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文档简介
1、生产实习报告学 院 建筑工程 专 业 土木工程 年 级 2004 姓 名 指导教师 2004年 9月 21日生产实习任务书题目:学生姓名 学院名称 建筑工程 专 业 土木工程 学 号 指导教师 职 称 原始依据:工程名称:沈阳东森总部商务广场。工程规模:占地面积10万平方米。工程结构类型:剪力墙和框架结构。实习目的:(1).通过学习,对般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程的基本知识体系有较清 清晰的了解。 (2).理论联系实际,巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑 HYPERLINK :/ gwgx 材料、建筑制图、建筑结构、建筑施工等),并为后续课程的学习积累感性知识。 (3
2、).通过亲身参加施工实践,培养分析问题和解决问题的独立工作能力,为将来参加工作打下基础。 (4).通过工作和劳动,了解房屋施工的基本生产工艺过程(桩基础工程、钢筋工程,混凝土工程,装饰工程等)中的生产技术技术规范细则。 (5).了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平,联系专业培养目标,树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工、水平的远大志向。 (6).与工人和基层生产干部密切接触,学习他们的优秀品质和先进事迹。二、实习内容和要求:指导教师(签字)年 月 日三、附实习大纲:目 录第一章 工程概况3 1.1 建筑概况3 1.2 墙体工程3 1.3 防水工程3 1.4 结构概况3第二章 主
3、要施工方案的选择3 混凝土工程施工方案3 2.2 模板工程方案4 2.3 钢筋工程方案4 2.4 垂直运输和脚手架方案4第三章 施工准备43.1 技术准备4 3.2 工程投入机械设备情况4 3.3 临时设置布置4第四章 主要分项工艺及施工方法5 4.1 施工测量5 4.2 土方工程5 4.3 钢筋工程5 4.4 模板工程8 4.5 混凝土工程12 4.6 垂直运输和外脚手架工程14参考文献16致谢17第一章 工程概况1.1 建筑概况该工程的名称是沈阳东森总部广场,地点在沈阳市沈河区市府大路与北三经街交汇处,东临市政府,西临北市场,占地10万平方米,由中国建筑第六工程局承建。该广场是一个綜合性建
4、筑群。13#、15#楼为33层住宅9#楼为19层办公楼,14#楼为4层商铺,另有若干裙楼。因为我师父是15#楼的工长,所以主要在15#楼实习。总共两层地下室,13#、15#楼主体结构为剪力墙;9#楼、14#楼为框架结构。建筑高度97m,13#、15#楼层高,9#楼层高。1.2 墙体工程该工程地下部分所有外墙均为混凝土墙,地下部分隔墙为190厚混凝土空心砌块,防火墙采用C20微膨胀混凝土灌实孔洞。M10水泥砂浆砌筑。13#、15#楼地上外墙均为混凝土墙,表面贴80厚挤塑板保温。内墙为90后混凝土空心砌块。9#、14#楼地上部分外墙采用380厚MU5混凝土空心砌块夹心保温墙体,M5水泥砂浆砌筑。在
5、标高900以下用C20微膨胀混凝土灌实孔洞。墙内为90厚粉煤灰空心砌块。1.3 防水工程该工程地下室底板及部分侧壁采用S8抗渗混凝土刚性自防水,并加设水泥渗透结晶型防水涂料三遍。地下室外墙及顶面也采用S8抗渗混凝土刚性自防水,并加设一层高分子卷材。并在地下室外墙内侧和地下室负二层底板上抹聚合物防水砂浆。屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。卫生间、厨房、淋浴间防水采用聚氨脂防水涂膜防水,四周向上泛起500。窗上口及出挑部分做滴水。1.4 结构概况基础形式为灌注桩基础。建筑结构类别为一类,抗震设防烈度7度,二级抗震设计。防火设计的建筑分类为一类,其耐火等级为地下一级,地上一类高层一级。该工程的楼板
6、厚度包括200mm、160mm、120mm、100mm。地下室剪力墙厚度为:外墙250mm、内墙200mm。第二章 主要施工方案的选择2.1 混凝土工程施工方案该工程砼全部采用商品砼,底下18层采用汽车泵进行浇注,8层以上采用地泵进行浇注。现场拟布置台式混凝土输送泵2台,特殊部位采用塔吊料斗配合浇注。混凝土泵送管通过管道间从底层一直通到最上层,管道头部是用塔吊吊起并控制大概位置,管道端部系一根大绳子,工人用绳子来控制管头的具体位置。泵送机的泵送能力的大小要看机器的类型,该型号的泵送机能将没加特殊添加剂的普通混凝土泵到100多米的高度,33层的楼房中间可以不加泵送机。2.2 模板工程方案模板采用
7、18厚九夹板,采用60*90mm木方通长背肋,根据不同部位采用碗扣式钢管、扣件式钢管支设及钢丝网支设,内部脚手架一般用碗扣式,外部脚手架一般采用扣件式。 钢筋工程方案钢筋采用现场加工,钢筋连接采用如下形式:梁钢筋:直径20mm(含20mm)以上水平钢筋采用机器连接,直径20mm以下采用绑扎搭接,少部分钢筋采用闪光对焊进行连接。柱、墙竖向钢筋连接方法:直径18mm(含18mm)以上钢筋,钢筋接头采用电渣压力焊接,其他采用绑扎搭接连接。 垂直运输和脚手架方案主体施工阶段拟采用三台塔吊,三栋高层边个设一台,其中两台基础置于地下室板下。现场设置三台双笼人货两用施工电梯,其中两台架设高度100米,另一台
8、架设高度60米。施工电梯传动方式为齿轮齿条式。该工程的脚手架分为内脚手架和外脚手架。外脚手架采用双排槽钢悬挑圆钢拉杆脚手架,采用扣件式钢管脚手架。采用碗扣式钢管脚手架,维护及加固用架子采用扣件式钢管搭设,钢管采用直径48*3.5mm,脚手板采用木跳板。第三章 施工准备3.1 技术准备原料进场后,根据进场时间和进场数量安规范规定及时取样试验,对砂浆、混凝土、钢筋、混凝土外加剂、防水材料必须进行有见证取样和送检,对见证取样次数不少于总次数的30。水泥从出厂到使用的时间不能超过3个月,否则,必须重新试验。3.2 工程投入机械设备情况塔吊是现场主要的垂直运输设备,根据工程的特点及工程进度的需要,该工程
9、主体施工阶段采用3台固定塔式起重机,比基础施工时少一台。现场南侧15#楼处设一台F0/23B吊,13#楼处设一台QTZ63B吊,9#楼处设一台QT80A吊,每台塔吊臂长均为50m。3.3 临时设置布置现场临时道路和作业场、以及办公区和生活区全部采用C20混凝土进行硬覆盖,做法为:素土夯实120厚C20混凝土压光。塔吊回路,在专用箱设置重复接地,接地电阻小于4欧姆。接地体采用50*50*5长度2.5m的镀锌角钢,间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌角钢与接地体焊接,保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。第四章 主要分项工艺及施工方法4.1 施工测量现场设置4条控制线,组成整个施工现场的控
10、制网。控制网采用2+2D全站仪测设,保证各控制线间距误差在正负3mm以内。在各施工段施工时,对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差不应大于3mm;放细部线前应对控制线进行校核,控制线间距误差不应大于5mm,然后根据控制线测设墙、柱、梁等边线。根据建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网后。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量,高程引测至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要。采用经纬仪进行垂直测
11、量,其垂直度容许误差不超过H/1000,总偏差不超过30mm。4.2 土方工程该工程土方开挖、土方回填工程已有业主单位委托其他施工单位施工完毕。由于业主所委托的单位的回填采用机械回填,未进行分层碾压夯实,加之回填高度比较高,同时回填土高差较大。为保证现场的施工,避免现场施工时出现大面积严重塌陷,影响现场临时道路、堆场。回填完成后需安排推土机进行场地平整,然后用8T内燃压路机进行整个现场的碾压。4.3 钢筋工程钢筋连接前要做一些准备工作:钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净;应对套筒作外观尺寸检查;应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄,弯折或纵筋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直
12、径钢筋的套筒不得相互串用;钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压时和挤压后可按定为标记检查钢筋伸入套筒内的长度;检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。加工时还要注意些问题:用锯机将钢筋端部锯成垂直面;把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径,最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机,按标准尺寸加工成直螺纹接头,螺纹直径不得小于钢筋的共称直径;钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。连接的要求如下:连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上;等强直螺纹的单向拉伸,应满足强度和变形两方面的要求。丝头长度应
13、为1/2套筒长度,公差为螺距,以保证套筒在接筒的居中位置;钢筋端头与钢筋轴线不得大于4的偏斜,钢筋端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。对不符合质量的滚扎螺纹应先切去再重新滚扎,不允许对钢筋接头进行二次滚扎。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径,以直径20钢筋为例,套筒长度为54mm,钢筋丝扣长度为27mm,套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝扣拧入,并用普通扳手拧紧钢筋,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。为避免现场底板钢筋直螺纹连接处被污染或损伤,在套筒连接前需加设塑料保护套。同一施工条件下采用同一批材料的
14、同等级规格的接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,每一验收批接头做3根长度为400mm的试件试验。钢筋连接时必须用管钳子拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。钢筋搭接电弧焊连接应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条焊接工艺和焊接参数;焊接时,引弧应在垫板,或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接过程中应及时清查,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头
15、收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。钢筋电渣压力焊连接:该工程中直径大于等于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求:1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;3.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出融化金属和熔渣。4.接头焊毕,
16、应等接头具有足够的强度后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5.在焊接生产中焊工和质检人员进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因并采用措施,及时消除。下面介绍一下钢筋绑扎施工工艺,首先看看柱子钢筋绑扎:1.套柱箍筋:按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立柱子钢筋。2.连接竖向受力钢筋:柱子主筋立起后,相邻焊接接头错开距离或绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。3.话箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,平直部分长度不小于16d。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符
17、合设计及规范要求。9.柱筋保护层厚度应符合规范要求,柱、梁侧面保护层控制采用钢筋塑料卡子,梁、柱结构放在箍筋上。间距一般1m,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。再说说剪力墙钢筋绑扎:1.立24跟竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。2.剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮套塑料卡。3.剪力墙
18、与框架柱或暗柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。4.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固等,均应符合设计抗震要求。5.墙筋保护层厚度应符合规范要求,墙侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子,间距一般1m,以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋绑扎:1.穿梁纵向受力钢筋同时套上按梁长度计算好数量的箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使之符合设计要求,绑架立筋,在绑主筋,主持梁同时配合进行。2.箍筋在叠合处的弯构,在梁中应交错绑扎,箍筋弯构为135,平直部分长度为10d。3.两端第一个箍筋应设置在距离柱
19、节点边缘50mm处。两端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.在主次梁受力筋下均应设置垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。5.梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用机械连接,小于22mm时可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应在中心和两墙扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50。板钢筋绑扎:1.清理模板上的杂物,用粉笔在模板上
20、划好分布间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。为避免钢筋被踩塌,两层钢筋之间须加通长钢筋马凳。钢筋马凳间距1.5m满铺布置。马凳采用直径16mm钢筋焊成A型,由直径16mm钢筋连接通长设置,板上层钢筋铺设马凳筋之上,以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。3.在钢筋下面垫好大理石垫块,间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎:1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2.根据设计图
21、纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交电均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋绑扎完成后,加垫的马凳或钢筋梯注意保护,不可在其上堆积荷载。钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止施工人员直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修。在浇筑混凝土前底板上层钢筋其通过泵管部位设置木跳板,另在板筋上适当部位铺设木跳板通道,做为使工人员通道,以利成型钢筋的成品保护。混凝土前底板上层钢筋其通过泵管部位设置木跳板,另在底板上适当部位铺设木跳板通道,作为施工人员通道,以利成型钢筋的成品保护。
22、钢筋工程安全要求:1.搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。2.弯钢筋时,应注意其刚性,以防折断和回弹伤人。3.断料、弯料的工作,应在地面上进行,禁止在高处和脚手架进行操作。4.绑扎柱、墙钢筋时,应大蛇脚手平台,并围栏杆。绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。5.高处绑扎钢筋及垂直运钢筋时,工作面下边不得有人逗留或任意走动,以免落物伤人。6.钢筋工程靠近高压线时,必须有安全隔离措施,防治钢筋在回转时触电伤人。7.所有电线不读乱拉或挂在钢筋上。4.4 模板工程该工程13#楼、15#楼层高为2.9m,9#楼层高为3.85m,14#楼层高为4.1m。板用九夹板制作成模板,
23、下用60*90mm木方竖向背楞,支撑下木方按可调支撑距离设置。采用碗口脚手架,脚手板采用木跳板。柱、墙支模顺序:支模前检查钢筋绑扎加垫块底部清理支侧模板校正模板位置支撑加固模板全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。梁、板支模顺序:搭满堂架子支模前检查、测量放置顶撑、木方铺梁、板底模绑梁、板钢筋支梁板侧模校正模板位置支撑加固模板全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。柱、墙、梁对拉螺栓设置:1.对拉螺栓采用直径14、12mm钢筋在现场外进行加工。2.墙采用直径12mm对拉螺栓;至墙根部250mm外开始设置;对于300和250厚墙,对拉螺栓间距为500mm*5
24、00mm;对于200厚墙。对拉螺栓间距为550mm*550mm;对拉螺栓均用双钢管包箍夹紧。3.对拉墙体全部采用塑料套管构造。以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。带套管的对拉螺栓取出后用1:2.5水泥砂浆封堵。4.框架柱采用规格为直径14mm对拉螺栓增加模板的抗侧压能力。柱边宽小于600不设对穿的对拉螺栓,仅在两侧用对拉螺栓拉紧;柱边宽度为700mm时居中设置一根,柱边宽度为1000mm时均匀设置两根,柱边宽度为1350mm时均匀设置三根。柱根至柱2m标高区段设置四道,柱头处不足1m处可不设置。5.高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为直径12mm对拉螺栓,高度大于1
25、000mm且小于等于1450mm的梁采用规格为直径12mm对拉螺栓均匀布置三道,对拉螺栓间距均为500mm。该工程模板全部采用18mm厚覆膜九夹板,模板一律采用60*90木方背肋,采用可调支撑或短钢管支撑木方与满堂脚手架相连。该工程柱截面尺寸主要为:1000mm*1000mm,900mm*900mm,700mm*700mm。1.根据柱截面尺寸,柱用九夹板制作成模板,外侧采用60*90mm木方竖向背楞,木方间距按200mm均匀设置。2.钢管抱箍至柱根部200mm起每1m设置钢管一道,柱底部2m以下部分采用双钢管每0.5m设置对拉螺栓一道,2m以上每1m设置对拉螺栓一道。柱钢管抱箍与满堂脚手架连成
26、一体。4.柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最低下一个箍筋的交接处,四角用直径8mm弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋,限位钢筋为等边角钢,两边尺寸均为10cm。5.在柱下部分板混凝土施工前每根柱四边间距柱200mm居中处预埋四根长400mm直径25mm钢筋,以固定柱子底部模板及柱限位用,钢筋在混凝土终凝前留置,钢筋外露200mm,边长大于等于1000mm的柱子每边预埋2根短钢筋。6.根据柱子的高度、尺寸设置斜拉,在柱下底板混凝土施工前每根柱每边中部距柱子3m处预埋一根直径16mm钢筋做的埋件,埋件宽度为8cm,埋入柱下底板混凝土内10cm,外露高度为10cm,待柱子支模过
27、程中以8#线与柱子拉接,以控制柱子的垂直度。7.附墙柱与墙平行的两边按柱做法支模及加固,与墙垂直的两短边按纵向每间距300居中设一道对拉螺栓,大于200mm小于300mm的也设一道,小于200mm可仅做夹具加固。附墙柱夹具均按1m设置一道。转角柱外露墙体部分也按附墙柱加固方法进行加固即可。墙模板:1.墙体用九夹板制作成模板,外侧采用60*90mm木方竖向背楞,由于墙厚主要为250和200,木方净间距按200mm进行设置。2.模板横向采用通长双钢管夹住,钢管至墙底部250mm处开始设置,每550设置一道,2.9米层高需设置5道。3.为保证墙厚,在墙内按照间距600梅花型布置墙撑铁,撑铁采用直径1
28、6mm钢筋制作,长度间墙厚,两头平整,并与水平钢筋电焊,确保不位移。该工程梁规格较多,梁宽在250700mm之间,梁高在3001000mm之间。1.梁下采用碗扣式钢管脚手架,钢管型号为直径48*3.5mm,支撑间距0.6*0.6m,横杆间距为1.2m,最下面水平钢管距地400。2.梁用九夹板制作成模板,外侧采用60*90mm木方竖向背楞,木方间距按200mm均匀设置。3.梁侧用通长钢管夹紧。高度小于500的梁不设置对拉螺栓,对于13#、15#楼来说大部分为此种梁。梁两侧直接用钢管夹紧。高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为直径12mm对拉螺栓,高度大于700mm且小于
29、等于1000mm的梁采用规格为直径12mm对拉螺栓均匀布置两道,高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用规格为直径12mm对拉螺栓均匀布置三道,对拉螺栓间距均为500mm。4.梁底部采用扣件固定,按照间距1.2m均匀设置,扣件必须与梁底木方预紧。5.满堂架大蛇完毕,柱封模后,即可开始梁模的支设,梁模支设时,先铺梁的底模和一边模板,梁模深入柱模里口平,对于跨度L大于等于8m或悬挑长度L大于等于2m的梁,按1/10003/1000起拱。对于700及高于700的梁,支设模板时,应留一边模不支设,待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。6.墙上梁其宽度大于墙宽时,梁底模外侧两边小于150mm
30、的采用下支木方,用钢管斜向顶住,并与满堂架子相连。大于150mm的采用梁底满铺木方,端部支设钢管立杆顶住钢管,另与此立杆连接斜向短钢管顶住其余木方。7.梁底模板按照1/10003/1000进行起拱。13#、15#楼标准层,板厚为120mm。该工程满堂架子采用碗扣式钢管脚手架,钢管型号为直径48*,支撑间距*,横杆间距为,最下面水平钢管距地400。板用九夹板制作成模板,下用60*90mm木方竖向背楞,木方间距均为200mm,支撑下木方按可调支撑距离设置。梁模支设完毕并加固后,即可开始板模的支设,板模支设时,先铺60*90格栅,然后铺板模,跨度L大于等于4m的板,按1/400起拱,并用钉子钉牢,板
31、模严禁悬挑。楼梯底模采用15厚胶合板模,安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好侧板后再钉固定踏步位置的挡木侧板。安全和技术要求:1.在模板安装前必须涂刷脱模剂,以方便拆模及增加模板周转次数,提高砼的表观质量;2.拆模时注意不得硬砸,猛敲对拉片,以免损伤砼墙体;3.对于梁高较大的梁,支模板的立杆应加设垫木,下面土应夯实,横拉杆必须钉牢,第一道距地面200,然后每1.2m设置一道。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性,如发现有变形、松动等,要及时修整、加固。4.板支撑高度在4米以内时,必须加水平撑
32、,并将支撑之间搭牢;超过4米时,除水平撑外,还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑,应设置在1.8米高度以上,以免碰撞松动;5.凡在4米以上高处支模时,必须搭临时跳板。4米一下,可使用高凳或梯子,不许在铺好的梁底板或楼板格栅上堆积重物和携带重物行走;6.拆除模板,必经施工人员检查,确认混凝土已达到规定强度后,方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆,先支的后拆,不准一次将顶撑全部拆除;7.拆模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板,应随时清理运走,不能及时运走时,要集中堆放并将钉子扭弯打平,以防戳脚;8.高处拆模板时,操作人员应戴好安全带,并禁止
33、站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔。如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。9.支模用的木楞要求摆放均匀,模板的拼缝、搭接要严密,不得露角,小孔必须赛严。拆模要求:1.侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损使,方可拆除。2.梁、板底模,应在与结构同条件养护的试块打到规定强度,方可拆除。现场在浇筑梁板混凝土中预留同条件自然养护试块留置于施工现场,待预测打到拆除模条件时再送至实验室进行试压。3.已拆除模板及其支架的构件,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除打垮度梁下支撑
34、时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。模板施工注意事项:1.模板定位要拉线通长控制,特别是施工缝处要严防两段错台,施工缝留茬整齐规范。2.所有九夹板模板接缝处均加海绵条,严防浇筑混凝土时漏浆。3.浇筑混凝土前九夹板与混凝土接触面应清理干净并刷水质脱模剂。4.优选混凝土配合比,严格控制混凝土的各组分量,并严格控制加强带两侧混凝土的初凝和终凝时间。5.混凝土下料时不能直接冲击模板。6.混凝土浇筑前,模板用水湿润,但模板内不应有积水。7.门窗口模支、拆模过程应设专人负责。8.门窗洞口模板在安装中心必须借助结构钢筋多做点可靠定位,防止洞口位移,保证洞口尺寸
35、准确,四角方正不扭曲。9.拆模后,进行严格清理;重新调节至理想定型尺寸,以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形。4.5 混凝土工程混凝土选型:该工程为现浇混凝土框架、剪力墙结构。地上部分整体工程混凝土量越32000平方米。混凝土需求量很大,现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定该工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。13#、15#楼底部7层采用汽车泵进行施工,其余楼层采用燃油地泵。混凝土强度等级:框架柱:14#楼、9#楼C40,剪力墙(连同暗柱):C30,梁、板:C25。施工准备:1.布设泵管:配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列
36、规定:水平管每隔1.5左右用支架固定,便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定:泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板顶留洞处塞死。泵管水平转弯处采用架料钢管夹住泵管,两侧并通过木楔固定泵管,并设置斜撑。2.试配的确定:为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇,要求砼的初凝时间不小于5h,终凝时间不大于12h。3.砼施工前劳动力必须全就位,且施工前应对其进行安全、质量交底。4.机具震动棒是否准备好,现场用电线路是否引到前台,所有用电设备是否已全通电,施工临时用电线路是否安全布设完毕。5.保证
37、现场的水电及道路畅通,夜间施工许可、环保部门施工许可、交通部门许可等已办理完毕。6.根据混凝土浇筑路线,搭设马道,上铺废旧木模板或脚手架板,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。砼的运输:1.由于混凝土是预拌混凝土,场外运输是采用混凝土搅拌运输车,由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数,来确保现场混凝土浇筑要连续进行,避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到混凝土的浇筑面。为方便运输,现场设布料机一台。2.对运入施工现场的砼应加强检验,检查其配合比、标号、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工
38、要求。不符合要求的砼坚决退回。3.在混凝土的运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失塌落度降低以及出现初凝等现象。卸料时,应检查砼的塌落度,当因砼塌落度损失过大造成施工困难时,可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性,但严禁向砼中加水。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌和。混凝土的浇筑应分段进行,每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过30cm。采用插入式振捣器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层100mm,以消除层间的接茬,严防超振、漏振。浇筑应连续进行,如
39、有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞的情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于30cm,振捣时振捣棒不得碰动钢筋,混凝土输送口与浇筑点之间高差不得大于2米,防止混凝土下落产生离析。砼浇筑顺序:柱、墙(分层浇筑)梁、板、柱节点梁、板楼梯。每次浇筑必须连续浇筑,不允许留施工缝。柱混凝土浇筑前,先浇5cm厚同标号砂浆,使新旧混凝土更好的结合。由于柱的混凝土浇筑高度比较大,考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性,故采取分层浇筑,每次约浇筑1
40、m,共分四次浇筑,振动棒要快插、慢拔。上一层振动棒插入下一层混凝土不超过5cm处,振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。柱拆模后应及时浇水养护,养护期限不得少于7天。浇筑梁板砼时,若梁板与柱砼不一致时,应用钢丝网把柱与梁隔开,然后先浇柱头高标号砼,再在柱头砼初凝前开始浇筑梁、板砼。常温时,进行浇水保湿养护,不少于7天。墙体根部接浆:用同混凝土配合比减石子砂浆,均匀地浇筑到墙体根部、厚度控制在5-10mm,以防止混凝土烂根。混凝土浇筑前,混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察,根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围,确定混凝土的下灰点及振捣点,在模板上作
41、出相应标注,对混凝土浇筑施工做到心中有数。混凝土采用不了管分层浇筑,出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m,一次浇筑厚度控制在500mm左右,采用侧杆检查分层浇筑高度。侧杆长3m,截面尺寸20mm*30mm,用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度,在观察墙体根部浇筑高度时,采用低压安全手把灯照明。混凝土振捣要严格做到“快插慢拔”;振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土的养护:在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑
42、料布(分块进行,边抹平边覆盖),塑料布之间的的搭接不少于100mm,遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,以减少水分的损失,同时保温保湿。浇水养护控制在714d。混凝土强度达到1.3MPa以后,允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,
43、其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝:设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密室,严格控制蜂窝、麻面及孔洞的出现。任何一根主筋均不得有漏筋。施工缝留设:墙:竖向施工缝留置在纵横墙交接处,横向施工缝留置在板底标高上2030mm。柱:留置在梁底标高处。梁板:留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯:留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨度的范围内。施工缝处理:1.再次浇筑混凝土时,已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2.水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,在浇筑混凝土时,现在施工缝处浇筑一层501
44、00mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆,然后再浇筑混凝土。3.垂直施工缝应先清楚混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,然后再浇筑混凝土。4.在施工缝处,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4.6 垂直运输和外脚手架工程支设工艺流程:埋设直径16mm拉环:在三层顶板施工时在楼板内按照间距预埋钢筋拉环,同时在有ZL6和卸料平台的部位预埋埋件。安装拉环时一定要安排好间距,尾部两根拉环,中间一根。普通拉环安装时两根拉环的连线必须与梁垂直。安装槽钢主梁:主梁在外加工,运到现场后焊接端头的拉环和短钢筋头。在绑扎四层剪力墙钢筋时将槽钢主梁按照间距安装好。安装主梁时必须拉
45、通线,保证外立杆下的钢筋撇在一条线上。在槽钢穿剪力墙时,在槽钢肋之间用苯板缠裹粘胶带塞死,并在槽钢外钉木盒子,然后再封模,防止浇筑混凝土时混凝土与槽钢粘接而难以拆除。拉环和槽钢之间的空隙部位用木方并打入木楔子顶紧,在木楔子上钉两根钉子,防止木楔子松动滑出。安装槽钢连梁,在转交部位和其他特殊部位需要安装槽钢连梁,连梁现场量好尺寸后现场下料,槽钢连梁与主梁焊接,上口齐。安装拉杆的埋件:埋件上的拉环提前汉好,在封四层顶板外围的模板之前,在梁内预埋200*250埋件。埋件采用8mm钢板,四根直径16mm爪。埋件的爪与钢筋电焊,将埋件固定牢固。为防止拉杆与内侧立杆的碰撞,安装埋件时需对应下层槽钢主梁的位
46、置,然后往左往右100mm埋设,往左或往右偏交替进行,切忌往同一方向偏。安装拉杆:拉杆在现场提前做好,在四层顶板混凝土浇筑完成,混凝土强度达到10MP后就可安装拉杆了。拉杆下部用卡扣连接,上部用花篮螺栓与埋件上的拉环连接。长短通过花篮螺栓的丝扣进行调节,安装后将花篮螺栓拧紧。安装立杆:相邻立杆接头应相互错开一个步距,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏,立杆应垂直,其偏差应控制在H/200(H为架高)内,且不超过10cm。小横杆用直角扣件与立杆扣紧。第一排应拉线使之平直。脚手架各杆件相交伸出的端头应大于10cm,以防杆件滑落。外向立杆顶端高处应
47、施工墙上皮1m进行搭设。大横杆。上下杆接头应错开布置在不同立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆在小横杆上,紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差(高低差)不大于总长度1/300,且不大于5cm。铺设脚手板。操作层和底部必须满铺脚手板。最底部外架与梁之间的空隙也用模板封死。剪刀撑与地面成4560斜角设置。在脚手架两端和转角处起,每9m立杆设一道,且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架体连续设置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外,中间与立杆相交点,均需扣结。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不应小于1.0m,设置3个旋转扣件。安装连墙杆。必须按规定设置连墙拉结点,竖向每
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