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文档简介

1、化 工 企 业 20 条 重 大 生 产 安 全 事 故 隐 患 排查 表学习 好资料 化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表序号检查内容检查情形备注1 危急化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产治理人员未依法经考核合格；2 特种作业人员未持证上岗；3 涉及“ 两重点一重大” 的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求；涉及重点监管危急化工工艺的装置未实现自动化掌握,系统未实4 现紧急停车功能,装备的自动化掌握系统、紧急停车系统未投入 使用；构成一级、二级重大危急源的危急化学品罐区未实现紧急迫断功5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 能；涉及毒性气体、液化气体、

2、剧毒液体的一级、二级重大危急 源的危急化学品罐区未配备独立的安全外表系统；全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施；液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使 用万向管道充装系统；光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区 包括化工园区、工业园区）外的公共区域；地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断；使用剔除落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备；涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警 装置,爆炸危急场所未按国家标准安装使用防爆电气设备；掌握室或机柜间面对具有火灾、爆炸危急性装置一侧不满意国家 标准

3、关于防火防爆的要求；化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化掌握 系统未设置不间断电源；精品资料学习 好资料15 16 17 18 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用；未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产 安全事故隐患排查治理制度；未制定操作规程和工艺掌握指标；未根据国家标准制定动火、进入受限空间等特别作业治理制度,或者制度未有效执行；新开发的危急化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接 进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府19 有关部门组织的安全牢靠性论证；新建装置未制定试生产方案投 料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估；20 未按国家标准分区分

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