0隆教中桥-单位工程开工报告-合同协议-表格模板-实用文档

1、漳州市沿海海大通道（滨滨海一级疏疏港公路）龙龙海段 单单位工程开开工申请批批复单 监监表27承包单位：贵州省公公路工程集集团有限公公司 合同同号：A标监理单位：东北林业业大学工程程咨询设计计研究院有有限公司 编 号号：申请开工项项目：隆教教中桥桩 号：K223+7227.4880K223+8116.0000申请开工日日期：20015-44-10计划完工日日期：20015-99-20此项工程施施工技术负负责人： 质量量负责人： 安安全负责人人： 致：监理工工程师上述单位工工程已具备备条件，申申请开工。承包人： 日期期： 年 月 日日附件1、工程概概况：工程程部位、工工程特点、工程数量量等；2、施

2、工组组织设计；3、人工、材料、机机械设备到到位情况；4、质量、安全、环环保保证措措施及责任任人；5、试验情情况（附试试验报告）。意见：专业监理工工程师：日期：意见：驻地监理工工程师：日期：结论：总监理工程程师：日期：漳州市沿海海大通道（滨滨海一级疏疏港公路）龙龙海段施工放样报报验单 监表11承包单位：贵州省公公路工程集集团有限公公司 合同号：A标监理单位：东北林业业大学工程程咨询设计计研究院有有限公司 编 号：致：监理工工程师 根据合同同要求，现现已完成 K233+7277.4800K233+8166.0000隆教中桥桥 施工放样工工作，清单单如下，请请予查验。 承包人人： 日期： 年年 月

3、日桩号或位置置工程或部位位名称放样内容备注K23+7727.4480KK23+8816.0000隆教中桥桩基平面位位置及标高高附件（资料附后后）：水准准测量记录录表施工放样测测量记录表表结论：监理意见：专业监理工工程师： 日期期： 年 月 日日漳州沿海大大通道（滨滨海一级疏疏港公路）龙龙海段 标准试试验结果批批复单 承包单位：贵州省公公路工程集集团有限公公司 合同号号：A标监理单位：东北林业业大学工程程咨询设计计研究院有有限公司 编编 号：试验项目： 施工桩号或或部位： 试验结果： 符合试验验要求。附件：试验验报告及相相关附件资资料承包人： 日期： 年 月 日监理意见：监理工程师师：日期：贵州

4、省公路工程集团有限公司 GUIZHOU HIGHWAY ENGINEERING CORP. 开工报告漳州沿海大大通道(滨滨海一级疏疏港公路)龙海段A标段单位工程开开工报告 项 目 位位 置：K223+7227.4880K223+8116.0000项 目 名名 称：隆教教中桥申 报 日日 期：20015年 4月6日日批 复 日日 期：漳州沿海大大通道龙海海段A标段项目目经理部目 录 内 容页 数单位工程开开工申请批批复单施工组织设设计施工放样报报验单标准试验结结果批复单单 施工组织设计漳州沿海大大通道龙海海段A标段项目目经理部目 录一、编制原原则二、编制依依据三、工程概概况四、人员、机械设备备进

5、场情况况施工方案质量保证措措施七、安全保保证措施八、环保措措施一、编制原原则1、严格遵遵守招标标文件所所规定的条条款要求及及交通部现现行的施工工技术规范范、质量检检验评定标标准,结合合本合同段段的工程特特点，围绕绕保证工程程质量、施施工安全、施工工期期，对各分分项工程分分轻重缓急急进行合理理安排，分分期、分批批组织施工工。2、坚持在在实事求是是的基础上上，遵循技技术先进、科学合理理、经济适适用的原则则，在确保保工程质量量的前提下下，积极推推广、应用用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试的的“五新”技术。3、坚持专专业化施工工，安排经经验丰富的的路基、桥桥涵专业施施工队，正正确选用先先进的施工

6、工方法，科科学组织，均均衡生产。做到安排排合理，重重点突出，以以保证连续续、均衡、有序地施施工。 4、加强在在施工安排排中各分项项工程之间间的协调和和配合，并并充分考虑虑气候、季季节对施工工的影响，合合理安排施施工。5、结合现现场实际情情况，因地地制宜精心心规划进行行施工平面面布置，以以充分利用用当地既有有设施和资资源，节约约施工临时时用地为原原则，进行行临时工程程建设。6、贯彻GB/TT 280001-22011/OHSAAS180001：22007职职业健康安安全管理体体系，自自始至终坚坚持对施工工现场进行行全过程有有效监控，以以科学的方方法实行动动态管理，文文明施工，创创建安全标标准工地

7、。二、编制依依据1、漳州州沿海大通通道（滨海海一级疏港港公路）龙龙海段工程程设计变更更的委托函函龙交【22012】118号文件件及其他资资料。2、漳州州沿海大通通道（滨海海一级疏港港公路）龙龙海段两阶阶段施工图图设计、中华人民民共和国交交通部公公路工程国国内招标文文件范本（20009版），中中华人民共共和国国家家、交通部部现行设计计规范、施施工规范、试验规程程、工程质质量检验评评定标准、验收标准准及有关文文件。（1）、公路桥涵涵施工技术术规范（JJTG/TT F50020111） （2）、福建省普普通公路桥桥梁施工标标准化指南南（试行行）三、工程慨慨况 工工程名称：漳州沿海海大通道（滨滨海一级

8、疏疏港公路）龙龙海段工程程A标段隆教教中桥。工程概况：漳州沿海海大通道（滨滨海一级疏疏港公路）龙龙海段工程程A标段隆教教中桥。路路线桩号为为K23+727.480K23+816.000，路路线全长889.322m。1#-3#桥桥墩为钢筋筋混凝土桥桥墩，0#桥台为肋板板式桥台，基础为11.2m和和1.4mm冲孔灌注注桩，共444根；4#桥台为重力力式桥台，基础为CC20片石石混凝土基基础；墩柱柱共计244根，墩柱柱最高111.0911m，采用用整体拼装装式钢模板板，螺栓连连接，脚手手架围护作作业，吊车车配合施工工；上部采采用4跨220m预应应力（后张张）简支空空心板，空空心板采用用预制场预预制，

9、共1144块，桥桥面连续。工程施工场场地布置：（祥见附附图）工程施工场场地布置需需尽量减少少施工用地地，少占农农田，使平平面布置紧紧凑合理，合合理组织运运输，保证证运输方便便通畅，减减少运输费费用和二次次转运费用用，符合施施工流程的的要求，减减少各工序序、各专业业之间的干干扰，充分分利用各种种结构物和和现场条件件，降低临临时设施的的费用，因因地制宜，便便于管理，方方便施工，不不污染环境境的原则进进行布置。1、施工道道路：贯穿穿整个施工工区域，合合理安排路路线走向，尽尽量横平竖竖直方便运运输且将运运距降到最短，避避免绕线和和二次转运运。2、钢筋加加工场：钢钢筋加工场场地应集中中，便于各各个加工流

10、流程联合钢钢筋的加工工和制作，且且便于钢筋成品品组装和运运输。3、混凝土土预制场：混凝土预预制由于单单个重量较较大不便搬搬动，为了了减少搬动动距离且方方便运输则需将预预制场布置置在施工道道路两旁，最最大限度减减少人力财财力浪费。四、人员、机械设备备进场情况况附表1. 主要人员员进出一览览表序号姓名担任职务1石继光项目经理2杨会翔项目总工3卢维兵桥梁负责人人4姜恒璘市政工程负负责人5龙先林实验室负责责人6张磊质检负责人人7刘洪勋测量负责人人8李国召测量9陈明银现场安全员员10方毅现场安全员员11向达勇现场技术员员12朱文平试验员13刘凯质检员附表2. 桥梁投入入劳动力明明细表序号工种下构施工上构

11、施工队队备 注1钢筋工12人12人2模板工8人8人3电焊工8人12人4混凝土工8人12人5起重工5人12人6测量工2人3人7机械司机9人9人8电工3人3人9其他工种26人19人合计81人90人附表3. 主要机具具、材料计计划投入表表序号名称规格型号单位数量1挖掘机神钢2300台52装载机ZL50台33压路机35T台14架桥机50T台15吊车LT25TT 台26轨道平车载重80tt/台台27砼输送泵台28混凝土拌合合机750L台29钢筋对焊机机100型台210钢筋调直机机TQ4-114台211电弧焊机BX1-4400， 4000A台612变压器500/6620KVVA台1/113弯筋机WJ-40

12、0台314切筋机GQ40台315水泵4KW台1016张拉千斤顶顶YCW2550-B台417电动油泵ZBF-44-50台618自卸汽车东风辆819发电机组120GFF台120强制式砼拌拌和机搅拌拌设备JS7500套121砼运输车东风辆422洒水车东风台123冲击钻机GC-6tt冲击钻机机台4五、施工方方案5.1 施施工简介漳州沿海大大通道（滨滨海一级疏疏港公路）龙龙海段工程程A标段隆教教中桥。路路线桩号为为K23+727.480K23+816.000，路路线全长889.322m。1#-3#桥桥墩为钢筋筋混凝土桥桥墩，0#桥台为肋板板式桥台，基础为11.2m和和1.4mm冲孔灌注注桩，共444根；

13、4#桥台为重力力式桥台，基础为CC20片石石混凝土基基础；墩柱柱共计244根，墩柱柱最高111.0911m，采用用整体拼装装式钢模板板，螺栓连连接，脚手手架围护作作业，吊车车配合施工工；上部采采用4跨220m预应应力（后张张）简支空空心板，空空心板采用用预制场预预制，共1144块，桥桥面连续。5.2计划划工期： 计计划开始时时间：20015年44月10日日；计划完完成时间：20155年9月220日。共共计1644工作日。5.3施工工计划：基础：1#-3#桥桥墩为钢筋筋混凝土桥桥墩，0#桥台为肋板板式桥台，基础为11.2m和和1.4mm冲孔灌注注桩，共444根，施施工安排44台冲桩机机，全部桩桩

14、基计划用用3个月完完成；4#桥台为重力力式桥台，基础为CC20片石石混凝土基基础。 墩墩柱：墩柱柱共计244根，采用用整体拼装装式钢模板板（1.2mm墩柱1mm高钢模板板50m），空空心板中梁梁模板两套套螺栓连接接，脚手架架围护作业业，吊车配配合施工。空心板：空空心板采用用预制场预预制，共1144块，浇浇筑采用吊吊车配合罐罐车进行浇浇筑。施工流程：0#桥台台桩基3#墩桩桩基2#墩桩桩基1#墩桩桩基、3#墩墩柱2#墩墩墩柱1#墩墩墩柱、3#墩盖梁2#墩盖盖梁1#墩盖盖梁、第四四跨空心板板架设第三跨空空心板架设设第二跨空空心板架设设第一跨空空心板架设设，各项施施工计划如如下：1、0#桥桥台桩基计计

15、划工期：51工作作日。计划划开始时间间：20115年4月月18日；计划完成成时间：22015年年6月7日日。2、3#桥桥台桩基计计划工期：28工作作日。计划划开始时间间：20115年5月月5日；计计划完成时时间：20015年66月1日。3、2#桥桥台桩基计计划工期：28工作作日。计划划开始时间间：20115年6月月2日；计计划完成时时间：20015年66月29日日。4、1#桥桥台桩基计计划工期：21工作作日。计划划开始时间间：20115年6月月8日；计计划完成时时间：20015年66月28日日。5、4#桥桥台计划工工期：500工作日。计划开始始时间：22015年年4月100日；计划划完成时间间

16、：20115年5月月29日。6、0#桥桥台计划工工期：399工作日。计划开始始时间：22015年年5月300日；计划划完成时间间：20115年7月月7日。 77、3#墩墩柱计划工工期：222工作日。计划开始始时间：22015年年6月3日日；计划完完成时间：20155年6月224日。 88、2#墩墩柱计划工工期：211工作日。计划开始始时间：22015年年7月1日日；计划完完成时间：20155年7月221日。 99、1#墩墩柱计划工工期：144工作日。计划开始始时间：22015年年7月7日日；计划完完成时间：20155年7月220日。 110、3#盖梁计划划工期：226工作日日。计划开开始时间：

17、20155年6月113日；计计划完成时时间：20015年77月8日。 111、2#盖梁计划划工期：226工作日日。计划开开始时间：20155年7月110日；计计划完成时时间：20015年88月4日。 112、1#盖梁计划划工期：119工作日日。计划开开始时间：20155年7月116日；计计划完成时时间：20015年88月3日。 113、左幅幅第4跨第1跨空空心板架设设计划工期期：43工工作日。计计划开始时时间：20015年77月2日；计划完成成时间：22015年年8月133日。 114、右幅幅第4跨第1跨空空心板架设设计划工期期：20工工作日。计计划开始时时间：20015年88月14日日；计划

18、完完成时间：20155年9月22日。 115、桥面面系计划工工期：366工作日。计划开始始时间：22015年年8月166日；计划划完成时间间：20115年9月月20日。5.4基础础及下构施施工方案1、桩基施施工1）、护筒筒加工与安安装钢护筒采用用在钢筋加加工场处（KK23+9940KK23+9980）集集中加工，在在转运至现现场安装。加工要求求直径圆度度偏差小于于3mm，并并焊接不漏漏水。护筒筒埋设时，中中心轴线对对正测量标标定的桩位位中心，其其偏差不得得大于5厘厘米，轴线线倾斜度不不大于1%，并严格格保持护筒筒的竖直位位置。钢护护筒长度为为1.52米/节节，埋置深深度视地质质条件而定定，以穿

19、过过软弱层或或砂层而定定。打入护护筒内径不不小于设计计孔径，壁壁厚1cmm，护筒的的顶标高高高出地面330cm，护护筒下沉采采用振动锤锤捶击下沉沉。安装完完成后在顶顶部焊加强强筋和吊耳耳，开出水水口，钻进进过程中要要经常检查查护筒是否否发生偏移移和下沉。当护筒发发生偏移时时，在偏移移方向护筒筒外侧加片片石夯压，重重新校正，夯夯实护筒周周边土体；当护筒发发生下沉时时，在护筒筒顶部加长长护筒。当当桩基冲孔孔结束后，钢钢护筒只拆拆除桩顶以以上部分。本桥计划划使用钢护护筒数量见见下表。工程部位钢护筒桩基根数（根根）护筒长度（mm）数量（m）壁厚（cmm）重量（T）0号台20224401184.4466

20、1号墩1011.5115148.21172号墩10550120.96623号墩1010100141.9224合计5048.57051295.55692）、钻孔孔施工a、机具选选择：本桥桥钻孔桩采采用冲击钻钻机成孔。在埋好护护筒和备足足护壁泥浆浆粘土后，将将钻机就位位，立好钻钻架，对准准桩孔中心心，拉好风风缆绳，开开始冲击钻钻进。 b、开孔孔：开钻时时先在孔内内灌注泥浆浆，泥浆含含砂率小于于2%，比比重1.331.44，粘度116222秒。如孔孔中有水，可可直接投入入粘土，用用冲击锥以以小冲程反反复冲击造造浆。岩层层及砂砾层层造浆要求求达到密度度1.21.4gg/cm33，粘度222300s,含

21、砂砂率4%，其余地地层可适当当放小。开孔及整个个钻进过程程中，始终终保持孔内内水位高出出地下水位位1.5mm2.00m，并低低于护筒顶顶面0.33m以防溢溢出。在残残积砂质粘粘土层冲孔孔，可适当当投入片石石，减小冲冲程防止粘粘锤，在砂砂及卵石夹夹土等松散散层钻进时时，可按11：1投入入粘土和片片石，用冲冲击锥以小小冲程反复复冲击，使使泥膏、片片石挤入孔孔壁。必要要时须重复复回填反复复冲击23次。 开开孔或钻进进遇有流砂砂现象时，宜宜加大粘土土减少片石石的比例，按按上述方法法进行处理理，力求孔孔壁坚实。在冲孔至岩岩石层时，可可加大冲程程高度（一一般在2.53米米左右），并并投入优质质粘土，将将泥

22、浆比重重调整至11.351.4之之间，稠度度调整至228300s，有利利于孔渣排排除，加快快冲孔速度度。钻孔过程中中，每两天天或钻进55米需对孔孔中心进行行校正，防防止偏孔。钻至孔底底设计标高高，根据桩桩底地质情情况预留005厘米米清空厚度度。3）、清孔孔终孔检查后后，迅速清清孔，清孔孔后在最短短的时间内内灌注混凝凝土。清孔的方法法：本工程程采用换浆浆法清孔。清孔过程程中必须始始终保持孔孔内原有水水头高度，以以防坍孔。利用灌注注混凝土的的导管代替替吸泥泵的的吸浆管清清孔。清孔的质量量要求：11、孔底的的沉淀厚度度小于5ccm。2、清孔后的的泥浆性能能指标：含含砂率小于于2%，比比重1.0031

23、.1，粘度度17220PaS。沉淀厚度检检测采用取取样盒检测测法，具体体做法是在在清孔后用用取样盒吊吊到孔底，待待到灌注混混凝土前取取出，测量量沉淀在盒盒内的渣土土厚度。严严禁采用超超钻方式代代替清孔保保证孔深。4）、钢筋筋笼加工及及安装a）、钢筋筋笼的制作作钢筋的种类类、规格、型号符合合设计图纸纸要求。加加工前对钢钢筋进行调调直处理。钢筋笼按按设计图加加工，其偏偏差符合主主筋间距-20mmmdp+20mmm、箍筋筋或旋筋距距-10mmmdpp10mmm，钢筋筋笼直径-5mmdp+5mm。主筋保护护层厚度偏偏差10mmm，骨架中中心平面位位置容许偏偏差20mmm；骨架架顶端高程程容许偏差差20

24、mmm。钢筋安装质质量标准项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1受力筋间距距（mm）两排以上排排距5尺量：每构构件检查22个断面同排梁、板、拱拱肋10基础20灌注桩202箍筋、横向向水平筋间间距（mmm）10尺量：每构构件检查5510个个间距3钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10尺量：按骨骨架总数330%抽查查宽、高54弯起钢筋位位置（mmm）20尺量：每骨骨架抽查330%5保护层厚度度（mm）柱、梁、拱拱肋5尺量：每构构件沿周边边检查8处处基础10板3b）、钢筋筋笼的起吊吊、就位钢筋笼利用用吊车起吊吊、就位。为防止钢钢筋笼变形形，采用两两点吊。第第一吊点设设在骨架的的加强筋处处，第二吊吊

25、点设在骨骨架长度的的中点到上上三分之一一之间。起起吊时，先先提起第一一点，使骨骨架稍提起起，再与第第二吊点同同时起吊。待骨架离离开地面后后，第一吊吊点停止起起吊，继续续提升第二二吊点。随随着第二吊吊点的不断断上升，慢慢慢放松第第一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊点点，检查骨骨架是否顺顺直，如有有弯曲应整整直。当骨骨架进入孔孔口后，将将其扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰碰撞孔壁。5）、混凝凝土的拌制制及运输、浇筑a）、灌注注水下混凝凝土之前，检检查孔内泥泥浆性能指指标和孔底底沉淀厚度度，如超过过规定，进进行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。b）、混凝凝土搅拌

26、时时，将混凝凝土用料，砂砂、石、水水泥、水的的配比数量量列表挂牌牌在拌和站站明显处。砂、石通通过拌和站站的自动计计量器自动动进料，检检查用水量量是否准确确，上料次次序为砂子子、石子、水泥、水水、搅拌时时间一般为为60-990s，保保证搅拌均均匀颜色一一致。c）、水下下混凝土灌灌注要求导导管有良好好的水密性性，导管第第一次使用用时进行水水密实验，导导管、阀门门、储料斗斗要求有足足够的刚性性，导管直直径25cmm，阀门、储料斗与与之配管，导导管每节段段长1-33m，导管管、阀门、储料斗之之间通过螺螺栓连结。阀门宜便便于开启，使使混凝土能能迅速下落落到孔底。砼灌注时时，间隙时时间不宜超超过30mmi

27、n，灌灌注速度55-20mm/h。d）、导管管在钻机旁旁预先分段段拼装，在在吊起时逐逐段拼装。导管吊起起和升降，使使用钻机的的吊装设备备。以监理理工程师批批准的混凝凝土配合比比设计为依依据，混凝凝土在拌和和场拌制，用用混凝土输输送泵输送送至料斗中中。混凝土土灌注的一一个关键是是首批混凝凝土的灌注注。首批灌灌注下去的的混凝土要要满足导管管初次埋置置深度的需需要。随着着混凝土的的不断灌注注，拆除导导管。注意意不让导管管出露在混混凝土外，必必须保证导导管埋入砼砼顶面以下下至少2.6m。砼砼灌注高度度必须高出出桩顶5001000cm，以以确保桩顶顶砼质量。e）、导管管安装时，导导管底部至至孔底应有有2

28、50400mmm的空间间。首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度（1m）和填充导管底部间隙的需要。首批灌注砼砼数量的计计算如下：VD/4（HH1+H22）+d/4h11式中：V灌注首首批混凝土土所需数量量（m ） DD桩孔直直径（m）H1桩桩孔底至导导管底端间间距，一般般为0.44 mH2导导管初次埋埋置深度（m）d导管管内径（mm），h1桩桩孔内混凝凝土达到埋埋置深度HHc时，导导管内混凝凝土柱平衡衡导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（mm），即：h1= HHww/cHw孔孔内水或泥泥浆的深度度w孔孔内水或泥泥浆的重度度c混混凝土拌和和物的重度度假设：D=1.8 m，H11

29、m ；H20.4 m,不考虑虑导管内混混凝土的量量，则可计计算出首批批至少为33.56方方，故漏斗斗容积取44方。在整整个灌注时时间内，出出料口应伸伸入先前灌灌注的混凝凝土内至少少2m，以以防止泥浆浆及水冲入入管内，且且不得大于于6m。经经常测量孔孔内混凝土土面层的高高程，及时时调整导管管出料口与与混凝土表表面的相应应位置，并并始终予以以严密监视视，导管在在无水进入入的状态下下填充，混混凝土输送送泵的泵管管设底阀，以以防水和管管中混凝土土混合。泵泵管在桩内内混凝土升升高时，慢慢慢提起。管底在任任何时候，均均保持在混混凝土顶面面以下2mm。输送到到桩中的混混凝土，做做到一次连连续操作。在灌注混凝

30、凝土时，随随时用测探探锤测量导导管长度和和所灌注的的混凝土面面高度。注注意灌注在在混凝土初初凝前一次次全部完成成整桩灌注注。如混凝凝土数量较较大时，可可在首批混混凝土中掺掺入试验确确定的缓凝凝剂。6）、钻孔孔钻渣及泥泥浆处置由于本桥桥桥区地形较较为开阔，故故钻孔泥浆浆可就近堆堆放。7）、钢护护筒拆除本合同段所所有桥梁桩桩基用钢护护筒均要求求永久使用用，故钢护护筒只拆除除出土部分分。2、承台及及系梁施工工承台及系梁梁施工作业业流程为：放样开挖挖凿桩头桩基检测浇筑垫层层混凝土绑扎钢筋筋立模浇筑混凝凝土养护。（1）测出出承台及系梁梁位置，采采用自然放放坡方法，人人工配合机机械开挖，基基坑底边距距承台

31、及系梁梁边缘线11.0m，坡率11：0.7751.0。出出现地下水水时，坑底底四周设排排水沟及集集水坑，用用水泵抽到到既有排水水沟渠，保保证基坑不不集水。（2）基坑坑开挖后，立立即凿除桩桩顶松散层层，并进行行基坑地基基处理，整整平夯实。（3）对桩桩基进行无损损检测，经经检验合格格后再进行行下道工序序施工。（4）基坑坑超挖155cm，先先在基底铺铺筑10ccm厚碎石石垫层并夯夯实，再浇浇注5cmm厚低标号号砼，人工工抹平做为为承台及系系梁底模，以以解决底模模的平整度度和承载力力的要求，保保证底模质质量，其宽宽度应比承承台每侧宽宽10cmm，以便于于立侧模。（5）底模模混凝土浇浇筑后，在在底模放出

32、出承台及系梁大样样，进行钢钢筋绑扎。绑扎时调调整好主筋筋与钻孔桩桩主筋的位位置，钢筋筋外侧绑扎扎与混凝土土同级别的的砂浆垫块块，以保证证保护层厚厚度的要求求。采用点点焊固定时时，不得烧烧伤主筋。安装成型型的钢筋骨骨架稳固性性、尺寸、位置、高高程符合验验收标准。同时，避避免混凝土土施工过程程中踩踏钢钢筋。（6）钢筋筋绑扎完毕毕通过隐检检后，进行行侧模的支支立。模板板采用组合合钢模板，利利用坑壁进进行支撑、固定。要要保证模板板平顺，严严密不漏浆浆，模板表表面涂刷脱脱模剂。（7）灌筑筑混凝土模板安装检检验合格后后，进行混混凝土浇筑筑。混凝土土分层浇筑筑，每层控控制在300cm左右，连连续作业一一次完

33、成。采用插入入式振捣器器振捣。 （88）混凝土土终凝后，及及时覆盖养养护。拆模模后，四周周基坑用原原土分层夯夯填密实。 （9）承台及系梁梁施工中严严格按设计计及规范要要求施工，桩基施工接近到承台位置时，将承台钢筋绑扎、焊接、立模并整体浇筑，严禁在截面变化处出现施工接缝，承台为C35海工耐久性混凝土。 （10）承台台及系梁灌注注完达到强强度后，必必须经测量量人员进行行结构尺寸寸的检查，并并取得监理理工程师的的签认。承台及系梁梁检查项目目表项 次检 查 项 目规定值或允允许偏差检 查 方 法1混凝土强度度(MPaa)在合格标准准内按JTG F80/1-20004附录录D检查2尺寸(mmm)30尺量

34、：长、宽、高检检查各2处处3顶面高程(mm)20水准仪：检检查588点4轴线偏位(mm)15全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2点3、墩柱施施工 （11）、施工工准备 1）、凿凿除桩顶顶顶面的浮浆浆并充分打打毛冲洗干干净； 2）、墩墩柱模板打打磨上脱模模剂； 3）、墩墩中心测量量放样；（2）、钢钢筋加工和和安装钢筋表面洁洁净，使用用前应将表表面油脂、漆皮、锈锈等清除干干净，钢筋筋平直，无无局部弯折折，采用冷冷拉方法调调直钢筋时时，级钢筋的的冷拉率不不宜大于22 %。钢筋的的弯制和末末端符合设设计及规范范要求，各各类钢筋下下料尺寸符符合设计及及规范要求求，钢筋焊接主主筋采用双双面焊接，焊焊接长度

35、不不少于5dd，加强筋筋与主筋采采用焊接，螺螺旋筋与主主筋采用绑绑扎，加强强筋采用双双面搭接焊焊，焊接长长度不少于于5d。（3）、模模板加工与与安装立柱模板采采用定型钢钢模，模板板采用5mmm厚钢板板，背筋用用槽钢加固固，使之有有一定刚度度，在施工工和搬运过过程中不得得变形，接接缝要平整整严密不漏漏浆。模板板安装完毕毕后，应保保持位置正正确，且必必须对其刚刚度、平面面位置，顶顶部标高、垂直度进进行严格检检查。钢筋及模板板安装定位位自检合格格后，报请请监理工程程师复检，合合格后方可可进行混凝凝土浇筑，模模板在安装装前刷脱模模剂，拆模模后清除模模板表面杂杂物同时检检查并校正正模板，确确保钢模板板平

36、整度符符合施工规规范要求。对模板的缝缝隙采用橡橡胶垫圈或或者用油涂涂抹墙缝，模模板安装前前应在承台台按标准做做好水平砂砂浆垫块，保保证模板牢牢固。稳定定、无错台台、杜绝漏漏浆和跑模模现象发生生。（4）、混混凝土浇筑筑及养生墩柱混凝土土浇筑，采采用混凝土土拌和站集集中拌制，砼砼罐车运输输至现场，输输送泵泵送送入模，混混凝土入模模采用串筒筒连接入模模的方法进进行灌注，混混凝土采用用插入式振振动棒进行行振捣，每每层混凝土土浇筑厚度度控制在330厘米，振振捣棒在距距离模板110厘米处处进行振捣捣，振捣先先周边后内内心。当混混凝土浇筑筑至立柱顶顶部时，将将多余的水水泥浆除去去，并在初初凝前进行行复振，以

37、以消除混凝凝土立柱顶顶面附近的的裂缝。浇筑混凝土土前，检查查模板的牢牢固性，并并清理干净净模板内杂杂物，经监监理工程师师检查批准准后，在进进行浇筑工工作。在浇浇筑是使砂砂浆紧贴模模板，保证证混凝土表表面光滑，无无气泡或蜂蜂窝。浇筑完毕后后，在混凝凝土终凝前前应凿出混混凝土新鲜鲜面，确保保墩柱与盖盖梁连接牢牢固。混凝土养生生：混凝土土采用塑料料薄膜包裹裹墩柱混凝凝土外壁，采采用自然洒洒水养护，确确保墩柱处处于湿润状状态。4、桥台施施工（1）、00#桥台施施工施工工艺顺顺序：测量量放样桩基施工工承台及系系梁施工台帽及耳耳背墙施工工支座垫石石施工台背回填填1）桩基施施工（同上上）2）承台及及系梁施工

38、工（同上）3）台帽及及耳背墙施施工台帽与地面面高差较小小，而且地地面状况良良好的地方方，采用支支架法施工工，但对支支架基础必必须严格处处理，确保保支架的稳稳定性。台台帽施工采采用人工绑绑扎钢筋、组合钢模模支护、插插入式振动动棒进行振振捣；浇筑筑混凝土时，采采用混凝土土罐车调运运，人工配配合浇筑。台帽施工工工艺：人人、机、料料准备及试试验项目完完成测量中线线放样安装台帽帽底模安装台帽帽钢筋安装台帽帽侧模砼浇注与与养生。、施工放放样将台身顶混混凝土浮浆浆全部凿除除，裸露新新鲜混凝土土，并冲刷刷干净，以以保证台身身与台帽砼砼联接牢固固。按照施施工设计图图纸定出台台帽的各个个角点，并并且测量各各个角点

39、的的高程，计计算出各个个点的模板板支护高度度；施工队队根据放样样点拉线弹弹线，定出出模板支护护范围，并并保证模板板支护的钢钢筋保护层层厚度。、台帽底底模安装台帽模板采采用定型钢钢模由专业业模板厂设设计制作。台帽底模模标高安装装施工误差差不应大于于5mmm，轴线偏位位误差不应应大于110mm，模板接缝缝间要垫33mm厚的的橡胶条，防止接缝缝漏浆造成成混凝土面色色差或麻面面。、钢筋制制作、安装装台帽骨架钢钢筋在加工工车间先加加工成骨架架片，然后后在现场进进行绑扎成成型。整体体吊装就位位。吊装应应注意吊点点位置，并采取必必要的加固固措施，防止骨架架变形。就就位要准确确，确保钢筋筋保护层厚厚度误差不不

40、大于5mmm。、安装台台帽侧模侧模安装前前均匀涂刷刷脱模剂，侧侧模与侧模模、侧模与与底模之间间的接缝要要紧密，加加垫橡胶条条防止不漏漏浆。模板板各部位支支撑、拉杆杆要稳固。安装完毕毕后，仔细细检查各部部位尺寸以以及稳定性性。、砼浇注注钢筋就位后后，安装侧侧模，侧模模使用木顶顶支撑，并并用拉杆对对拉固定，浇浇注前模内内一定清理理干净，砼砼采用吊车车分层浇注注，浇注时时注意观察察模板的变变形和支架架的下沉。待上述工工作就绪后后，通知监监理工程师师检测合格格后准备混混凝土的浇浇筑，要求求试验室人人员严格按按照施工配配合比采用用质量法进进行施工配配料。现场场采用搅拌拌站集中拌拌合，混凝凝土运输车车进行

41、转料料，人工配配合机械浇浇筑。混凝土的振振捣采用插插入式振捣捣棒作业，振振捣过程中中要求插点点均匀，插插棒要快插插慢拔,待待混凝土表表面出现浮浮浆并无气气泡时方可可。、养生浇注完毕后后，立即覆覆盖，洒水水养生，养养生时间不不少于7天天，以防止止砼由于养养生不足而而引起干裂裂。台帽属属于大体积积砼件，其其砼浇注选选择在一天天中气温较较低时进行行，为控制制砼水热化化温度，拟拟采用改善善骨料级配配，降低水水灰比、掺掺加混和料料、掺加外外加剂等方方法减少水水泥用量，采采用水热化化低的矿碴碴水泥，并并减小浇筑筑厚度，当当气温骤降降时加强覆覆盖保温，加加强养生。、拆模根据同条件件养护试件件，当强度度达到要

42、求求后，方可可拆除模板板、支架，进进行下一道道工序施工工。拆除模模板时，禁禁止野蛮施施工以避免免台帽的缺缺棱掉角。堆放模板板时，要求求清除干净净模板上的的混凝土块块并整体集集中堆放。 4）支座座垫石施工工、定位放放线待盖梁完成成并达到设设计强度后后，即可进进行支座垫垫石及挡块块的施工，首首先拉直盖盖梁顶预留留伸出的钢钢筋，对伸伸出的预留留钢筋按照照设计要求求形状成形形。用全站站仪放出支支座垫石中中心线位置置，按照放放样点位定定出模板位位置，用水水准仪测量量出墩顶垫垫石高程。、模板安安装垫石施工采采用钢模板板，模板采采用吊车配配合安装，钢钢模板要求求表面光滑滑，平整，接接头严密不不漏浆，模模板的

43、设计计、加工需需经过验收收合格后方方可使用，模模板支立前前，应在模模板内表面面涂刷脱模模剂，以保保证砼表面面色泽一致致。、钢筋绑绑扎垫石钢筋网网片在钢筋筋加工场现现场加工成成型，钢筋筋使用前应应除锈，绑绑扎钢筋时时，按照施施工图纸的的间距，准准确安装钢钢筋，在垫垫石钢筋底底及侧面绑绑扎一定数数量的水泥泥砂浆垫块块与模板隔隔开，以保保证钢筋保保护层厚度度。、砼浇筑筑a、模板的的支立、钢钢筋的绑扎扎经验收合合格后，清清除钢筋上上污垢、焊焊渣与模内内杂物及积积水，即可可准备好浇浇筑机械、设备，开开始垫石的的浇筑。b、垫石砼砼采用拌合合站统一拌拌制。由搅搅拌车运至至现场，先先应检验其其塌落度与与拌合均

44、匀匀性，满足足要求后方方可使用，砼砼浇筑采用用吊车配合合人工浇筑筑方案。c、浇筑前前，应先洒洒水湿润盖盖梁顶砼表表面，垫石石一次浇筑筑成型。d、采用小小型振动棒棒振捣垫石石砼时，应应注意不要要触动位移移钢筋。严严格控制垫垫石的设计计标高及表表面平整度度。e、拆模与与养护、待垫石石砼终凝后后，开始洒洒水养护。砼抗压低低昂杜达到到要求后，即即可利用吊吊车配合人人工拆除模模板，拆除除时不得重重撬、硬砸砸，以免损损伤混凝土土表面层。、垫石砼砼的洒水养养护时间一一般为7天天，每天洒洒水次数视视环境温度度与湿度控控制，洒水水以保证砼砼表面经常常处于湿润润状态，必必要时采用用塑料薄膜膜覆盖养护护。（2）4#

45、桥台施工工（重力式式桥台）施工工艺顺顺序：测量量放样基坑开挖挖片石砼基基础施工砼墙身施施工台帽及耳耳背墙施工工台背回填填1）基坑开开挖基坑开挖以以机械为主主、人工开开挖为辅，当当开挖深度度大于4mm则采用分分台阶放坡坡式开挖，进进入岩层后后采用浅孔孔爆破法开开挖。机械械开挖成型型后用人工工清理基底底和边坡，要要保证基底底平整，基基底标高满满足设计和和施工规范范要求，边边坡平顺。2）片石混混凝土施工工基础采用CC20片石石混凝土，片片石的掺和和量严格按按工地试验验室提供的的配合比施施工。投放放片石时应应投放于中中间部位，再再用人工搬搬移，以免免溅起的砂砂浆在模板板上形成蜂蜂窝麻面。投放片石石时应

46、避开开拉筋，以以免砸弯拉拉筋引起跑跑模。片石石强度不小小于40MMPa，片片石掺量不不大于255%，片石石间距不小小于25ccm。混凝凝土达到设设计强度的的75%后后报请监理理工程师进进行隐蔽检检查，检查查合格后进进行基坑回回填。3）混凝土土墙身施工工首先应将基基础顶面冲冲洗干净，凿凿除表面浮浮浆，在基基础顶面测测定中线、水平，划划出墙身底底面位置。墙身模板采采用大块新新钢模，基基础顶面安安装模板的的地方应用用高标号砂砂浆找平，模模板与基础础顶面应用用膨胀螺栓栓、预埋钢钢筋等连接接牢固。墙身立模后后一次浇筑筑成型，混混凝土浇筑筑应分层浇浇筑，一般般以层厚不不超过300-40ccm为宜，由由于混

47、凝土土侧压力和和浇筑速度度的平方根根成正比，所所以浇筑速速度不宜过过快。浇筑筑中采用插插入式振捣捣器捣固，捣捣固混凝土土要密实，不不得漏捣、重捣和捣捣固过深。4）台帽及及耳背墙施施工（同00#桥台）桥台一般项项目允许偏偏差：项 目目允许偏差（mm）检测频率检验方法桥台尺寸长+20，-102用钢尺量，两两侧各1点宽+10，003用钢尺量，两两侧及中间间各1点高53轴线偏位84用经纬仪量量、纵横各各2点顶面高程0，-53用水准仪量量，两侧及及中间各11点平整度52用2m直尺尺、塞尺量量支座垫石预预留位置104用经纬仪量量、纵横各各2点预埋件位置置高程21用水准仪量量轴线51经纬仪放线线，用钢尺尺量

48、 5、墩墩台帽梁施施工（1）、施施工准备施工前对桩桩顶顶面进进行凿毛、清洗。清清除桩顶锚锚固筋上黏黏附的水泥泥浆，复查查桩顶锚固固筋位置是是否符合设设计。在桩桩顶顶面放放出墩柱中中心点和对对应边线点点的准确位位置，作为为钢筋和模模板安装的的控制点。用水准仪仪放出盖梁梁底面高程程，作为控控制模板安安装的控制制线。 （22）、施工工方法1）、施工工作业顺序序铺设底模安装盖梁梁钢筋安装侧模模安装横档档和横向支支撑安装拉杆杆和斜撑（加加固）浇筑砼。2）、模板板安装模板固定采采用16的拉拉杆内拉方方式固定，拉拉杆锁定后后，穿拉杆杆的PVCC管与模板板之间的缝缝隙采用生生胶带或海海棉堵塞。模板在安装装过程

49、中模模板与模板板之间接缝缝接触面均均用3mmm厚的胶带带作垫片，以以防漏浆。模板系统施施工要点：、模板在在拼装前涂涂脱模剂，模模板所有接接缝都应保保持平整，接接缝处垫胶胶带，防止止接缝处漏漏浆。、砼浇筑筑前应检查查模板内是是否留有木木屑、铁屑屑、砂土等等杂物，可可用高压空空气或水冲冲洗干净。砼浇筑时时，要随时时检查模板板，保证浇浇筑过程中中模板不变变形、不漏漏浆。、在混凝凝土初凝至至到达拆模模强度之前前，模板不不得振动。3）、钢筋筋工程盖梁钢筋采采取现场直直接绑扎，绑绑扎时注意意各种预埋埋件应与主主筋牢固焊焊接，以防防止振捣混混凝土时发发生变形、移动。绑绑扎后对钢钢筋数量、规格、型型号、位置置

50、及接头焊焊接质量、数量进行行检查，并并对支座垫垫石钢筋的的安装位置置应认真仔仔细的检查查核对。4）、混凝凝土浇筑混凝土采用用拌和站集集中拌和，砼砼罐车运输输至现场，输输送泵泵送送入模，分分层浇筑，分分层厚度不不得大于330cm。浇筑顺序序由中心向向两端进行行。捣固方方式采用插插入式振动动器振捣。振捣过程程中，对预预埋件下面面及附近的的混凝土应应注意加强强振捣，并并防止振动动器触动预预埋件；盖盖梁顶面标标高应有明明显的控制制线，保证证盖梁顶面面高程和各各预埋件位位置与外露露部分尺寸寸准确。混凝土施工工时除制备备混凝土强强度检验的的试件外，还还应多备112组试试件用于拆拆模时间参参考。5）、盖梁梁

51、施工控制制要点a、在铺设设好底模监监理工程师师检查合格格后即可绑绑扎钢筋。钢筋绑扎扎时注意检检查预埋件件的位置，底底板上钢筋筋的保护层层等均应满满足设计和和规范要求求。b、支立模模板，模板板表面须光光滑平整、接缝严密密、支立稳稳固、支立立平面位置置与尺寸准准确。砼浇浇筑前模内内应清洗干干净，不能能有积水杂杂物；c、砼浇筑筑分层浇筑筑，严格振振捣，注意意砼的输送送速度，不不可因此产产生施工“冷缝”。d、砼浇筑筑结束后及及时覆盖湿湿麻袋洒水水养护，养养护措施按按规范规定定进行；e、模板的的拆除，以以同条件试试件的抗压压强度判定定。侧模在在混凝土抗抗压强度到到达2.55MPa时时方可拆除除；底模在在

52、混凝土抗抗压强度到到达设计强强度标准值值的75%并经监理理工程师同同意后方可可拆除。模模架拆除顺顺序遵循先先支后拆、后支先拆拆的顺序，拆拆时严禁抛抛扔。f、盖梁施施工时注意意预埋支座座垫石钢筋筋及防震锚锚栓孔，仔仔细复核钢钢筋的平面面位置和高高程，并检检查定位钢钢筋是否牢牢固稳定，要要确保盖梁梁砼浇注时时，支座垫垫石钢筋于于防震锚栓栓孔不发生生位移。墩、台帽或或盖梁实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1混凝土强度度（MPaa）在合格标准准内按附录D检检查2断面尺寸（mmm）20尺量：检查查3个断面面3轴线偏位（mmm）10全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2点4顶面高程（m

53、mm）10水准仪：检检查3-55点5支座垫石预预留位置10尺量：每个个6、支座垫垫石施工（1）、定定位放线待盖梁完成成并达到设设计强度后后，即可进进行支座垫垫石及挡块块的施工，首首先拉直盖盖梁顶预留留伸出的钢钢筋，对伸伸出的预留留钢筋按照照设计要求求形状成形形。用全站站仪放出支支座垫石中中心线位置置，按照放放样点位定定出模板位位置，用水水准仪测量量出墩顶垫垫石高程。（2）、模模板安装垫石施工采采用钢模板板，模板采采用吊车配配合安装，钢钢模板要求求表面光滑滑，平整，接接头严密不不漏浆，模模板的设计计、加工需需经过验收收合格后方方可使用，模模板支立前前，应在模模板内表面面涂刷脱模模剂，以保保证砼表

54、面面色泽一致致。（3）、钢钢筋绑扎垫石钢筋网网片在钢筋筋加工场现现场加工成成型，钢筋筋使用前应应除锈，绑绑扎钢筋时时，按照施施工图纸的的间距，准准确安装钢钢筋，在垫垫石钢筋底底及侧面绑绑扎一定数数量的水泥泥砂浆垫块块与模板隔隔开，以保保证钢筋保保护层厚度度。4）、砼浇浇筑a、模板的的支立、钢钢筋的绑扎扎经验收合合格后，清清除钢筋上上污垢、焊焊渣与模内内杂物及积积水，即可可准备好浇浇筑机械、设备，开开始垫石的的浇筑。b、垫石砼砼采用拌合合站统一拌拌制。由搅搅拌车运至至现场，先先应检验其其塌落度与与拌合均匀匀性，满足足要求后方方可使用，砼砼浇筑采用用吊车配合合人工浇筑筑方案。c、浇筑前前，应先洒洒

55、水湿润盖盖梁顶砼表表面，垫石石一次浇筑筑成型。d、采用小小型振动棒棒振捣垫石石砼时，应应注意不要要触动位移移钢筋。严严格控制垫垫石的设计计标高及表表面平整度度。e、拆模与与养护、待垫石石砼终凝后后，开始洒洒水养护。砼抗压低低昂杜达到到要求后，即即可利用吊吊车配合人人工拆除模模板，拆除除时不得重重撬、硬砸砸，以免损损伤混凝土土表面层。、垫石砼砼的洒水养养护时间一一般为7天天，每天洒洒水次数视视环境温度度与湿度控控制，洒水水以保证砼砼表面经常常处于湿润润状态，必必要时采用用塑料薄膜膜覆盖养护护。5.5上构构施工方案案 1、空心心板预制施施工 （1）、施工准备备 11）、预制制场建设（见见预制场平平

56、面布置图图）预制场设于于K23+940K23+020段段，占地44000mm2，负责本本合同所有有后张法预预应力空心心板的预制制。在场内内设预制220m台座座16个，空空心板模板板3套（中中板2套，边边板1套），钢钢筋加工车车间1个共9440m2，库房11个共300 m2。空心板养生生采用喷淋淋式自动养养生，养生生管道沿每每排台座周周边布置。为便于场内内排水，空空心板预制制场内，台台座与台座座间使用标标准砖砌筑筑排水槽。预制场外外设置纵向向2边排水沟沟，同时模模板设置横横向排水沟沟，保证场场内正常情情况下无积积水。临时用电线线路沿路基基左侧边沿沿布置，采采用3相55线制按相相关规定架架空布设。

57、 22）、混凝凝土搅拌站站拟使用K331+8775路基拌拌和站。 33）、存梁梁区 存梁梁区设置在在K23+860K24+040，设设存梁枕梁梁,预计存存梁量为1100片。 44）、钢筋筋加工场空心板预制制场外侧设设置钢筋加加工场，钢钢筋加工场场占地面积积100mm2，由钢钢筋存放区区、钢筋加加工区和成成品存放区区三个部分分组成。其其中钢筋加加工区地面面采用100cm厚CC15砼进进行硬化且且搭设彩钢钢瓦防雨棚棚，钢筋存存放区地面面使用碎石石片进行铺铺设且砌筑筑钢筋底座座，钢筋存存放在底座座上。放进进存放时按按规格型号号堆码整齐齐，并用彩彩条布进行行覆盖。 55）、预制制台座建设设根据进度计计

58、划及预制制周期安排排，拟建220m台座座共16个个，K23+940K23+020，台台座间距11.8m，尺尺寸为交错错布设。计计划月生产产能力600片，存梁梁区设存梁梁枕梁，计计划存梁能能力1000片。如不不够存梁到到时可考虑虑存于路基基上。 aa）台座建建设预制场台座座基础采用用砼扩大基基础，台座座布置方向向与设计路路线平行。首先对预预制场地进进行平整，然然后对各个个预制台座座端部处，开开挖深400cm，宽宽度1800cm,长长1.5mm的坑槽，台台座其余部部分开挖深深20cmm，宽1800cm沟槽槽，浇筑混混凝土。形形成地基后后，放样设设置16个个预制台座座，在台座座2端砼里里加2层16钢

59、筋筋网增加承承载力,间间距20*20cmm；台座面面板由4mmm钢板组组成空心板板底模板，在在两端头约约100ccm处设置置吊装孔，整整个台座的的边线直顺顺度误差不不得超过2mm，高高程误差不不得超过2mm，保保证钢板底底座与砼支支墩连接牢牢固可靠。 bb）台座预预拱度设置置空心板放置置位置比基基础高出00.1m，以以便模型支支立且与地地梁距离为为0.255m（中板板），台座座顶面，采采用0.005*0.05m角角钢进行包包边。角钢钢必须加固固稳固且直直顺，不得得出现折角角。 66）、混凝凝土的配制制严格按中心心实验室批批复的混凝凝土配合比比施工。 （2）、 空心板板预制施工工工艺 11）、制

60、梁梁台座、模模板预制梁台座座为条形混混凝土台座座，并按设设计和规范范要求设置置反拱。预预应力梁的的制梁台座座应坚固、无沉陷，台台座各支点点间距适宜宜，钢模板板的面板变变形不大于于1.5mmm。空心板梁的的内外模均均采用钢模模板，以确确保梁体几几何尺寸，对对模板面应应认真处理理，涂刷优优质脱模剂剂。模板组组拼精度应应满足规范范要求。预预制梁端模模应考虑预预应力钢束束锚下垫板板的固定，其其孔口位置置误差在2mm以内内。预应力力力梁张拉拉以后，梁梁体中部拱拱起，在施施加预应力力过程中，整整个梁体的的质量就由由均匀分布布于底板上上的均布荷荷载转换为为分部于两两端的集中中荷载。因因此梁端部部的底板、底座