别的导卫装置和轧辊孔型或别的切分装备将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，从而使延伸系数减小到本来的二分之一大概三分之一，将单线轧制变为多线轧制的轧制工艺。如许将使轧制道次和轧制时间淘汰，

4、并明显进步轧机产量，从而低落能耗和本钱。2.2切分轧制的情势切分轧制的情势比力多，如切分轮法、辊切法、圆盘剪切法、火焰切割法等。但利用比力普及，结果比力好的照旧切分轮法。如今螺纹钢切分轧制重要用的是特别的轧辊孔型加切分轮装置，我厂选用的就是这种切分孔型加切分轮的切分情势。2.3两线切分孔型体系两线切分孔型重要有两种情势，一种是弧边方孔型体系，是两切分轧制最早期孔型体系。另一种是扁箱孔型体系，两种情势都可实现切分轧制，各有优缺点。两种孔型体系的表示图如图1所示。两种孔型体系的优缺点：弧边方切分孔型体系。此中的菱形孔因变形量大、磨损快，断面渐渐生长成椭圆形，轧件在进入下道弧边方时也将加剧该孔凸度的

5、磨损，“两线差题目将越发突出，料形尺寸操纵难度更高。扁箱切分孔型体系。进入哑铃孔k4孔的料形外形为矩形，在哑铃孔中变形量小，变形匀称，切分后的两线断面不同校k6、k5道次接纳平底孔型，变形匀称，可调解余地大，料形尺寸轻易操纵规整，可以得到精良的切分结果。因此我厂14、16、18螺纹钢的切分均接纳扁箱孔型体系。2.4切分导卫两切分轧制通常是在k4道次开始用轧辊孔型将轧件举行预切分，使其酿成“哑铃形横断面，接着在k3道次用轧辊孔型将轧件进一步成形，酿成由薄带毗连成一体的两根并联圆轧件，该轧件从k3道次出来后再通过安装在k3道次后的切分导卫装置将其切分“撕开为两个单独的圆轧件。此历程由切分导卫的两个

6、切分轮和切分轮后的切分刀来完成，因此整个切分历程中轧辊孔型和切分导卫共同完成切分使命。从切分道次k3出来的两根并联圆轧件之间的毗连带厚度一样平常为1，楔形的切分轮边沿宽度为1.5，而轧件末了是靠切分轮撕开，因此切分轮的角度与轧辊孔型切分楔的角度必需严酷共同才气包管撕开的正常完。孔型切分楔角须满意轧件变形的要求，而切分轮的角度那么直接对可否将轧件“撕开及切分导卫的寿命产生影响。粗、中轧导卫情势与单线轧制是通用，精轧13h入口为一样平常导卫体，出口为矩形导板。14v入口为两轮的转动导卫，出口为矩形导板。15h、17h入口为re55bf型六轮转动导卫，一对辊轮上下程度安插防范轧件的上下摆动，另两对辊

7、轮摆布立式安插防范轧件的摆布摆动，该两对辊轮的开口度可联动调解，也可在装配时单独调解。15h出口为滑动导卫，17h出口为rt-1s型切分导卫，前端靠近轧辊处有“鼻尖起引导作用，一对切分轮处于中心段来撕开轧件，切分轮后有一把切分刀，当切分轮未将轧件彻底撕开时，可通过切分刀切开。18h入口为滑动导卫，出口为rt-0b*2型改变导卫。19h入口为转动导卫，出口为方形滑动导卫。详细环境如表1所示。2.5切分孔型的安插切分孔型一样平常安插在精轧道次，结合我厂精轧机组的安插情势，将16#和20#立式轧机空过，17#和18#平立可转换轧机全部程度利用，19#轧机为终轧道次。孔型在各个机架间的安插环境如表2所

8、示。2.6活套的利用及导槽的革新精轧区共有8个活套，位于13#机架前的1#立活套由于12#机架至13#机架间的间隔过远有11不停未利用，位于13#和14#机架间的2#立活套及14#和15#机架间的3#立活套正常投入利用。由于16#机排挤过，思量到15#机架到17#机架间的间隔过长有9.5倒霉于活套的操纵，因此将15#机架至17#机架间的4#和5#活套停用。17#机架为切分道次，轧件从17#机架出来后后续道次均为两线，因此必需将位于17#和18#机架间的6#活套与位于18#和19#机架间的7#活套调换成双通道立活套。19#机架为终轧道次，厥后的8#活套必要调换成双通道过渡导槽。3现实消费操纵措施

9、导卫是包管切分轧制不变的关键装备，因此必需确保导卫安装质量，导卫的开口度每架次要用专用样棒来举行安装与检测。为包管轧件尺寸精度和切分轧制的顺遂举行，应选用状态较好的短应力线轧机，特备是关键道次k5、k4和k3道次的轧机。切分机架的辊缝缺点应包管小于0.5，轧辊的轴向窜动小于0.2。对轧件的温度要严酷操纵，轧件的料型要严酷操纵在尺度范畴内，并制定专用的切分轧制换辊换槽制度。要求对轧件料型举行实时的动态调解，使料型始终满意工艺要求。13h换辊换槽后必需试小样。消费历程中17h出口切分导卫的切分导轮和切分刀处易粘钢，从而导致堆钢变乱的产生，其缘故原由大部门是由于导卫横梁标高题目导致轧件与导卫内孔壁摩

10、擦所致，因此对导卫对中的安装提出了更高度的要求。对付18h出口改变导卫改变辊的角度易跑偏难紧固的题目，接纳调解好角度后再直接焊接死的措施来得到了办理，淘汰了堆钢变乱的产生。针对机架及活套间双通道导槽方案不公正导致频仍堆钢变乱的题目，通过优化导槽方案终极得到了很好的办理。4结果自2022年6月份开始，渐渐在16、14、18三种规格上举行二切分试消费，到2022年12月消费到达如下程度：14螺纹钢，制品速率14.4/s，日产程度2000t；16螺纹钢，制品速率13.05/s，日产程度2800t；18螺纹钢，制品速率10.35/s，日产程度3000t，16、18螺日产量比单线均进步了50%摆布。5结论接纳切分轧制工艺，由于实现双线轧制，使产量大幅度进步，机时产量比单根进步30%50%，从而使各个规格的产量平衡，加热炉本领和轧性本领均得到充实的发挥。在条件雷同时，接纳两切分轧制可低落能耗和轧辊