电线电缆主要原材料产品质量检验规范

1、电线电缆主要原资料及产质量量检验编制：高南城审查：赞同：浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04日公布2017年03月05日实行1前言本检验规范依照标准GB/T3956-2008电缆的导体、GB/T3953-2009电工圆铜线、GB/T4910-2009镀锡圆铜线、GB/T3955-2009电工圆铝线、GB/T5013-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、JB/T8734-2012额定电450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、JB/T8735-2011额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软

2、线和软电缆、MT818-2009煤矿用电缆、GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法、GB/T2951-2008电缆绝缘和护套资料通用实验方法、GB/T4909-2009裸电线试验方法等产品标准和有关试验方法标准而拟订。本检验规范合用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本检验规范共分六个部分：1部分：一般规定2部分：电线电缆用主要原资料进货检验3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验本检验规范从2017年03

3、月05日起实行。2第1部分：一般规定目的1.1使进货检验或考证按规定的要求进行，保证未经检验和考证的原资料不投入生产使用。1.2防范产生和及时发现不合格品，保证检验经过的产品切合质量标准的要求。范围本规范规定了电线电缆用主要原资料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最后检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判断规则、检验项目、试验类型等。本规范合用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本规范同有关的资料标准、试验方法标准及产品标准一同使用。定义3.1例行试验（R）routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件长进行的试验，以检验其能否切合规定

4、的要求。3.2抽样试验（S）Sampletests在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件长进行的试验，以证明电缆产品切合设计的规范。3.3按期抽样试验（St）Periodicsamplingtests每三个月进行一次的试验。3.4型式试验（T）typetests按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货行进行的试验，以证明电缆拥有优秀的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不用重复进行，除非电缆资料或设计的改变会影响电缆性能。3.5过程检验（工序检验）（IPQC）In-processQualityControl为防范不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产质量量的主要工序因素

5、所进行的检验。其作用是依据检测结果对产品做出判断，即产质量量能否切合规格标准的要求；依据检测结果对工序做出判断，即工序因素能否处于正常的稳固状态，从而决定该工序能否能连续进行生产。3.6出厂检验deliveryinspection指产品出厂（交货）行进行的例行试验。3.7自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或零零件依照标准或规定要求进行的检验。3.8互检是指同工序或许上下道工序的操作工人互相之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现互相之间被加工产品或零零件的不合格现象,便于及时采纳挽救措施,从而保证产品的质量。3.9专检是由专职检验人员进行的检验。抽样规则4.1抽样方法1供

6、检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品构造、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。抽样数及检验项目应切合后续各检验规范的要求。除后续检验规范还有规定外，每一规格的产品抽样检验许多于一次。在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。4.2检验批的构成半成品的检验批构成应切合表1规定表1序号工序名称检验批构成1拉丝退火同一机台，同一规格，同批生产的半成品2束丝绞线同一机台，同一规格，同批生产的半成品3挤包绝缘同一机台，同一规格，同批生产的半成品4成缆同一机台，同一规格，同批生产的半成品5绕包同一机台，同一规格，同批生产的半成品6挤包内衬层同一机台，同一规格，同批生产的半成品7挤包外护

7、套同一机台，同一规格，同批生产的半成品出厂试验（成品）检验批应切合表2规定2序号产品分类检验批构成1聚氯乙烯绝缘电线电缆同批生产的同型号、同规格，不超出10000米为一个批次；2橡皮绝缘电缆同批生产的同型号、同规格、不超出5000米为一个批次；3煤矿用电缆同批生产的同型号、同规格、不超出5000米为一个批次；注：抽样时依据电缆的芯数、截面状况采纳比较法科学地在检验批中进行。判断规则5.1原资料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100地进行检验，由质检部门主管进行判断。5.2半成品的检验标准按机台作业规范及相应的产品标准进行。5

8、.3产品出厂（成品）试验结论应依据不一样产品标准的规定进行判断，依据试验结果统计出出厂产品的合格率。职责6.1原资料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验，并对切合性考证的正确性负责。6.2对本公司不具备性能的试验的原资料、成品等由检验部门负责，拜托有关单位进行检验和试验。6.3对不切合标准要求的原资料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。26.4过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。6.5制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判断，填入检验记录中，以证明其质量结论。6.6对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好表记，按“不合格控制”规定处理。6.

9、7制造者对付产品外观构造尺寸进行逐件检查。6.8专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反应给制造者，并在检验的结果上加盖章章。6.9产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。产品检验合格后由公司受权的最后检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。检验人员的配置7.1过程检验：1人7.2最后检验：1人检验人员的资格8.1检验人员一定参加专职培训，经核查后持合格证上岗工作。3第2部分：电线电缆用主要原资料进货检验目的使进货检验或考证按规定的要求进行，保证未经检验和考证的原资料不投入生产使用。范围本规范合用于电线电缆用主要原资料的进货检验。本规范同一般规定一同使用，对各种原资料的检验指导论述以

10、下。定义3.1单位产品为实行抽样的需要而区分的基本单位，其数目满足检验的需要。3.2检验批同一工艺条件下的产品。3.3样本单位从检验批中随机抽取的单位产品。3.4样本样本单位的全体。抽样及检验结果4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品构造、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品拥有代表性。4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应切合本规范各表中的要求。4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依照。4.4其余规定除检验规范规定外，对长度及包装也应进行检查。抽样试验、型式试验和按期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。除检验规范还有规定外，配方改正，工艺资料改正，应进行型式试验

11、。程序及内容本公司的主要原资料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶CR322、天然生胶(SCR5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅资料采买，应从合格供方进货，要求供方供应产品合格证或质量保证书，对不可以检验的检验项目本公司只进行考证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样拜托威望检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行考证（详见本规范）。其余辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合

12、格表记查收，检查能否切合采买要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。46原资料名称：电工圆铜线(TY-3.00、TR-0.2002.76)6.1本规范合用于制造电线电缆用的电工圆铜线。6.2编制依照GB/T3953-20096.3技术要求外观圆铜线表面应光洁，不该有与工业产品不相当的缺点。圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不一样意焊接或扭接，制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00及以下者，应切合表4的规定，标称直径为6.00及以上者，按两方协议重量交货。圆铜线型号、规格、标称直径的赞同误差应切合表1的规定。圆铜线直径的丈量6.3.5

13、.1实心圆铜线:取试样一根，长度应不小于1m.丈量点采纳：在成圈或成盘的试样上直接丈量时，应距端头最少1m；在成捆试样上丈量时，应在两头距端头最少200mm处罚别进行。圆铜线直径：在垂直于试样轴线的同一截面上，且互相垂直的方向上丈量。最少在试样的两头和中部共丈量三处，各丈量点之间的距离应不小于200mm。圆铜线均匀直径：记录并计算三处6个测试值的均匀值为该圆铜线试样的均匀直径。6.3.6圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超出标称直径误差的绝对值。6.3.7圆铜线的机械性能见表2.6.3.8圆铜线的电性能见表3。表1规格圆铜线的标称直径名称mm型号mm标称直径d误

14、差直径范围0.2000.2000.0040.1960.2040.3000.3000.0040.2960.3040.4000.4000.0040.3960.4040.4100.4100.0040.4060.4140.5000.5000.0050.4950.5050.5200.5200.0050.5150.525软圆铜线TR0.5800.0060.5740.5860.5800.6400.6400.0060.6340.6460.6800.6800.0070.6730.6871.351.350.0141.3371.3641.381.380.0141.3661.3941.701.700.0171.683

15、1.7175表1（续）规格圆铜线的标称直径名称型号mmmm标称直径d误差直径范围2.032.030.0202.0102.0502.142.140.0212.1192.161软圆铜线TR2.252.250.0232.2282.2732.522.520.0252.4952.5452.762.760.0282.7322.788硬圆铜线TY3.003.000.0302.9703.030表2标称直径TR标称直径TY伸长率抗拉强度伸长率%N/2%0.2000.300153.003891.00.3800.570200.6603.0025表3电阻率20（不大于）/型号?2/m2.0以下2.00及以上TR0.0

16、172410.017241TY0.017960.0177720电阻率电桥读数Rt温度系数K线径d2系数0.7854长度L=20电阻率计算公式表4每根圆铜线重量短段标称直径成盘成圈重量交货数目0.0700.1000.15-0.1100.1500.3-0.1600.2500.5-0.2600.4001.0-0.4100.6002.52.5不小于标准重量的50%不大于交货总重量的15%0.6300.800550.8201.00010101.012.0020202.014.0040406.4检验6入厂检验项目（见下表5）表5序号检验项目标准条则号查收规则试验方法1尺寸5T，SGB/T4909.2-20

17、092外观8T，S目测3GB/T6T，S考证质保书机械性能43953-20097T，SGB/T3048.2-2007电阻率5质量9.2T，S称重抽样：每批按1%抽样，但不小于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。6.5判断依照按表5规定项目对第6.3条技术要求进行检验和考证，第一次试验不合格时，应取双倍数目的试样就不合格项目进行试验，如仍不合格时，该判断批圆铜线为不合格。6.6按期确认检验按期确认检验项目和方法检验项目：外观、直径及误差、f值、机械性能抗张强度（TY检验项目）、伸长率、电性能-电阻率（20）。检验方法：依照标准GB/T3953-2009中包含的TY、TR型检验项目条则号8

18、/5.1/5.2/6/7）。按期确认检验详细要求主要原资料在进货检验的基础上，还需进行按期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司不具备TY型电工圆铜线按期确认检验能力，按期确认检验由供应商每年抽样拜托国家威望检测机构进行试验。TR型电工圆铜线按期确认检验可在本公司内进行（并保留有关的记录）也可由供应商每年抽样拜托国家威望检测机构进行试验。按期确认检验由公司质量部质检科负责。按期确认检验频率：频率不低于1次/12月。按期确认检验的评定和不合格品的办理按期确认检验的所有项目合格，供应商可连续向本公司供货。按期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整顿项目，要求其整顿，停止供

19、货。在整顿合格后应重复进行检验，合格后方可连续供货。77原资料名称：镀锡圆铜线（TXR）7.1合用范围：本规范合用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。7.2编制依照：GB/T4910-20097.3技术要求镀层镀锡圆铜线的镀层表面应圆滑连续，不得有影响产品性能的任何缺点。用正常目力检查。镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色彩应不深于标准比色溶液的色彩。镀锡层应坚固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线按表1规定卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕部分的外四周表面应不变黑，镀层应无裂纹。表1镀锡圆铜线卷绕试棒直径标称直径d/mm试棒直径（最

20、大值）d0.684d尺寸误差：镀锡圆铜线的直径依照GB/T4909.2-2009丈量。标称直径和误差应切合表2的规定。表2镀锡圆铜线标称直径及误差标称直径d误差+0.0100.125d0.400-0.004伸长率：镀锡圆铜线的伸长率依照GB/T4909.3-2009丈量。伸长率应切合表3的规定。表3镀锡圆铜线伸长率标称直径d/mm伸长率（最小值）/%0.09d0.2512电阻率：镀锡圆铜线的电阻率依照GB/T3048.2-2007丈量。电阻率应切合表4的规定。标称直径d/mm0.09d0.25表4镀锡圆铜线电阻率2电阻率20（最大值）/（mm/m）0.018027.4查收规则每批产品应附有制造

21、厂的产质量量检验合格证。产品应按表5规定进行检验。检验项目每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有不合格时，应取双倍数目的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，则判该批不合格。8表5镀锡圆铜线检验项目序号检验项目章条号试验种类试验方法1外观T,S目测2尺寸误差T,SGB/T4909.2-20093伸长率T,S考证质保书4电阻率T,SGB/T3048.2-20075镀层连续性T,S考证质保书6镀层附着性T,S考证质保书7.5包装及标记每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线匝不杂乱。最外层与线盘侧板边沿距离适合。每盘线应妥当包装，寄存在干燥、无腐化气体的地方

22、。每盘镀锡圆铜线上应附有标签，注明：a）制造厂名称；b）型号及规格；c）毛重及净重；d）制造日期：年代；e）本标准号7.6按期确认检验按期确认检验项目和方法检验项目：尺寸误差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。检验方法：依照标准GB/T4910-2009中包含的TXR型检验项目,条则号6/7/8/9.2/9.3）。按期确认检验详细要求主要原资料在进货检验的基础上，还需进行按期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司TXR型镀锡圆铜线按期确认检验可在本公司内进行（并保留有关的记录）也可由供应商每年抽样拜托国家威望检测机构进行试验。按期确认检验由公司质量部质检科负责。按期确认检验频率

23、：频率不低于1次/12月。按期确认检验的评定和不合格品的办理按期确认检验的所有项目合格，供应商可连续向本公司供货。按期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整顿项目，要求其整顿，停止供货。在整顿合格后应重复进行检验，合格后方可连续供货。98原资料名称：电工圆铝线（LY4）8.1合用范围：本规范合用于制造电线电缆用的电工圆铝线。8.2编制依照：GB/T3955-20098.3技术要求表面质量圆铝线表面基本上无斑疤、尘埃和油污，不该有与工业产品不相当的缺点。电工圆铝线表面应光洁，不该有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺点，及其他对使用有害的缺点，赞同有稍微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮

24、或飞边等。圆铝线型号、规格、标称直径的赞同误差应切合表1的规定。圆铝线的机械性能、电性能能见表2.圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超出标称直径误差的绝对值。圆铝线的卷绕试验：试验依照GB/T4909.7-2009规定进行，试样在等于自己直径的圆棒上密切卷绕8圈，退绕6圈以后从头密切卷绕，用正常目力检查，铝线应不裂断，但赞同铝线表面有稍微裂纹。表1规格范围圆铝线标称直径的误差名称型号标称直径偏差mm0.30.9000.013硬圆铝线LY40.0310.000.9102.4900.0252.50及以上1d%表2型号直径抗拉强度/(N/mm2)断裂伸长率卷绕电阻率最

25、大值mm最小最大（最小值）%220?/mLY40.306.00951250.0282648.4交货质量圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不一样意有任何形式的接头。制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。每盘或每圈圆铝线的净重应切合表3的规定。依据两方协议，赞同任何重量的圆铝线交货。表3标称直径每根圆铝线质量短段质量交货数目0.300.5010.511.003不小于每根圆铝线质量1.012.008不大于交货总质量的15%最小值的50%2.014.00154.016.00208.5检验10检验项目（见表4）表4序号检验项目章条号检验规则试验方法1尺寸T,SGB/T4909.2-2

26、0092外观T,S目测3机械性能T,S考证质保书4卷绕试验T,S本规范520直流电阻率T,SGB/T3048.2-20076质量8.4T,S称重抽样：每批按1%抽样，但许多于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。8.6判断依照按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和考证，第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数目的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘、（圈）检查或直接判断该批圆铝线为不合格。8.7按期确认检验8.7.1按期确认检验项目和方法检验项目：尺寸误差（导体直径、f值）、机械性能（抗拉强度、卷绕试验1d）、电性能-直流电阻率（20）、表面质量。检验方法：依照标准

27、GB/T3955-2009中包含的LY4型检验项目条则号(6.1/6.2/7/12/8/9)。8.7.2按期确认检验详细要求主要原资料在进货检验的基础上，还需进行按期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。按期确认检验可在本公司内进行（并保留有关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家威望检测机构进行试验。按期确认检验由公司质量部质检科负责。按期确认检验频率：频率不低于1次/12月。按期确认检验的评定和不合格品的办理按期确认检验的所有项目合格，供应商可连续向本公司供货。按期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整顿项目，要求其整顿，停止供货。在整顿合格后应重复进行检验，合格后方可连

28、续供货。119原资料名称：聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）9.1合用范围：本规范合用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳固剂、阻燃剂等助剂，经混淆、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。9.2编制依照：GB/T8815-2008、GB/T2406.2-20099.3产品分类产品名称、型号见下表1表1型号名称J-7070绝缘级软聚氯乙烯塑料ZJ-7070绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料H-7070护层级软聚氯乙烯塑料9.4技术要求9.4.1J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应切合下表2的规定表2项目名称J

29、-70ZJ-70H-70拉伸强度/MPa15.015.015.0断裂拉伸应变/%150150180热变形404050冲击脆化性能试验温度/-15-15-25冲击脆化性能经过经过经过200热稳准时间/min60605020时体积电阻率/m1.010121.010121.0108介电强度/MV/m202018工作温度时试验温度/701701体积电阻率电阻率/m1.01091.0109氧指数/%279.4.2J-70、ZJ-70、H-70电缆料老化后的机械物理性能应切合下表3的规定表3项目名称J-70ZJ-70H-70试验温度/100210021002试验时间/h168168168老化后拉伸强度/M

30、Pa15.015.015.0拉伸强度最大变化率/%202020老化后断裂拉伸应变/%150150180断裂拉伸应变最大变化率/%202020热老化质量试验条件100210021002168168168损失质量损失/（g/m2）202023外观外形：聚氯乙烯电缆料应塑化优秀，色彩均匀，不该有明显的杂质（目测）。电缆料约为443的方形粒状物或拥有相当大小的圆柱形粒状物。9.5标记、包装、运输、储存聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装，或经供需两方协议的其余包装袋包装，每袋净重为250.2。12包装袋上应注明：生产厂家、地点、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质量

31、及采纳标准号，并加贴颜色标记。聚氯乙烯电缆料在运输过程中不该受日晒雨淋。本品应储存在洁净、阴凉、干燥、通风的库房内。保质期为6个月。9.6检验检验项目（见下表4）4序号检验项目标准条则号检验规则检验方法1外观5.1T，S目测2包装GB/T8.2T，S目测、称重机械物理性能和电38815-20085.2T，S考证质保书性能4阻燃性能5.2T，S考证质保书抽样：每批按1%抽样，但每种颜色电缆料许多于3包。9.7判断依照每批塑料进厂应有质保书。塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完满，对不符要求的则进行退货。9.8按期确认检验按期确认检验项目和方法检验项目：外观、拉伸强度、断裂拉伸应

32、变、空气烘箱热老化试验后（100,168h）拉伸强度、拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率、热老化质量损失（100,168h）、热变形（120,1h）、冲击脆化性能（-15）-破碎数/试样数、200热稳准时间、20时体积电阻率、介电强度、70时体积电阻率（J-70检验项目）、氧指数（ZJ-70检验项目）。检验方法：依照标准GB/T8815-2008中包含的聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）检验项目，条则号(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8)；阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）除包含J-70所有检验项目外，增加对氧指数的测定,氧指数测定

33、依照GB/T2406.2-2009进行。9.8.2按期确认检验详细要求主要原资料在进货检验的基础上，还需进行按期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料按期确认检验能力，按期确认检验由供应商每年抽样拜托国家威望检测机构进行试验。按期确认检验由公司质量部质检科负责。按期确认检验频率：频率不低于1次/12月。按期确认检验的评定和不合格品的办理按期确认检验的所有项目合格，供应商可连续向本公司供货。按期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整顿项目，要求其整顿，停止供货。在整顿合格后应重复进行检验，合格后方可连续供货。1310原资料名称：

34、丁苯橡胶（SBR）150210.1合用范围：本规范合用于以苯乙烯-丁二烯单体为主要原料，以歧化松香酸钾皂和脂肪酸皂混淆物为乳化剂，采纳低温乳液聚合法，增加非污染型防老剂而制得的SBR1502电缆用橡皮原料。10.2编制依照：GB/T12824-200210.3技术要求外观：为非污染型淡色块状胶，无异物。丁苯橡胶（SBR）1502有关技术指标见表1表1指标项目优等品一等品合格品挥发分%0.600.750.90灰分%0.50有机酸%4.506.75皂%0.50联合苯乙烯%22.524.5生胶门尼粘度50ML（1+4）10045554456混炼门尼粘度50ML（1+4）1009325minM2.0M

35、2.5300%定伸应力MPa14535min20.62.020.62.550min21.52.021.52.5拉伸强度（14535min）/MPa25.524.5扯断伸长率（14535min）/%34033010.4包装、标记、存储和运输外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm0.06mm，初熔点不大于105。每包橡胶净质量为250.25350.50。每个包装袋正面应清楚地注明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋反面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等。10.4.3SBR1502寄存时

36、，应成垛成行堆放齐整，并保持必定行距，堆放高度不大于10包，应寄存在常温、通风、洁净、干燥的库房中，禁止露天堆放和日光直接照耀。SBR1502在运输过程中，运输车辆应整齐，防范日光直接照耀或雨水浸泡，防范包装损坏或杂物混入。质量保证期自生产日期起为1年。10.5判断依照14每批进厂应有质保书。检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完满，对不符要求的则进行退货。10.6检验检验项目（见下表2）表2序号检验项目标准条则号查收规则试验方法1外观3.1T，S目测2包装GB/T5.1T，S目测、称重3标记12824-20025.2T，S目测4主要性能试验3.2T，S考证质保书抽样规则（见下表

37、3）表3批胶包总数抽样包数404401007100101511原资料名称：氯丁橡胶CR32211.1合用范围：本规范合用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调理剂丁为调理剂，经乳液聚合而制得的CR3221、CR3222、CR3223电缆用橡皮原料。11.2编制依照：GB/T15257-200811.3牌号区分见表1表1牌号CR3221CR3222CR3223门尼粘度ML（1+4）10025404160618011.4技术要求外观：米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉之外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）。有关技术指标见表2表2指标项目优等品一等品合格品生胶门尼粘度CR32212540CR32224160M

38、L（1+4）100CR32236180门尼焦烧时间MSt5/min252016500%定伸应力MPa2.05.0拉伸强度MPa25.022.020.0拉断伸长率%900850800挥发分的质量分数%1.21.51.5灰分的质量分数%1.21.31.511.5包装、标记、存储和运输内层用聚乙烯薄膜包装,其厚度为0.04mm0.06mm、熔点不大于110；外层用复合塑料编织袋包装。每袋净含量为250.25或其余包装单元。包装袋上应清楚地注明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、地点、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。储存过程中，一定通风干燥，严防日光暴晒，勿进热源，防

39、范受潮或混入杂志，保持包装完好无缺。长远超温储存会惹起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。运输过程中，应防范日光直接照耀和雨水浸泡，运输车辆应整齐，防范包装损坏和杂物混入。质量保质期自生产日期起在20以下保质期为1年，30以下保质期为半年。11.6判断依照16每批进厂应有质保书。检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完满，对不符要求的则进行退货。11.7检验检验项目（见下表3）表3序号检验项目标准条则号查收规则试验方法1外观3.1T，S目测2包装GB/T6.1T，S目测、称重3标记15257-20086.2T，S目测4主要性能试验3.2T，S考证质保书抽样规则（见下表4）表4批胶包

40、总数抽样包数404401007100101712原资料名称：天然生胶（SCR5）12.1合用范围：本规范合用于以天然胶乳为原料，经脱水、干燥等加工办理而制得的电缆用天然橡胶橡皮原料。12.2编制依照：GB/T8081-200812.3技术要求有关技术指标见表1表1性能SCR5颜色标记、色彩绿留在45m筛上的杂质（质量分数）/%，最大值0.05灰分含量（质量分数）/%，最大值0.6氮含量（质量分数）/%，最大值0.6挥发分含量（质量分数）/%，最大值0.8塑性初值（0）最小值30塑性保持率（PRI）最小值60拉维邦颜色指数最大值-门尼粘度ML（1+4）100605（见注1）拉伸强度/MPa最小值

41、-注1：有关各方也可赞同采纳其余的黏度值。12.4包装和标记包装规格胶包用聚乙烯薄膜包裹,每袋标称净含量为33.3或35kg（赞同0.5%）的胶包。胶包标记胶包应注明有橡胶种类、等级、净质量、生产厂名或代号、生产日期及品名标记。12.5储存胶包储存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。堆叠高度为46层胶包，堆长不限。在各堆胶包之间留有通道，以便拿出和运输。堆放胶包的库房，要求通风优秀、干燥、不漏雨。库房内气温不超出35，胶包不应受阳光直射。库房要洁净。胶包不该与铜和锰的盐类或氧化物接触，不该与油类和易燃物件一同贮放。12.6判断依照每批进厂的天然生胶都应

42、有供应商供应的质量证明书。检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完满，对不符要求的则要18求退货办理。12.7检验检验项目（见下表2）表2序号检验项目标准条则号查收规则试验方法1外观6T，S目测2包装GB/T8T，S目测、称重3标记8081-20088T，S目测4主要性能试验6T，S考证质保书抽样规则（见下表3）表3批胶包总数抽样包数404401007100101913原资料名称：乙丙橡胶（J-4045）13.1合用范围：本规范合用于以乙烯、丙烯及少许非共轭双烯为单体共聚而制得电缆用三元乙丙橡胶橡皮原料。13.2编制依照：Q/SYJHC104003.17-200713.3技术要求有

43、关技术指标见下表1表1项目质量指标外观白色或淡黄色粒状成块状胶，无异物挥发分%0.75灰分%0.10乙烯含量%49.055.0ENB含量g/100g钒含量ppm10门尼粘度ML（1+4）1004050300%定伸应力MPa10.0拉伸强度MPa15.0扯断伸长率%32013.4包装、表记和储藏每袋净重为250.25kg；包装袋上应注明：产品名称、生产厂家、等级、批号、净重、商标、防潮防晒等标记；寄存时应成垛堆放齐整，并保持必定行距；堆放高度不大于10块；在运输过程中不该受日晒雨淋。本品应储存在洁净、阴凉、干燥、通风的库房内，勿凑近热源，保质期为1年。13.5判断依照每批进厂应有质保书检验员用目

44、力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完满，对不切合要求的则进行退货。13.6检验检验项目（见下表2）表2序号检验项目标准条则号查收规则试验方法1外观T，S目测2包装T，S目测、称重3本规范T，S标记目测4主要性能试验T，S考证质保书抽样规则（见下表3）20表3批胶包总数抽样包数404401007100102114要点原资料（橡胶、PVC塑料）的进货考证14.1本公司对要点原资料橡胶、PVC塑料的进货考证以采纳橡皮、PVC塑料混淆物的试用为主要考证方式，每批次从合格供方采买的橡胶、PVC塑料原资料在进货检验的基础上，还需进行橡皮、PVC塑料混淆物的试用考证，以满足本公司认证产品的技术要求。1

45、4.2对不可以检验的检验项目本公司将在规定日期（最少1次/12个月）内抽样拜托威望检测机构进行试验。14.3考证的履行和记录要求对橡皮、PVC塑料混淆物的考证，由质量部组织进行，生产部配合，需要填写原资料进货考证记录，采纳试用的方法时，在试制的产品检验记录表中需注明：“某采买物质考证合格”。14.4橡皮、PVC塑料混淆物考证的检验项目和方法见下表橡皮、PVC塑料混淆物的考证产品原资料名称混淆物型号试验项目试验方法构造GB/T条则号三元乙丙胶IE4绝缘70绝缘级软聚氯乙J-70火花检验3048.9-2007-烯塑料70绝缘级阻燃软聚ZJ-70氯乙烯塑料天然胶+丁苯胶SE3老化前机械性能:抗张强度

46、原始值护套氯丁胶SE4最小中间值2951.11-20089.170护套级软聚氯乙H-70断裂伸长率原始值烯塑料最小中间值14.5考证的结论与判断依照选定的配方、工艺条件制成的（半）成品，并按标准要求的方法进行检验。试验品检验合格的，则能够判断对应的原资料考证合格，试验品检验不合格的，则考虑从头试验或直接判断对应的原资料考证不合格。22橡皮混淆物的按期确认检验15.1检验项目和方法（见下表1）：表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能序号试验项目单位混淆物型号试验方法IE4SE3SE4GB/T条则号1抗张强度和断裂伸长率2951.11-20089.1/9.21.1交货状态原始性能抗张强度原始值最小中间值

47、25.07.010.0N/mm断裂伸长率原始值最小中间值%2003003001.2空气烘箱老化后的性能2951.11-20089.1老化条件2951.12-20088.1/8.2温度1002702702办理时间h72410241024老化后抗张强度最小中间值24.2N/mm最大变化率%2520-15老化后断裂伸长率最小中间值%200250250最大变化率%2520-251.3空气弹老化后的性能2951.12-20088.2老化条件温度1272办理时间h40老化后抗张强度最小中间值2N/mm最大变化率%30老化后断裂伸长率最大变化率%301.4浸矿物油后机械性能2951.21-200810试验条

48、件油温1002浸油时间h24浸油后抗张强度最大变化率%40浸油后断裂伸长率最大变化率%402热延长试验2951.21-200892.1试验条件温度200320032003载荷时间min151515机械应力20.200.200.20N/mm2.2试验结果载荷下的伸长率，最大值%100175175冷却后的伸长率，最大值%252525表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能（续表）23序号试验项目单位混淆物型号试验方法IE4SE3SE4GB/T条则号3低温曲折试验2951.14-20088.23.1试验条件温度-352施加低温时间3.2试验结果无裂纹断裂时的伸长率，最小值%304耐臭氧试验2951.21-2

49、00884.1试验条件试验温度252试验时间h24臭氧浓度%0.0250.0304.2试验结果无裂纹15.2按期确认检验详细要求主要原资料在进货检验的基础上，还需进行按期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司不具备橡皮混淆物的按期确认检验能力，由本公司每年抽样拜托国家威望检测机构进行试验，认证机构每年抽样试验具相同效劳。按期确认检验频率：频率不低于1次/12月。按期确认检验的评定和不合格品的办理按期确认检验的所有项目合格，供应商可连续向本公司供货。按期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整顿项目，要求其整顿，停止供货。在整顿合格后应重复进行检验，合格后方可连续供货。2

50、4原资料名称：电缆用无纺布16.1合用范围：本规范合用于绕包电缆护层用无纺布。16.2编制依照：GB/T2952.1-2008附录B16.3技术要求电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂而成的非织造布。电缆用无纺布的主要性能应切合表1的规定。表1电缆用无纺布的主要性能要求项目指标试验方法纤维均匀分布，无霉点、硬杂物外观和破洞，幅边无裂口、干燥不潮目测湿厚度/mm0.20.04GB/T451.3-2002紧度/（g/cm3），不小于0.25断裂强度（纵向）/（N/15mm），50GB/T451.3-2002不小于断裂伸长率（纵向）/%，不小于10GB/T451.3-2002吸水速度/（mm/mi

51、n），不大于0.1试验方法紧度试验取300mm300mm试样3个，在相对湿度（652%），温度（202）的条件下搁置最少24h，用感量1mg天均分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米无纺布的质量（重量），而后按式（1）求出紧度的数值：GD=d1000.（1）式中：D紧度，g/cm3；G定量，g/m2；d厚度，mm；取三个试样的算术均匀值，计算结果取至0.01g/cm3。16.3.3.2吸水速度试验从纵向切取5个15mm100mm的试样，在每个试样的一端距端部30mm处绘上一条标记线并把该端垂直插入蒸馏水中，使标记线恰巧处在水平面的地点。为便于鉴识，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色。经10min

52、以后，拿出试样，用放大倍数最少10倍的投影仪或精度为0.01mm的量具丈量吸水高度，并计算吸水速度。16.4检验本公司检验能力有限，对绕包电缆护层用无纺布只做外观、厚度检查，并按规定要求进行查收。对检验不合格品予以退货办理，不合格品数目较大时，此批货物可判断为不合格，所有退回，并考虑能否作为合格供应商连续供货。原资料名称：填补用聚丙烯网状扯破纤维2517.1合用范围：本规范合用于各样电缆填补圆整而用。17.2编制依照：公司标准17.3技术要求外观：颜色，白色且色彩均匀一致无污染;网格，轻拉睁开成网，网格均匀；柔嫩程度，塑化优秀，手感柔嫩似棉纱；绕卷，齐整不松懈。17.4检验项目见表2表2序号检

53、验项目本规范条则检验种类1外观目测18原资料名称：三氧化二锑（Sb2O3）18.1合用范围：本规范合用于电缆制造生产工艺中作为阻燃剂使用的三氧化二锑进货检验依照。18.2编制依照：GB/T4062-199818.3技术要求产品分类三氧化二锑按化学成分及物理性能分为：Sb2O399.80、Sb2O399.50、Sb2O399.00三个牌号。化学成分及物理性能：三氧化二锑的化学及物理性能应切合下表1的规定。表1三氧化二锑的化学成分及物理性能牌号Sb2O399.80Sb2O399.50Sb2O399.00Sb2O399.8099.5099.00不小于AsO0.050.060.1223化学成分，%Pb

54、O0.080.100.20杂质FeO0.0050.006-不大于23CuO0.0020.002-Se0.0040.005-白度，%939391不小于物理性能均匀粒度-m18.3.3三氧化二锑为白色粉末，不该有目视可辨的外来夹杂物。18.4试验方法GB/T3254.13254.6的规定进行。18.4.1三氧化二锑化学成分的仲裁分析方法按18.4.2均匀粒度的测定参照GB/T11107的规定进行。18.4.3吸油量的测定按GB5211.15个规定进行；消色力的测定按GB5211.16的规定进行；掩饰力的测定按GB5211.17的规定进行。18.5检验规则26检查和查收本公司检验能力有限，不具备对三

55、氧化二锑的化学成分和物理性能的测定，进货检验以检查标记、包装和考证由供方供应的质保书为主。产品由供方技术督查部门进行检验。保证产质量量切合标准要求的规定，并填写质量证明书。本公司可对收到的产品抽样拜托国家威望检测机构进行试验。假如检验结果与标准或订货合同或质保书所载牌号的规定不符时，可在收到产品之日起2月内向供方提出，由两方磋商解决。如需仲裁，取样在需方共同进行。检验结果判断化学成分与物理性能仲裁测定结果与标准的规定不符时，则要求重订牌号或退货。18.6标记、包装、储存标记三氧化二锑包装袋上应涂刷不易零落的标记注明：生产厂名称；产品名称和牌号；商标；批号；净重。包装产品用双层袋包装，外层用塑料

56、编织袋，内层用玻璃纤维乳胶袋；或外层用纸袋，内层用塑料薄膜袋。包装资料需保证强度。每袋净重25kg。经两方协议，可改变包装重量和包装资料。储存产品储存地点一定保持洁净、干燥，不得接触酸、碱及其余污染物件。质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明：供方名称；产品名称和牌号；批号；净重和袋数；分析检验结果和技术督查部门印记；标准编号；出厂日期。19电线电缆用主要原资料进货检验和考证试验检测装置配置见下表：序号设施名称检定周期数目负责部门寄存地点271QJ57直流电阻电桥1年1台质量部实验室2温湿度计1年1个质量部实验室3火花机1年3台质量部试验区4微米读数千分尺半年1把质量部实验室5DTTA型投影

57、仪1年1台质量部实验室6WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室7多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室28第3部分：（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线检验1、范围本规范规定了（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产质量量检验流程、产质量量最后检验及试验装置配置。本规范合用于（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产质量量检验和试验。2、引用标准以下标准所包含的条则经过在本规范中引用而构成为本规范的条则。在标准第一版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订正，使用本规范的各方应力争使用以下标准的最新版本的可能性。QB/ZDDL-ZL-01-2017电线电缆产质量量检验规

58、范第1部分一般规定GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-2012额定电压450/750V及以下（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定焚烧行为第2部分：室温试验GB/T2951-2008电缆绝缘和护套通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2009裸电线试验方法3、过程（工序）检验见下表1表1工名称检验项目试验抽样比率检验用具检验检验责任人序种类方式频率尺寸误差S1次/批千分尺1拉丝机械性能S1次/批拉力机自检首件操作工退火电性能S1次/批电桥专检竣工检

59、验员外观S1次/批目力单线直径R100千分尺单线根数S1次/批盘点束丝束绞方向S1次/批目力自检首件操作工2束绞节距S1次/批卷尺绞线专检竣工检验员束绞外径S1次/批游标卡尺导体电阻S1次/批电桥外观R100目力温度R100目力换规厚度S3次/批投影仪自检挤包格时操作工3外径S3次/批游标卡尺互检绝缘随时检验员表面质量R100目力专检抽样工频火花电压R100火花机成缆节距、外径S1次/批卷尺卡尺自检首件操作工4成缆方向S1次/批目力互检绕包竣工检验员绕包方向S1次/批目力专检温度R100目力挤包构造尺寸S1次/批目力自检首件操作工5外径S1次/批游标卡尺互检护套竣工检验员表面质量R100目力专

60、检印字R100目力294、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线成质量量检验见下表22试验种类6022760227试验方法序号试验项目IECZ（D）-BVBVRIEC01(BV)53(RVV)450/750V300/500VGB/T条则号电气性能试验1.1导体电阻T,ST,ST,ST,S5023.2-20082.11.2成品电缆2500V电压试验T,ST,ST,S5023.2-20082.2成品电缆2000V电压试验T,S5023.2-20082.22构造尺寸检查5023.1和5023.2-20082.1构造检查T,ST,ST,ST,S5023.1检查和手工试验2.2绝缘厚度丈量T,ST