铸件外观标准(DOC)

1、铸件外观标准.(DOC)铸件外观标准.(DOC)16/16铸件外观标准.(DOC)DKBA技术有限企业内部技术规范铸件质量要求SpecificationforCastingPartsQuality密级：内部公然错误！未找到引用源。铸件质量要求REVB订正申明Revisiondeclaration本规范拟制与解说部门：整机工程部本规范的有关系列规范或文件：无有关国际规范或文件一致性：无代替或作废的其余规范或文件：压铸件技术规范有关规范或文件的互相关系：无规范号主要草拟部门专家主要评审部门专家订正状况整机工程部：整机工程部：因为规范中增添了对金属型铸件的要求，将规范名称改为铸件质量要求；删除压铸件

2、的表面分级，REVB增添铸件的分类；铸件缺点定义增添图片说明；删除企业未用到合金牌号；优化铸件表面质量、内部质量要求；增添检验项目；增添对回炉料的控制；增添铸件表记要求；将附录中内容移到正文中。结构造型设计部：结构造型设计部：删减了压铸件设计的内容；增添了REV1.0压铸件的分类、分级及对证量的详细要求。DKBA0.400.0005结构事业部设计中心：结构事业部设计中心：初版，无升级信息。2019-07-12第2页,共15页Page2,Total15密级：内部公然错误！未找到引用源。铸件质量要求REVB目录TableofContents1铸件的分类62铸件的缺点定义63质量要求83.1铸件的化

3、学成分及力学性能83.2铸件尺寸93.3铸件的表面质量103.4铸件的内部质量11压铸件内部质量11金属型铸件内部质量113.5铸件维修及改正12压铸件的浸渗、整形和维修12金属型铸件的维修及改正124试验方法和检验规则124.1检验项目12压铸件检验项目12金属型铸件检验项目124.2化学成分134.3力学性能134.4铸件尺寸134.5铸件重量134.6外观质量144.7内部质量14压铸件内部质量14金属型铸件内部质量145质量保证146铸件的交托、包装、运输与积蓄147参照文件ReferenceDocument15表目录ListofTables表1铸件常出缺点特色6表2压铸铝合金化学成分

4、和力学性能表8表3压铸锌合金化学成分和力学性能表8表4金属型锻造铝合金化学成分和力学性能表9表5铸件尺寸公差数值（mm）9表6压铸件平面度公差（mm）9表7压铸件的平行度公差（mm）9表8压铸件同轴度公差（mm）9表9铸件表面质量要求表10表10压铸件加工后加工面上赞同孔穴缺点表10表11金属型铸件表容颜洞限量11表12铸件机械加工后螺纹赞同孔穴的规定11表13内部缺点赞同级别11表14压铸件检验项目122019-07-12第3页,共15页Page3,Total15密级：内部公然错误！未找到引用源。铸件质量要求REVB表15金属型铸件检验项目12表16铸件化学成分的检验13表17铸件力学性能的

5、检验13表18回炉料分级标准14表19回炉料与合金锭的配比142019-07-12第4页,共15页Page4,Total15密级：内部公然错误！未找到引用源。铸件质量要求REVB铸件质量要求SpecificationforCastingParts范围Scope:本标准规定了鴻富錦企业铸件毛坯的质量保证、考证方法及检验规则和交货条件。本标准合用于鴻富錦企业铸件毛坯的质量保障和检验。本标准中内容若与特定铸件的标准要求有矛盾，以特定铸件的标准为准。简介Briefintroduction：本标准规定了鴻富錦企业对铸件毛坯的质量要求、检验方法、检验规则及交货条件，是鴻富錦企业铸件质量判断的依照。要点词K

6、eywords：压铸件金属型铸件引用文件：以下文件中的条款经过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本规范，但是，鼓舞依据本规范完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本规范。序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle1GB/T15115压铸铝合金标准2GB/T13818压铸锌合金标准3GB/T11731995锻造铝合金4GB6414铸件尺寸公差和机械加工余量5GB/T113461989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级6HB65781992铝镁合金铸件检验

7、用标准参照耀线底片7JB/T7946.31995锻造铝合金针孔8GB/T9438铝合金铸件9GB/T228金属拉伸试验方法10GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于连续批的检查）11GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（合用于生产过程过程稳固性的检查）12GB/T11351铸件重量公差13GB6060.1表面粗拙度比较样块锻造表面14GB6060.4表面粗拙度比较样块抛光加工表面15GB6060.5表面粗拙度比较样块抛（喷）丸，喷砂加工表面术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解说Chineseexplana

8、tion2019-07-12第5页,共15页Page5,Total15铸件质量要求1铸件的分类压铸件不做分类。金属型铸件分类以下，图纸上若没有注明分类，应符合II类铸件质量要求。类铸件：承受重载荷，工作条件复杂，用于要点部位、铸件破坏将危及整机安全运转的重要铸件。II类铸件：承受中等载荷，用于重要部位，铸件破坏将影响零件的正常工作，造成事故的铸件。III类铸件：承受轻载荷，用于一般部位的铸件。铸件的缺点定义铸件常出缺点特色如表1所示：密级：内部公然错误！未找到引用源。REVB表1铸件常出缺点特色缺点缺点名种类称拉伤气泡裂纹表面缺陷特色图示沿开模方向铸件表面表现条状的磨擦印迹，有一定深度，严重时

9、为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。铸件表面有呈直线状或波涛形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋向。因为缩短不均或外力以致铸件几何形状与变形图样不符。铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，流痕及有明显可见的与金属基体不一样样无方向性花纹的纹路，无发展趋向。2019-07-12第6页,共15页Page6,Total15铸件质量要求铸件表面有明显的、不规则的、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）形状渺小冷隔而狭长，有时交接边沿圆滑，在外力作用下有发展的可能。外观检查：压铸件表面有网状发丝相同凸网状毛起或

10、凹陷的印迹，随压铸次数增添而不停刺扩大和延长。密级：内部公然错误！未找到引用源。REVB凹陷铸件光滑表面上出现凹陷现象。欠铸铸件表面有浇不足的部位，轮廓不清。飞边、毛在分型面边沿出现金属薄片，或粗拙、锋利的棱角。刺变色斑铸件表面表现不一样于基体金属颜色的斑点。点2019-07-12第7页,共15页Page7,Total15铸件质量要求解剖后外观检查或探伤检查，气孔拥有光气孔滑的表面、形状为圆形。密级：内部公然错误！未找到引用源。REVB缩孔、缩内松部缺陷夹杂（渣孔）脆性硬点渗漏解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不但滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；小而分别为缩松。混入压铸件内的金属或非金属杂质，加

11、工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不一样的点或孔洞。铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破裂机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的渺小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不一样的亮度。压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水质量要求3.1铸件的化学成分及力学性能铸件的化学成分对铸件的力学性能、抗腐化能力都有很大的影响。鴻富錦企业所有铸件的化学成分都应当符合相应牌号的规定。此中：1、压铸铝合金化学成分和力学性能要符合GB/T15115的规定，见表2。表2压铸铝合金化学成分和力学性能表合金代化学成份力学性能（不低于）合金牌号抗拉强度伸长硬度号SiCuMnM

12、gFeNiZnPbSn铝/MPa度HBYZA1Sil2YL10210.00.60.60.051.2-余22026013.00.3YZAlSi1GuYL1139.61.50.50.31.20.5余230180312.03.51.00.10.12、压铸锌合金化学成分和力学性能要符合GB/T13818的规定，见表3。表3压铸锌合金化学成分和力学性能表化学成份（质量分数）（）室温力学性能(不低于)合金牌合金代主要成分杂质（不大于）号号抗拉强度AlMgZnFePbSnCdCu伸长度(%)硬度HBAk/J/MPaZZnAl4YYX0403.50.02其0.0.000.000.000.2250180354.

13、30.06余153453、金属型铸件化学成分和力学性能要符合GB/T1173的规定，见表4。2019-07-12第8页,共15页Page8,Total15密级：内部公然铸件质量要求错误！未找到引用源。REVB表4金属型锻造铝合金化学成分和力学性能表化学成份，力学性能（不低于）合金牌号合金代主要元素，杂质含量不大于，合金状号态抗拉强度伸长率布氏硬度杂质总SiMgAlFeZnMn(Mpa)(%)(HB)和ZAlSi8MgBZL1166.50.35余0.0.0.1.0T5335490e8.50.55量631注：T5固熔办理加不完整人工时效3.2铸件尺寸铸件的几何形状和尺寸要满足鴻富錦企业设计人员认同

14、的图样的要求。2.尺寸公差在图样上无特别注明时应按不低于GB6414（表5）的规定履行。表5铸件尺寸公差数值（mm）铸件基本尺寸公差等级大于至CT4CT5CT6CT7CT830.200.280.400.560.80360.240.320.480.640.906100.260.360.520.741.010160.280.380.540.781.116250.300.420.580.821.225400.320.460.640.901.340630.360.500.701.01.4631000.400.560.781.11.61001600.440.620.881.21.81602500.500

15、.701.01.42.02504000.560.781.11.62.24006300.640.901.21.82.6注：1）对铝合金压铸件采纳范围：CT5CT7，一般状况取CT6级；2）对锌合金压铸件采纳范围：CT4CT6，一般状况取CT5级。3）对铝合金金属型铸件采纳范围：CT6CT8，一般状况取CT7级。3.压铸件的形位公差在图样上无特别注明时按表6表8中规定履行。表6压铸件平面度公差（mm）最大线25634006100160160250250400性尺寸256310063030平面度0.0.150.200.250.30.40.50.17表7压铸件的平行度公差（mm）名义尺寸同一半型内的两

16、个半型内的同一半型内两个活动部位名义尺寸同一半型内的两个半型内的同一半型内两个活动部公差公差间公差公差公差位间公差250.100.150.201602500.300.450.7025630.150.200.30254000.450.651.20631600.200.300.454000.751.00表8压铸件同轴度公差（mm）名义尺同一半型内公两个半型内的公名义尺寸同一半型内公两个半型内的公寸差差差差180.100.200.350.501202602019-07-12第9页,共15页Page9,Total15密级：内部公然铸件质量要求错误！未找到引用源。REVB18500.150.250.80

17、0.652605000.250.3550120铸件的尺寸公差不包含锻造斜度。对不加工表面要求：包含面以小端为基准，被包含面以大端为基准；对待加工表面要求：包含面以大端为基准，被包含面以小端为基准，有特别规定和要求时，须在图样上注明。3.3铸件的表面质量铸件生产过程中应仔细操作、严格控制质量，尽量防范对外观表面的伤害。高出正常生产工艺过程产生的外观缺点均不接受，经过有关修复工艺的维修后的产品一定达到相应的性能和外观要求。铸件的表面质量要求，见表9，金属型铸件的表面质量不分级。表9铸件表面质量要求表缺点名称缺点范围压铸件金属型铸件拉伤深度0.2面积不超出总面积比(%)10211每100cm缺点数均

18、匀直整个铸件不一样意超出(个)33径3距铸件边沿33气气泡突出高度0.22泡211均匀直每100cm缺点数整个铸件不一样意超出(个)11径3距铸件边沿55-6气泡突出高度0.30.3裂纹整个铸件不一样意不一样意变形整个铸件以图面要求为准。流痕及花纹深度0.1面积不超出总面积比(%)20冷隔整个铸件不一样意不一样意表面面需进行修复办理。网状毛刺内表面有粗拙度要求处赞同修复办理，其余部位可接受。凹陷凹入深度0.40.4欠铸整个铸件不一样意不一样意边角缺点深度铸件边长100mm0.50.5(mm)铸件边长100mm0.80.8飞边、毛刺整个铸件不一样意不一样意顶针痕凹入深度0.50.5勾针痕突出高度

19、0.4凹入深度0.5错模量高度0.50.5注：1）表中未列表面缺点需与我司设计人员确认。2）铸件待加工表面上，赞同有经加工可去掉的任何缺点，但裂纹一定打磨洁净。备注赞同两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超出10个；且距铸件边沿不小于10mm。对产品功能、性能无影响处需鴻富錦确认。对产品功能、性能无影响处需鴻富錦确认。残陷长度不该超出边长5。清理洁净，赞同有不刮手印迹。突出部位不一样意刮手。如有开模纪要特别指定，以开模纪要为准。若图样中无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆、分型线、浇口和溢流口的地点等可由生产厂自行规定。3.压铸件加工后，加工面上赞同的孔穴缺点参照表10。表10压

20、铸件加工后加工面上赞同孔穴缺点表1级2级3级加工面面最大直最大深数量至边沿最小最大直径最大深度数量至边沿最小最大直最大深度数量至边沿最小积径（mm）度（mm）(个)距离（mm）（mm）（mm）(个)距离（mm）径（mm）（mm）(个)距离（mm）250.80.5341.51.0342.01.53325600.80.5461.51.0462.01.544601501.00.5462.01.5462.51.5542019-07-12第10页,共15页Page10,Total15密级：内部公然错误！未找到引用源。铸件质量要求REVB1501.20.6582.51.5583.02.066350注：1级

21、表面：要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。2级表面：涂装要求一般或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻，以及装置接触面。3级表面：保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其余表面。金属型铸件的非加工表面和加工后表面，一般赞同有：a）在非加工表面上，单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超出壁厚的1/3。在安装边上不超出壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺点的同一截面的反面，不得有近似缺点。成组孔洞铸件孔洞的最大直径不大于1.5mm，深度不超出壁厚的1/3，且不大于1mm。b）在加工后表面上，单个孔洞的最大直径不大于1.5mm，深度不大于1mm

22、。上述缺点的数目、边距等应符合表11的规定。表11金属型铸件表容颜洞限量注：1）在非加工表面上最大直径小于1mm，加工后表面上最大直径小于0.5mm的单个孔洞不予计算。5.需加工螺纹地区的表面质量要求参照表12。表12铸件机械加工后螺纹赞同孔穴的规定螺距深度(mm)螺纹工作长度内缺点总数不超两个孔的边沿之间距离(mm)均匀直径(mm)过(mm)0.7511220.751.5(不超出2倍螺距)1.5(1/4壁厚)45注：螺纹孔内初步旋入四个牙距以内不一样意出缺点。铸件非加工表面上的铸字和标记应清楚可辨，地点和字体应符合图样要求。3.4铸件的内部质量压铸件内部质量压铸件的内部缺点不可以穿透。对压铸

23、件的气密性、液压密封性、时效办理、高温涂覆、内部缺点（气孔、松散等）及本标准未列项目有要求时，以鴻富錦企业图样注明的技术要求为准。3.在不影响压铸使用的条件下，当征得鴻富錦赞同，供方能够对压铸件进行浸渗和维修（如焊补、变形校整等）办理。金属型铸件内部质量1.金属型铸件内部针孔，当用X射线照相方法检验时，关于I类铸件或液压、气压件应按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2级查收，赞同局部有4级针孔，但一般不得超出受检面积的25。当气密性试验满足设计要求时，赞同降一级查收。II类铸件按3级针孔查收。2.各种铸件内部不一样意存在裂纹。各种铸件内部气孔、缩孔、松散、夹杂物等缺点不超出

24、表13中所规定的级别。表13内部缺点赞同级别2019-07-12第11页,共15页Page11,Total15密级：内部公然错误！未找到引用源。铸件质量要求REVB本规范中2.4.2中前1、2两条中所述缺点，系指此中一种缺点独自存在时的规定。如两种或两种以上不一样种类的缺点同时存在，其查收方法与鴻富錦另行约定。4.金属型铸件内部针孔，当用低倍试验方法检验时，关于I类铸件或液压、气压件应按JB/T7946.3-1995的2级查收，赞同局部有3级针孔，但一般不得超出受检面积的25。II类铸件按3级针孔查收。3.5铸件维修及改正压铸件的浸渗、整形和维修压铸件的浸渗因为在压铸中存在着氧化夹杂或缩松等缺

25、点，从而降低了铸件的致密性。关于有气密要求的压铸件可经过浸渗办理填堵这些微隙。压铸件的整形压铸件变形后，赞同用手工或机械方法进行整形，但铸件上不一样意出现裂纹，且尺寸需满足图样要求。压铸件的维修压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺点时，一般都予以报废，只有在以下状况下，而且有维修的可能时，才进行维修，且维修资料与压铸件资料需一致。形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。带有铸入镶件，这类镶件是由名贵资料制成，或许制造很困难而在回收后没法复用的。金属型铸件的维修及改正可用打磨的方法除掉任何缺点。但打磨后的尺寸，应符合铸件尺寸公差的要求。变形的铸件赞同用机械方法改正。改正后所有检查有无

26、裂纹。若热办理淬火后发现铸件有变形，赞同使用机械方法改正，但一定在淬火后3小时内进行，改正完后一定检查有无裂纹，并进行人工时效。金属型铸件非受力地区可用焊补的方法修复，补焊资料与铸件资料一致。同一处焊补不超出三次。焊区边沿间距（包含反面的焊区）不得小于两相邻焊区直径之和。5.焊补区不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺点。在任一焊区中赞同有最大直径不大于2mm且不超出壁厚1/3的气泡和夹杂三个。边距不小于10mm，直径小于0.5mm的分别气泡或夹杂不计。若鴻富錦赞同的状况下，还能够用其余方法进行维修（如浸渗、粘补、热等静压、锤击等）。试验方法和检验规则4.1检验项目压铸件检验项目压铸件检验项目，见表1

27、4。表14压铸件检验项目合金压铸件化学成抗拉强度、伸布氏硬表面粗表面缺尺寸公显微组重量公X射线荧光探气密性其余性抗拉强度、伸长率（本布氏硬分长率度糙度陷差织差探伤伤试验能体取样）度*注：符号为必检项目，为仅当有特定要求时才进行检验；带*为铸件本体取样性能如已检验，则单铸试样性能不用再检验。金属型铸件检验项目金属型铸件检验项目，参照GB/T9438，详细见表15。表15金属型铸件检验项目合金金属型铸件铸件类X射线别化学成抗拉强度、伸布氏硬表面粗表面尺寸显微重量荧光气密性其他抗拉强度、伸长率（本布氏分长率度糙度缺点公差组织公差探伤探伤试验性能体取样）硬度I*II*-III*-注：符号为必检项目，为

28、仅当有特定要求时才进行检验，为不须检验项目；带*为铸件本体取样性能如已检验，则单铸试样性能不用再检验。2019-07-12第12页,共15页Page12,Total15铸件质量要求4.2化学成分1.铸件化学成分的检验，见表16，化学成分应符合本标准密级：内部公然错误！未找到引用源。REVB2.1的规定；并要求保存检验记录，以备检验。表16铸件化学成分的检验化学成分检测项目化学成分(生产中）化学成分（原资料）化学成分（浇铸前）检验方法化学分析光谱/化学分析光谱/化学分析频率（最少）1次/批1次/炉1次/8h（小于8h最少1次）浇注前合金的化学成分合格后方可浇注；合金化学成分第一次检验不合格，赞同

29、从头取样分析不合格元素，若第二次分析仍不合格，则定为不合格。合金化学成分分析试样可取自铸件。4.3力学性能1.合金力学性能的检验方法应符合GB/T228的规定，频率见表17。表17铸件力学性能的检验力学性能检测项目金属型铸件压铸件I类II类和III类试样单铸、附铸试样铸件上切取试样单铸、附铸试样或切取铸件试样频率（最少）1次/8h1次/批1次/周2.单铸或附铸试样的力学性能应符合本标准2.1的要求。3.当从压铸件上切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75，如有特别要求，需在要求中明确。4.当从金属型铸件上切取试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和伸长率的均匀值，分别不低于本标准2.1中规定值的

30、75和50。赞同此中一根试样的性能偏低，I类铸件设计指定部位的抗拉强度和延长率分别不低于规定值的70和40，I类铸件非指定部位和II类铸件分别不低于规定值的65和40。从铸件上切取试样：a）切取试样的部位在图样或质量要求中规定，无明确规准时，由铸件生产厂确立。b）切取试样采纳GB/T228中直径不小于6mm的短试样，当不可以切取圆试样时，赞同按专用标准切取板形试样。c）关于小于10kg或不便于切取拉伸试样的铸件可检验铸件的硬度。6.假如一个熔炼炉次中同一热办理状态的铸件，在不一样的热办理炉次中进行热办理，而且该熔炼炉次的试样已在一个热办理炉次中经检验合格，则另一热办理炉次中该熔炼炉次的铸件可按

31、同热办理炉次中任一熔炼炉次的合格试样交托。假如所提交查收的单铸或附铸试样性能不合格，需从铸件上切取试样时，应从该热办理炉次的各个熔炼次中随机采纳铸件，切取试样测定力学性能。当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时（无论试样上能否存在锻造缺点），可加倍抽检，从头取样检验力学性能。假如加倍抽检的结果都合格，但只赞同重复热办理二次。每次热办理后，若单铸试样不合格，铸件上切取的力学性能合格时，则该熔炼炉次铸件为合格件。8.一般状况下，硬度不做检验，当设计有要求时，应按GB/T1173-1995中条的规定，在同一批次铸件中抽检。如不合格，抽检数目加倍。加倍抽检的铸件硬度都合格，则该批铸件硬度合格。不然不合

32、格。当加倍抽检后仍不合格，赞同重复热办理，便重复热办理次数不一样意超出二次。铸件硬度值应符合本标准2.1的规定。因为硬度不合格而重复热办理时，除检验硬度处，还应按原要求检验单铸可切取试样的抗拉强度和伸长率。4.4铸件尺寸新开模（包含复制模）铸件需做尺寸全检；模具检修后，波及改动的尺寸需检验确认。受生产工艺影响的、重要装置的尺寸需按期做抽查。不解剖没法检验的尺寸，由检验部门按期解剖检验。3.铸件尺寸的检验可按鴻富錦企业规定要求的检验批量抽验或按GB2828、GB2829的规定进行，抽检结果必须符合本标准2.2的规定。4.5铸件重量铸件重量按图样可合同规定查收。如无明确规定，铸件重量公差应符合GB

33、/T11351之规定。2019-07-12第13页,共15页Page13,Total15铸件质量要求4.6外观质量密级：内部公然错误！未找到引用源。REVB铸件均用目视（或用10倍以下的放大镜）及合适的量具、仪器或试验方法检验其外观质量。按本标准2.3中要求逐条检查，检查结果应符合相应规定。铸件非加工表面粗拙度按GB6060.1的规定履行。需抛光加工的表面按GB6060.4的规定履行。5.需喷丸、喷砂加工的表面按GB6060.5的规定履行。4.7内部质量压铸件内部质量X射线照片、无损探伤、耐压试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合压铸件内部质量的试验方法及检验规则由鴻富錦与供方共同约定。能够包含：本规范2.4.1的规定。金属型铸件内部质量低倍试验检验针孔时按JB/T7946.3的要求进行。2.I类、II类铸件应按图样或有关技术文件的规定，进行X射线检验。其检验部位和比率由设计部门和生产厂家约定。检验数目按每个熔炼炉次所浇注的铸件数计算。3.当用X射线照相方法检验时，铸件内部针孔、气孔、松散等缺点评级可按GB/T11346及HB6578或专用文件进行。铸件焊补后，用肉眼（可借助10倍以下放大镜）、荧光等检查其表面焊补质量，检查面积不小于焊补面积的两倍。焊区不得有裂纹、缩孔、咬边、未熔合等缺点。5.铸件焊补后对