《公差配合与技术测量基础》教案

1、课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第周 第 1 讲 总第 1 页教材章节绪论课 题绪论教学目的了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。重 点互换性的定义及其意义难 点加工误差与公差课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。引入新课 定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。 互换性概述

2、在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是学情分析：第 2 页教 学 进 程这些零（部）件具有互相替换的性能。要实现专业化生产必须采用互换性原则。 举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。 （二） 互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性 同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅

3、助加工，装配后能滿足其使用要求。2.不完全互换性 适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。作用在于解决加工困难，降低生产成本。二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。 第 3 页教 学 进 程小结 1、互换性的定义？ 2、互换性的作用？ 预习 第二章第一节作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第周 第 2讲 总 第 1 页教材章节第一章 第一节课 题基本术语及定义

4、教学目的掌握基本术语及定义重 点基本术语及定义难 点基本术语及定义课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、互换性的定义？ 2、互换性的作用？引入新课 1、我国公差配合标准的发展 2、轴和孔的定义 第一节 基本术语及定义现代化的机械工业，要求机器零件具有互换性，但并不是要求零件都准确的加工成一个指定尺寸，而是给定一个尺寸变动范围。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造时经济合理学情分析：第 2 页教 学 进 程这样就形成了“极限与配合”的概念。一、有关尺寸的术语与定义1、尺寸2、基本尺寸（D

5、d）基本尺寸是根据使用要求，通过强度、刚度等方面的计算或结构的需要而确定的。通常大写字母表示孔，小写字母表示轴。3、实际尺寸（Da da）通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。实际尺寸用两点法测量。由于测量误差是客观存在的，所以实际尺寸不是尺寸真值。4 、极限尺寸（Dmax Dmin dmaxdmin）极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax dmax)；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸( Dmin dmin)。极限尺寸是根据设计要求以基本尺寸为基础给定的，是用来控制实际尺寸变动范围的，实际尺寸如果小于等于最大极限尺寸，大于等于最小极限尺寸，则零件

6、合格二、有关偏差、公差的术语与定义（一）偏差偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差可能是正、负或零，书写或标注时正、负号或零都要标注。1.极限偏差 极限偏差是极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差,如图2-1所示。1）上偏差（ES es） 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。ES=DmaxDes=dmaxd2）下偏差（EI ei） 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。EI=DminDes=dmind 第 3 页教 学 进 程在图样上或技术文件中极限偏差的标注方法如：30；为了标注保持严密性，即使上下偏差是零，也要进行标注，如30；如果上下偏差数值相等，正负相反时，标注可简化，如300.00

7、65。极限偏差是用来控制实际偏差的，合格的零件实际偏差应位于极限偏差之内。在实际中常用孔、轴的基本尺寸和极限偏差计算其极限尺寸，计算公式如下：Dmax=D+ES Dmin=D+EIdmax=d+es dmin=d+ei例2-1 求标注为30孔的最大、最小极限尺寸。解：Dmax=D+ES=30（0.020）mm=29.980 mm Dmin=D+EI=30（0.041）mm=29.959 mm2.实际偏差 实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，实际偏差可能是正、负或零。3、尺寸偏差计算举例例1、例2、（二）.尺寸公差（简称公差）（1）公差（Th

8、TS ） 公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差是控制误差的,加工误差是不可避免的，显然公差应该大于零(负公差、零公差没有意义)。孔的公差 Th=DmaxDmin=ESEI轴的公差 TS=dmaxdmin=esei第4 页教 学 进 程从使用角度和加工的角度考虑，公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工难易程度,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，难加工；而偏差表示与基本尺寸偏离的程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧，从工艺看，一般不反映加工难易程度，只表示加工时机床的调整位置(如车削时进

9、刀位置)。 小结 1、基本概念 2、偏差的计算 预习 1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 3 周 第 讲 总 第 1 页教材章节第一章 第一节课 题1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义教学目的1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义重 点1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义 难 点1、零线、公差带与公差带图解 2、配合的术语与定义 课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、基本概念 2、偏差的计算引入新课 零线、公差带与公差

10、带图解零线公差带 公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条直线所限定的一个区域。公差带的组成 公差带包括大小、位置两个因素。其中，公差带的大小由公差值决定；位置由基本偏差决定。基本偏差通常是靠近零线的那个极限偏差。 4、绘制公差带图 首先画出一条水平的零线（零线是代表基本尺寸并确定偏差位置的一条直线,即零偏差线），在其左端标上“0、+、”号，在零线的左学情分析：第 2 页教 学 进 程下方画出带箭头的基本尺寸线，并标出基本尺寸。正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方，偏差为零时与零线重合。根据上偏差和下偏差的大小，按适当的比例画出平行于零线的两条直线，

11、公差带沿零线方向的长度可适当选取。为了区分孔、轴公差带，孔的公差带打剖面线，轴的公差带涂黑，并标出其上下偏差。例3、配合的术语与定义孔和轴的定义： 孔轴2、配合的术语：（1）配合 配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。定义说明相配合的孔和轴必须基本尺寸相同,而相互结合的孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，也决定了孔和轴的配合性质。 （2）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配轴的尺寸之差为正，则表示间隙，之差为负，则表示过盈。3.配合的种类（1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上,如图1-14所示。由于孔、轴的

12、实际尺寸允许在各自的公差带内变动，所以孔、轴配合的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin,如图2-6所示。Xmax=Dmaxdmin =ESeiXmin=Dmindmax=EIes 第 3 页教 学 进 程（2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下,如图1-15所示。在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限

13、尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态，如图2-6所示。Ymin=Dmaxdmin=ESeiYmax=Dmindmax=EIes小结 1、配合的术语及种类 2、配合种类计算及判断 预习 配合公差 作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 4 周 第 讲 总 第 1 页教材章节第一章 第一节课 题配合公差教学目的 掌握配合公差定义及其公式重 点 配合公差公式难 点 配合公差的理解课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、配合的术语及种类 2、配合种类计算及判断引入新课 一、过渡配合

14、可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带交叠,如图1-16所示。孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态，如图1-16所示。学情分析：第 2 页教 学 进 程二、配合公差（T）组成配合的孔、轴公差之和称为配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。配合公差的大小反映了配合精度的高低，对一具体的配合，配合公差越大，配合时形成的间隙或过盈的变化量就越大，配合后松紧变化程度就越大，配合精度就越低。反之，配合精度高。因此要想提高配合精度，就要减小孔

15、、轴的尺寸公差。在间隙配合中 T= XmaxXmin 在过盈配合中 T= YminYmax = Th + Ts在过渡配合中 T= XmaxYmax 以上三类配合的配合公差带可以用图2-7所示。配合公差完全在零线以上的为间隙配合；配合公差完全在零线以下的为过盈配合；跨在零线上、下两侧为过渡配合。配合公差带两端的坐标值代表极限间隙或极限过盈，上下两端之间距离为配合公差值。例 1-4 小结 1、过渡配合概念 2、配合公差定义及公式预习 1-2作业课后反思： 第 3 页课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第5 周 第 讲 总 第 1 页教材章节1-2课 题极限与配合国家标准

16、的基本规定教学目的 1、配合制2、标准公差系列重 点 标准公差系列难 点 标准公差系列课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、过渡配合概念 2、配合公差定义及公式引入新课 一、配合制国标对孔、轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种配合制，即基孔制配合与基轴制配合。（1）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制配合。（2）基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制配合。学情分析：第 2 页教 学 进 程标准公差系列1.标准公差等级与公差值

17、公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准在基本尺寸至500mm内规定了20个公差等级，用符号IT01、IT0、IT1、IT2、IT3IT18表示。基本尺寸分段小结 1、配合制 2、标准公差数值查表预习 基本偏差系列作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 6 周 第 讲 总第 页教材章节1-2课 题极限与配合国家标准的基本规定教学目的1、基本偏差系列图及其特征2、基本偏差查表重 点基本偏差查表难 点基本偏差查表课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具图片教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、配合制 2、标准公差数值查表引入新课 一、基本偏差系列一个基

18、本尺寸的公差带是由公差带大小和公差带位置两部分构成，大小由标准公差决定，而位置则由基本偏差确定，为满足机器中各种不同性质的和不同松紧程度的配合，需要有一系列不同的公差带位置以组成各种不同的配合孔、轴各规定了28种基本偏差，见图1-19第 页教 学 进 程1）在孔的基本偏差系列中，A到H的基本偏差为下偏差，J到ZC的基本偏差为上偏差。 2）在轴的基本偏差系列中，a到h的基本偏差为上偏差，j到zc的基本偏差为下偏差。3）A到H（a到h）其基本偏差的绝对值逐渐减小，J到ZC（j到zc）其基本偏差的绝对值一般为逐渐增大。4）H(h)的基本偏差为零,即H的下偏差EI=0；h的上偏差es=0。5）JS（j

19、s）的公差带对称配置在零线两侧，上、下偏差均可作为基本偏差。2、基本偏差的数值（1） 轴的基本偏差数值 见表1-5（2） 孔的基本偏差数值 见表1-6小结 2、基本偏差的数值预习 另一极限偏差值作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 7 周 第 讲 总第 页教材章节1-2课 题极限与配合国家标准的基本规定教学目的掌握另一极限偏差值重 点另一极限偏差值的计算方法难 点另一极限偏差值的计算方法课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 2、基本偏差的数值引入新课 一、另一极限偏差值的确定基本偏差决定了公差带的位置，它是靠近零

20、线那个极限偏差，而另一个极限偏差的数值可由基本偏差和标准公差按下列公式计算：基本偏差为下偏差时 ES=EIIT es=eiIT基本偏差为上偏差时 EI=ESIT ei=esIT第 页教 学 进 程例 查表确定30e7、35js6、70M9、90R7的基本偏差与另一个极限偏差。解：30e7：查表1-5 es=0.040 mm 查表1-1 IT7=0.021 mm 另一个极限偏差 ei=esIT7=mm=标注：30mm35js6：查表1-5 IT7=查表1-1 es=ei=mm=另一个极限偏差 ei=esIT7=mm= 标注：35js70M9：查表1-6 ES=+查表1-1 IT7=0.074 m

21、m 另一个极限偏差 IT=ESIT9=(+0.011)0.074mm= 标注：70mm90R7：查表1-6 ES=+ 查表1-1 IT7=另一个极限偏差 EI=ESIT7=(+0.051)0.035mm=+ 标注：30mm注意：查表时的值问题。二、极限偏差表1、孔、轴的极限偏差表2、查表的步骤的方法（1）（2）（3）例 教 学 进 程 小结 1. 另一极限偏差值的确定 2、极限偏差表预习 公差带作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 8周 第 讲 总第 页教材章节1-2课 题极限与配合国家标准的基本规定教学目的1、公差带代号及配合标注方式 2、正确理解

22、和识读公差带及配合代号及其标注重 点公差带特点难 点公差带特点课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具图片教 学 进 程备 注复习上讲内容 1. 另一极限偏差值的确定 2、极限偏差表引入新课 一、公差带1.公差带代号 如前所述，一个确定的公差带应由公差带的位置和公差带的大小两部分组成，公差带的位置由基本偏差来确定；公差带的大小由标准公差来确定。因此，公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成。例如：第 页教 学 进 程标准规定标注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差带或（和）对应的偏差值表示，三种表示形式。二、配合代号及其标注1.配合代号 配合代号用孔、轴公差带的组合并以分数的形式表示，

23、分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。例如：或 H7/g63、混合配合三、一般公差线性尺寸的未注公差1、线性尺寸的一般性公差的概念2、线性尺寸的一般性公差标准3、线性尺寸的一般性公差的表示方法四、标准温度本极限与配合制规定的数值均为20oC时的数据，当使用条件偏离标准温度而导致影响工作性能时，应予以修正。小结 2、配合代号及其标注 3、一般公差线性尺寸的未注公差预习 13作业课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 9周 第 讲 总第 页教材章节1-3课 题公差带与配合的选用教学目的1、基准制与配合的选择2、了解公差等级、配合种类和基准制的基本原理，3

24、、理解各种应用的一般定义，掌握重要的选择原则重 点配合的选择难 点配合的选择课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具图片教 学 进 程备 注复习上讲内容2、配合代号及其标注 3、一般公差线性尺寸的未注公差引入新课 一、配合制的选用1优先选用基孔制 主要是从经济性考虑的，同时兼顾到功能、结构、工艺条件和其方面的要求。因此，采用基孔制主要是减少定尺寸的刀具、量具的规格和数量，降低生产成本，提高加工的经济性。2有明显的经济效益时选用基轴制 如冷拔钢材作轴，不必对轴加工，已能满足加工要求，故采用基轴制。如下几种情况第 页教 学 进 程3根据标准件选择基准制 当设计的零件与标准件相配时，基准制的选择应

25、依标准件而定。例如滚动轴承外圈与孔的配合应选基轴制；滚动轴承内圈与轴的配合应选基孔制。轴承配合处的标注如图2-20所示，与孔、轴配合的标注是有区别的，仅标注非标件的公差带。4采用任意孔、轴公差带组成配合 为了满足特殊的配合需要，允许采用任意孔、轴公差带组成配合，既非基准制配合。例如：图2-12所示，由于滚动轴承与孔的配合已选定孔的公差带为100J7，轴承盖与孔的配合，定心精度要求不高，因而其配合应选用间隙配合100。二、公差等级的选用公差等级的选择原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能的选用较低的公差等级，以便很好地解决机器零件的使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。用类比法选择公差等级时，除参

26、考以上各表外，还应注意以下问题：（1）联系孔和轴的工艺等价性 孔和轴的工艺等价性是指孔和轴应有相同的加工难易程度。 按工艺等价性选择轴的公差等级配合类别孔的公差等级轴应选的公差等级实例间隙配合过渡配合IT8轴比孔高一级H7/f6IT8轴与孔同级H9/f9过盈配合IT7轴比孔高一级H7/p6IT7轴与孔同级H8/s8（2）联系相配件的精度 如与滚动轴承相配合的外壳孔和轴径的公差等级取决于相配件滚动轴承的公差等级；与齿轮孔配合的轴的公差等级要与齿轮精度相适应。（3）联系工艺的可能性与经济性 选择公差等级在满足使用要求的前提下，尽可能取低的精度等级，以便降低成本，公差等级可用类比法选用，但在已知配合

27、要求时也可用计算法确定公差等级。 第 页 教 学 进 程小结 1、配合制的选用 2、公差等级的选用 预习 配合制如何选用？作业课后反思： 课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第10 讲 总第 页教材章节1-3课 题公差带与配合的选用教学目的1、配合制如何选用2、公差等级的选用重 点难 点课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、配合制的选用 2、公差等级的选用引入新课 一、例 对尺寸为95mm的孔、轴相配合，要求最小间隙为10m，最大间隙为70m，试确定孔、轴的公差等级。解：间隙配合的配合公差 T= XmaxXmin =

28、（70-10）m =60m从满足使用要求，所选轴、孔的公差应满足Th + TsT查表2-1得 IT5=15m IT6=22m，IT7=35m第 页教 学 进 程根据工艺等价性原则，一般孔比轴低一级，故 选择孔IT6级轴IT5级时 T= Th + Ts =（15+22）m=37m60m选择孔IT7级轴IT6级时 T= Th + Ts =（22+35）m=57m 60m在满足Th + TsT的前提下，为降低成本应选用公差等级低的组合。因此，应选用孔IT7级轴IT6级。二、习题讲解小结 掌握习题中的重要部分 预习 作业课后反思： 课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周

29、 第11 讲 总第 页教材章节1-3课 题习题课教学目的对习题的讲解，使同学们进一步理解和掌握有关知识重 点偏差的计算难 点配合的选用课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、配合制的选用 2、公差等级的选用引入新课 一、讲解习题第 页教 学 进 程小结 掌握习题中的重要部分 预习 作业 改错课后反思： 课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第12 讲 总第 页教材章节2-1课 题技术测量的基本知识教学目的1、了解技术测量的基本概念，2、理解量块的使用方法3、掌握常用量具的测量原理重 点有关测量的基本概念、测量方法的分类难

30、 点有关测量的基本概念、测量方法的分类课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、掌握习题中的重要部分 引入新课 一、技术测量的一般概念测量：指确定被测对象量值为目的的全部操作。检验：指为确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断是否合格，不一定得出具体的数值。（一）测量对象（二）计量单位（三）测量方法（四）测量精度二、计量器具的分类第 页教 学 进 程1量具 单值量具：用来复现单一量值的量具，如块规、角尺等。多值量具：用来复现一定范围内计量单位的某些倍数和分数的量具。2量仪 将被测量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。3量规 分别按被测尺寸

31、的两个极限尺寸制造的专用检验工具。计量装置指为确定被测几何量值所必需的计量器具和辅助设备的总体。三、测量方法的分类1、直接测量方法与间接测量方法直接测量方法 ：直接由计量器具上得到被测尺寸的数值或偏差。间接测量方法 ：测量与被测尺寸有关的其它尺寸，通过计算得到被测量值。2、绝对测量方法与相对测量方法绝对测量方法 ：计量器具显示的示值就是被测尺寸的实际值。相对测量方法（比较测量方法） ：测量器具显示的示值是被测尺寸相对于已知标准量（通常用量块体现）的偏差。3、接触测量方法与非接触测量方法接触测量方法 ：量具测头与被测表面直接接触，并有机械作用的测量力。非接触测量方法 ：量具测头与被测表面不直接接

32、触，无机械作用的测量力。4、综合测量方法与单项测量方法综合测量方法 ：测量被测零件上与几个参数有关联的综合参数，从而综合判断零件的合格性。单项测量方法 ：分别测量零件上彼此没有联系的各个参数。5、静态测量方法与动态测量方法静态测量方法 ：测量时被测表面与计量器具的测量头处于相对静止状态。动态测量方法 ：测量时被测表面与计量器具的测量头处于相对运动状态。第 页教 学 进 程6、被动测量与主动测量被动测量方法 ：对完工后的零件进行测量，其作用在于发现和剔出废品。主动测量方法 ：在零件加工过程中进行测量。同时按测量结果直接控制零件的加工过程，能防止废品的发生和缩短零件的生产周期。小结 1技术测量的一

33、般概念2、计量器具的分类 3、测量方法的分类 预习 计量器具的基本参数作业 课后反思： 课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第13讲 总第 页教材章节2-1课 题技术测量的基本知识教学目的1、掌握计量器具基本计量参数2、测量误差产生的原因重 点测量误差产生的原因难 点、测量误差产生的原因课的类型新 授 课教学方法讲 授 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1技术测量的一般概念2、计量器具的分类 3、测量方法的分类引入新课 一、计量器具的基本计量参数1、刻度间距2、分度值3、示值范围4、测量范围5、示值误差6、示值稳定性7、校正值8、灵敏阈9、灵敏度10

34、、测量力 第 页教 学 进 程二、测量误差（一）测量误差的基本概念测量误差是指测量结果与被测量真值之差。1绝对误差 绝对误差是测量结果（X）与被测量真值（X0）之差。测量结果可能大于或小于真值，故值可能为正值亦可能为负值，为代数值。绝对误差只能反映同一尺寸的测量精度，评定不同尺寸的测量精度就需要用到相对误差。2相对误差 相对误差是测量的绝对误差与被测量真值（X0）之比。由于测量结果近似于真值，因此相对误差又可近似的用绝对误差与测量结果的比值表示（二）测量误差产生的原因1计量器具引起的误差 由于测量器具本身在设计、装配、制造和使用中不准确引起的误差，综合反映为示值误差和测量时示值的变化性而影响测

35、量结果。2方法误差 方法误差是由于选择的测量方法和定位方式不完善所引起的测量误差。3环境误差 指在环境不符合标准状态时引起的测量误差，测量环境包括温度、湿度、振动等等因素。其中以温度的影响最大。国家标准规定：测量标准温度应为20。4人员误差 测量人员主观因素和操作技术所引起的测量误差。三、测量误差的基本类型及处理原则 （一）随机误差的特性及处理方法1随机误差的特性 随机误差是在同一条件下，多次重复测量同一量值时，误差的绝对值大小和符号以不可预定的方式第 页教 学 进 程变化的误差。但人们通过大量的实践和观测，发现它也有一定的规律，即随机误差的分布是符合统计规律的。对于服从正态分布的随机误差具有

36、以下四种性质：（1）绝对值相等的正误差与负误差出现的次数相等，称为误差的对称性。（2）绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的次数多，称为误差的单峰性。（3）在一定测量条件下随机误差的绝对值不会超出一定的界限，称为误差的有界性。（4）随着测量次数的增加，随机误差的算术平均值趋于零，称为误差的抵偿性。2随机误差的评定指标 3随机误差的处理方法（二）系统误差的特性与处理方法1定值系统误差 定值系统误差是全部测量过程中误差的绝对值大小和符号均保持不变。例如用比较仪测量零件时，调整仪器所用的量块误差，对各次测量结果的影响是相同的。这种误差可用修正法从测量结果中消除。2变值系统误差变值系统误差是全部测量过程

37、中误差的绝对值大小和符号是按某一确定的规律变化的，例如指示表的表盘安装偏心所引的示值误差是按正弦规律作周期变化的。测量中可用抵消法消除。 （三）粗大误差的特性及处理办法 粗大误差是由某种不正常的原因造成的，如测量人员粗心大意造成的读数误差或记录误差，突然振动引起的误差等。粗大误差会显著影响测量结果，应从测量结果中予以剔除。 小结 1、计量器具的基本计量参数2、测量误差产生的原因预习 作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第14讲 总第 页教材章节2-2课 题2-2测量长度尺寸的常用计量器具教学目的1、掌握常用量具的测量原理、测量方法。重 点测量

38、方法难 点测量原理课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具量块组教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、计量器具的基本计量参数2、测量误差产生的原因引入新课 一、量块量块是没有刻度的平面平行端面量具。为了满足各种不同的应用场合，对量块规定了若干精度等级。1）量块的组合 2）研合性 3）量块附件 4）成组量块尺寸表 第 页教 学 进 程二、实验课1、用一组量块测量工件的方法在使用组合量块时，为了减小量块组合的累积误差，应尽量减少使用的块数，一般不超过45块。为了迅速选择量块，应根据所需尺寸的最后一位数字选择量块，每选一块至少减少所需尺寸的一位小数。例：从83块一套的量块中选取尺寸为量块组，其选取

39、方法为： ）1.005 第一块量块尺寸为 ）1.43 第二块量块尺寸为 ）6.5 第三块量块尺寸为 30 第四块量块尺寸为30mm小结 1、量块2、用一组量块测量工件的方法预习 游标量具作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第14讲 总第 页教材章节2-2课 题2-2测量长度尺寸的常用计量器具教学目的1、掌握游标量具的测量原理、测量方法。重 点测量方法难 点测量原理课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具游标量具、阶梯轴教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、量块2、用一组量块测量工件的方法引入新课 一、游标量具1、游标卡尺的结构和用途1一刀口

40、形内测量爪 2一尺框 3一指示表 4一紧定螺钉 5一尺身 6一深度尺 7一微动装置 8外测量爪2、游标卡尺的刻线原理和议读数方法游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具。将主尺刻度(一1)格宽度等于游标刻度格的宽度，使游标一个刻度间距与主尺一个刻度间距相差一个读数值。游标量具的分度值有0.1、0.05、0.02mm三种。 第 页教 学 进 程3、使用游标卡尺的注意事项4、游标卡尺的维护保养5、其它类型的游标量具二、测微螺旋量具测微螺旋副类量具是利用螺旋副进行测量的一种机械式读数装置。这类量具除了外径千分尺外，还有内径千分尺、深度千分尺。一般千分尺的读数不太方便， 1、外径千分尺2、其它类

41、型千分尺简介三、机械式量仪1、百分表当切有齿条的测量杆5上下移动时，带动与齿条啮合的小齿轮1转动，此时与小齿轮固定在同一轴上的大齿轮2也随着转动。通过大齿轮2即可带动中间齿轮3及与中间齿轮固定在同一轴上的指针6。这样通过齿轮传动系统可将测量杆的微小位移经放大并转变为指针的偏转，并由指针在刻度盘上指示出相应的示值。百分表分度值为，表盘沿圆周刻有100条等分刻线。因此，百分表的齿轮传动系统是测量杆移动1mm，指针回转一圈。百分表的示值范围通常有： 03mm、05mm和0l0mm三种。 2、内径百分表3、千分表概述4、杠杆百分表5、杠杆千分尺小结 1、游标卡尺的结构和用途 2、测微螺旋量具 3百分表

42、预习 游标量具和百分表作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第15讲 总第 页教材章节2-2课 题2-2测量长度尺寸的常用计量器具教学目的1、学会用游标卡尺测量内径、外径和深度。2、学会用百分表测量内径。重 点游标卡尺使用方法难 点游标卡尺使用方法课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具游标量具、阶梯轴教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、游标卡尺的结构和用途 2、测微螺旋量具 3百分表引入新课 实验课实验一：一、游标卡尺的结构和用途二、用游标卡尺测量工件的步骤和方法1、器材准备：游标卡尺、阶梯轴2、用量爪测量阶梯轴的外径。3、用量爪测量阶梯

43、轴的内径。4、用深度尺测量阶梯轴的孔深。 第 页教 学 进 程实验二：内径百分表测量步骤和方法：测量前应检查表盘玻璃是否破裂或脱落，测量头、测量杆、套筒等是否有碰伤或锈蚀，指针有无松动现象，指针的 转动是否平稳等。-1mm,以保持一定的初始测量力,以免有负偏差时得不到测量数据。测量时应轻提测量杆，移动工件至测量头下面，再缓慢放下与被测表面接触。不能急骤放下测量杆，否则易造成测量误差。不准将工件强行推入至测量头下，以免损坏量仪。使用百分表座及专用夹具，可对长度尺寸进行相对测量。测量前先用标准件或量块校对百分表，转动表圈，使表盘的零刻度线对准指针，然后再测量工件，从表中读出工件尺寸相对标准件或量块

44、的偏差，从而确定工件的尺寸。使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差，以及在机床上或者其它专用装置上测量工件的跳动误差等。小结 1、用游标卡尺测量工件的步骤和方法 2、内径百分表测量步骤和方法。预习 作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第16讲 总第 页教材章节2-3课 题23测量角度的常用计量器具教学目的1、了解万能角度尺的结构刻线原理及读数2、正弦规的工作原理和使用方法重 点万能角度尺的方法难 点正弦规的工作原理课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具万能角度尺教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、用游标卡尺测量工

45、件的步骤和方法 2、内径百分表测量步骤和方法。引入新课 23测量角度的常用计量器具一、 万能角度尺是按游标原理读数的量仪。1、万能角度尺的结构2、万能角度尺的刻线原理及读数 3、万能角度尺的测量范围二、正弦规、 第 页教 学 进 程正弦规是利用三角学原理间接测量角度及锥度的一种常用量具，利用正弦规测量角度和锥度时，测量精度可达31。正弦规的工作原理和使用方法正弦规的结构形式和基本尺寸水平仪水平仪的用途水平仪的分类水准式水平仪的工作原理水准式水平仪的结构和规格小结 1、万能角度尺 2、正弦规 3、水平仪预习 万能角度尺的使用 作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年

46、 月 日 第 周 第17讲 总第 页教材章节2-3课 题实验课教学目的1、了解万能角度尺的结构和使用方法2、了解万能角度尺的测量方法和步骤重 点万能角度尺的测量方法和步骤难 点万能角度尺的测量方法和步骤课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具万能角度尺教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、万能角度尺 2、正弦规 3、水平仪引入新课 实验课万能角度尺的测量方法和步骤：1、测量0-50时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，按尺身上的第一排刻度读数。2、测量50- 140角时，将角尺取下，将直尺直接装在扇形板的夹块上，基尺和直尺子的测量面之间进行测量，按尺身上的第二排刻度读数。3、测量140-

47、230角时，将直尺和角尺的夹块取下，调整角尺的直角顶点与基尺的尖端对齐，然后把角尺的短边和基尺的测量面靠在工件的被测面上，按尺身上的第三排刻度读数。 第 页教 学 进 程4、测量230- 320角时，将角尺、直尺夹块全部取下，直接用基尺和扇形板的测量面对被测工件进行测量，按尺身上的第四排刻度读数。小结 万能角度尺的测量方法和步骤。预习3-1作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第18讲 总第 页教材章节3-1课 题3-1概述教学目的1、掌握形位公差的标注、形位公差的项目与符号2、了解形位公差国家标准的结构，3、理解各重要定义，4、掌握形位公差的

48、各种符号标注的实际意义。重 点形位公差的标注难 点形位公差的标注课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具图片教 学 进 程备 注复习上讲内容 万能角度尺的测量方法和步骤。引入新课 3-1概述一、形状和位置公差在机机械制造中的作用二、形状和位置公差的标准三、形位公差的符号及代号1、形位公差的项目与符号 GB/T 1182-1996 、 GB/T 1184-1996 、 GB/T 4249-1996 、和 GB/T 16671-19962、形位公差的代号 第 页教 学 进 程3、基准符号四、零件的几何要素零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。形状是

49、一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。1.按结构特征分： 1)轮廓要素：平面，圆柱 2)中心要素：抽象的，但存在 2.按存在的状态分： 1)实际要素：实际存在的 2)理想要素：几何的点、线、面 3.在形位公差中所处的地位分： 1)被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象 2)基准要素：确定被测要素方向和位置的要素，用基准符号标出 4.按结构的性能分： 1)单一要素：具有形状公差的要求 2)关联要素：与其他要素具有功能关系的要素，位置公差小结 1、形状和位置公差在机机械制造中的作用2、形状和位置公差的标准3、形位公差的符号及代号 4、零件的几何要素预习 3-2作业

50、 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第19讲 总第 页教材章节3-2课 题3-2形位误差和形位公差教学目的1、了解形位误差和形位公差的述语。2、了解形位误差和形位公差带的形状和方向和大小。重 点形位公差形状方向和大小。难 点形位公差形状方向和大小。课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具图片教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、形状和位置公差在机机械制造中的作用2、形状和位置公差的标准3、形位公差的符号及代号 4、零件的几何要素 引入新课 3-2形位误差和形位公差一、形状误差和形状公差1、形状误差2、形状公差二、位置误差和位置公差1、位置误差

51、第 页教 学 进 程2、位置误差（1）定向公差 ：是关联要素对基准在方向上的变动全量（2）定位公差（3）跳动公差三、形状和位置公差带1、公差带的形状2、公差带的大小3、公差带的方向4、公差带的位置四、形位公差的等级与公差值1、图样上注出公差值的规定（1）直线度、平面度（2）圆度、圆柱度（3）平行度、垂直度、倾斜度（4）同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（5）位置度数系2、形位公差的未注公差值的规定小结 1、了解形位误差和形位公差的述语。2、了解形位误差和形位公差带的形状和方向和大小预习 3-3 作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第20讲 总第

52、页教材章节3-3课 题3-3形位公差的项目及其公差带的定义教学目的1、理解圆柱度的定义和公差带2、掌握直线度、圆度和平面度的定义和公差带。重 点直线度和平面度公差带难 点直线度和平面度公差带课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、了解形位误差和形位公差的述语。2、了解形位误差和形位公差带的形状和方向和大小引入新课 3-3形位公差的项目及其公差带的定义一、形状公差1. 直线度公差 它是控制零件上被测要素的不直程度，被限制的直线有：平面内的直线，回转体的素线，平面等的交线，轴线等 （1)给定平面内的直线度（素线） 公差带：两条平行直线 t ，大小，方向，位置

53、，形状 （2)给定方向的直线度： 第 页教 学 进 程一个方向：两平行平面 t 两个方向：四棱柱 t1 ， t2 任意方向上的直线度（空间） 公差带为直径为 t 的圆柱面测量方法有：光隙法（刀口尺）、测微法（百分表）、计算法、图解法2. 平面度 是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标 其公差带为两平行平面 t 测量：平晶测量（小平面且精度高） 、对角线法（大平面）3. 圆度 它是控制实际圆对其理想圆的变动量（任一截面的圆度） 公差带：半径差为 t 的两同心圆 检测方法：和尺寸界限须错开、锥体须和轴线垂直 测量：圆度仪 4. 圆柱度 （综合性指标） 它控制圆柱面的圆度，素线的直线度，两条直线

54、的平行度以及轴线的直线度等等 公差带：半径差为 t 的两同轴圆柱 测量：可用全跳动来检测小结 1、理解圆柱度的定义和公差带2、掌握直线度、圆度和平面度的定义和公差带。预习 二、形状和位置公差作业 第 页教 学 进 程课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第21讲 总第 页教材章节3-3课 题3-3形状和位置公差教学目的1、了解线、面轮廓度，定义和公差带2、掌握位置公差带的方向、形状和大小。重 点位置公差带的方向、形状和大小难 点位置公差带的方向、形状和大小课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、理解圆柱度的定义

55、和公差带2、掌握直线度、圆度和平面度的定义和公差带。引入新课 3-3形状和位置公差一、形状和位置公差1、线轮廓度用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的公差：实际对理想轮廓所允许的变动全量公差带：包络一系列直线为 t 的图所形成的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。 第 页教 学 进 程确定被测要素的理想形态、方向、位置的尺寸 2、面轮廓度公差控制空间曲面的形状误差 公差带：包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之间的区域。球心应位于理想轮廓面上。 标注应在法线上二、位置公差1、定向公差 ：是关联要素对基准在方向上的变动全量 包括： 分为：直线和平面 被测和基准之间有；线对线

56、，线对面。面对线，面对面。 公差带的特点： a 相对于基准有确定的方向。 b 具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。 公差是限制实测实际要素对基准在平行上变动量的一项指标。线对线平行度公差 （2）线对面平行度公差 （3）面对线平行度公差 （4）面对面平行度公差小结 1、了解线、面轮廓度，定义和公差带 2、掌握位置公差带的方向、形状和大小。预习 三、垂直度公差作业 课后反思：课 时 计 划科目： 班级： 教师： 检查人：200年 月 日 第 周 第23讲 总第 页教材章节3-3课 题3-3定位公差教学目的掌握定位公差术语掌握定位公差带形状、大小和方向重 点 定位公差带形状、大小和方向难 点定位

57、公差带形状、大小和方向课的类型新 授 课教学方法讲 演 法教 具教 学 进 程备 注复习上讲内容 1、线、面轮廓度，定义和公差带 2、位置公差带的方向、形状和大小。引入新课 3-3位置公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。公差带特点： a 相对于基准有确定的位置。 b 具有综合限制被测要素的位置，方向和形状的职能。定位公差有同轴度、对称度和位置度三个项目。定位公差带有如下特点：相对于基准有位置要求，方向要求包含在位置要求之中；能综合控制被测要素的方向和形状误差，当对某一被测要素给出定位公差后，通常不再对该要素给出定向和形状公差，如果在功能上对方 第 页教 学 进 程向和形状有进一步要求，则可同时给出定向或形状公差。1、位置度公差（1）三基面体系用 X 、 Y 、 Z 三个坐标轴组成互相垂直的三个理想平面，使这三个平面与零件上选定的基准要素建立联系，作为确定和测量零件上各几何关系的起点，并按功能要求，将这三个平面分别称为第一、第二和第三基准平面，总称为三基面体系。（2）点的位置度公差平面上点的位置度和空间点的位置度。 （3）线的位置度公差平面上线的位置度的空间线的位置度。（4）平面或中心平面的位置度公差2、同轴度公差（1）点的同心度公差（2）轴线的同心度公差3、对称度公差小结 1、定位公差术