发电部防寒防冻技术要求措施

1、发电部2012年防寒防冻技术措施2012年11月1日至2013年3月31日为冬季防寒防冻期，在此期间，各值、班应加强生产现场设备防寒防冻检查，按冬季运行方式规定执行。 一、防寒防冻重点要求： 1、设备停运后，汽水管道应将系统内存水放净，对于由于阀门可能不严而造成管道与低洼处积水的系统，应将其疏放水门开启。 2、对于运行系统中处于备用状态的汽水管路或管道内无介质流通时，可在不影响系统运行的前提下，将截门稍开，保持一定的介质流通。 3、机组运行中，特别是启动初期，转动机械油温较低如电泵、抗燃油、风机、磨煤机，应提前投入加热装置或启动辅助油泵进展循环加热，提高油温，以防影响设备正常启动加热器的投停，

2、应联系有关技术主管进展，并做好记录。 4、转动设备电机，应控制风温在规定X围内，以防电机结露。 5、对于一些特殊系统无法放水时，停运时间较长时，应连续启动设备运行，防止管线冻裂。 6、机房、配电室、变压器室等所有生产区的门窗应关闭，汽机房天窗与时关闭，锅炉房零米折叠大门应关闭，保存小门通行；机房、配电室新风机、轴流风机停运，电源停运挂牌，室内安装有外置空调机的，根据环境温度停运空调机运行；门窗或玻璃有破损时，应与时联系更换。7、热网系统可靠投入运行，短时检修应安排在白天进展，当运行方式变化或发生异常时，与时汇报值长，并在检修完毕时，与时投运，保证暖气、暖风器系统运行正常。8、各岗位人员在巡回检

3、查时，重点内容包括，设备状况、防寒防冻、防火、漏水漏气、暖气温度、门窗完好、照明设施、消防设施等。同时应注意防止地面结冰滑跌，防止造成人身伤害。9、由于冬季气温下降，各设备油位会出现不同程度下降，巡检过程中，要注意油位变化，与时补油至正常位置。 10、值长对公用系统、机长对本机组、辅控班长对外围设备、系统采取的防冻措施应做详细记录并监视执行。二、防寒防冻的具体措施： 1、锅炉再热器减温水系统长时间无流量时，应与时测量管道温度，并开启疏水门保持介质流通。 2、出入锅炉汽包小间时，注意随手关门，防止由于内外温差大，造成就地水位计出现泄漏故障。 3、空预器入口风温低于20度时，应与时联系投入锅炉暖风

4、器系统；空预器润滑油站冷却水、轴承冷却水保持正常投入，不得随意隔离系统，需要隔离时，必须解开法兰放水。4、正常巡回检查时，应根据锅炉辅机油站的油温变化，适当调整冷却水量，保证油温在正常X围内。 5、锅炉停运后，应将受热面内存水彻底放尽，锅炉侧各汽水管道内存水彻底放尽。 6、正常运行中，4台炉的炉前燃油系统都应保持循环，防止油温过低，油管道冻结或投油时出现运行不正常现象。 7、汽机侧备用电动给水泵的冷油器冷却水，应根据油温变化与时调整。 8、根据环境温度变化，与时调整辅机冷却水温和冷却风扇的运行方式，必要时开启水塔防冻门。 9、汽机停运后，应将各压力容器内存水彻底放尽，汽机侧各汽水管道内存水彻底

5、放尽。 10、正常巡回检查时，应根据汽机各辅机油站的油温变化，适当调整冷却水量，保证油温在正常X围内。 11、主变冷却器方式要根据上层油温变化与时调整，机组解列后要就地检查主变、高厂变的风扇确已停运。 12、各机组抗燃油油温低于37时，停运系统冷却器，低于20，投入电加热器运行，以保证系统运行正常。 13、各冷却器的运行，按冬季运行方式规定进展。 14、在燃油系统保持循环状态中，根据油罐燃油温度，合理投入燃油泵房油罐蒸汽伴热，维持油温30- -40，同时定期进展蒸汽管道的疏水。 15、主厂房与各外围厂房的采暖系统与时投运，煤仓间与输煤栈桥采暖系统应与时投运，并保证温度适宜；采暖系统的缺陷，尽量

6、安排在上午进展，并控制在20：00前完成缺陷的消除。16、室外设备伴热带与保温箱，运行人员监视各压力、温度参数正常，特别注意监视汽包水位，发现异常情况与时联系处理。 17、压缩空气系统按要求进展放水。18、空冷喷雾、冲洗水系统应关闭供水门，将系统放尽水，喷雾水泵、冲洗水泵停电。 19、检查主厂房柴油发电机油箱加热器工作正常，消防泵的柴油发电机油箱加热器工作正常。 20、为防止冬季消防水管，雨淋阀等设备冻坏，4台炉关闭本体消防水分段门，放尽系统存水，消防水系统只走地下循环。当炉本体需要使用消防水时，打开对应本体消防水分段门，使用完毕，恢复系统。 21、大雪、大风降温天气情况下，外围电气设备应按特

7、殊天气情况下检查内容进展检查，防止发生设备损坏。 22、斗轮机、翻车机与配套皮带机，雪天要与时清理积雪，防止皮带打滑。轮流切换叶轮给煤机运行，地煤沟煤位禁止长时间保持高煤位，防止结冻，同时禁止拉空。铲车、推土机加好防冻液，不用时，停放在车库。原煤有冻结现象时，应采取分化措施，并与时与主控人员联系，防止煤仓蓬煤。 23、根据环境温度与时投运渣仓灰斗拌热，防止渣仓灰斗蓬渣、冻结。 24、脱硫系统停运后，与时对各管道、设备进展冲洗，冲洗完毕后，与时将管道与设备内存水放尽，防止发生冻结。 25、布置在厂房外部的生活水管路应检查保温良好，并尽可能有介质流动，防止管道冻坏。 26、环境温度降到0度以下时，

8、应保持布置在厂房外面的容器内介质的流动性，对于长时间不使用的容器如中间水箱等，应根据环境温度情况，将其内介质彻底放尽。 27、厂房外布置的汽水管道应保证其保温敷设良好。 28、厂房与设备上的积雪应与时联系相关部门清理，防止积雪长期堆压造成厂房与设备变形损坏。 29、二期各设备冷却水保持畅通、不得关闭，锅炉各风机、磨煤机油站的电加热装置电源MCC上开关均保持合闸状态，油站柜内开关断开；当油站油温确实低于运行要求时，与时投运电加热器，直至满足要求后，与时停止。30、二期各别离器出口取样门、炉水泵出口取样门、省煤器入口取样门与主蒸汽出口管道取样门保持全开。31、汽机空冷系统的防寒防冻措施 按部门空冷

9、系统防寒防冻措施执行。32、防寒防冻期间遇到机组停运时，应执行机组停运防寒防冻措施。33、翻车机新投运各相关专业要注意设备的防寒防冻，保证安全过冬。34、煤管班应加强对煤场机械的防寒防冻保护措施。11月1日前，对煤场机械检查更换防冻液，同时联系燃料部与时将煤场机械燃用柴油更换为-20号柴油。煤管班对当班期间使用的机械，应由专人负责检查防冻情况，暂时不使用的机械必须与时停放到车库内。冬季机组机停运期间的防寒防冻技术措施冬季防寒防冻期间，机组停运后，除执行正常的防寒防冻措施外，还应根据机组停运情况执行相应的技术措施： 1、机组停运后，锅炉、汽机热力系统的汽水管道应将系统内存水放净，对于由于阀门可能

10、不严而造成管道与低洼处积水的系统，应将其疏放水门开启。 2、对于运行系统中处于备用状态的汽水管路或管道内无介质流通时，可在不影响系统运行的前提下，将截门稍开，保持一定的介质流通主要是辅汽、供暖系统。 3、机组停运后，对转动机械油站如电泵、风机、磨煤机，油泵与时停运，油站冷却水全部切除。机组准备恢复启动时，应根据油温情况应提前投入加热装置以保证油温。 4、在厂房外面布置的转动设备的电机，应做好防进雨雪的措施；注意监视电机线圈温度的变化，根据需要投运电加热控制电机内部温度，以防电机结露。 5、对于一些特殊系统如锅炉燃油系统、辅机循环水系统、封闭母线微正压装置，根据具体情况安排执行。 9、机组停运后

11、，锅炉房0米的暖气和暖风机要加强检查，定期排空，保证炉0米温度不能过低，防止造成设备损坏。遇到大幅度降温情况时，可以采取燃烧火堆的方式保持炉0米的温度。 11、脱硫系统停运后，与时对各管道、设备进展冲洗，冲洗完毕后，将管道与设备内存水放尽，吸收塔与事故浆液箱、磨机浆液箱、排水池等内部浆液、工业水、工艺水箱内部存水，根据要求放尽，防止发生冻结。12、布置在厂房外部的生活水、服务水管路应检查保温良好，并尽可能有介质流动，防止管道冻坏。13、环境温度降到0度以下时，应保持布置在厂房外面的容器内介质的流动性，对于长时间不使用的容器如中间水箱等，应根据环境温度情况，将其内介质彻底放尽。14、厂房外布置的

12、汽水管道应保证其保温敷设良好。主要是辅助蒸汽系统15、厂房与设备上如有积雪、结冰应与时联系相关部门清理，防止长期堆压造成厂房与设备变形损坏。 16、锅炉各风机、磨煤机油站的电加热装置电源MCC上开关均保持合闸状态，油站柜内开关断开；当油站油温确实低于运行要求时，与时投运电加热器，必须有人监视，直至满足要求后，与时停止电加热器。17、锅炉本体各取样门、炉水泵出口取样门、省煤器入口取样门与主蒸汽出口管道取样门保持全开。炉本体主要汽水仪表应联系维护部门与时采取防冻措施。如防腐需要关闭时，应关闭严密18、炉侧各冷却水管应开启放水门，排尽存水，对较长管道应联系机务接压缩空气对管道进展吹扫干净。19、其他

13、方面按各专业特殊要求措施执行。机组停运期间各专业特殊运行方式规定一、集控局部：1、锅炉燃油系统1.1、锅炉燃油系统停运，关闭各油枪供油手动门与炉前燃油分段门，加锁。1.2、对燃油平台与所属管道进展退油；联系机务对油枪软管进展退油。1.3、定期从燃油管道放油门检查是否有油，以防止分段门不严造成管道积油结冻，影响系统以后正常运行。2、机组闭式水系统2.1、二期机组闭式水系统停用、放水。2.2、对炉侧设备冷却水管道开启排空门，放水门，机务用压缩空气对管道吹扫干净。2.3、对磨煤机油站冷却器、风机油站冷却器、空预油站冷却器等，机务负责确认对内部U形管存水放尽。3、压缩空气系统3.1、压缩空气系统运行期

14、间，运行人员注意检查枯燥器运行正常，并按规定对储气罐与各压缩空气放水点进展放水。3.2、机组停运后，如此应关闭机房内总门，系统彻底泄压，管道放水门全开。4、辅机循环冷却水系统4.1、如机组投运，开启系统防冻阀门，停运机力通风塔冷却风机，防止水塔外表与喷淋层结冰。必要时可接入临时加热汽源，如辅助蒸汽疏水等4.2、如机组停运，如此根据条件关闭机组辅冷水分段门，对机房内各冷却器、管道按规定进展放水操作。5、发电机封闭母线微正压装置必须投入运行6、发电机定冷水系统6.1、如系统投运，应投入蒸汽加热，保证水温40度左右。6.2、如系统退出运行，如此对系统彻底放水。7、辅助蒸汽系统必须可靠投运，保证系统参

15、数符号要求系统压力：0.3-0.6MPa；温度：150-2308、热系统必须可靠投运，保证系统参数符合要求。9、发电机内部气体和相应的油系统，根据具体情况安排运行方式。二、辅控局部：一、化学设备与系统1、制水设备：A二期制水设备保持备用状态，但是每套设备每天运行冲洗两小时，保持设备膜元件始终处于满水状态。2、精处理系统：机组停运前运行中的精处理粉末覆盖过滤器，树脂未失效的，机组停运后，要保持护膜泵的运行，保持膜的完整。树脂已失效的，爆膜后退出运行。机组启动前两天铺好膜备用。3、汽水采样装置：机组停运后，设备停运。汽水取样管路应由设备维护专责人员，放净存水，保持空管。所有化学在线仪表探头、电极等

16、测量元件应由仪表维护专责人员采取措施，保持充水状态，防止长期露空。4、给水、凝结水与闭式水加药装置：机组停运后，设备停运。加药管路应由设备维护专责人员，放净存水，保持空管。5、原水预处理系统：如系统退出运行，如此加药箱、澄清池放水、排空；生水池、过滤水池、回收水池、泥浆水池内部介质根据具体情况决定。6、机组停运期间，应辅以充氮或充铵保护措施，减少设备停运腐蚀。充氮保护，要求系统严密性好，操作要求高。充铵保护，即气相缓蚀剂保护法，操作简单，经济，但是要求环境通风好。视具体情况决定7、停运期间，停运设备、系统应保证每班至少巡检一次；运行设备系统按规定执行巡回检查。巡检内容包括，设备状况、防寒防冻、防火、漏水漏气、暖气温度、门窗完好、照明设施、消防设施等。8、各无人值班室，运行人员检查完毕后，应做到人走门闭，并加锁防盗。二、灰硫设备与系统1、输灰系统停运后，重点是将省煤器仓泵进料阀密封水总门关闭，并将管道内的水全部放尽。2、灰库停运后：将加湿水箱水排尽。3、除渣系统停运后将3#炉水封槽补水门关闭，将水封槽的水放尽。4、脱硫系统停运后：4.1、工业水系统：4.