低压储罐防腐施工及验收技术条件要求

1、GB/T1720-1979GB/T1723-1993GB/T1724-1979GB/T1725-2007GB/T1728-1979GB/T1731-1993GB/T1732-1993GB/T1766-2008GB/T1771-2007GB/T6750-2007GB6950-2001GB/T8923.1-2011GB13348-2009GB/T16906-1997GB 50393-2008SH3043-2003SH/T3022-2011低压储罐防腐施工及验收工程技术条件第 1 页共8页1范围适用范围本技术条件仅适用于立式圆筒形钢制焊接常压储罐内、外壁和平台梯子外部防 腐施工与验收.。2引用标准下

2、列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时所示版本均为有效版本。所有标准都可能会被修订，使用本技术条件的各方应可能使用下列标准的最新版本。本技术条件与标准之间或标准与标准之间有矛盾时，应按较严者执行。漆膜附着力测定法涂料粘度测定法涂料细度测定法色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击性测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆密度的测定轻质油品安全静止电导率涂覆涂层前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理

3、等级液体石油产品静电安全规程石油罐导静电涂料电阻率测定法 钢质石油储罐防腐蚀工程 技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和 标志规定石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范2015-09-012019-09-20编 制校 审审 核批 准发布日期实施日期SH/T3548-2011SH/T3606-2011JB/T4711-2003石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程压力容器涂敷与运输包装3 一般规定立式圆筒形钢制焊接常压储罐和平台梯子防腐的施工与验收应符合SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程、SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施

4、工质量验收规范的要求。碳钢、低合金钢的设备表面应涂漆.除设计另有规定外，下列表面不应涂漆：奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工表面；铭牌、标志板或标签。下列项目应在施工现场涂漆：在施工现场组焊的设备和钢结构；在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和钢结构；在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备和钢结构。除非另有规定外，设备的外防腐涂料表面色应符合SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定的规定。涂料性能指标应符合以下规定：油罐底板下表面涂不少于四遍的沥青漆：第一沥青底漆，第二、第三、第四遍为超 厚浆环氧煤沥青重防腐涂料，边缘板的对接焊缝处（下部加垫板处）

5、、搭在边缘板、中 幅板之上的板边部（即搭接焊缝处）留20mm不涂漆。轻质油产品储罐内壁应涂刷导静电涂料，涂料应符合GB13348-2009液体石油产品静电安全规程的要求，推荐采用本征型导静电防腐涂料，也可采用非碳系的浅色添加型导静电防腐涂料，涂层干膜厚度不低于200pm,罐底板涂层干膜厚度不低于300it m,涂层表面电阻率应为1081011之间；原油储罐罐底板内表面和油水分界线以下采用牺牲阳极保护时，罐底板内表面和油 水分界线以下使用绝缘型防腐蚀涂料，涂料的表面电阻率应大于1013Q;所有油罐底板壁外边缘板的防腐宜采用CTPU防水涂料粘覆玻璃布；本技术条件无规定出的应按GB 50393-20

6、08钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范的规定；涂料的其他性能应满足GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范附录 A的相关要求。涂装环境条件宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落 雹天气均不宜 施工。涂装环境温度最宜为5-35 C,空气相对湿度不大于80%,被覆涂底材表面温度应高于露点温度 3c以上。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘 及雨水落在未干漆面上。罐防腐工程需在罐外盘梯、平台、保温支架、消防及工艺管线等焊接工作全部结束及罐 体充水试验合格后进行。业主可选用本技术条件 6所列的涂料配套及涂刷工艺，也可选用涂料厂家根据储存介质 向业主推荐的涂料配套和

7、涂刷工艺，但涂料厂家应保证推荐的方案满足防腐及相关标准 要求。防腐涂料厂家应保证在储罐正常运行状态下，防腐年限达到十年。4罐防腐施工表面处理防腐涂料涂刷前，罐体（包括罐内、外构件）应优先采用磨料喷射处理，彻底除锈， 除锈后的质量等级应达到 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级中的 Sa2.5级要求，只有不便喷砂处理处才可采用动力工具除锈 至 GB/T8923.1 -2011St3 级。喷砂处理后，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污，再用干净的布擦干净 被涂覆表面。表面不允

8、许有灰尘、焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未 除去的锈斑。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补 或适当处理。在表面处理后4小时内底漆涂装完毕。具体涂刷要求涂料涂刷前对被涂表面应进行严格的检查，被涂表面除应符合4.1的要求外，被涂表面应无裂缝、起皮、拉口等等缺陷，若有应进行处理后才可涂刷涂料；且罐底板上 的灰尘、沙粒、杂物必须清除干净，浮盘支腿下部的垫板（罐底板上）上的锈蚀必须 清除干净。涂料涂刷前被涂表面不应潮湿，更不允许有露珠，涂装时环境温度应高于露点温度 3c以上，且不高于 50 Co涂料涂刷中向罐内鼓风时，应防止灰尘、杂物等进入罐内，且应防止潮湿气体进入

9、罐内。涂料涂刷推荐采用高压无气喷涂。5涂层检验漆膜检验施工所用涂料应进行抽检，由权威质检部门检验并出具检测报告，供货方、业主和 施工方共同签字认可。第一遍底漆涂刷后，应进行严格的检查，检查被涂表面是否有太多的针孔、漏涂处、 气泡（被涂表面有凹坑处），涂层有缺陷处应进行处理，并补涂底漆。施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有

10、三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点（手工涂刷时应增 加检测点）。干膜厚度采用两个 90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余 检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂；对于导静电防腐涂料的漆 膜总厚度电阻低于108 a时应增加涂漆遍数。对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法附录B进行。漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有 流挂、漏涂、 气泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、咬底、边界不清等病态现象，在防 护保证期内无严 重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀

11、等现象。涂层电性能检查用涂料电阻率测定仪测定，防静电涂层电性能测试结果表面电阻均应在1081011a之间，绝缘型防腐蚀涂料的表面电阻率应大于1013q,且每一测试结果都应在同一数量级内，否则漆膜判定为不合格。绝缘性涂层应无空隙，检测时，应采用电火花检漏仪检测。6涂料配套及涂刷工艺6.1原油罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总厚度（Wm）理论用量（g/m2）罐底板下表面底层沥青底漆1100475960中间和面层超厚浆环氧煤沥青重防腐涂料3125罐体内表向底层厚浆环氧富锌底漆250520第5页共8页（罐壁1.5m以卜部位向层环氧玻璃鳞片防腐涂料2150400535罐体内

12、表向（罐壁1.5m以上部位）环氧-聚氨酯导静电耐油涂料660360960罐体外表向非保温部位底层厚浆环氧富锌底漆250280520中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100370向层丙烯酸聚氨酯面漆（注）240240罐体外表向保温部位底层厚浆环氧云铁防锈漆2100200740加热盘管外表面底层水性无机富锌涂料550250650罐壁外底板CTPU防水涂料+玻璃布注：对于腐蚀较严苛的环境（如海边、化工厂腐蚀性大气等）用丙烯酸聚硅氧烷面漆6.2中间产品罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总厚度（Wm）理论用量（g/m2）罐底板下表面底层沥青底漆1100475960中间和面层超厚浆环氧

13、煤沥青重防腐涂料3125罐体内表向底层无机富锌底漆250350520向层环氧-聚氨酯导静电耐油涂料550650罐体外表向非保温部位底层厚浆环氧富锌底漆250280520中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100370向层丙烯酸聚氨酯面漆（注）240240罐体外表向保温部位底层厚浆环氧云铁防锈漆2100200740加热盘管外表面底层水性无机富锌涂料550250650第6页共8页罐壁外底板CTPU防水涂料+玻璃布注：对于腐蚀较严苛的环境（如海边、化工厂腐蚀性大气等）用丙烯酸聚硅氧烷面漆O6.3成品油储罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总厚度（Wm）理论用量（g/m2）罐底板下表面

14、底层沥青底漆1100475960中间和面层超厚浆环氧煤沥青重防腐涂料3125罐体内表向底层厚浆环氧富锌底漆150300260向层环氧-聚氨酯导静电耐油涂料550530罐体外表向非保温部位底层厚浆环氧富锌底漆250280520中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100370向层丙烯酸聚氨酯面漆（注）240240罐体外表向保温部位底层厚浆环氧云铁防锈漆2100200740加热盘管外表面底层水性无机富锌涂料550250650罐壁外底板CTPU防水涂料+玻璃布注：对于腐蚀较严苛的环境（如海边、化工厂腐蚀性大气等）用丙烯酸聚硅氧烷面漆6.4污水、净水罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总

15、厚度（Wm）理论用量（g/m2）罐底板下表面底层沥青底漆1100475960中间和面层超厚浆环氧煤沥青重防腐涂料3125罐体内表向底层厚浆环氧富锌底漆250300520向层环氧玻璃鳞片重防腐涂料1200350罐体外表面底层厚浆环氧富锌底漆250520第7页共8页非保温部位中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100280370向层丙烯酸聚氨酯面漆（注）240240罐壁外底板CTPU防水涂料+玻璃布注：对于腐蚀较严苛的环境（如海边、化工厂腐蚀性大气等）改用丙烯酸聚硅氧烷面漆6.5球罐外壁罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总厚度（Wm）理论用量（g/m2）罐体外表向（球罐不保温）底

16、层厚浆环氧富锌底漆250280520中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100370向层丙烯酸聚氨酯面漆（注）240240罐体外表向保温部位底层厚浆环氧云铁防锈漆2100200740注：对于腐蚀较严苛的环境（如海边、化工厂腐蚀性大气等）用丙烯酸聚硅氧烷面漆6.6高温（120200C）渣油、沥青储罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总厚度（Wm）理论用量（g/m2）罐底板下表面底层沥青底漆1100475960中间和面层超厚浆环氧煤沥青重防腐涂料3125罐体内表向底层无机富锌底漆250350520向层环氧酚醛导静电耐油涂料550650罐体外表向非保温部位底层无机富锌底漆250220

17、520中间层丙烯酸改性有机硅耐热漆230280向层丙烯酸改性有机硅耐热面漆230280罐体外表向保温部位底层无机富锌底漆2100200740加热盘管外底层水性无机富锌涂料550250650第8页共8页表向罐壁外底板CTPU防水涂料+玻璃布6.7钢结构防腐方案防腐方案涂层结构涂料名称道数干膜厚度（心m/道）涂层总厚度（Wm）理论用量（g/m2）力杀1底层厚浆环氧铁红底漆260300400中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100370向层丙烯酸聚硅氧烷面漆240240力杀2底层厚浆环氧铁红底漆260300400中间层厚浆环氧云铁防锈漆1100370向层丙烯酸聚氨酯面漆240240注对于环境要求耐蚀、耐老化高的场合用方案1 ,对于要求一般的环境场合用方案2。6.8苯、甲苯、二甲苯储罐防腐方案防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜 厚度 （m/道）涂层 总厚度 （m成理论MS(g/ m2)实际MS(g/ m2)罐底板卜表