设备搬迁安装工程施工方案

1、1设备搬迁安装工程施工方案施工准备及技术保证措施一. 技术准备1.1 熟悉及会审图纸和设备清单： 根据采购单位提供的图纸和相关资料， 配备必要的标准 图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，参加采购单位组织的图纸会审，并做好会审记录。1.2 原始资料调查分析： 通过对本地区的气象、 现场周围情况、 建材市场供应状况等项调 查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。1.3 根据施工图纸结合和现场计算工程量， 列出各施工阶段主要工种、 劳动力、 主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，给编制工程进度计划提供依据，1.4 编制施工组织设计： 在本施工组织设计的指导下， 按设计要求，根据工程特点，结

2、合 现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。1.5 分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。1.6 根据阶段施工进度提前向公司质检部提交材料资料，并及时向班组交底。1.7 组织各专业施工队伍召开专题会，商定施工配合事宜。1.8 资料准备：遵照公司及建设(监理)方的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。二. 物资、劳动力组织准备2.1 根据工程规模， 结构特点和复杂程度， 遵循合理分工与密切协作的原则， 组织高效率 的施工组织班子。2.2 做好职

3、工入场教育工作， 按照开工日期和劳动力需要量计划， 分别组织工人分批进场， 安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工、成品保护和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。2.3 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。2.4 根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。2.5 选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。2三. 施工现场准备3.1 根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点、座标点的移交工作。3.2 现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。3.2.1 临时设施： 开工前三天， 工程项目部首先组织技术管理人员

4、进场， 作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。 3.2.2 现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与采购单位确定水准点位置。 四. 技术保证措施4.1 严格按照 ISO9001质量保证体系的要求， 按照本公司的有关规章， 落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的 要求，相关文件为国家规范标准。4.2 工程以项目经理为质量保证第一人，项目工程师把关， 设计师、 技术员、 各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。4.3 项目工程师根据施工技术方案、 工艺标准、 质量计划， 明确质量管理重点和管理措施， 对班组长和全

5、体操作人员进行技术交底。4.4 技术交底一律通过书面形式进行，技术主管、 操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理 归档，备查备用。五. 质量保证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到 检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质 量达到要求。5.1 自检： 上岗工人严格按工序要求进行操作， 每道工序完成后立即进行自检， 自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，项目 工程师执行，项目经理监督。5.2 交接检查：过程间

6、的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。 由项目工程师主持上道过程合格才可交给下道过程， 交接双方在记录上签字并注明日期。5.3 隐蔽验收： 凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、 分项工程， 由主任工程3师及时组织隐检，项目工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查 项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐 检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。5.4 预检验收： 由项目工程师填写预检报告单， 交专职检查人员检查验收， 及时反馈送交 技术资料负责人归档。5.5 分项工程质量评定： 分项工程全部过程完成以后由项

7、目经理根据质量验收评定标准组 织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序处理，并得到监理的认可，并将两 份评定表定期交项目技术负责人处归档。5.6 特殊过程控制已在 “项目质量计划” 中予以规定， 在实施中均做为质量管理点加强管 理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。六. 安全保证措施6.1 由质安环保部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。6.1.1 职责： 领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。 负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行浙江省施工现场管理法规、温岭市市有关文件和

8、 甲方监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项 管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。每周一次全面安全生大检查，召开专门 会议，分析安全形势。6.1.2 安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由项目工程师、技术负责人 、总工长、安全负责人组成。6.2 配备高素质安全员、保安队，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。6.3 建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。6.4 严格执行公司制定的 11 项安全生产管理制度。6.4.1 安全生产责任制度。6.4.2 安全生产检查制度。6.4.3 安全生产验收制度。6.4.4 安全

9、生产教育培训制度。46.4.5 安全生产技术管理制度。6.4.6 安全生产奖罚制度。6.4.7 安全生产值班制度。6.4.8 施工现场消防安全管理办法。6.4.9 施工现场用电管理办法。6.4.10 机械机具安全使用条例。6.4.11 特种作业及外协力量安全管理制度。6.5 对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工， 专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。6.6 对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完 成时间、定整改验收人”。6.7 做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、 检查、总结、评比安全

10、生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、 交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。6.8 针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中重点项目。6.8.1 所有易燃易爆物品存放指定地点， 其周围设消防器材备用， 并在明显位置安放黄色 警告牌。6.8.2 施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。6.8.3 所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。6.8.4 消防水源每一层留一水龙头， 符合工程消防要求， 并设明显标识 (夜间红色指示灯)以备应急使用。第四章 工期及施工进度计划控制措施一. 工期及进度计划公

11、司对此工程承诺施工总工期 60 日历天；控制(具体进度计划情况详见附图四：计 划开、竣工日期和施工进度横道图)。为实现各个目标，采取二级计划编制形式进行工 程进度的安排和控制。51.1 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表和相关供应商，采用计算机 进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计 划。1.2 二级进度控制计划以一级进度计划为依据，进一步的分解进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计 划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、设计和专业施工队伍及其基层管 理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根

12、据实际进展 情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。1.3 周、日计划是以文本格式和网络图形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行 检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段 计划、阶段计划确保总体控制计划控制手段，阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午 4 点召开各专业队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛 盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划

13、的完成，通过周计划的完 成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。二. 施工工期保证措施2.1 工期保证措施： 为了加速施工进度， 确保本工程按合同工期完成全部施工任务， 尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。2.1.1 组织措施：成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。2.1.2 管理措施a. 物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。b. 劳动力落实：6安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公 司的基本力量，全

14、公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。c. 机械落实：现场安装工程材料和半成品的垂直运输力量以人工搬运为主，辅助手推车作业，现场土 建，和半成品的垂直运输力量以人力为主。公司优先安排该工程需要的一切施工机械， 力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表一“进入本工程机械设备计划表”。d. 措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措 施，推行“三定期奖”的奖励办法。2.2 具体控制措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：( 1 )材料管理措施：a . 图纸会审后，

15、立即组织人员按材料需用计划采购所需材料， 选用质量比较稳定的产品， 安装材料在签定合同即日即组织专人订货，确保按时到场，并且做好质量验收手续。b. 进度要求有计划、有秩序的做好现场材料供应。( 2)人力管理措施：a. 按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。b. 现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。c. 加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时 间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。(3)机械管理措施：a. 本工程配备大量先进机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。b. 公司本部机械设备仓库随时准备各种施工机械，以便工

16、程急用更换。c. 做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 三. 工期保证体系工艺方法和机械设备，提高施工效率7工 期 保 证 体 系组 织 保 证管 理 保 证技 术 保 证实 现 工 期 目 标以 组 织 保 工 期 确 保 施 工 顺 利 进 行 提 高 工 效为了按期完成本工程工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量，确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供给业主合格的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥技术负责、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程

17、度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同德确保既定工期的实现，坚持科学组织、合理分工与密切合作相结合。重合同、守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。项目经理部和各施工队均建立健全施工调度指挥系统和组织机构，形成工期保证体系。工期保证体系见下页图。以高素质人员组建精干高效的现场组织机构，从组织上保证工期加强思想教育，提高认识，发扬发扬“吃苦奉献、争创一流”精神抓紧抓好施工准备工作，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端现场科学组织，加强工序衔接实行信息化管理，科学调度，均衡施工实行施工进度快报制度，及时了解进展情外聘专家，解决重大技术问

18、题开展生产竞赛，掀起施工高潮加强质量、安全、环保控制，以保证工期设备、物资、资金保障编制完善的实施性施工组织设计指导施工针对各专业工程特点，采用先进的施工8第五章 工程劳动力及施工机械配置计划一. 劳动力配备计划说明：1.1 本工程劳动力配备计划是根据响应文件提供的设备清单、预算定额和总进度计划编制，反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配主要依据。1.2 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现， 达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力投入按阶段配备，重点控制设备搬迁安装、管道施工等分项工程劳力配备。1.3 为了确保工期，本工程必须能在施工中拆除、安装等各工序同

19、时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到 60 人左右。二. 劳动力投入计划表：根据清单、图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数 40 人，施工高峰时现场劳动力达 60 人左右，其中起重工、电工、电焊工、等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定，劳动力计划表。按工程施工阶段投入劳动力123456789工 种钳工起重工铆工电工管工测量工油漆防腐工焊工木工单位个个个个个个个个个数量6854634104备 注上岗证特种工种操作证上岗证特种工种操作证上岗证上岗证上岗证压力容器焊工作业证上岗证91仪表工01保管员11壮力2个个个6430上岗证上岗证三. 拟投入的主要施工机械设备

20、表由于本工程工程量较大，施工面广，涉及的工种多，故对机具必须做到：机械数量充足、质量可靠、维修及时。机具设备：公司按项目机具需用计划，备置施工所需的焊工、起重工、管工、电工等专业工种机具。施工的检验、测量用具也由项目提出需用计划，公司统一提供。 具体详见拟投入本工程的主要施工设备表上述机具设备全部属我司自有，并可随时调配并使用至完工为止。施工机具于开工三天内全部到场。四. 施工机具的安全操作和维护保养施工机具的普遍使用，有利于加快施工速度，提高质量和工效，减轻操作工人的劳动强度。但如果不能正确使用，不能遵守安全操作规程，不能很好地对施工机具进行正确的维修、保养，很容易发生机具损坏，甚至机械事故

21、和安全事故。所以使用装饰机具进行施工，务必严格遵守安全操作规程，及时对施工机具进行有效的良好的维护、维修和保养，避免在使用中发生事故，提高机具的利用率，处长使用寿命，降低成本支出。4.1 施工机具的安全操作不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求，以后在介绍每种机具时，对有些特殊的规定和要求另加叙述，这里只对一些共同需要遵守的操作要求作些说明。4.1.1 根据施工的具体条件， 正确选用施工机具。 施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况，施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具，应选择双绝缘的。4.1.2 认真阅读机具的产品说明书，审核安全操作规程。尤其是临时借

22、用的机具，要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时，都附有产品说明书，从产品说明书上10要了解该机具的动力源情况，使用电源的机具，必须知道该机具适用的电压、电流等情况，同时核对现场提供的电源是否与施工机具所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程，操作人员必须牢记，违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。4.1.3 工机具的维护保养良好的机具维护保养，即是满足施工的客观需要，也是降低成本的客观要求，有利于安全操作。所有的机具都需要进行日常保养，发现机具有问题，要及时进行检查修理，避免机具带病作业。4.1.4 电动机具的电源导线要经常保持完好， 避免漏电伤人。 一般装饰机具的电源线

23、都是全封闭的，不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘，一旦发现破损，轻微的要用绝缘胶布缠好，严重的要及时更换，或者到机修部进行更换。拟投入本工程的主要施工设备表序号12345678910名称液压式起重机起重机(吊车)起重机(吊车)叉车平板车平板车平板车卷扬机卷扬机千斤顶型号规格125T60T25T8T30T20T10T5T3T10T单位台台台台台台台台台台数量1111111234备注如需要如需要1米 根111213141516171819202122232千斤顶手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦枕木导向滑轮导向滑轮滑轮组滑轮组卡环吊环钢丝绳吊索(尼龙绳)5T10T5T3T2T10

24、T5T5T10T各种规格各种规格各种规格各种规格台台台台台根个个个个个个466421004444若干若干若干若1242套筒扳手52梅花扳手62内六角扳手72双头扳手82活动扳手93专用扳手03呆扳手13棘轮扳手23扭矩扳手33台虎钳43电动套丝机53液压弯管机63切割机728件10件各种规格各种规格各种规格与设备配套各种规格各种规格各种规格Z3T-R6DWG-4B350400套套套套套套套套套套台台台干10101044若设备自带干4222112133角向砂轮机83划规94角尺04样冲14锯弓24锉刀34刮刀44錾子54丝锥64板牙74线坠84电锤95亚弧焊机0100150一级精度各种型号规格各

25、种型号各种规格各种规格台个把把把套套把套套个把台448444442284214台 台 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 台 台 个拟投入本工程的主要测量仪器、仪表序号1234567891011121314 仪1516名称经纬仪水准仪钢卷尺钢卷尺钢平尺钢平尺角尺桥尺塞尺游标卡尺千分尺框式水平仪条式水平仪液体静力式水平读数显微镜平行光管型号规格J2S330m5m1m200mm一级精度2500*100*20 3 级100mm 2#0.05/mm0.01/mm200*2000.02/10000.02/10000.01/mm单位数备注量11210484242284112151千分表71测微仪8

26、1高精度检验棒92成组块规02标准刻度尺12交流电压表22直流电压表32直流电压表42示波器52机械式万用表62数字式万用表72逻辑分析仪82短路追踪仪910V30V个个根组把块块块台块块台台221121111111116第六章 主要项目施工方案与技术措施一. 测量定位工程施工方案根据工程特点，施工测量的主要工作是设备安装部件定位、标高传递和各分项 定位基准线。首先，根据甲方提供的地坪水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点。地面以上安装项目的定位标高引测采用 5m钢尺向上引测，引测时，用钢尺 沿垂直方向从标高引测点向上量至施工点，定出两点正( +)米数的标高点，然后将 水准仪架设在施工层上

27、，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据，以后各施工点均用此法进行引测，部 分位置可采用水平管及吊线方式以测量水平度与垂直度。二. 设备拆除施工方案本工程设备搬迁为标准设备搬迁，对设备拆卸、翻新和安装技术要求较高；不仅单体设备安装精度要求高且各设备间的相对位置精度要求精确。 本方案将着重从设备拆卸、吊装运输、安装调试几方面加以叙述。(一)施工部署：设备拆卸、运输、安装进行，实行流水作业。(二)施工原则：在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。以各生 产线为单位，顺序拆卸、清洗、翻新并填写“设备分组明细表”。( 1)单机设备：不需解体的

28、独立设备，其外型尺寸和重量均不超出包装极限，拆卸 要求及顺序如下：会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备 当前精度并做好记录及必要的测绘。通电试车，测试精度并做好记录，形成影像。断开 电源及与公用设施相连的管线，做好记录。排放润滑油，液压油等，封闭油箱。(如果 需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染)。拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。 顶起、平移、装拍。( 2)解体拆迁：这类设备拆包除按小型设备要求和顺序外，重点注意下列事项： 1 )分析设备现状和解体部位、制订单体拆卸方案。2)起吊、移位必须进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、行车起 重机等，结合现场条

29、件，制订起吊移位方案。173)对精密和细长部件拆卸和包运要考虑防止震动和变形的措施。4)设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复使用，必须分类编号，仔细拆除， 认真清理封存。5)现场测绘和记录必须完整保存。6)圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时按原位置复原。(3)电气拆除：1 )拆除前现场勘察车间的电气系统并测绘系统图。2)为保证试车及拆卸工作用电，动力干线及照明线路后期拆除。3)被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首先拆除 设备的电气控制部分。4)设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子 处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安

30、装时选型。5)对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：控制柜、台、站的平面布置，用电 设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。6)所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。7)严禁拆卸未测绘或未编号的线路。( 4)工装及输送系统可能的情况下尽量不拆除工装。必须拆除时做好定位记号并做好记录，在重新安装 后进行模拟手动调试。输送系统标高安装必须根据各生产线设备台面进行调整，直线度 必须控制在允许误差范围以内。( 5)运输原则：1 )尽量按设备本体及其附件共同运输，便于到达新车间的设备清点。2)运输前对设备工作面的导轨表面做防锈处理。3)按各生产线的设备及附件顺序

31、运输，尽可能直接放到新车间的合格设备基础上， 减少二次运输环节4)设备底拍应有制动措施，重要部件要有防震措施。5)禁止油箱、水箱与电气设备混装。18(三)施工流程(四)施工方法1、施工准备1)工艺设备及电气的编号a) 设备编号：设备与电气分开编号，设备部分按系统编号，以每一个系统的汉语拼音的第一个大写字母作为一级编号，以装配先后顺序或空间相对位置作为二级编号，其他的按顺序作为三级或四级编号，如安全系统编号为 A-1-1-1 ，A-2-1-1 ，(电气编号原则见电气施工方案)，同时以颜色加以区分，并作好编号记录，必要时还需附以简图来描述。每一台设备为一个独立的编号系统，同时用颜色加以区分设备编号

32、应能直观、简明的反映该生产线的设备、部件、构件、管道之间的隶属关系。编号应针对不同的对象，挂编号牌于对应的设备、部件、构件上。且均应清晰可见，不能因日晒、雨淋、受潮、磨擦、挤压而破坏；还应在足够的施工期间内不致模糊、褪色、失效。编号应记录在施工图上，以利于拆卸和安装。不能记录在施工图上的，应在拆卸示意图上作出编号记录b)电气编号：编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码电气设备编码。电气设备的编码应与工艺设备的编码在总体保持一致，这是最简便也是最方便辨认的编码原则。另外应考虑柜体排列顺序等因素。将此代码粘贴在设备上，且将此代码输入到数据库中，以便设备安装时查询。仪器仪表的编码仪器

33、仪表编码时应考虑设备代码，仪表的位置代码等。将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。电线电缆的编码上面已经强调过，电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要注意以下几个方面：19a、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点，且代码在本台设备中具有唯一性。b、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应，且代码具有唯一性，一般采用原来的芯 线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。c 、已连接好的插头在编码时， 应标明其起点及终点位置， 其代码与插座的代码一致。以上的电缆、电缆芯线以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识，都 应将它们输入到已建好的数据库中。电缆的标识采用电缆

34、标签，外包透明粘胶带。电缆 芯线采用异形管。插头插座也采用标签纸，外包粘胶带。2)机床搬迁前的精度检查机床搬迁前应和甲方一起共同做精度检查，以作为搬迁后精度调整的依据。精度检查的主要内容有：a) 机床几何精度b) 机床定位精度c) 设备拆卸前运行检查：1. 系统是否运转正常；2. 每台电气配电盘柜是否正常；3. 每台设备电气控制是否正常；4. 每台设备机械运转是否正常；5. 每台设备的液压部分是否运转正常；6. 设备的运转是否符合其规定的参数要求。以上系统在运转过程中要作详细的记录并由甲方技术人员签字认可。2、设备拆卸1 )拆卸顺序：安全装置 电气设备及电线电缆 液压站 床身解体其他辅助设备等

35、2)设备拆卸a)每台设备拆卸前，必须确定出解体方案及拆卸顺序。b)设备照相、摄像做完标记编号后，在设备拆迁前要进行照相及摄像，原则上采取整机和分段拍摄，20重要部位最好有局部特写镜头。影像资料力求详细、完整、清晰，影像资料要按部位编 号排序，以备将来安装时进行参考。以上工作在拆卸工作开始前完成。损坏的设备或部分损坏的设备拆卸前，必须照相、记录并由甲方代表确认，以便以后维护。c)机械设备拆卸按设备部件、组件拆解，根据设备结构(装配图)进行分解，床身连接部位螺栓拆 除时应采取相应的保护措施，不能破坏(损伤)配合部位或连接要求高的部位，不破坏 或降低其连接、配合精度。设备拆解部位作对应标记。拆卸情况

36、(包括编号)应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写 入拆卸记录中，为安装恢复提供依据。管道在拆除前应根据系统、单元流程图和现场实 际情况绘制管线的测绘图，标注清楚管段及管头、管件、阀门等部件、附件，以及走向、 坡度等参数，并按拆卸编号作业指导书的规定分别进行标号。3)电气工作的拆卸内容a) 电气设备的拆卸(数控柜系统)电控柜的拆卸主要从以下几个方面着手：1. 柜体之间的连接螺栓2. 柜体的地脚螺栓3. 柜体与机床本体的连接螺栓4. 外围连接的动力及控制电缆、电线5. 控制柜的编码b)仪器、仪表的拆卸仪器、仪表的拆卸主要注意以下几个方面：1. 仪器、仪表与设备本体的连接2. 仪器、

37、仪表外围连接的导线3. 仪器、仪表的编码c)电线、电缆的拆卸电线、电缆的拆卸是设备拆卸阶段的主要环节，拆卸的好坏直接影响安装复位的质 量，其拆卸工作主要注意以下几个方面：211. 导线固定螺丝的拆卸2. 连接插头的拆卸3. 电缆头的包扎，插头、插座的包扎(详见运输部分)4. 导线及端子排的编码3、解体后的保护现场提前制作一定数量的包装箱，将小型零部件、配件、电气元器件、仪器仪表、 电线电缆、备品备件等分类装箱，作好清单和标志。对拆卸下来的设备部件，应用枕木 垫平，防止设备变形。对大型的设备部件，还应制作特制的包装箱来包装。拆卸后对易生锈的部位及设备的重要工作面，应及时涂上防锈油，以防该部位锈蚀

38、。 设备或包装箱不得露天放置，并注意作好防雨、防潮措施。现场派专人看管以防丢失。电气设备及材料，包装过程中既要考虑对其外观的保护，又要考虑运输过程中的震 动对其内部元器件的损坏。根据本工程的特点，对设备采用内外两层包装，内层用塑料 纸包装，这样能做到防潮防水，外层采用专门为本工程制作的木质箱体，中间用泡沫填 充。且在箱体外标明设备编号。4、吊装与运输1)不超过 3T 的零部件利用厂房现有天车吊装，超过 3T 以上的利用大吨位叉车、液 压起重机或大型汽车吊吊装。2)运输工具采用平板车，同时配以 5T 的载重汽车运输小型零部件。3)吊装时针对设备的不同部位，选用不同的索具，用钢丝绳捆绑时与设备接触

39、部位 应垫以软木，防止钢丝绳损伤设备。对设备的重要部位、精密部位严禁用钢丝绳捆绑， 应用吊索或尼龙绳。4)设备存放、运输过程中，应用足够数量的枕木将设备垫平、垫稳，防止设备变形 及倾倒。5)超长、超高设备运输前需到交通部门办理有关手续。 6)施工前期就应勘查、确认运输路线，尽量在业主的配合下，提供厂内外运输路线内地下及地下障碍物资料，做好各项准备工作(如劳力、机械、工具等)。 7)检查运输线路中可能隐蔽在地下的给排水管道、天燃气管道、消防管道、函道等2市政设施能够承载的压力，并对地下设施采取有效防护措施，检测路基承载能力，对任 何可能存在的破坏，都应采用路面铺垫钢板，强桩加固等措施进行进行保护

40、，做好充足 的准备工作。8)超高部件，必要时采取二次搬运法。即将设备自障碍处卸下，人工拖运一段距离 后再装车前行。9)为保证顺利出入车间大门，起重工与技术负责人应提前确定设备在运输过程中采 取的摆放方式，而决定是否对车间进入大门的拆除工作。10)大件运输时，尽量选择晚间等人车流量少的时间，同时充分准备好备用的人员、机械、工具等。5、设备翻新 :待合同签订后结合现场情况以及甲方生产安排，确定翻新的时间和地点，由专业公 司负责完成。本协议由于目前没有相关的技术文件，对恢复精度无法量化。通用设备可 参照国家施工规范。6、恢复原则：在设备无维修发生的情况下，达到拆迁前的工作状态。7、特种设备：对平衡吊

41、、葫芦、天车等属于特种设备的拆迁(如果包括)，安装前 配合甲方到当地技术监督局相关部门进行告知、备案工作(如果需要)。三、设备安装施工方案1 )安装程序一般可分为：a)基础标高及尺寸检测。b)初步找平，调整垫铁的标高。c)床身就位及安装。d)液压及润滑系统的安装。e)电气设备的安装及配线。f )其他辅助设备及部件制作的安装。g)试运转及安装精度的检测2)机床基础的尺寸及标高检测安装开始前，应对基础的平面尺寸、地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对23基础中心的位置进行复查，以便了解或补救基础施工中可能存在的质量误差。同时，对 基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查

42、符合设计要 求的情况下，按照施工图并依据建筑物的轴线测定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位 置的纵、横中心线和标高基准线。并埋设中心标板和钢制标高基准点。基础验收应在土建施工结束具备以下条件及提供以下文件后进行：a )附有埋件和予留孔洞检查记录的图纸资料 ；b )水平测量图表；c)标高测量图表；d)明确车间参照基准坐标位置及标高标记3)调整垫铁的初步找平基础复查和清理完成后，即可按要求放置好垫铁。采用可调垫铁来调整设备的标高和水平。在安装床身时，应先在机床基础的适当部位放好临时调整垫铁，对床身安装来说， 一般每个地脚螺栓处放置一垫铁组， 使其高低差不超过 1mm，每组垫铁都要有调整高 低的余地，

43、以便床身放在临时调整垫铁上后进行调整。4)床身就位及安装床身安装调整质量的好坏，对机床的安装精度和各项精度有较大的影响作用，并对 机床的刚度和稳定性影响也很大。安装时，将床身吊装到已经排好的临时调整垫铁上， 按放好的基础中心线来校正床身的安装位置，并将地脚螺栓穿入床身底座螺栓孔内，拧 好螺母。根据规范或设备说明书提出的技术要求，床身安装水平和导轨直线度应小于 0.04/1000mm。粗调结束后，可进行地脚螺栓孔的二次灌浆，同时放置永久调整垫铁与地脚螺栓一同灌浆，待养护期满后用可调的永久垫铁替换临时垫铁，对床身进行精调。a)检验床身导轨在垂直平面内的平行度误差b)检验床身导轨在水平面内的直线度5

44、)设备精度的检验设备几何精度应按照设备技术文件的要求或国家规范的规定进行检测。设备几何精 度检测必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目 是相互联系相互影响的，检测机床几何精度的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角24尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测 量的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。6)输送滑道输送滑道走轨轨距允差 +1.00 (在二轨道内侧度量)走轨上平面纵向水平度为1/1500 ，各机处轨道标高相对理论标高允差 1 ，全线走轨的标高允差为 3 。走轨直线度为 1/1000 ，直线段全长内直线度允差

45、为 3 。 走轨的接头处离轨枕的距离应 300 ，接头处应留出温度伸缩间隙，间隙值夏季( 40) 1 /10m，冬季( 0) 5 /10m， 接头处相邻走轨上平面标高及左右偏移量允差 0.5 ( 向小车运行方向降低 ) 。直线段走 轨与转运车上走轨的标高允差 0.5 ( 向运行方向降低 )7)气动管路系统a)管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直，交叉要尽可能少，图上采用水煤气 管件的地方一般可选用镀锌水煤气管。b)平行或交叉的管子之间，须有 10 以上间隙以防止震动干扰。c)管子弯曲半径和管道支架的设置，可参照液压管道执行。d)管道安装完毕按施工验收规范要求进行强度试验和严密性试验。8)管道

46、系统管道系统管路走向需根据现场情况进行综合考虑和现场确认。原则是电气桥架和电 气管线尽量安排在液压管线的上方，避免在维修和拆卸液压系统管路时残余液压油进入 到电气桥架里。液压系统管路的配制好坏是系统工作能否稳定的重要保证，包括下料、弯管、予装、 焊接、酸洗均等必须严格按照作业指导书的方法和步骤进行施工。管子的弯曲半径以设计要求或弯管机上标准的弯管模具为准。管子弯曲后不允许有如下缺陷：a)裂缝b)弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平c)弯曲后椭园度超过管子外径的 10%d)弯曲处壁厚减薄量大于壁厚的 10%e)管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉要尽量少。25f )平行或交叉的管子之间，须

47、有 10 以上的间隙，以防止震动干扰。g)敷设水平回油管时，向回油方向其坡度应为 3/1000-5/1000 。h)橡胶软管的安装应符合下列要求：软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列，应无交缠扭转的情况；经常随部件移动的软管，应妥善的装于拖链和护罩内，防止与支架、设备边角磨擦损坏。为了增加管子刚性，防止液压冲击时管子的震动，管子均应按图纸要求设置管夹与支架。沿设备敷设时，如果图纸没有要求，推荐的管夹距离如下：管子外径D()6 10 14 18 22 28 34 42 50 63管夹距离 2 4 4 5 6 7 8 8 9 1() 50 00 50 00 00 00 00 50 00

48、 000设备之间的干管群，支架距离允许增大至 2-3m，但直角拐弯处两端需各增加一个固定支架，不可省略。管与管、管与管接头的焊接要求液压管路不允许采用气焊切割，中间接头不允许采用焊接结构，采用法兰或卡套式连接。管与接头的焊接位置距弯管段须大于一倍以上管径。管子材料为 20 号钢，一般不允许用 35 或 45 号钢无缝钢管代用；一般 38 上采用氩弧焊， 38 下管卡套式采用卡套式连接或氧气乙炔焊接。管子接头外径边缘偏差 10%壁厚，且不大于 1 ，对接角偏差 1 。系统全部管路配好之后，凡采用电焊连接的管路要拆下按规定工艺要求进行酸洗、钝化处理。不进行钝化处理的管路酸洗后要及时进行涮油处理。所

49、有经过酸洗涮油处理后的管路两端必须进行有效封堵，避免造成二次污染。静压试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，在此压力下不允许出现漏油及其它异常情况。试压时，系统的安全阀应调整到试验压力。试压按规定分级进行， 逐步达到试验压力， 每升一级稳压 510 分钟， 进行巡回检查，确认无异常现象后，再进行下一压力段的试验，直至达到规定的试验压力9、设备试运转261)电气装置：在运转试验前后分别作一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性。2)安全装置：检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。3)润滑装置：检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。4

50、)连续无载荷运转a)主动机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不能少于 2min，最高速度运转时间不能少于 30min ，以便主轴轴承达到稳定温度。 用交换齿轮、 皮带传动和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。有级与无级；有级与无级联合调速系统应在有级变速的每级变速下作无级变速的低、中、高速运转。b)进给机构须作低、中、高进给量的空运转试验，包括纵向、上下，普通进给、加大进给精进给、粗进给等。c)试运转时，自动或半自动循环应不间断地进行。一般组合机床运转时间不少于120min。d)各种速度下工作机构应平稳、准确、可靠。e)主运动和给运动的起动、停滞、制动和自动动作灵活可靠；变速转换

51、、自动循环以及定位，分度和转位准确灵敏；夹紧装置、快速移动装置及读书装置工作正常。f )电气、液压、气动、润滑、冷却系统和光学、自动测量装置工作正常。g)安全防护装置和保险装置可靠。h)机床无不正常的震动和噪音。i )机床经过一定时间运转后，主轴轴承温度上升幅度不超过每小时 5时，即可认为达到稳定温度。此时检查轴承温度和温升，不得超过下列数值：滑动轴承滚动轴承温度 60温度 70温升 30温升 40j )试运转后的检查：机床试运转后应切断电源和其它动力源，消除压力和负荷，同时检查地角螺栓极重要的紧固部件是否松动，安装精度是否发生拉变化，必要时进行再一次调整。10、验收与交工1)验收项目机床、设

52、备安装完毕后，即可进行验收。因为本次搬迁设备种类较多，几何精度验收可参照设备拆卸前检验的数据为依据，最终的检验项目由业主与施工双方商定后再具体列出。2)质量检验标准a)国家规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50271-2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范 .b)拆卸前与甲方共同检测的设备现有精度。3)交工交工时一般应具备下列资料：a)各设备基础设计图纸及有关技术资料。b)按实际情况进行了修改的图纸和技术资料c)各安装工序的检验纪录d)安装工序及试运转的检验纪录e)技术核定单f )联动试运行记录g)其它有关资料四. 施工技术措施本项目设备众多，施工难点较

53、大，我司针对项目涉及的设备制定了施工技术措施。1、静设备安装1 1 静设备安装施工程序审 图一次灌浆技术准备施工准备27精平检查二次灌浆281 2 设备验收设备的开箱检验必须有业主在场共同验收，根据清单进行下列项目的检查，随机文 件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。 外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完 毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，旧设备除外。1 3 基础验收及处理基础验收在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在 基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心

54、线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查， 其允许偏差应符合 GB50231-98规范要求。基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于 10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水 平度为 2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁， 用水准仪测量垫铁标高满足29设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。1 4 设备就位设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号， 在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理 可靠的方法将设备吊装就位，

55、装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先 吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。1 5 设备灌浆对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的 75%后，进行设备的找正、 找平工作， 并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧 紧地脚螺栓，点焊垫铁

56、，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后 24 小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。1 6 设备试压耐压试验以清洁水 进行试验，对于在制造厂已作过 耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检 测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。1 7 设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理

57、，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和 焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。对于需要脱脂的设备，30设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。2、动设备安装2 1 一般动设备安装施工程序审 图技术准备施工准备设备开箱检查基础检查处理吊装就位初找平、找正加垫铁一次灌浆精平及二次灌浆初对中附属管道安装精对中空负荷试车满负荷试车机械竣工电仪安装油路清洗回装单机试车温升振动参数检查2 2 传动设备的开箱检验、基础验收及处理同静设备。2 3 传动设备的初找平、找正 垫铁布置要求。垫铁布置原则

58、为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使用权垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为 500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁的层数一般不超31过 4 层，垫铁高度一般为 3070mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座 1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组， 每一块垫铁伸入机器底座底面的长度， 均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。传动设备的找平。设备就位

59、后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：项 目与其它机械无机械联系时与其它机械有机械联系时允许偏差( mm)平面位置 5 5标高 5 1机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为 0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。传动设备的找正对于胶带或链条等传达室动的机器，胶带或带轮的找正应符合下列要求：两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴位移量为平胶带轮不大于1 5mm，链轮不大于 1mm，两轴平行度允许偏

60、差为 0 5mm/m，采用联轴器传动的机器， 联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求应符合 GB50231-98、GB50275-98中的规定。2 4 设备灌浆同静设备。2 5 设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。322 6 风机安装技术要求2 6 1 一般技术要求风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。风机开箱检查时应注意