来自台湾的三现五原则说明

1、三現五原則教育訓練教材報告單位：報告人：三現五原則課程大綱一、概論二、品質異常管制流程 三、何謂對策五原則四、三現五原則對策注意事項五、對策表單填寫說明六、範例與運用一、概論：A.背景： 1.品質為企業生存之基本條件，品質若經常發生不良，公司內部與外部損失大，將大大降低市場佔有率與競爭力.2.不良解析經常未能找出真因，往往針對問題表面之現象對策，未能徹底解決問題，問題點再發層出不窮3.分析手法與對策之重點未能確實掌握，引響品質會議之推進與品質之控管，填寫要領與解析之重點，應加以強化4.為使品管手法運用更明確、問題解析更能深入探討真因，四輪之對策單已區分廠異與市怨表單，亦須加以說明 B.基本想法

2、：1.藉由提高三現五原則解析能力，真正改善品質問題， 並確保問題不再發生2.解決問題持續有效解決問題不再是問題C.目標： 1.品質問題“零不良”一、概論：二、四輪品質異常管制流程 (廠內)不良指摘臨時處置對應決定(永久)對策實施流動車確認廠異書面作成效果確認(PL)對策持續性確認(QM)對策PL指派再對策(PL)回饋與跟催(QM)單位主管簽核結案(QM)原因查明臨時對策會QM同意OKOKOKNGNGNG24小時內完成廠部室簽核OK一般性24小時內完成複合性72小時內完成(註)24小時內完成72小時內完成(註)一般性24小時內完成複合性72小時內完成(註)註1： 該機種無生產時，得依日期順延註2

3、：已出車之完成車另以專案處理會議報告說明一般性4小時複合性12小時完成4小時內完成NG三、何謂三現五原則 1/2流出原因不良原因三現五原則機種、零件名稱號碼 發生場所環境使用條件發生的現象問題 發生日期引擎號碼 發生件數嚴重性行駛里程耐久性 製造日期批量性出車日期庫存性 不良現物品質確認量產中品質水準比對 設計變更履歷其他異常履歷 標準確認(圖面、作業、 QC工程檢驗.)現物現場現狀現狀把握目的 針對問題，全盤調查事實 掌握變異(機遇非機遇原因) 歸納可疑方向1NG再現OK再現(不良再現)製造面流出面查明要因4M分析5W分析法特性要因圖再現試驗2問題要因真因查明原因查明真因現狀把握三、何謂三現

4、五原則 2/2適當對策3製造面、流出面之治本對策查明要因已流入市場處理 庫存品處理半成品處理 不良品處理永久對策效果確認源流回饋45對策情報傳達工程作業者進料檢驗者市場服務者(品質通報)SY水平展開對策查明要因永久對策臨時對策之執行成效永久對策之有效性零件之品質特性(製程能力的改善)完成品之品質水準 耐久品質水準確認市場品質狀況確認標準類反應S.O.P修訂圖面 零件檢驗標準 QC工程表 作業標準 試驗規範 限度樣品四、三現五原則對策注意事項1.無科學根據DATA之解析對策2.以偏概全之解析對策3.增加不必要成本之解析對策4.以變更設計改善製程變異之解析對策5.變化點分析不明確之解析對策6.無回

5、饋標準之解析對策7.無再現之解析對策8.無三現之解析對策9.無製造面、流出面檢討之解析對策10.五層分析內容不連貫之解析對策1.無科學根據DATA：疑 問 點：常發生的直覺判斷 焊接強度不足對策：焊道加長2mm。正確嗎？ 模溫不足變形對策：模溫提高10。沒問題嗎？思 考：加長2mm、提高10C如何得到的？ 直覺十經驗事實 100個直覺或經驗不如1個數據分析方法：科學的根據實驗數據 有實驗的數據才能決定新的標準 要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10C是 作業最好的條件2.以偏概全：疑 問 點：以1、2個數據來判斷，可靠嗎？思 考：1、2個DATA不能代表全部的不良。 以偏概全可能僅會解決某比例

6、之不良 ，而不是所有的不良。 未徹底解決問題，不良會再發。分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。 問題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。 1.掌握品質的準確程度 a.平均數X b.中位數 c.眾數。 2.掌握品質的均勻程度 a.全距R b.最大最小值Man、Min c.標準差。 3.掌握製程品質能力 a.CP值 b.CPK值3.增加不必要成本：疑 問 點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？思 考： 1.利潤=售價-成本 成本UP，自然利潤降低。 2.解析對策成本面結果有三種： a.成本UP：需有UP的合理原因，需檢討合理與不合理 b.成本不變動 c.成本下降：GOOD 3.成本UP部

7、份由廠商吸收，雖然不影響SY， 但對總體成本仍是上升的，亦非好之對策。解析對策必須顧慮成本面4.以變更設計改善製程變異：疑 問 點：1.變更設計就不會有問題了嗎？ 2.新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。 3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？說 明： 1.設計者之原理念不詳，不能更改設計。 2.原設計時，經過耐久的驗證及市場之考驗，其可靠度甚高。 3.未依圖裂作及未依原設計製作而產生之問題(市怨、廠異) 4.依圖面設計製作之保障。製程變異應從製程面去改善5.變化點分析不清楚：疑 問 點：以前為何不會發生不良，現在才發生？ 一定是那裡有變更，變化點在那裡？思 考：不良穩藏

8、於變化點中。分析方法：4M1D裡尋找真因 人Man：人員有否更換，有否依標準作業、人員之士氣等。 機Machine：機器設備、模、治、檢、工具有否調整、變更。 材Material：材料有否改變、前工程流入件不良等。 方法Method：標準有否規定？標準是否明確？ 設計Design：是否設計變更等。 6.無回饋標準：疑 問 點：如何保證以後不會再發？或這樣對策就不會再發嗎？ 欠了什麼。思 考：1.作業者不知道、不清楚，則不良問題仍然會再發生， 所以讓作業者明白如何才能做出良品是非常重要的。 2. 3.作業標準四項重點：內容、手順、時間、結果。 4.重要之標準類：作業標準、圖面、零件檢驗標準、 Q

9、C工程表、試驗規範、規章、標準樣品。 5.保證不會再發：真因對策回饋標準是不二法門。標準回饋明確作業者知道如何去做作業者品質意識提昇7.再現試驗證明：疑 問 點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？思 考：科學的實驗是最好的證明再現試驗。分析方法：正向再現與反向再現 1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後會製造出良品。 2.反向：以不良條件生產會製造出不良品。 若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析出 之不良原因必定有偏差。 3.不良品再現8.無三現：疑 問 點：有至現場去看嗎？ 有否實車確認、實物、實地確認？說 明：1.雜誌與資訊：未三現，可能會得到錯誤之 訊息，或疏略重點資訊。 2.

10、選擇性事實：三現的目的，在於針對問題， 全盤掌握事實，而未三現，可能僅知道部份事實。 3.有三現，才能相信自已，說服別人。解析對策必須手遵守三現主義9.製造面、流出面未檢討：疑 問 點：1.為何會流出？為何會製造？為何設備檢不出？ 2.流出面之解析對策經常被疏忽。思 考：顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生， 僅對策製造或流出面並能徹底解決問題。分析方法：1.製造面分析4M之變化點真因對策。 2.流出面 a.分析製程中之流程作業環境、作業檢驗工程標準 b.分析檢驗之流出、出貨檢驗標準、限度樣品、 自動檢測、防呆裝置。 PS：為何會檢驗不出來。10.五層分析：意 義：為什麼之五層分析是一個

11、形容詞，代表追根究底 的意思，其目的在尋求真正的原因，並不是一次 要作五次什麼分析，可以比五次少，也可以比五 次多，只要能尋求出真正的原因。實例說明：不良現象：踩剎車時Brake Pedal有上、下作動感覺 1.五層分析是三現五原則原因解析之濃縮重點內容。 2.五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。 3.五層分析是三現五原則單之中心思想及佈局。五、表單填寫說明：A.發生現狀AAA.發生現狀：其內容包含下列項目機種、零件名稱/號碼發生的現象/問題發生場所/環境/使用條件發生日期引擎號碼發生件數/嚴重性行駛里程/耐久性製造日期/批量性出車日期/庫存性註：以上內容由問題點提出單位填寫五、表單填寫說明

12、： B.現狀把握BB.現狀把握：現狀把握目的：針對問題，全盤調查事實掌握變異(機遇/非機遇原因)歸納可疑方向不良現物品質確認量產中品質水準確認(含不良率統計)開發階段品質水準比對設計變更履歷其他異常履歷標準確認(圖面、作業、QC、工程檢驗、標準樣品.)善用分析工具，尋找可能要因五、表單填寫說明： C.查明原因CCC.查明原因-15W分析法4M分析法特性要因圖再現試驗查明要因正向再現反向再現不良原因流出原因查明真因查明原因問題要因真因不良件再現(現象)C.查明原因-2五、表單填寫說明：D.適當對策DDDD.適當對策-1已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理製造面、流出面之治本對策水平展開

13、對策工程作業者進料檢驗者市場服務者(品質通報)臨時對策(防止惡化擴大)永久對策(避免再發)對策情報傳達適當對策不良原因必須為五層分析之“最後真因”D.適當對策-2隔離處置與臨時對策永久對策識別記號與位置對策適用日期與車籍資料五、表單填寫說明： E.效果確認EE.效果確認臨時對策之執行成效永久對策之有效性零件之品質特性(製程能力的改善)完成品之品質水準耐久品質水準確認市場品質狀況確認對策內容之效果確認實際品質水準效果確認效果確認五、表單填寫說明： F.源流回饋FF.源流回饋(檢驗標準/製程管理標準/作業標準增、修訂)圖面零件檢驗標準QC工程表作業標準試驗規範標準樣品(見本)標準類反應S.O.P修訂源流回饋(標準化)五、表單填寫說明-G.實施狀況與效果確認GG.實施狀況與效果確認確認內容：1.標準類制修訂確認2.對策