塔式起重机安拆施工方案

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 塔式起重机安拆施工方案 附件 1 1 ： 塔 式 起 重 机 安 拆 施 工 方 案 目 录 一、编制说明 53 二、塔机起重性能 53 三、前期打定 54 四、根基施工程序 54 五、塔吊的安装 . 55 六、塔吊的去除 . 57 七、施工技术资料打定 57 八、安好措施 58 九、 3# 塔基桩计算书 59 一、编制说明 某工程建筑物檐口高度 83 米，为完成垂直吊物任务，现场务必安装四台塔吊，它们分别是1# H3/36B、2#H3/36B、3# F0/23B、4# F0/23B，四台塔吊的现场布置见附图 1：总平面布置图。 四台塔吊根基形式均为建筑物

2、底板下固定式根基安装方式，塔身均穿过地下室或楼层楼板，因此在所穿楼板务必预留不小于 2.6 米2.6 米的孔洞。1#塔吊型号为 H3/36B，起重臂长为 60 米，臂端起重量为 3.6 吨，最大起重量为 12 吨，预计安装 4 道附着，共需安装 38 节标准节，塔吊最终吊钩高度为 102 米；2#塔吊型号为 H3/36B，起重臂长为 60 米，臂端起重量为 3.6 吨，最大起重量为 12 吨，预计安装 3 道附着，共需安装 34 节标准节，塔吊最终吊钩高度为 90 米；3#塔吊型号为 F0/23B，起重臂长为 50 米，臂端起重量为 2.3 吨，最大起重量为 10 吨，此塔预计安装 3 道附着

3、，共需安装 41 节标准节，塔吊最终吊钩高度为 110 米；4#塔吊型号为 F0/23B，起重臂长为 50 米，臂端起重量为 2.3 吨，最大起重量为 10 吨，预计安装 2 道附着，共需安装 34 节标准节，塔吊最终吊钩高度为 90 米。本方案为塔吊安装及根基施工方案，不含塔吊附着方案。 方案编制参考了F0/23B 塔机使用说明书、H3/36B 塔机使用说明书和过去告成的技术方案。 方案中的根基数据源于工程经理部前期供给。 二、塔机起重性能 F0/23B 塔吊 50 米臂起重性能表 幅度 (米) 14.5 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 4

4、4 50 起重量 (吨) 10 8.9 7.8 6.9 6.2 5.6 5 5 5 5 4.4 4.05 3.75 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.3 H3/36B 塔吊 60 米起重性能表 幅度 (米) 21.7 26 30 32 34 36 39 40 42 44 46 48 50 54 60 起重量 (吨) 12 9.7 8.2 7.8 7.1 6.8 6.0 6.0 5.7 5.3 5.05 4.8 4.55 4.15 3.6 三、前期打定 一）塔吊入场前工程经理部前期打定 1、 塔吊专用电箱。为了得志塔吊正常工作，塔吊务必配用专用电箱，工程应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布

5、置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于 5 米。 2、 塔吊（H3/36B）正常工作所需的电容量为 90KW，塔吊（F0/23B）正常工作所需的电容量为 70KW。 3、 供给场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊入场选位。由于塔吊需在土方施工过程中安装，工程务必供给 50 吨汽车吊到槽底的坡道坡度不得大于 12。 4 4、 、 打定标号为 C40 的混凝土和钢筋，见图 2、。 5、 对塔吊根基区域举行钎探。 6、 在塔吊安装当日，工程务必得志安装提出的现场施工条件并派专人负责联系。 7、 对架空输电线或通讯线架设防护设置。 二）塔吊专业公司前期打定 1、 打定四台合格塔吊。 2、 安装起重臂和平衡臂时

6、常用的牵引麻棕绳。 3、 旋紧螺栓的电动扳手以及其他扳手和装拆销轴的榔头。 4、 运输塔吊部件所务必的车辆。 5、 全体入场安拆人员务必持证上岗。 6、 务必按照工程经理部统一要求，对设备举行 CI 打定。 四、根基施工程序 1、 根据附图 1：总平面布置图,对塔吊在现场举行定位。 2、 开挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小为 5.6 米5.6 米1.45 米，塔吊基坑底部应为老土层，并夯实坑底。塔吊坑底土壤承载力不小于 20 吨/平方米。 3、 工程制作塔吊根基素混凝土垫层，垫层素混凝土垫层标号不小于 C20，垫层要求平整，水平度操纵在 0.2%，混凝土垫层强度达成 60%，方可举行根基预埋工序。

7、4、 在垫层上标记 2 米2 米的正方形，此正方形中心务必分别素混凝土垫层中心 重合。 5、 塔吊专业公司安放马镫、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度操纵在 1内，达成要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。 6、 工程绑扎塔机根基钢筋。此道工序施工质量管理部门务必做好过程操纵、施工记录、质量验收。 7、 工程测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度务必操纵在规定的范围以内，作好测量记录。 8、 浇筑 C40 以上的混凝土，并捣实，工程在此过程中务必随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，那么随时举行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇

8、注，以免动摇预埋节。 9、 塔吊根基保养，作好混凝土强度报告。 10、 将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。 11、 当混凝土强度达成 60%以上时，经质量、安好部门验收合格后面能安装塔机。 五、塔吊的安装 （一）、设备选用： 选用 50 吨汽车吊作为起重设备。 （二）、安装程序 50 吨汽车吊行至坑下，汽车吊的就位根据土方施工处境而定。 A、1#H3/36B 塔吊的安装 、 安装过渡节。留神塔机的顶升方向，塔吊顶升方向朝北。 、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93 吨） 、 安装回转装置(6.6 吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。 、 安装平衡

9、臂，平衡臂务必分段吊装。 、 安装司机室、塔顶总成（4.261 吨）。 、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。 、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。留神操纵起重臂的重心。#塔吊起重臂重 14.59 吨。 、 安装平衡重，塔吊配重配置形式为 6F=18.6 吨。 、 调试验收，合格后顶升 14 标准节。 B、1#H3/36B 塔吊的安装 、 安装过渡节。留神塔机的顶升方向，塔吊顶升方向朝南。 、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93 吨） 、 安装回转装置(6.6 吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。 、 安装平衡臂，平衡臂务必分段吊装。

10、、 安装司机室、塔顶总成（4.261 吨）。 、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。 、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。留神操纵起重臂的重心。#塔吊起重臂重 14.59 吨。 、 安装平衡重，塔吊配重配置形式为 6F=18.6 吨。 、 调试验收，合格后顶升 12 标准节。 C、 3#FO/23B 塔吊的安装 、 塔吊安装过渡节+5 节标准节。留神塔机的顶升方向，塔吊顶升方朝东。 、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93 吨） 、 安装回转装置(4.4 吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。 、 安装平衡臂，塔吊整体吊装。 、 安装司机室

11、、塔顶总成（4.261 吨）。 、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。 、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。留神操纵起重臂的重心 。塔吊起重臂重 7.8 吨。 、 安装平衡重，3#塔吊配重配置形式为 13.7+43.1=16.1 吨。 、 调试验收，合格后顶升至 10 标准节。 D、4#F0/23B 塔吊的安装 、 塔吊安装过渡节。留神塔机的顶升方向，塔吊顶升方朝西。 、 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93 吨）。 、 安装回转装置(4.4 吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。 、 安装平衡臂，塔吊整体吊装。 、 安装司机室、塔顶总成（

12、4.261 吨）。 、 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。 、 安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。留神操纵起重臂的重心 。塔吊起重臂重 7.8 吨。 、 安装平衡重，3#塔吊配重配置形式为 13.7+43.1=16.1 吨。 、 调试验收，合格后顶升至 12 节标准节。 六、塔吊的去除 A、 1# H3/36B、2#H3/36B、4# F0/23B 的去除 、 采用 50 吨汽车吊作为起重设备。 、 去除程序与安装相反。 、 1# H3/36B、2#H3/36B 塔吊去除时，塔吊西侧的地下室顶板需支承 50 吨汽车吊，因此，务必举行必要的支护。 B、 3# F0

13、/23B 的去除 、 由于塔吊安装在裙房内（裙房檐高+25 米），因此务必采用 160 吨汽车吊作为起重设备举行塔吊去除。 、 塔吊去除程序 1）、塔吊自降至最低，此时塔吊大臂朝东。 2）、配重自降至裙房楼顶层的屋面上，然后采用滚杠人工滚至东侧 160 吨汽车吊能起吊的位置上。 3）、大臂以后的去除程序与安装相反。 七、施工技术资料打定 塔吊根基验收时应提交以下资料 1、 地基钎探记录。 2、 地基承载力报告。 3、 塔吊根基施工记录。 八、安好措施 1、 全体加入作业人员都务必遵守现场施工的各项安好模范及本工种安好操作规程。 2、 拆装单位务必指定一名熟谙该类型塔吊、阅历丰富的工长现场指挥。

14、 3、 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都务必持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。 4、 塔吊司机每班作业前都务必对设备举行例行检查，塔吊的各项安好限位务必齐全稳当。 5、 塔吊拆装前，拆装队务必熟谙现场。 6、 接地电阻不大于 4 欧姆。 7、 在塔吊运输过程中，留神塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。 8、 塔吊在自升过程中，要合理分工，务必派专人查看顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。 9、 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。 10、 塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都务必穿开口销 11、 塔身垂直度偏差不大于 4。 12、 塔吊

15、安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求举行空载测验和重载测验，检查各工作机构、电气操纵系统均处于正常工作状态，各安好养护装置齐全、稳当。 13、 严禁高空落物。 14、 6.5 级风以上严禁塔吊安装作业，4 级风以上严禁塔吊顶升施工作业。 15、 作业现场务必设置不小于 2022 米的安好作业区。 16、 施工机械、设备出入现场，司机留神场地周边的高压电线，严格执行施工现场用电安好管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用 220 伏及以上的电源。 17、 下操作工人进入施工现场务必统一着装，佩带齐全的安好防护用品，登高作业务必系好安好带。

16、18、 塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。 九、 3# 塔基桩计算书 （一）、设计依据 1) FO/23B 塔吊技术条件。 2) 岩土工程勘察报告。 3)建筑桩基技术模范 JGJ94-94。 （二）、设计计算 1. FO/23B 塔吊荷载条件 竖向荷载与自重 F=2500KN 工作弯矩 M=4650KNm 水平荷载 H=160KN 要求承台尺寸长宽高=5.6m5.6m1.35m 塔吊要求自然地基承载力标准值 200KPa 2.桩的选型与定位 由于塔吊承台与独立柱基位置冲突，承台尺寸仅保证 5.6m3.8m1.35m，从承载力和抗倾覆上考虑，选择桩根基。又考虑到桩基在砂卵石内，

17、基坑已开挖到槽底，大型机械进出困难，从经济上考虑费用太高，因此考虑人工挖孔护壁桩。 塔吊承台下设 4 根桩，考虑人工挖土，设计桩径 1000（含护壁）。桩间距 4200 和2400。 塔吊根基承台底标高-13.85 米，那么桩顶标高定为-13.75 米（进入承台底 100），桩底标高定为-14.25 米，桩端持力层为砂卵石层。那么有效桩长 5.0 米，灌桩按模范高出桩顶 500，施工桩长 5.50 米。桩身砼 C25。 3.单桩承载力估算 按摩檫端承桩设计。 单桩竖向承载力估算 单桩竖向极限承载力标准值 Quk= uqsl+ qpAp=2731.8 KN 其中：平均侧摩阻 qs=24Kpa，端

18、阻 qp=3000Kpa，桩周长 u=2.512m，有效桩长 l=5.0m，桩截面积 Ap=0.5024。 那么单桩竖向承载力设计值R=1.01Quk/1.65=1672KN。 单桩水平承载力估算 单桩水平承载力设计值Rh=3EIX0a/=100KN 其中抗弯刚 EI=0.85ECI0=0.852.55107KPa3.140.84/64 =4.36105 水平变形系数=（mb0/EI）1/5=0.56 水平抗力系数的比例系数 m=15000 桩身的计算宽度 b0=0.9(1.5d+0.5) =1.53 桩顶水平位移容许值 X0a=2mm 桩顶水平位移系数 =0.94 那么单桩水平承载力设计值R

19、h=162KN 4.桩基验算 竖向承载力验算 桩顶平均荷载 Q 平均 =F/4=625KNR 桩顶偏心荷载 长边方向： Qmaxmin =F/4M x Y i /Y j2 +My X i /X j2 = 1178.671.4KNR0 得志要求。 短边方向： Qmaxmin =F/4M x Y i /Y j2 +My X i /X j2 = 1593.8-343.8KNR0 不得志要求，承台局部展现拉应力。为消释拉应力，使承台安好，建议将工作荷载操纵在 3/5 设计最大荷载内，等根基底板浇注后，恢复正常使用。 水平承载力验算 单桩水平荷载 H 平均 =H/4=40KN R h 得志要求。 5.桩身配筋 砼抗压承载力 N=0.85f c A p =4270KNQ max ,可按构造配筋。考虑桩的水平承载力 要求，其配筋率应大于 0.65%，按 922 配筋，箍筋6.5200，架立筋 1162000。详见附图。 （三）、施工工艺 采用人工护壁挖孔工法。该种工艺具有孔壁稳定、规矩、孔底清渣明净，占地少，无噪音，不怕地下障碍，钻进效率高等优点。 （四）、主要机械设备 取土辘轳 2 台 8T 汽车吊 1 台 钢模板 2 套 振捣器 1 件 鼓风机 2 台 电焊机 2 台 切割机 1 台 钢筋调直机 1 台 （五）、施工流程