高分子材料成型加工技术教学大纲

1、高分子材料成型加工技术课程教学大纲适用专业：高分子材料应用技术适用对象：材料类专业（三年制高职）学 分：8适用课时：136学时高分子材料成型加工技术课程教学大纲一、课程的性质和任务（一）课程的性质高分子材料成型加工技术是高分子材料应用技术专业的一门专业必修课，是在学习了基础化学、 大学物理、电器仪表、机械设备等基础课程及高分子化学、高分子物理、成型模具、高分子材料配方技术 等专业基础理论课程的基础上开设的一门实践性和综合性都很强的课程。（二）课程教学的主要任务高分子材料成型加工技术的主要任务是以高分子材料产品为项目载体，以典型成型加工技术为模 块，用综合实训项目来检验教学效果。通过项目教学，使

2、学生通过本课程的学习，能安全地使用主要的成 型加工设备、掌握主要成型加工的操作过程与原理、对操作过程中出现的工艺及设备问题能采取相应措施 加以解决、能对产品进行的配制及质量检验、对相应的设备能进行日常维护与保养，掌握高分子材料成型 加工的基本原理、材料加工生产工艺以及影响加工的因素、生产过程中事故处理等生产技术的基本知识和 技能，为顶岗实习及今后从事高分子材料生产打下良好基础。二、课程教学目标（一）能力目标1、会安全操作主要的成型加工设备；2、能根据产品的有关特性进行相应的成型设备的选型；3、能进行高分子材料制品的产品配方设计及原材料的预处理；4、能根据产品工艺卡要求进行参数调整及设定；5、能

3、熟练地进行相关产品的工艺操作；4、能用相应的成型设备制备高分子材料产品；5、能对操作过程中出现的主要故障进行排除；6、能对产品质量进行全面的分析与处理；7、能对主要设备进行日常维护与保养。（二）知识目标1、掌握高分子原材料的准备与配方技术；2、掌握主要成型加工设备的主要结构及作用；3、掌握主要设备的安全操作规程；4、掌握高分子材料成型加工的主要方法与技术；4、掌握主要成型加工基本原理及工艺；5、了解其它成型加工的方法与原理；6、了解常见设备的故障及解决方法；7、掌握产品质量常用缺陷的解决方法；8、熟悉主要设备的日常维护与保养。（三）其它目标1、团结协作精神：互信协作、共同提高专业技能；2、规范

4、操作习惯：胆在心细、确保安全；3、职业行为规范：良好素质养成、开创美好未来；4、职业资质证书：取得相应的塑料制品成型制作工中、高级工证书；5、科技创新意识：全过程连贯、形成整体思维模式。三、课程内容及课时分配内容课时备注模块一共混改性技术项目一软质聚氯乙烯共混6项目二聚丙烯保险杠专用料的造粒20模块二挤出成型加工技术项目一 PPR塑料管材的挤出8项目二 PE垃圾袋吹塑成型8项目三塑木异型材的生产8模块三注射成型加工技术项目一塑料衣架的注射成型24项目二 PE普通药瓶的注塑吹塑6模块四压制成型加工技术项目一氨基模塑料制品压制成型10项目二橡胶密封圈硫化成型10模块五压延成型加工技术项目：聚氯乙烯

5、人造革压延成型10模块六其它成型加工技术8模块七综合实训项目：聚丙烯保险杠专用料的性能检测18总学时136四、教学内容和要求模块一共混改性技术、教学目标最终目标：能利用共混设备进行高分子材料的改性操作促成目标：1、会正确使用高速混合机进行配料操作2、能进行高分子材料简单配方设计3、对相关设备的结构原理比较了解4、能根据操作工艺卡进行相关参数的设定5、能利用开炼机进行软质聚氯乙烯的塑炼6、能利用双螺杆挤出机进行聚丙烯保险杠专用料造粒操作7、能根据产品质量进行工艺调节8、能采取合理的办法解决生产过程中出现的技术问题9、会分析产品缺陷出现的原因及排除办法10、会进行主要共混设备的日常维护与保养、工作

6、任务1、软质聚氯乙烯共混改性2、聚丙烯保险杠专用料的造粒项目一 软质聚氯乙烯共混、教学任务最终目标：能利用开炼机进行软质聚氯乙烯共混操作促成目标：1、会正确使用常用的混合和塑化设备2、会进行塑料的简单配方设计3、能根据操作工艺卡进行参数设定4、能根据产品质量进行工艺设备调节5、能解决高速混合机及开炼机常见的故障、工作任务软质聚氯乙烯的共混改性项目二聚丙烯保险杠专用料的造粒、教学任务最终目标：能利用双螺杆挤出机进行聚丙烯保险杠专用料的造粒操作促成目标：1、能安全地进行双螺杆挤出机的操作2、能根据操作工艺卡进行双螺杆挤出机相关参数设定3、能根据产品质量情况进行工艺参数调节4、能解决操作过程中常出现

7、的故障5、能对产品质量缺陷原因进行正确分析并选用正确方法进行解决6、熟悉挤出机结构与原理7、会对挤出设备进行日常维护与保养、工作任务聚丙烯保险杠专用料的造粒模块挤出成型加工技术、教学目标最终能力目标：能采用挤出成型技术完成相关产品的成型操作促成目标：1、能正确选择相应的挤出成型设备2、能根据操作工艺卡进行工艺参数的设定3、能熟练地进行挤出成型设备的操作4、能通过调节挤出成型工艺参数完成产品的操作5、会排除挤出成型操作中常见故障6、能针对产品质量缺陷进行全面剖析7、会进行挤出成型设备的日常维护与保养、工作任务1、PPR塑料管材的挤出2、PE垃圾袋挤出吹塑成型3、塑木异型材的生产项目一PPR塑料管

8、材的挤出、教学任务最终能力目标：能采用挤出成型技术完成PPR塑料管材的成型操作促成目标：1、能根据产品性能初步确定原料配方2、能独立完成挤出设备的调试及操作3、能通过调节挤出成型工艺参数完成PPR塑料管材的挤出操作4、会排除挤出成型操作中常见故障5、能对产品质量进行全面分析6、能设计出挤出成型工艺操作卡、工作任务PPR塑料管材的挤出项目二 PE垃圾袋挤出吹塑成型、教学任务最终能力目标：能采用挤出吹塑成型技术完成PE垃圾袋的成型操作促成目标：1、能根据产品性能初步确定原料配方2、能独立完成挤出设备的调试及操作3、能根据PE垃圾袋挤出吹塑操作工艺卡进行参数的设定4、能通过调节挤出吹塑成型工艺参数完

9、成PE垃圾袋的操作5、能排除挤出吹塑成型操作中常见故障6、能对PE垃圾袋产品质量缺陷进行分析并采取相应措施、工作任务PE垃圾袋挤出吹塑成型项目三塑木异型材的生产、教学任务最终能力目标：能采用挤出成型技术进行塑木异型材的生产塑木异型材的生产促成目标：1、初步具备塑木材料的配方设计2、能完成塑木挤出设备的调试3、能根据塑木异型材操作工艺卡进行参数的设定4、能通过调节挤出成型工艺参数完成塑木异型材的生产5、能排除塑木异型材挤出成型操作中常见故障、工作任务塑木异型材的生产模块三注射成型技术、教学目标最终能力目标：能采用注射成型技术完成相关产品的成型操作促成目标：1、能正确选择相应的注射成型设备2、能根

10、据操作工艺卡进行工艺参数的设定3、能熟练地进行注射成型设备的操作4、能通过调节注射成型工艺参数完成产品的操作5、会排除注射成型操作中常见故障6、能针对产品质量缺陷进行全面剖析7、会进行注射成型设备的日常维护与保养、工作任务1、塑料衣架产品注射成型2、PE普通药瓶的注射吹塑成型项目一 塑料衣架注射成型、教学任务最终能力目标：能采用注射成型技术完成塑料衣架的成型操作促成目标：1、能根据产品性能初步确定原料配方2、能独立完成注射设备的调试及操作3、能协作完成注射模具的安装调试及更换4、能通过调节注射成型工艺参数完成塑料衣架的操作5、会排除注射成型操作中常见故障6、能对产品质量进行全面分析7、能设计注

11、射成型工艺操作卡、工作任务塑料衣架产品注射成型项目二 PE普通药瓶注射吹塑成型、教学任务最终能力目标：能利用注射机顺利完成PE普通药瓶注射吹塑成型操作促成目标：1、能根据产品外观等进行注射机及模具的选择2、能按照操作工艺卡要求完成PE普通药瓶注射吹塑成型操作3、能对操作中出现的异常情况进行处理、工作任务利用注射吹塑成型制作 PE普通药瓶模块四压制成型加工技术、教学目标最终能力目标：能利用压制成型设备完成相关产品的成型操作促成目标：1、能正确选择相应的压制成型设备2、能根据操作工艺卡进行压制成型工艺参数的设定3、能熟练地进行压制成型设备的操作4、能通过调节压制成型工艺参数完成产品的操作5、会排除

12、压制成型操作中常见故障6、能针对产品质量缺陷进行全面剖析7、会进行压制成型设备的日常维护与保养、工作任务1、氨基模塑料制品压制成型2、橡胶密封圈硫化成型项目一 氨基模塑料制品压制成型、教学任务最终能力目标：能利用压制设备完成氨基模塑料餐具的操作促成目标：1、能进行模压成型设备的操作2、会设计热固性塑料压制成型的配方3、能进行热固性塑料压制成型的工艺流程操作4、能对压制成型的设备进行维护和保养5、具备处理常见热固性制品的缺陷和模压成型设备的故障的能力。二、工作任务氨基模塑料餐具压制成型项目二 橡胶密封圈硫化成型一、教学任务最终能力目标：能完成橡胶密封圈的硫化成型操作促成目标：1、能进行橡胶硫化成

13、型设备的操作2、会设计橡胶硫化成型的配方3、能进行橡胶硫化成型的工艺流程操作4、能对橡胶硫化成型的设备进行维护和保养5、具备处理常见橡胶硫化制品的缺陷和橡胶硫化成型设备的故障的能力 二、工作任务橡胶密封圈的硫化成型模块五压延成型加工技术一、教学目标最终能力目标：能利用压延成型设备完成PVC人造革的成型操作促成目标：1、能正确选择相应的压延成型设备2、能根据压延人造革的要求初步选择原料及助剂3、能进行简单的塑料配方设计4、能根据PVC人造革操作工艺卡进行压延成型工艺参数的设定5、能顺利通过调节压延成型工艺参数完成产品的操作6、能初步排除压延成型操作中常见故障7、会进行压延成型设备的日常维护与保养

14、二、工作任务聚氯乙烯人造革压延成型模块六其它成型加工技术一、能力目标：对其它成型加工技术有比较全面的了解二、工作任务各种其它成型加工技术特点及工艺三、相关知识1、反应性挤出成型加工的特点、工艺控制要点及应用2、反应注射成型加工工艺特点、RIM成型设备及反应注射成型工艺流程3、铸塑成型加工：静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑和滚塑的工艺特点4、泡沫材料成型加工原理及成型方法5、冷压烧结成型的工艺过程：冷压制坯、烧结、冷却6、胶乳制品加工：工艺基本原理及制造工艺7、合成纤维的溶液纺丝：睛纶短纤维的生产工艺和睛纶长纤维的生产工艺8、合成纤维的冻胶纺丝法的加工技术、冻胶纺丝纤维的结构与性能和超高

15、强PE纤维的应用与开发模块七综合实训 项目：聚丙烯保险杠专用料的性能检测 一、教学目标最终能力目标：能进行聚丙烯保险杠专用料的性能检测促成目标：1、能按照配方要求进行正确进行原料的配制2、能熟练掌握高速混合机的操作3、能熟练进行双螺杆挤出机造粒的操作4、能熟练进行检测样条的注射成型操作5、能利用相关检测对聚丙烯保险杠专用料进行力学等性能的检测6、能基本解决操作过程中的常见故障7、能正确分析产品质量的影响因素8、掌握常用设备的日常维护与保养9、具有一定的科研意识和能力二、工作任务聚丙烯保险杠专用料的性能检测三、相关实践操作1、原材料的配制与预处理过程2、高速混合机操作步骤3、双螺杆挤出机的操作步骤4、注射成型操作步骤5、力学性能检测步骤四、相关理论知识1、原材料处理的方法与原理2、双螺杆挤出机的挤出原理3、注射成型加工原理4、材料检测原理与方法5、材料性能比较与研究方法五、教材及参考资料（一）教材本课程选用杨小燕主编的 高分子材料成型加工技术为主要教材，2010年3月由化学工业出版社出版。（二）参考资料1、塑料成型与设备维修周殿明