2022年《晒版与打样》完整版课件整套电子教案

1、晒版与打样全国中等职业技术学校印刷专业教材晒版与打样目录第一章：晒制平印印版（PS版）第二章：CTP制版第三章：晒制丝网印版第四章：打样晒版与打样第一章 晒制平印印版（PS版） PS版晒版： PS版晒版是使用制版得到的胶片（原版）通过对PS版的曝光、显影等操作，使PS版表面具有选择性吸附（空白部分亲水而图文部分亲油斥水）性能的工艺技术。 晒版与打样第一节 晒前准备 晒版前做好原版、印版、晒版机的准备工作，对保证晒版作业的顺利进行、有效提高印版质量都是非常重要的。 一、原版的准备与检查 1.对照施工单核对原版的名称、内容、种类、张数、色数、阴阳、正反是否准确，版面内图片、图形、文字、底纹等各项内

2、容是否齐全，各色版拼套空位是否准确，图片方向是否正确，粘贴是否牢固等。晒版与打样晒版的工艺过程 晒前准备 装版 曝光 显影 修版 烤版 提墨 擦胶晒版与打样 .检查版面的附属内容，如印版套印十字规线、角线、中心线与裁切线，还有色标、控制条等，是否粘贴齐备和准确。 .检查原版是否干净；网点与图文的黑度、实度是否符合晒版要求。 二、印版的挑选与准备 平版胶印使用的PS版（Pre-Senstized）指的是预涂感光版。它是一种以薄铝板为版基，经表面氧化后预先涂布感光液，经晒版后可上机印刷的平印版材。 感光胶（图文基础） 砂目（空白基础） 铝版基晒版与打样 通常PS版按照晒版原版可分为阳图型PS版、阴

3、图型PS版两大类，他们分别使用阳图原版和阴图原版晒版。 原版的阴阳性是与原稿的明暗对应而言的，原版的明暗部位与原稿一致的是阳图，一般情况下图文部分密度大，阻光；空白部分密度小，透光。与此相反的是阴图 图像原稿 图像阳图原版 图像阴图原版 晒版与打样 用于晒版的阳图型PS版应具有感光速度快、分辨率高、反差系数大、较大的曝光宽容度和显影宽容度、曝光前后颜色变化显著、性能稳定等性质。 应选择外观平整、洁净、无马蹄印，版基和感光涂层均匀，无划痕、无折痕、无气泡的PS版用于晒版。 移动PS版时应轻拿轻放，防划防碰，防摩擦防静电；双手托底平端或两手垂直提边，以免产生马蹄印。晒版与打样 三、晒版机的种类、结

4、构和准备 晒版机是利用压力（包括大气压力或机械压力），使原版与感光版紧密贴合的原理，以便通过光化学反应，将原版上的图像精确地晒制到感光版上的一种设备。 平印晒版广泛应用的晒版机大致分为单面晒版机、双面晒版机和连晒机三类。晒版与打样 单面晒版机 双面晒版机晒版与打样第二节 装版 晒版时将感光版和原版按照工艺规范要求安装到晒版机晒腔内，并对其进行调整、固定的作业过程叫做装版。 一、装版的基本操作 1.开启晒版机晒腔：打开晒版机晒框锁扣手柄，抬起上晒框。 2.安放感光版：将感光版感光层朝上居中安放在下晒框的橡皮抽气垫上。 3.放置原版：将原版感光层朝下放置在感光版上的确定位置。 4.闭合、锁紧晒框：

5、放下上晒框，锁紧锁扣手柄。 5.抽真空：开启抽气气泵，抽气至一定的真空程度。晒版与打样 二、装版定位 装版定位即确定印版与感光版的相对位置。 装版定位包括感光版、原版放置方向的确定、原版与感光版相对位置的确定两方面的内容。 前者保证晒得印版方向上的准确性和图文信息的清晰转移；后者确保印版上图文信息的位置准确，为后续印刷工作的顺利进行打下基础。晒版与打样 感光版、原版放置方向：装版时应做到感光版感光层朝上，原版感光层朝下，感光版、原版药膜面相对。 原版PS感光版药 膜 面 相 对透明片基感光层（图像信息）感光层（颜色深） 铝版基晒版与打样 感光版、原版相对位置：确定原版与感光版相对位置的方法一般

6、有打孔定位与手工定位两种。 晒版与打样 打孔定位：使用打孔机，选用与印刷机装版挂钉同规格的钉销，对原版与感光版统一打孔，感光版在晒版机下晒框居中放置，原版与感光版定位孔冲齐安放，原版边缘可用小面积透明胶带固定。 晒版与打样 手工定位：感光版在晒版机下晒框居中放置，原版在感光版上左右居中，与印版咬口边缘距离确定，须使用直尺准确度量。定位后原版边缘可用小面积透明胶带与感光版固定 。晒版与打样 三、抽真空 原版准确定位后，要放下上晒框，闭合晒版机内腔，锁扣好手柄，打开抽气装置开关，将晒版机内腔抽气至近似真空状态。当抽气压力达到设定值时，依据晒版机不同型号，自动/手动打开光源，开始曝光。 抽真空的作用

7、是借助大气压力使原版与感光版紧密接触，以免二者之间的空气层折射、散射光线，晒出变形、发虚的网点。晒版与打样晒版与打样第三节 曝光 曝光是指晒版机光源照射到印版的见光一侧，经原版的选择性透过，印版见光部分的感光层发生光化学反应，获得潜在或可见影像的过程。 一、曝光操作 PS版晒版曝光操作：预先设定曝光时间，当晒版机抽真空至一定程度时，手动/自动开启光源，开始曝光。曝光至一定的时间后，设备自动闭合光源或关闭遮光系统，完成曝光。 晒版与打样二、确定曝光时间 确定曝光时间的方法是采用连续调梯尺和网点梯尺或其他试条胶片与被测PS版进行试晒版，按一定的时间间隔逐步增加曝光时间，多次曝光，经正常显影处理后测

8、试观察得到的印版，依据晒版质量标准，比照印版说明书的要求，选择1% 与99%，或2%与98%的黑白小点子都能对应晒出来印版测试条，才是合适的曝光量，其对应的曝光时间，就是该批次PS版的标准曝光时间。 晒版与打样 三、曝光原理 阳图型PS版曝光时，光线透过阳图原版的非图文透明部分，照射到印版的感光层，使感光层内的感光材料发生光化学反应，由绿色变成蓝色或蓝灰色，形成带有原稿信息的影像。 晒版与打样第四节 显影 阳图型PS版的显影是使用显影液对曝光后的PS版进行处理，溶解掉未见光的空白部分感光层，露出亲水版基的工艺过程。 阳图型PS版的显影有机械显影和手工显影两种方式。晒版与打样 一、显影原理 曝光

9、后的阳图PS版的空白部分由不溶于稀碱液变为易溶于稀碱液，我们利用稀碱液显影，将见光分解后的感光层除去，露出铝版基的亲水底层来，而成为印版的非图像亲水部分；未曝光部分由于不溶解于显影液而保留下来，成为印版的图像部分。 晒版与打样 二、显影操作 1.机械显影 曝光结束后，开启晒版机，取出PS版，平稳、端正放入已打开和调节好的显影机进版口，显影将自动进行，显影结束后，干燥的PS版将被自动输送到出版口。 2.手工显影 按要求配制显影液，将曝光后的PS版正面向上，快速、全面浸入显影槽内的显影液中，晃动显影槽或PS版，提高显影速度和均匀度，待显透后快速取出PS版，立即用水冲洗，然后用2%左右的磷酸溶液对版

10、面进行中和处理，再用水全面冲洗，风干即可。晒版与打样 三、PS版显影机 PS版显影机是指能自动对PS版进行显影、定影、水洗、干燥处理的专用设备。有些显影机还配有自动擦胶装置。晒版与打样 四、影响显影质量的因素 1.准确控制显影液浓度和温度 显影液浓度是指配制显影液时显影剂的用量。显影液的温度就是显影反映的温度。正确的显影液浓度应参照显影剂使用说明，配合测试条测试确定。显影液的温度一般应控制在1822。 2.及时补充和更换新显影液 显影过程中，显影剂不断消耗，同时还吸收空气中的化学成分，造成显影能力下降、效率降低，这是显影液的老化。应做到计量补充和更换新显影液。 晒版与打样第五节 修版 显影后的

11、阳图型PS版往往带有一定的缺陷：没有完全溶解去除的感光层痕迹、胶带或晒版玻璃划痕等的影印印刷时易亲墨形成墨脏；不应溶解而多去除的感光层印刷时不黏附油墨形成缺笔断划、网点残缺等。 修补印版就包含两方面的内容： 1.除脏： 主要是把版面上多余感光层脏点除掉。 2.补版： 将版面上不完整、漏缺的亲墨基础添加补全。晒版与打样 一、印版缺陷的成因及修补原理 显影后，印版表面上的脏点是由原版上多余的规矩线、划痕、边缘影印迹、胶纸带印迹、脏点以及晒版机上晒框玻璃上的划痕、脏点等阻挡晒版光线照射到印版造成的。 除脏实际上就是除掉多余的感光层，而感光层的主要成分是高分子有机物质，除脏剂的主要成分是高效有机溶剂，

12、能溶解除掉这些物质。对除脏剂的要求是溶解速度要快，挥发性要小，使被溶解的物质易于脱离版面，而且不污染版面。晒版与打样二、修版操作 印版除脏是用毛笔、油画笔或类似圆珠笔的专用除脏笔蘸上除脏剂准确、仔细地描涂在多余的感光层上，除脏剂可立即将多余的感光层溶解，然后用清水将残余的脏剂和已溶解的物质冲洗掉，也可先用湿布将除脏剂溶解的物质擦去，再用适量的清水冲洗。用布擦时，应注意不要将除脏剂擦进图文中去，以免擦伤图文部分。晒版与打样 三、二次曝光除脏 当软片质量不高、晒版机使用时间太久磨损过大、原版拼贴印迹太多时，晒版后印版上会出现大量的细小脏点，使用除脏剂除脏比较麻烦、效率低，这时一般采用散射膜曝光法配

13、合除脏剂进行除脏。 散射膜曝光法又叫二次曝光法，是在正常曝光主曝光之后，在晒版玻璃上铺放散射膜进行二次曝光，利用散射膜对光线的散射作用，使晒版玻璃、底版上的一些细小脏点下面原本见不到光的感光层，受到其他方向的散射光的照射而曝光，这样显影时就可被溶解而达到除脏的目的。 晒版与打样第六节 烤版提墨与擦胶 一、烤版 PS版在曝光、显影、修版后，在230250下经过一段时间的烘烤，使印版图文部分的感光层化学成分发生变化，提高印版耐印率的工艺过程。 1.烤版的目的 未烘烤的PS版表面的图文基础强度比较低，具有感光性，易溶于有机溶剂和碱液，耐印率低，对于低于5万印的生产任务可以胜任。当遇到大印数的产品时，

14、就不能满足要求，这时可采用烤版的工艺，通过化学反应改变感光层的化学成分，使其耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性以及附着性等显著提高。晒版与打样 2.烤版操作步骤如下： （1）用水将彻底除脏后的PS版上的除脏剂等冲洗干净，避免残余的除脏剂和被溶解的物质污染版面，引起版上脏； （2）将烤版液（用以保护版面不受污染）倒在除脏后的PS版面上，每块对开版约用烤版液2030毫升，再用脱脂纱布将整个版面涂擦均匀； （3）将PS版放入烤版机烘烤，烤版温度为230250，烤版时间为58分钟； （4）取出印版，自然冷却，用专用清洗液进行彻底清洗，风干即可。 晒版与打样 烤版操作中应注意以下方面： （1）烤版前预热烤版机，待

15、指示灯显示时，可将待烤的版子放在烤版框上，推入烤版箱中，并立即拨好所需的时间，待烤版到时后，将烤版框从烤版箱中拉出到支承架上； （2）烘烤温度和时间应准确无误，烘烤温度过高或时间过长都会引起感光层炭化，版基变形，影响印版耐印力； （3）烘烤后图文的颜色要根据感光层中树脂的性质来确定，如呈红棕色表示烘烤程度适宜；黑棕色或黄绿色则表示温度过高或过低； （4）版子烘烤后一定要自然冷却，不要强制冷却（如喷洒冷水），以免使铝版基变形； （5）由于烤版胶中含有乳化剂，印刷时影响油墨的吸附，一般用长毛绒刷刷洗版面除去，然后用水冲净，干燥。 （6）涂布烤版液应用干净、无脱绒掉毛现象的脱脂布或海绵，防止掉毛，经

16、烘烤后炭化导致印版上脏。 晒版与打样 二、提墨 在PS版版面上涂擦专用黑墨的工艺，我们称之为提墨。一般存放时间稍长、亲油性差的印版必须进行提墨处理。 1.提墨的目的 （1）增大版面反差，便于检查制版效果。 （2）保护版面不受外界光线的损害。 （3）提高印版图文基础的亲墨性。 晒版与打样 三、擦胶 为了保护制作完成的印版，我们要在它的表面涂擦一层亲水性的护版胶，即擦胶。 擦胶的主要目的是使保护印版空白部分的亲水性。PS版表面的空白部分具有较强的吸附性，如果在印刷之前不加以保护，就容易吸附杂质，破坏它的亲水性，印刷时容易上脏。此外，擦胶还可以起到防止版面磨损、划伤、腐蚀等作用。晒版与打样 护版胶一

17、般采用阿拉伯树胶溶液。它的亲水性、吸附性、成膜性都很好。 制作完成并清洗干净的印版在版面微湿的状态下，用海绵、软布或水绒布套将配置好的阿拉伯树胶溶液均匀涂擦在版面上，用吹风或低温烘烤的方法使胶层干燥成膜即可。 擦胶操作应注意以下几个方面： 1.擦好的胶层应薄而匀，不要出现“胶道子”。一般对开版面用胶量为34mL。不要出现漏擦部位。 2.擦胶后要使胶膜充分干燥。 3.擦胶操作台应保持整洁，避免污染印版或有胶液黏附印版背面，影响使用。晒版与打样第七节 阳图PS版晒版故障分析 一、晒版质量要求 阳图PS版晒版的质量标准主要有： 1.网点再现性好：2%的网点不丢，98%的网点不糊，中间调网点缩小不超过

18、3%； 2.多版重复误差不超过3%； 3.印版网点饱满无砂眼，网点边缘光洁无毛刺； 4.图文位置准确； 5.外观平整，无折痕划伤，版面干净。晒版与打样 二、常见晒版故障分析 阳图PS版晒版质量问题主要有类似曝光不足和类似曝光过度两种，也偶尔会产生印版图文变形、上脏、亲墨性差以及掉版等故障。 晒版与打样晒版主要故障分析表 晒版与打样 晒版其他故障分析表 晒版与打样第二章 CTP制版 计算机直接制版 （Computer-to-plate，英文缩写为CTP）是指经过将图文直接输出到印版上的工艺过程，是脱机直接制版工艺过程，是一种数字化印版成像过程。 CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。制版设备均是

19、用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、水洗生成直接可上机印刷的印版。 计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版 晒版与打样 第一节 CTP基础知识 一、CTP的特点 1.技术优势 记录网点质量高，网点增大和损失小，能够较好地完成调频网点的记录； 高光和暗调网点再现性好，由此扩大了阶调层次的范围； 不存在灰尘、胶片边缘等晒版问题； 印版的套准精度高。晒版与打样 2.时效优势 通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间，提高了时效性； 省去手工修整印版上脏点和胶片边缘的时间； 数字化油墨预置技术的应用，节约了对印刷机进行调节的时间； 由于记录重复性好，

20、补版的印刷调机费时少。 3.成本优势 省去了胶片及其显影加工所需要的成本； 降低了校版时过版纸、油墨、润版液的用量； 提高了印刷机、印后加工设备的利用率； 节省了部分人员成本。晒版与打样 二、CTP的分类 1.按制版机分类：CTP直接制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式、曲线式四大类。 2.按照曝光原理分类：目前市场上主要存在的两类CTP系统是紫激光CTP和热敏CTP。 3.按版材分类：目前市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型。此外还有免处理CTP版材、喷墨CTP版材等新型材料。晒版与打样外鼓式CTP制版机 它的印版被固定在成像鼓的外侧，当滚筒以每分钟几百转的速度

21、沿圆周方向旋转时，版材会随着滚筒以相同的速度旋转。与此同时，激光照射在印刷版上，完成对印刷版的扫描。 晒版与打样外鼓式制版机的优点是： 采用多束激光束，因此滚筒转速低； 激光到印版的距离短； 光学系统不依赖于照排幅面。外鼓式制版机的缺点是： 光束间的相互影响会产生“条状效果”； 光学系统采用多光学元件组合； 打孔装置很难和制版机一体化。 晒版与打样内鼓式CTP制版机 它的内鼓是向内凹陷的。印版装载到内鼓的内部后，卷曲地贴在成像鼓的内壁，通过抽真空设备将其固定在成像位置。 晒版与打样内鼓式制版机使用单束激光在印版上曝光成像 曝光时，激光调节器根据计算机中图像信息的明暗特征，对激光器光源所产生的连

22、续的光束进行明暗变化的调节。调节后的激光并不是直接照射在印版上，而是先照射到一组旋转棱镜上。棱镜将投射来的激光偏转垂直照射在内鼓的印版上，随着棱镜沿着内部的丝杠自一端向另一端移动，进而完成整个印版版面的曝光。晒版与打样内鼓式制版机的优点是： 只有一个光源，因此无激光束间的相互影响； 光学元件都是一次性的，更换时只需调换激光头； 扫描速度快，精度高，稳定性好； 可同时支持多种打孔规格，打孔的设计简便； 版材静止不动，这样使整体结构变得简单。内鼓式制版机的缺点是： 不能使用激光二极管； 光学路径长，使激光到印版的距离变长，对抖动敏感； 印版曝光后显影复杂。晒版与打样 紫激光技术 它的优点是耐久性好

23、、可靠性高，紫激光CTP设备在过去几年里逐渐得到的市场的认同，其特点是购买成本低、维护成本低、运行速度高。 热敏技术 它的优点是成像质量好，对于阴图和阳图都能很好地还原出图像层次。但是热敏CTP对小幅面印刷的成本较高，且在热敏报纸领域没有竞争力，但在有高精度复制需求的商业印刷领域有比较大的市场。 晒版与打样 银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。 银盐型CTP版材的特点 1.银盐型CTP版材具有较高的感光度，感光速度快 。 2.银盐型CTP版材适用范围广泛，红激光、绿激光、紫激光系统均可采用 。 3.银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点

24、，印版质量优良，耐印力高。 4.生产成本高，且不能在明室下操作。 晒版与打样 光聚合型CTP版材 成像原理是，版材经过激光光源扫描后，见光部分的感光层中的增感染料首先吸收光子能量成为激发态，然后将能量传递给光引发剂，光引发剂分解形成自由基，自由基引发单体或齐聚物聚合而固化，形成图文部分。未见光的部分经显影除去，形成空白部分。 光聚合型CTP版材的特点 感光层很薄，具有较高的感光度，制版速度快。污染小，有利于环保。成本较低，耐印力较高。 晒版与打样 热敏型CTP版材 热敏型CTP版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热交联型。 成像原理是采用半导体激光二极管曝光。版基上的

25、热敏涂层（即亲墨层）亲墨，并且不溶于碱性药水。曝光后，涂层吸收能量，溶解度提高，可以溶解在碱性药水中。显影时，曝光部分在碱性药水中被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分不溶解，形成印版的图文部分。 晒版与打样 热敏CTP版材的特点 热敏CTP版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。 热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定。 热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。 晒

26、版与打样 免处理CTP版材 指版材在直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，即可上机印刷 。 免处理版材可分为两类：用于DI（印刷机机上直接成像）印刷机的免处理版材和在CTP直接制版机上曝光成像的版材。 免处理版材的特点 制版周期短，总体制版成本低，生产效率高，生产流程简单，污染低 ，质量稳定，版材价格高。晒版与打样第二节 CTP输出操作 方正CTP输出 CTP可以由数字化工作流程通过设备驱动直接控制输出，也可以由数字化工作流程或RIP先输出为1 BIT TIFF文件,然后由TiffDownloader服务程序控制输出。后一种方式比较灵活,可以输出各种数字化工作流程或RIP生成的1 B

27、IT TIFF 文件。 下面我们以方正EagleBlaster软件驱动方正雕龙T8 CTP机（热敏型）并采用新图热敏CTP版为例说明CTP出版操作步骤。 晒版与打样 1.开启CTP设备打开冷干机闸刀开关；打开冷干机闸刀开关五分钟后再打开空压机闸刀开关；气压达到0.8MPa后，打开CTP机开关。 2.在输出主机（电脑工作站） 桌面点击Print Console快捷方式，开启方正雕龙T8 CTP控制软件Print Console，等待设备启动并进入就绪状态。 晒版与打样 3.在输出主机（电脑工作站） 桌面点击EagleBlaster快捷方式开启输出控制软件EagleBlaster，进行输出操作。

28、（1）激活热文件夹 （2）连接所有设备 （3）激活输出队列 晒版与打样第三节 冲版 CTP印版冲版机也是由显影、水洗、上胶和烘干等几个部分组成，主要单元及功能如下： 1.显影单元：将版材上非图文部分显影掉，留下图文部分。 2.水洗单元：将显影液从显影后的印版上洗去。 3.上胶单元：在完成显影和水洗后的印版表面涂上一层薄薄的保护胶，防止印版被氧化、蹭脏等。 4.干燥部分：干燥印版，确保能够迅速处理印版。 晒版与打样CTP冲版机结构图晒版与打样 以东上88SF热敏CTP冲版机为例说明操作步骤： 1.打开冲版机进水开关（水龙头）； 2.检查显影槽是否装有对应版材的显影药水； 3.检查对应版材的显影补

29、充液是否充足； 4.检查封版胶（保护胶）是否充足； 5.以上条件符合要求，打开冲版机闸刀开关； 6.按冲版机控制版上的数字“9”键，运行冲版机，等待温度达到设定值。晒版与打样 第一张版显影完成后，按以下内容检查： 1.检查版面是否干净，有无脏点，有无刮痕，显影药液浓度是否达到要求（可用酒精检测空白处不出蓝，或者用修版膏涂在空白处，检测印版底色，差别不大为合格）； 2.咬口方向和大小、左右居中； 3.成品和大版规格尺寸是否是版式样一致； 4.检查大版说明文字、规矩线、色标、梯尺、测控条等是否齐全； 5.检查挂网线数、挂网角度是否正确； 6.用印版测量仪检查网点线性，误差不超过1%。 7.以上检查

30、均无误后，方可批量输出。 晒版与打样第四节 CTP 制版常见问题及解决方案晒版与打样第三章 晒制丝网印版 丝网印刷是孔版印刷的一种，具有许多独特的性能，如承印物广泛、墨层遮盖能力强、应用油墨广泛、印刷品立体感强等，是目前应用最为广泛的一种印刷方式 。丝网印刷是利用图文部分的通透性来透过油墨进行印刷的。丝网印版是丝网印刷的常用版材。晒制丝网印版是制作丝印印版，并使之具有局部通透性的工艺。晒版与打样第一节 绷 网 绷网是将丝网绷在网框上的工艺过程，可采用机械或手工绷网。 一、丝网和网框 丝网是支持感光胶膜的基体。目前最常用的丝网品种是尼龙丝网和涤纶丝网，金属丝网一般只在特定条件下使用。 在选择丝网

31、时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。 晒版与打样 1.丝网的性能 (1)尼龙丝网的性能 尼龙丝网回弹性、通墨性、耐碱性、耐摩擦性、耐拉伸性能均好，但不耐酸，伸长率较大，不适合精度高产品的印刷。 (2)涤纶丝网的性能 涤纶丝网耐化学药品性能优于尼龙，稳定性好，伸长率较低，是精密图像印版的理想材料，适合高精度多色印刷，但与感光胶膜的黏附力较差，可以进行粗化处理。 (3)不锈钢丝网的性能 不锈钢丝网拉伸小，强度高，通墨性好，尺寸精度稳定。适用于线路板及集成电路等高精度图像的印刷。不足之处是丝网伸张后，不能恢复原状，弹性差

32、，价格高。 晒版与打样 2.丝网的选择 通常可根据承印物材料选择丝网。 此外，制作精细的花纹，最好是选用着色的丝网，因为丝网的颜色能阻止光的衍射，而白色的丝网会产生反射而导致光的折射。晒版与打样 3.网框的选择 网框是支承丝网用的框架，由金属 、木材或其它的材料制成。最常用的则是铝型材网框。 (1)木质网框 木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单等特点。但这种木质网框耐水性差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。木质网框已逐渐被金属网框所取代。 (2)金属网框 金属网框具有极好的稳定性，保持丝网的张力水平较好，它的强度和紧固性也较好，其网版不扭曲变形。其中铝合金框质量轻，适用

33、于手工印刷及机械印刷；钢材框由于其笨重、操作不便，因此使用较少。但金属框必须使用机械或气动绷网机绷网，其价格也较高。 晒版与打样 二、绷网 绷网就是根据丝网张力的要求，采用钉钉或胶黏的方法，把丝网绷紧固定在木质或金属制作的网框上的工艺过程。 1.绷网方式 绷网方式有直接绷网和间接绷网两种。这两种绷网方式，既可采用手动式绷网机，也可采用机械式绷网机。 (1)直接绷网法。丝网四边固定于绷网机夹头上，丝网与网框在工作平台上水平接触（网框上端面与丝网夹角为零）。四面拉紧丝网达到额定绷网张力，黏结牢固后，沿框外边切断丝网。 (2)间接绷网法。在丝网拉紧以后，将工作平台上升，托起网框，使丝网和网框上端面产

34、生一定夹角，从而使丝网与网框黏结面良好接触，再粘牢丝网。晒版与打样晒版与打样 绷网的注意事项 1.绷网张力的选择 丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝印质量的重要因素之一。 在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用了张力仪测试丝网张力。在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定，绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到有一定弹性就可以了。晒版与打样 2.经纬线保持垂直 绷好的丝网的经纬应尽可能与网框边保持垂直。绷网时一是正拉，即力向与丝向保持一致。若斜拉会出现丝向不一；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动，即每根网丝垂直于拉力方向平行移动

35、。 3.网面张力要均匀 整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度。它取决于绷网装置和绷网方式、绷网装置的质量水平及丝网性能的均匀程度等。 4.防止松驰 绷好的网版，其张力应不变或少变。实际上，人们常会发现时间长久网版会变松或越用越松，存在张力下降的现象。产生这种现象的原因很多，其中两点与绷网有关，即网框变形和丝网的张力松弛。 晒版与打样第二节 底版制作 一、手工制作底版（已经很少用到） 手工底版制作的方法一般有两种，即描绘法和刻膜法。 二、彩色桌面系统制作底版 彩色桌面系统制版是现代丝印制版的主要方式。它是通过彩色桌面系统对原稿进行图像扫描和文字录入，然后经过图像处理、组版，最

36、后输出图文合一的阳图片，可以直接用于晒制丝网印版。 晒版与打样第三节 丝网印版的制作 丝网印版的制作方法很多，目前常用的有直接法和间接法两种。 晒版与打样 直接制版是将感光胶或感光膜片直接涂布（贴附）在经过网前处理的网版印刷面，干燥后连同网框一起放入晒版机，进行感光成像反应，经显影即可得到网版。 一、直接制版法 前处理（粗化、脱脂） 干燥 涂布感光胶 干燥 密合曝光 冲显 干燥 修版、封网 网版完成 晒版与打样 二、间接制版法 间接制版法使用PS版晒版机是将阳图底版与感光膜片（菲林片）密合在一起，经曝光、显影形成图像，在将图像转移到绷了框的丝网上，然后经过干燥揭去片基制成网版。 阳图底版 绷网

37、丝网前处理 感光胶 晒版 硬膜处理 水洗显影 转贴膜 干燥 四周堵网 片基剥离 检查及修版 网版完成晒版与打样第四章 打样打样是制作印版的最后一道工序，是沟通制版和印刷的桥梁。 打样是从拼组的图文信息中复制出校样的工艺技术。一般情况下打样应该得到用于校对、修改印版，供审核，以及作为印刷样张使用的样张。打样的方式主要有两种：软打样和硬打样。晒版与打样第一节 机械打样 一、准备打样 打样是在制版工序完成之后，上机印刷之前，为检验印版质量，使用专用打样设备制作样张的工艺过程。 打样具有以下几方面的作用： 1.检验制版质量，为制版工序提供特性参数。 2.为客户和编校人员提供审校样张。 3.为印刷工序提

38、供标准样张。 晒版与打样 了解和保养打样机 机械打样是指在和印刷条件基本相同的情况下，把印版安装在专用的打样机上，将印版上的图文油墨转印到纸张上，获取单色样或叠色样的过程。 机械打样又叫传统打样，是相对于数码打样而言的。这种打样方法完全模拟了印刷过程，所以样张与印刷品更接近。 打样机的结构与印刷机基本一致，主要由机架、打样平台、定位部件、滚筒部件、输墨部件和输水部件等组成。 晒版与打样 阅读施工单 在开始正式打样之前，要先阅读施工单，了解打样的相关要求。 施工工艺单是由主管生产的部门根据客户来样与要求下达给打样操作人员的技术文件，用以说明生产要求、工艺规范和技术措施等内容，具体内容如下： 1.

39、产品名称、完成日期、送交样张数量； 2.打样用纸、油墨的品种、规格、色样标准； 3.打样色数、色序安排； 4.工艺要求，如实地密度值、网点扩大值、灰平衡值等。晒版与打样 二、上版与润版 平版打样与平版印刷的原理与操作工艺基本一致。 平版打样是利用油水相斥的原理，使平印印版图文部分选择性吸收油墨，以橡皮布作媒介转移油墨完成打样。 平版打样的操作流程为：上版输水润湿输墨给纸套印看样调节换版洗墨。晒版与打样 上版 上版是指把印版装夹到打样机印版平台上的操作过程。 1.印版检查 对领取的印版进行认真检查，看其名称、内容、数量、色别是否与工艺单相符，版面上是否有一些标记，如咬口尺寸、版标、色标等。检查晒

40、版质量是否满足打样要求等。 晒版与打样 2.印版清洁 装版前对印版正、背面进行清洁处理，防止脏物、杂物影响打样质量。 3.上版 印版平台上设有夹版装置，用于固定版台上的印版，位于润湿台一侧，安装印版时把操纵开关杆搬到开位置，版夹张开对印版进行定位，压下开关杆到闭合的位置则夹紧印版。 晒版与打样 三、输墨给纸套印和看样调节 1.输墨是向打样机添加油墨，利用打样机的匀墨装置，打匀油墨，再输送到印版的工艺操作。输墨操作包括加墨、匀墨和着墨三步。 2.给纸套印即向纸台定位输纸，并通过橡皮滚筒压印完成图文油墨转移的过程。 3.看样调节是在打样过程中应及时对色样和样张进行检查分析和调节，以获得最好的样张。

41、晒版与打样 四、打样结束后处理 1.结束工作 打样结束后，还要进行换版洗墨、清洁保养、检测数据和挑选样张等工作。 （1）换版洗墨 当每色样张印完之后都要进行换版洗墨。如果不加以清洗，油墨干燥后很难除掉，会导致印版报废。 换版时应该先将已打样的印版清洗干净，擦上保护胶，卸下存放在安全处等待再生，按上版操作规程重新装上后色印版，然后依次清洗墨辊、橡皮滚筒和压印平台等。晒版与打样 （2） 清洁保养 打样工作完毕后，应清理干净机器及周围的干墨、废纸、灰尘等脏物、杂物，并检查机械的动作是否正常，然后断开各操作盘的开关，最后关闭配电箱的主开关，再用纸或布把滚筒架盖上，防止橡皮布见光氧化，延长橡皮布使用寿命

42、。 （3） 检测数据和挑选样张 最后，我们要总结和检测打样过程中和样张的相关数据，分别反馈给制版工序和送交正式印刷部门，指导相关生产；还要挑选合格的样张，送审并作为后续工艺的标准样。晒版与打样 2.打样质量的检测 打样过程必须随时对样张质量进行检测，根据检测结果进行调节控制，使打样快速达到稳定状态，并能有效地控制打样保持稳定状态，使打样满足质量标准要求。 常用的检测工具有放大镜、密度计和测试条。放大镜用于检测亮调小网点再现情况。密度计主要使用彩色反射密度计，使用时注意校准，测量平台平整光洁，测量时被测样张下衬垫35张白纸。 晒版与打样第二节 数码打样 数码打样，就是在计算机制版过程中将电子原稿

43、以数字的方式处理后直接用大幅面打印机输出样张的一种打样技术。数码打样以其在速度、稳定性和成本等方面得天独厚的优势，已经代替传统的制胶片、晒版、机械打样等冗长的打样工艺流程，成为目前打样市场的主流。晒版与打样 一、数码打样的原理及准备 操作人员把由彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其它方式）输出样张（以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参考样张，并为客户提供可以签字付印的依据（即合同样张）。 由于采用了全数字化管理，因此能够提供一个稳定的输出环境，非常有利于色彩管理和控制。 晒版与打样 1.数码打样与传统打样的区别 （1）传统模拟

44、机械打样需要用胶片晒版后才能打样。数码打样不需要胶片和晒版。 （2）模拟打样与印刷使用的胶片、PS版、油墨和纸张是相同的，可靠性高。数码打样色域比印刷色域大，使印刷难以还原，可靠性依赖于色彩管理效率。 （3）模拟打样人为影响较大。数码打样是数字化自动化成像，只要打样数据确定，可以很稳定。 （4）模拟打样使用调幅网点。数码打样多使用调频网点, 其价格已远低于传统机械打样。 （5）传统打样必须有专门的车间和打样师，模拟打样一般在制版车间，色彩管理后任意工作人员都可完成操作。 晒版与打样 2.数码打样系统的组成 数码打样实际上是一个由数字化色彩管理软件和专业彩色打印机组成的应用系统。其中色彩管理是数

45、码打样的技术核心，它决定了数码打样系统色彩还原的可靠程度；专业彩色打印机一般使用彩色喷墨打印机。 专业的数码打样软件一般可以分为以下三种： （1）Design proof设计打样，针对版面设计打样； （2）Color proof 色彩打样，针对色彩效果打样； （3）Screen proof 网点打样，同时针对色彩及网点效果打样。 其中Color proof 色彩打样应用最为广泛。晒版与打样数码打样使用的打样设备种类较多，常见的有喷墨打印机、激光打印机、热升华打印机等。目前使用较多的是喷墨打印机。 晒版与打样 3.数码打样的种类 常见的数码打样流程一般有两种：一种是调频数码打样，即RIP前打样。

46、另一种是真网点调幅打样，即RIP后打样。 RIP就是光栅处理器，它的作用是将页面信息进行栅格化处理，形成打印机可识别、操作的点阵信息，用于输出打印。 RIP前打样是在设计人员制作好版面后，直接进行。将数据（PS/PDF文件）传输给打印机，由打印机控制喷墨量的密度来体现原稿的色彩和阶调。 RIP后打样是指在将版面文件经RIP解释后，模拟网点大小进行打印，接近实际印刷效果。准确率大大提高。但是，这种设备的缺点是速度慢，成本也较为昂贵。晒版与打样 4.数码打样的准备工作 数码打样的准备工作包括以下几个方面： （1）电子文档的准备：打样使用的电子页面要经过初步校对，组成页面的文件要齐全， 附加文件（特殊字库等）要具备，文档格式要符合要求。 （2）数码打样机的准备：数码打样机要做好必要的维护保养，各项数据状态要调节到正常值，还要进行必要的预热稳定。 （3）打样材料的准备