11111工作面留巷业务联系单撤架、墙体加固及帮部空顶

1、单第 19 次中国矿业大学工业性试验时间2011 年 7 月 5 日地点1111(1)工作面轨道顺槽矿大成员等矿方综采队、巷修队业务内容、施工质量反馈及建议1111(1)首采面自 6 月 27 日试运行以来，矿大课题组每天连续跟班，已累计下关于施工工艺、施工质量、支护参数和矿压测站的各项 单 18 份。至 7 月 5 日已连续回采 16 米，充填墙体 4 垛，立模一垛，超前撕帮作缺口工作基本符合设计要求，第 5 垛墙体距 7#联巷长度约 4 米。采空区泥岩直接顶基本垮落充分，老顶来压尚不明显，但留巷端头区域存在易导致巷道顶板切冒的问题，要求作出如下或调整。1轨道顺槽端头处、预充填区的顶板辅助支

2、撑力明显。148#、147#支架处顶板无效辅助支撑面积达到 20 平方，顶板来压明显。原因：受顶板锚索影响 148#、147#支架未有效支撑顶板，矿大课题组在 6 月 29 日提供第 15 份单即要求在顶板上方设置三道木梁，但一直未予实施；支架顶度 4.79 米+掩护度 1.722 米，合计达到 6.5 米以上，移架步距 0.8 米，顶板需承受 78 次反复支承，对巷道泥岩顶板的破坏作用更加剧烈。建议采取以下方式进行：撤除 148#、147#支架及对应刮板，将撕帮处单体支柱保留至充填工作结束。148#、147#支架上方架设两道以上 300mm 以上，并带压移架。增大称架步距，减少反复支撑对泥岩

3、顶板的破坏。2撕帮处外侧及巷道顶板回采侧抽冒严重。受顶板岩性、赋存条件及 1#钻场影响，超前 7#联巷 4 米至 8 米处，撕帮处外侧及巷道顶板回采侧连续抽冒，最大抽冒高度 1.6 米，宽度 0.6 米，掘进期间顶板最外侧部分锚杆已断裂或锚空。（1）原因：轨道顺槽泥岩顶板下沉值一般在 150mm 以上，沿帮部顶板网兜鼓出严重，顶板碎裂，松动范围大，受撕帮扰动后连续向上抽冒；巷道掘进初始设计中顶板采用钢筋网和钢塑网联合护表，但实际采用的为铁丝网；设计中要求网的压茬必需落在钢带下方，但实际均处在空档中。（2）建议采取以下方式进行加固：超前撕帮进行喷注浆加固，优先选用化学浆液进行固结顶板，密实抽冒区

4、域，顶板不得出现空洞。沿巷道顶板补打一排 锚杆，M4 型钢带长度 2.8 米，布置 4 孔，孔距 800mm，前后两排钢带压茬布置，锚杆采用 22-M24-2800 型高强锚杆，每根锚杆采用 2 卷Z2350 型树脂药卷，预紧力矩不小于 250Nm，锚杆外扎角度不小于 30。撕帮后距巷道原帮部每排增加一根锚索，距巷道原帮部 0.81.0m，锚索顶部扎向巷道顶板，角度不小于 30，锚固要求与另一根相同。3充填墙体的接顶及加强筋布置工作极差。至 7 月 5 日早班，开始充填第 5 垛墙体，距 7#联巷约 4 米。（1）原因：墙体宽度 3 米，但墙体上方呈弧形，中间有效接顶宽度1 米，两侧各有 1 米未接顶，边缘侧空顶高度超过 25 厘米。充填墙体靠上方近 1 米范围布置任何加强筋。墙体外侧，尾巷段浮煤过多，巷道高度最低处1.5 米，远达不到要求的2.5 米高度。（2）建议 措施：自第 6 垛墙体起，顶板接顶宽度不得小于 2.5 米，已充填的墙体必须人工补充实顶板空腔。墙体 严格按照设计布置加强筋。另外架设模板时，在墙体上方预埋三道 11#工字钢托顶， 4 米，2 在墙体 ，另