钻爆开挖方案最终

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc306696851 一、编制依据及原则 PAGEREF _Toc306696851 h 2 HYPERLINK l _Toc306696852 1编制依据 PAGEREF _Toc306696852 h 2 HYPERLINK l _Toc306696853 2编制原则 PAGEREF _Toc306696853 h 2 HYPERLINK l _Toc306696854 二、 工程概况 PAGEREF _Toc306696854 h 2 HYPERLINK l _Toc306696855 1工程概况 PAGEREF _To

2、c306696855 h 2 HYPERLINK l _Toc306696856 2地形地貌 PAGEREF _Toc306696856 h 3 HYPERLINK l _Toc306696857 3地层岩性 PAGEREF _Toc306696857 h 3 HYPERLINK l _Toc306696858 4水文地质构造 PAGEREF _Toc306696858 h 3 HYPERLINK l _Toc306696859 （1）水文 PAGEREF _Toc306696859 h 3 HYPERLINK l _Toc306696860 （2）地质构造 PAGEREF _Toc30669

3、6860 h 3 HYPERLINK l _Toc306696861 三、隧道钻爆法开挖综述 PAGEREF _Toc306696861 h 4 HYPERLINK l _Toc306696862 1、洞身开挖方法 PAGEREF _Toc306696862 h 4 HYPERLINK l _Toc306696863 2 、钻爆设计7 HYPERLINK l _Toc306696864 2.1 爆破参数的选择8 HYPERLINK l _Toc306696865 2.2 炮眼布置9 HYPERLINK l _Toc306696866 2.3 爆破控制 PAGEREF _Toc306696866

4、 h 13 HYPERLINK l _Toc306696867 2.4 爆破监测 PAGEREF _Toc306696867 h 14 HYPERLINK l _Toc306696868 2.5 爆破器材的选择 PAGEREF _Toc306696868 h 14 HYPERLINK l _Toc306696869 2.6 、级围岩爆破参数确定 PAGEREF _Toc306696869 h 14 HYPERLINK l _Toc306696870 2.7 开挖爆破设计及验算 PAGEREF _Toc306696870 h 15 HYPERLINK l _Toc306696871 2.8 药量

5、计算、装药方法、装药结构及炮孔堵塞 PAGEREF _Toc306696871 h 16 HYPERLINK l _Toc306696872 2.9 网络设计及起爆方法 PAGEREF _Toc306696872 h 16 HYPERLINK l _Toc306696873 2.10 合理段间隔时间的选择 PAGEREF _Toc306696873 h 16 HYPERLINK l _Toc306696874 2.11 爆破有害效应验算 PAGEREF _Toc306696874 h 17 HYPERLINK l _Toc306696875 2.12 事故预防及处理措施 PAGEREF _To

6、c306696875 h 18 HYPERLINK l _Toc306696876 五、隧道瓦斯地段钻爆开挖安全施工方案19 HYPERLINK l _Toc306696877 六、劳动力和机械配置 PAGEREF _Toc306696877 h 22 HYPERLINK l _Toc306696878 七、质量保证体系 PAGEREF _Toc306696878 h 23 HYPERLINK l _Toc306696879 八、安全文明施工 PAGEREF _Toc306696879 h 24铜锣山隧道钻爆法开挖专项施工方案一、编制依据及原则1编制依据重庆轨道交通六号线二期工程(茶园南上新街

7、、礼嘉五路口)施工招标图、初步设计、地质初勘报告，施工合同，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报告等。2编制原则(1)遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。(2)满足业主期望为目标，深刻理解重庆轨道交通六号线二期铜锣山隧道工程施工的特点、重难点，组织有丰富施工经验的人员和先进的成套施工设备进行施工，确保各控制性节点工期目标和总工期目标的实现。二、 工程概况1工程概况重庆轨道交通六号线二期工程铜锣山隧道位于重庆市南岸区，隧道进洞口在南

8、岸区竹林湾附近，线路出刘家坪高架站后以隧道形式穿越铜锣山向上新街车站延伸，与轨道交通六号线一期工程起点相接。隧道右线起点里程为YDK5+825，终点里程为YDK11+458.373，全长5633.373m，其中复合式TBM施工长度为2736m，钻爆法施工长度为2897.373m，（包含进口段273米为步进洞施工），进洞口明洞长10m；隧道左线起点里程为ZDK5+825，终点里程为ZDK11+458.373，全长5632.635m。(含长链3.694m、短链4.432m)，其中复合式TBM施工长度为2695.694m(含长链3.694m)，钻爆法施工长度为2936.941(含短链4.432m，含

9、进口段270m步进洞施工)，进口段明洞长13m。隧道最大埋深371m，洞身线路先以28的下坡入洞，随后是4的上坡及18.296的下坡。为了满足隧道通风要求，于线路里程YDK6+370左线左侧设计一处深21.613 m的通风竖井；于线路里程YDK8+900右线右侧设计一斜井，长为611.83m，于线路里程ZDK11+270左线左侧设置一处施工斜井长345m。2地形地貌南山位于重庆市区东面，是以南温泉背斜轴部隆起为主体的“背斜脊状山”；峰顶标高507570m，麓标高280330m，相对切割高差230240m左右。南山属川东平行岭谷低山，山势走向与构造线一致，山脊呈北北东南南西展布。其地貌属构造剥蚀

10、脊状低山地貌。3地层岩性轨道交通六号线二期工程铜锣山隧道段沿线出露地层主要为第四系人工填土、残坡积及崩坡积土；以及侏罗系的自流井组、珍珠冲组和三叠系的须家河组、雷口坡组、嘉陵江组地层。4水文地质构造（1）水文铜锣山隧道地下水类型按含水介质和地下水动力条件分为：松散堆积层孔隙水、基岩风化裂隙水、碎屑岩孔隙裂隙水和碳酸盐岩裂隙溶洞水四种类型。（2）地质构造隧道线路处于川东陷褶束地质构造单元上，沿线跨越南温泉背斜，发育有黄山断层。构造裂隙较发育，以背斜构造部位、向斜轴部及断层带附近较为集中，背斜两翼多为共轭剪切裂隙，背斜轴部为张裂隙。南温泉背斜：南温泉背斜为“斜歪箱状”背斜，北起长江边南岸鸡冠石，经

11、南温泉。其轴线为N15E，不对称，呈梳状，北端向长江倾没。轴部地层为嘉陵江组，两翼地层为珍珠冲组上沙溪庙组，背斜东翼岩层产状为105126 2045，西翼岩层产状为295310 6874。黄山断层:位于南温泉背斜北端近轴部，走向N20E，倾角70。在隧址区附近断开地层为Tj，属压扭性逆冲断层。里程AK14+700附近至涂山寺后山一线地表岩层产状混乱，岩层出现扭曲现象，NSK16钻孔孔深184.50188.20m 岩芯破碎，为深绿色泥灰岩，其岩性与涂山寺后山一线地表出露岩性层基本一致(盐酸气泡)，推测断层从该处通过。三、隧道钻爆法开挖综述1、洞身开挖方法洞身级围岩采用上下台阶法开挖（微台阶），上

12、台阶高度4m。开挖后及时施作初期支护。、级围岩采用全断面法开挖。1)钻爆法施工流程见图1。2)全断面法施工顺序初期支护应紧跟开挖进行，施工顺序见图2所示施工顺序说明：全断面开挖初期支护。浇筑仰拱二次衬砌。浇筑拱墙二次衬砌。3)台阶法施工顺序（施工顺序见附图-5所示）。超前地质预报测量放线光爆钻孔装药、起爆网络连接爆破出碴、找顶下道工序图1 洞身钻爆施工流程图图2 全断面法施工顺序 图-2 台阶法施工（其中上台阶为4m高）施工顺序说明：1为按设计施作超前支护；2为上台阶开挖：上台阶采用光爆法直接开挖。3为上台阶初期支护：利用施工平台完成超前小导管、锚杆、网片和格栅拱架喷射混凝土支护。4为开挖下台

13、阶两侧边墙：左右交错开挖，一侧初期支护达到强度后再开挖另一侧。 5为下半断面初期支护：要求双侧交错落底，一次开挖长度一般不大于2m。6为施工仰拱：仰拱二次混凝土衬砌要求紧跟开挖面，施工时采用临时钢便桥保证运输车辆通过。7为铺设防水板。8为混凝土二次衬砌。4)台阶法施工注意事项：在上部断面初期支护基本稳定后，才能进行下半断面开挖，必要时应设置临时仰拱，临时仰拱可以采用型钢加喷射混凝土组成。要切实加固拱脚，保证拱脚位于原状围岩上，若拱脚所处岩石破碎及软弱时，宜加临时长钢垫板及锁脚锚杆。边墙马口跳槽开挖必须单侧落底或双侧交错落底，避免上部断面两侧拱脚同时悬空。落底长度应视围岩状况而定，一般采用13m

14、，并不得大于6m。仰拱开挖前，架设临时横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，待仰拱混凝土达到混凝土强度70%之后才能拆除。监控量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，待位移值小于规范要求后，方可浇筑二次衬砌。当围岩压力极大，其变形速率难以收敛时，可先修筑临时仰拱，并考虑采用其它开挖方法。2 、钻爆设计开挖施工中严格坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测”的原则进行开挖施工。施工按上、下台阶法开挖，先开挖并支护上半台阶，上台阶施工至适当距离后，开挖下半台阶，及时封闭初期支护，然后灌注后部仰拱及隧底填充，最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌。风机段采用弱爆破开挖施工；人防洞

15、隧道埋深较深，围岩级别级，采用全断面开挖，光面爆破。根据现场的地质和施工条件，铜锣山暗挖隧道采用光面爆破开挖，浅埋段采取弱爆破结合机械辅助的方式进行开挖。详见隧道爆破设计图6。2.1 爆破参数的选择爆破参数的确定采用理论计算方法、工程类比法与现场试爆相结合，在保证爆破振动速度符合安全规定的前提下，提高隧道开挖成型质量和施工进度。光面爆破参数参考表1。（1）隧道开挖爆破参数的选择见表1 光面爆破参数表、表2隧道开挖爆破参数选取表。装药量设计见表3断面爆破装药参数表、表4分台阶爆破装药参数表。（2）炮眼计算及布置炮眼按药卷装填逐节密贴不加捣实估算炮眼数目公式如下：NKqS/ar式中：N炮眼数目（个

16、）；q单位炸药消耗量（kg/m3）；S导坑断面积（m2）r药卷每米重量；a装填系数；K炮眼富余系数。炮眼布置图详见下图钻爆开挖炮眼布置图表1 光面爆破参数参考表岩石种类周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W（cm）相对距（E/W）周边眼装药参数（kg/m）、级围岩355055700.81.00.10.15表2 隧道开挖爆破参数选取表参数项目周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线周边眼至内圈崩落眼间距（cm）周边眼装药集中度q（kg/m）类围岩50700.15类围岩50700.12类围岩40700.10（3）光面爆破效果检查残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80以上，

17、完整性差的岩石不少于50，较破碎和破碎的岩石不少于20。2.2 炮眼布置炮眼按浅密原则布置，控制单眼装药量，使有限的装药量均匀地分布在被爆破体中，采用非电毫秒雷管不对称起爆网络降低隧道爆破的震动强度。2.2.1正洞类围岩爆破参数图3正洞全断面开挖炮眼布置图表3正洞全断面爆破装药参数表炮眼名称非毫秒雷管眼深(m)孔数(个)每孔药卷数（卷）每孔装药量(kg)段装药量(kg)钻孔延米长(m)装药结构段个掏槽眼162.86112.213.217.82连续装药辅助眼382.7891.814.48.1连续装药辅助眼542.7481.66.416.2连续装药辅助眼782.7881.612.832.4连续装药

18、辅助眼962.7671.48.437.8连续装药辅助眼11142.71471.419.616.2连续装药底板眼1362.768.51.710.216.2连续装药周边眼15342.7342.50.51791.8间隔装药合计87102236.52开挖面积 39.49m2 钻孔延米：236.52m炮眼密度：2.2个/m2 比装药量：0.43kg/m炸药消耗： 1.03 kg/m3 循环进尺：2.5m2.2.2正洞类围岩上台阶爆破参数图4正洞上台阶炮眼布置图表4 正洞上台阶爆破装药参数表炮眼名称非毫秒雷管眼深(m)孔数(个)每孔药卷数（卷）每孔装药量(kg)段装药量(kg)钻孔延米长(m)装药结构段个

19、掏槽眼141.846.51.35.27.2连续装药掏槽眼361.866.51.37.810.8连续装药辅助眼5151.71540.811.225.5连续装药辅助眼7141.71440.811.223.8连续装药周边眼9331.73310.26.656.1间隔装药底板眼11111.71151.01118.7连续装药合计8353142.1开挖面积 39.48m2 钻孔延米：142.1m炮眼密度：2.1个/m2 比装药量：0.37kg/m炸药消耗：0.895kg/m3 循环进尺：1.5m2.2.31#斜井、类围岩上台阶爆破参数图5 1#斜井上台阶炮眼布置图表5 1#斜井上台阶爆破装药参数表炮眼名称非

20、毫秒雷管眼深(m)孔数(个)每孔药卷数（卷）每孔装药量(kg)段装药量(kg)钻孔延米长(m)装药结构段个掏槽眼142.54102810连续装药掏槽眼362.4691.810.814.4连续装药辅助眼5172.31761.220.439.1连续装药辅助眼7132.31361.215.629.9连续装药辅助眼9172.317511739.1连续装药辅助眼11182.318511841.4连续装药底板眼13132.31371.418.229.9连续装药周边眼15362.3361.50.310.882.8间隔装药合计124118.8286.6开挖面积 51.13m2 钻孔延米：286.6m炮眼密度：

21、2.43个/m2 比装药量：0.41kg/m炸药消耗：1.11kg/m3 循环进尺：2.1m2.2.4泄水洞、类围岩上台阶爆破参数图6 泄水洞全断面开挖炮眼布置图表6 泄水洞全断面爆破装药参数表炮眼名称非毫秒雷管眼深(m)孔数(个)每孔药卷数（卷）每孔装药量(kg)段装药量(kg)钻孔延米长(m)装药结构段个掏槽眼162.3681.27.213.8连续装药辅助眼3132.11350.759.7526连续装药底板眼542.1460.93.68连续装药周边眼7172.11730.457.6534间隔装药合计4028.281.8开挖面积 16m2 钻孔延米：81.8m炮眼密度：2.56个/m2 比装

22、药量：0.345kg/m炸药消耗：0.88kg/m3 循环进尺：2.0m2.3 爆破控制 以地面建筑物基础底部（或地面）至爆源中心距离R为安全控制半径，借助于经验公式：Qm=R3（Vkp/K）3/a，设计以质点振动波速度限值1.5cm/s作为控制标准，进行爆破控制。2.4 爆破监测 地面、洞内均需配合爆破振动监测，及时调整爆破参数，满足环境及施工要求。2.5 爆破器材的选择根据微震爆破的特点，并结合“低瓦斯”隧道特点一律选用煤矿许用乳化炸药，周边眼采用小药卷，直径25mm，其他炮眼采用标准药卷33mm（铵梯）。雷管：孔外采用煤矿许用电雷管起爆，连接件及孔内均采用煤矿许用非电毫秒微差雷管（1-1

23、5段）及导爆索：电雷管引爆，周边炮眼间隔装药采用传爆线传爆。2.6 、级围岩爆破参数确定（1）炮眼深度L本爆破设计的炮眼深度主要受爆破地震动强度控制，设计炮眼深度根据爆破部位不同进行调整。正洞级围岩分上下短台阶法开挖,上下断面按1.5m/循环计算,各炮眼眼深：掏槽眼1.7m、辅助眼1.5m、掘进眼1.5m、周边眼1.5m、底板眼1.5m。正洞、级围岩全断面法开挖,按2.5m/循环 计算,各炮眼眼深：掏槽眼2.8m、辅助眼2.7m、掘进眼2.7m、周边眼2.7m、底板眼2.7m。1#斜井、级围岩分上下短台阶法开挖,上下断面按2.0m/循环计算,各炮眼眼深：掏槽眼2.5m、辅助眼2.4m、掘进眼2

24、.3m、周边眼2.3m、底板眼2.3m。泄水洞、级围岩全断面法开挖,按2.0m/循环 计算,各炮眼眼深：掏槽眼2.3m、辅助眼2.1m、掘进眼2.1m、周边眼2.1m、底板眼2.1m。（2）炮眼数目N本爆破设计炮眼直径采用42mm。正洞、级断面开挖面积约32，1#斜井、级断面开挖面积约58，泄水洞级断面开挖面积约16，根据断面炮眼布置情况，正洞、级围岩炮眼数目确定为87个，1#斜井、级围岩炮眼数目确定为124个，泄水洞、级围岩炮眼数目确定为40个。（3）炮眼布置 周边炮眼采用经验公式和工程类比法确定。间距：E=（812）d（d为炮眼直径），设计为隔孔装药，炮眼直径42mm。本区间、级围岩(钻爆

25、段) 周边眼间距确定为4050cm,均能满足E值及W值要求。抵抗线：W=（1.01.5）E。本工程装药集中度：q=0.150.25kg/m， 掏槽眼、级掏槽眼布置型式在对隧道爆破的质点振动速度观测中发现，一般掏槽爆破在整个断面爆破中往往产生最大的震动强度，因此减少掏槽爆破的震动强度，是确保围岩稳定及周围建筑物稳定的主要手段。从有关隧道爆破开挖质点震动速度的观测中可知：一般情况下，掏槽爆破的震动强度比其他部位炮眼爆破时的震动强度都要大，而所有的形式中，楔形掏槽的震动最小。因此，从掏槽效果及减小震动强度等方综合考虑，本爆破设计采用单层或双层楔形掏槽形式。 辅助炮眼当炮眼直径在3542mm的范围内时

26、，抵抗线W与炮眼深度有如下关系式：W=(1525)d或W=（0.30.6）L根据以上关系式，本区间、级围岩(钻爆段)抵抗线间距确定为0.70.85m,能够满足W值要求。2.7 开挖爆破设计及验算（1）结构稳定性分析 隧道爆破施工：根据爆破震动及监测数据进行优化设计，确保既有隧道结构安全，可以确保支护结构及施工机械设备安全。对于硬岩地段爆破采用分两部进行，这样可大大降低最大段装药量，减轻爆破震动影响，同时确保隧道开挖超欠挖在允许范围之内。（2）药包参数确定孔深确定：L=0.30.5D 、 级取2.12.9m。周边光爆孔或预裂孔孔网确定：根据a/w=0.81.0原则确定，一般a=4060cm，、

27、级取4050 cm；w=5080cm（3）线装药密度确定依据区间设计围岩情况，本工程、围岩线装药密度q取0.30.6kg/m。施工时若围岩变化较大，可适当增加或减少q值。（4）掘进孔孔网参数确定掘进孔孔网根据单孔装药量负担面积确定： a.w=S=Q单/q.l Q单一单孔装药量 q一单耗 l一孔深 a一孔距 w 一抵抗线 S一炮孔负担面积（5）单耗确定单耗根据类似经验确定,本工程、级围岩取0.81.0kg/m3。（6）起爆顺序和延期时间起爆顺序：掏槽孔辅助眼周边孔；延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms75ms，确保抛碴2M。2.8 药量计算、装药方法、装药结构及炮孔堵塞（1）药量计算 单孔药

28、量计算及单耗见爆破设计图。（2）装药方法采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。（3） 装药结构周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和辅助眼、底板孔采用连续装药结构，如图6所示。（3） 炮孔堵塞炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷(需提前加工)，用木制炮 棍压紧。堵塞长度洞内一般不小于0.2m；严禁不堵孔爆破。2.9 网络设计及起爆方法（1） 起爆网络连接起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：孔内雷管脚线分组周边孔导爆索并接同段非电雷管双发簇连电雷管起爆。（2） 起爆器材 孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔)起爆，孔外采用非电毫秒雷管传

29、爆，起爆采用电雷管起爆。（3） 起爆方法 警戒完成后，人工在安全距离（250m）以外采用电雷管起爆。在完成破后15min后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。2.10 合理段间隔时间的选择 隧道爆破，实际质点振动速度测试得到的曲线波形图表明，每段间隔时差50ms时，波形基本上无叠加现象。从减震观点来看，每段起爆间隔时差应50ms。根据以往爆破振动观测得到的波形中发现，毫秒雷管110段其振动波形均有叠加现象，其振动速度可能出现叠加增大，也可能出现叠加减小的现象，为了使波形不叠加，排除振动速度增大的可能性。段间隔时间尽可能的大于段爆破振动持续时间。根据有关试验资料表明，经测定对脆性坚硬岩石爆破

30、来说，岩石从炸药爆轰开始到移动的时间t为822ms；中硬岩达到100ms，从有利于后段炮眼的爆破出发，后段的起爆应在前段爆破卸载后开始，即每段起爆的间隔时间应大于岩石从炸药爆轰到开始移动这一段时间。但是，每段起爆间隔不宜太长，间隔时间太长，炸药爆炸能量不能互相利用，后爆段不能起到补充前爆段的破碎作用和抛掷作用。试验结果表明，掏槽爆破段时间间隔以5075ms为宜，后续炮眼的间隔段时间受爆破器材条件限制，只能逐段进行安排。图7掏槽孔和辅助眼、底板孔采用连续装药结构2.11 爆破有害效应验算由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命财

31、产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。（1） 地震效应计算经计算本工程最大段装药量为19.8kg,即Qmax=20.4kg。VV=K(Q1/3/R)a 取 k(地震系数）=150 a=1.6(衰减系数一般取1.51.8）R=50M时。V=150(20.41/3/50)1.6=1.41cm/s1.5cm/s（设计要求不得高于1.5 cm/s）。下列表为不同距离范围内震动指标，可据此进行安全防范。距 离R(m)1005045403020垂直震速V(cm/s)0711.411.672.023.196.1从以上列表可以看出，对于本工程爆破作业爆破半径大于50米，均

32、在安全要求范围内，当爆破半径小于50米内有建筑物时，采用小进尺（循环进尺1米）降低最大段用药量，或同时采取分次爆破，以保证震动指标符合设计要求。（2）爆破冲击波超压的影响由于隧道施工方向为水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑不会造成影响。（3） 爆破产生噪声影响本项目爆破噪声影响按隧道内裸露药包计算空气冲击波超压值。在隧道内一次爆破转化为冲击波的能量：Q= 118.2(0.050.1)=5.91kg11.82kg.利用地表裸露药包爆破计算冲击波超压值:距离R（m）50030020010050空气冲击波超压p（105pa）0.00670.01240.0210.05620.1

33、697p=(14Q/R3+4.3Q2/3/R2+1.1Q1/3/R)105 R=50m时，p=0.017mpap=0.02(161dB)，但不大于151dB，因此，必须采取措施,降低噪声影响(控制在90dB以下)。因此在洞内加设湿泡沫罩或废旧轮胎，以减少冲击波产生噪声影响，同时爆破时间应在白天喧闹时间进行。（4）爆破安全距离隧道爆破时，个别飞石对人员安全距离不小于150m。2.12 事故预防及处理措施（1）现场调查现场调查对隧道进出口100m范围和隧道穿越地段进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。（2） 地表震动观测必要时可进行地表震

34、动观测，以优化爆破设计。（3）爆堆检查时间根据爆破安全规程要求，地下开采爆堆检查时间应在爆后15min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。（4）盲炮处理 由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。（5） 残眼处理严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。（6） 起爆信号起爆信号必须统一且大家均知，起爆信号采用口哨和信号炮，信号炮响后，点炮人员必须离开点炮点，撤离到安全位置。（7） 火工品管理火工品管理必须有火工

35、品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。（8） 爆破防护起爆前10分钟在两侧200m外设立警戒线，禁止车辆和行人进入爆破作业区，爆破完成并确认无瞎炮的情况下再恢复交通。开挖施工中严格坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测”的原则进行开挖施工。五、隧道瓦斯地段钻爆开挖安全施工方案本标段隧道是低瓦斯隧道，但是标段内的地质较为复杂，经过几个煤矿采空区，为确保达到瓦斯隧道标准时的钻爆开挖施工，特制定以下瓦斯隧道安全施工方案。（一）、基本要求1、对所有作业人员进行瓦斯知识和防瓦斯危害的安全教育。2、建立救护

36、队伍。救护装备和救护车辆不得用于救护以外的其它工作。3、隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可以使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。（二）、瓦斯监测1、瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职监测人员，每60分钟检测一次。2、检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时解决。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。3、瓦斯浓度检测地点及范围： 1)、每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边20cm处；2)、开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处；3)、局部风机前后l0m内

37、的风流中；4)、电动机及其开关20m以内的风流中。（三）、施工作业1、当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1时，应停止电钻钻孔；当瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止施工，撤出工作人员，切断电源进行处理。2、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。3、当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。4、因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。5、回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1时，应停止工作，

38、撤出人员，进行处理。6、低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5时，应加强通风监测。（四）、爆破作业1、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。2、瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。3、瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。4、洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300m以外，双线上半断面必须撤至400m以外，双线全断面必须撤至500m以外。 5、炮孔的装药及填塞：1)、炮孔深度不得小于0.60m，相邻炮孔间距不得小于O.4m。2)、在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1/2

39、。3)、在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9m及以下时，装药长度不得超过孔深的1/2；孔深在0.9m以上时，装药长度不得超过孔深的2/3。 4)、炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(黏土或黏土与砂子的混合物等)。使用水炮泥时，其后部必须用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。5)、装药前应清除炮孔内的煤(岩)粉。6)、严禁反向装药。6、有下列情况之一者，不得装药爆破： 1)、装药和爆破前，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时； 2)、爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞巷道断面1/3以上时； 3)、炮眼内发现异状、温度骤高骤

40、低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。 7、爆破母线的连接应符合下列规定： 1)、爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。 2)、爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金月管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。当必需挂在同一侧时，蠕破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。 3)、严禁用轨道、金属管、大地等作回路。 4)、爆破前母线必须扭结成短路。（五）、瓦斯隧道通风 1、瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。 2、瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施

41、： 1)、主要风机停转；2)、通风系统遭受破坏； 3)、推进开挖面停风； 4)、打开封闭区。 3、洞内供风量应通过计算确定，且每人每分钟不得少于4m3。 4、瓦斯隧道的主风机应有两条独立的供电线路。 5、临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。六、劳动力和机械配置 为了优化施工组织，充分发挥施工人员的潜能，项目部对钻爆开挖队伍进行任务划分（具体详见下表）。本标段机械设备配置详见下表。 劳动力配置计划表序号施工队伍人数（人）承担任务1钻爆施工一队60负责1#斜井钻爆开挖，正线隧道桩号YDK8+9009+970段、ZDK8+9009+870段钻爆段开挖以及TBM拆卸

42、洞开挖任务。2钻爆施工二队80负责2#斜井钻爆开挖，隧道桩号YDK11+460.908YDK9+970段、ZDK11+460.908ZCK9+870段钻爆段开挖，钻爆段联络通道开挖任务。3钻爆施工三队80负责左线隧道桩号ZDK5+829ZDK6+108段、右线隧道YDK5+825YDK6+108段以及泄水洞钻爆开挖任务。主要机械配置计划表序号机械名称规格数量备注1装载机柳工50C92挖掘机PC22033挖掘机PC24034凿岩机305自卸汽车186柴油发电机97电动空压机188风机55kw(SDF(c)- 11.0#)6 测量仪器设备表序号设备名称规格型号数量1全战仪62水准仪9七、质量保证体

43、系1.严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目经理部设置专职质检工程师，施工班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。2.认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。3.测