西安利澳油漆案例摘要

1、企业管理特色摘要模板作者：岗位：售前顾问所在机构：西区完成日期：2006.07.31企业名称西安利澳公司所属行业制造业油漆生产企业概况（企业规模、行业地位、企业性质、股权关系、主营业务、组织结构概要描述）：西安利澳涂料行业重点厂家西安西安油漆厂在国家西部大开发的形势下，为发挥自身科技优势，推动地区聚合物工业发展，与投资 联合在西安高新技术产业开发区 成立的一家高新技术产业公司，公司承继了前身西安油漆厂作为西北地区最早的涂料企业所拥有的技术优势、品牌优势及市场优势，致力于新型特种功能聚合物材料的研发和市场推广，并在相关领域具有雄厚的技术实力和领先的水平。所生产的“利澳牌”、“经建牌”、“ ”系列

2、油漆、涂料涉及目前国内划分的 类、近千个品种花色，多次荣获国家、部及省市优质产品称号，大批产品属国内独有或技术领先。为“神舟五号”载人飞船、“长二F”运载火箭及航空 发 配套的特种油漆，在代表国家科技水平的国防工业、航空航天工业领域以及多项国家重点建设工程项目、 建筑工程中发挥着巨大的作用，在行业内享有崇高的声誉。主要经营产品：公司主要产品：环保型水性树脂、耐高温烧蚀材料、耐海水涂料、防红外线涂料、电磁波光波吸收材料、特种油漆、有机硅耐高温涂料、热处理保护涂料、飞机蒙皮漆，漆，防毒油漆以及水性木器漆、重防腐系列涂料、污性自清洁外墙涂料等供应链关系及特点：单体生产的流程型化工行业供应商：本地化化

3、工材料供应商客户：航天一、二公司、兵工部下属、各级和自己的公司等：销售部门有自己的完备的各级企业业务管理模式(概要描述企业销售、生产、采购、会计核算、管理、管理等模式，体现企业、行业业务管理特点）：利澳科技是典型的可间断的流程型化工制造型企业。按照销售模式，其产品可分为普通销售类和专业销售类两种。其树脂和木器漆是交 和 公司做销售，是计划型生产的模式。特种漆和涂料是接订单生产的模式。材料的供应配套不复杂，采购周期也很短，但是透明程度不高。财务体系得核算比较清楚并简单，无 和 管理的需求，但是有成本管理的需求。企业目标：利澳科技的目标：2008 年内进入油漆制造前 3 强。企业经营策略/CSF（

4、关键成功要素，可从竞争、运营、组织、财务等方面概要描述）：运营方面：解决生产领料的超耗问题；生产过程的精细控制；半成品的生产模式及领用方法定义；计划型生产和订单生产的混合模式的生产管理方法的实现；生产配方的管理；财务方面：应收帐款的汇总、统计、对帐、帐龄分析；生产成本的及时产生，为销售策略的制定提供依据；企业关键问题及影响（针对企业业务管理现状，提炼企业存在的管理问题，分析问题产生的主要原因、说明问题的影响和）产品配方管理产品的配方比较简单并明细，阶数不高，最高不超过 3 级，但是标准的配方在实际生产之前，因为受材料纯度、湿度的影响，工艺部门要去仓库采样，做量产之前的试产，生成实际的本次生产的

5、实际配方。同时因为其产品类型可以分为油漆、树脂、特种漆三种，所以不同的品种的生产是由不同的技术员负责，非同品种的技术员是不能互相替成配方的，同时很多种的特种漆的配方是的。生产材料领用控制利澳科技以前的材料领用模式不是根据生产订单的需求进行单笔或合并的领料，而是根据车间 的估计去仓库中领取材料。所以导致库存大量的积压在生产现场，造成了很大量的重复采购和严重的浪费，导致每年仓库盘亏的金额大概有 500 多万。3、实现销售定单、销售计划、低于安全库存量生产的 3 种需求的计划管理模式因为利澳科技的销售方式有按照订单销售和自己的 销售两种模式，同时因为其树脂部分有自销和当作半成品使用的两种模式，导致其

6、的计划来源依据有按照销售定单、销售计划、低于安全库存量生产的三种模式，导致其计划的生成十分的复杂。4、车间管理模式应用因为利澳科技一共有 8 个生产车间，任何一个车间都可以完成一种类型的产品生产，同时每个车间都会有 1-10 个反应釜，每个反应釜可以单独的完成一种产品的生产，导致在制产品的种类十分的复杂，其生产管理部长要掌握工序和在制产品的对应关系比较。关键问题解决思路：（概要描述企业存在的关键问题是如何解决的）利用系统中可以建立主 BOM 和辅助BOM 的功能，可以将标准的配方建立成辅助BOM，在技术部门根据实际的材料状况生成本次生产需要的配方的时候，可以通过 BOM段，将辅助 BOM 拷贝

7、到主 BOM 中，只要修改其用量就可以，若在生产过程中存在同一种产成品在多个车间生产，其配方不同的情况，需要在 BOM 的版本说明中描述清楚配方对应的产品的情况建立完善的按照工序进行限额领料的管理模式，改变以前的领料模式，各个工序参照生产订单规定的材料状况进行材料的领用。同时因为其原材料分为液体和粉料两种，粉料可以使用直接发料得方法进行，但是液体料是 在罐体中的，同时罐体对应各个车间的输送管道又没有电子计量系统，导致液体料很难控制其用量。为了解决这个问题，采用了在各个车间增加二级 罐的方法，在建立配方的时候，将液体料的供应模式订立为倒冲，液体料的使用采取直接倒冲现场罐体中的库存的方式来扣减，现

8、场以日为生成二级 罐的盘点单，更新当日的仓库液体料库存。并和实际液体料的耗用数量作比对， 比对结果作为车间考核的依据。对于三种计划来源的处理模式，是按照将特种漆的销售订单进行 BRP 的计算，生成其配套计划，普通漆的生产是将其生产的数量输入产品 中进行 MRP 的展算其时栅是按照销售订单冲销 的模式进行定义。产品 中输入的数量是按照安全库存量和月销售计划的数据合并产生的。4 油漆生产时一个混合、加温搅拌、调色的过程，特别是在加温搅拌环节，反应时间长，需要以每 2 小时为周期控制的炉温、粘稠程度等参数。同时因为全厂的反应釜大约有近 50 个，所以产品的在制情况，和反应釜的生产情况的管理数据量比较

9、大。利用系统车间管理模块中的工时 单， 各个工序的生产情况，同时利用系统单据自定义功能，将工时 单中的明细资料 界面定义成工序的时间和过程控制 单，通过手工填写的模式来实现其车间管理的重点。产品模块（NC/U8）：U861总账、应收应付、报表、固定资产、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、物料、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单价值分析（从流程优化、效益分析、管理改善等方面概要描述）优化了企业的现有流程，建立了从销售订单的生成到、产品得输入和审核、计划的编制和执行、材料的限额领料、生产过程的管理等多条企业流程，使以前的作业流模式得到明确的并严格的执行在日常的过程中。利用信息化，优化了流程中的很多作业管理重点，例如限额领料，通过限额领料的管理解决了利澳科技建厂 30 年来仓库帐和财务帐一直对不齐，并于去年 11 月实现了两帐的。并更改了生产管理模式，将浪费最严重的调浆生