10万吨锰铁合金建设项目可行性研究报告

1、年产10万吨锰铁合金项目山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金项目可行性研究报告山西XX投资咨询有限责任公司年产10万吨锰铁合金项目 第一章总 论 TOC o 1-5 h z 1.1概述11.2项目提出的背景及建设的必要性21.3可行性研究的依据和范围41.4工程基本指导思想和主要原则 51.5工程建设条件61.6拟建规模及产品方案81.7建设内容81.8环境保护、劳动安全与工业卫生 91.9消防101.10工作制度和劳动定员101.11投资估算与资金筹措111.12经济效益分析111.14建设进度121.15 结论12第二章市场分析和生产规模142.1市场分析142.2生产规模1819

2、第三章建厂条件及厂址选择3.1厂址选择193.2项目区位环境193.3厂址自然条件20第四章 资源、能源和原材料的供应 22224.1锰矿石 TOC o 1-5 h z 4.2辅料234.3焦炭234.4供电244.5供水24第五章工程技术方案255.1烧结工艺255.2冶炼工艺34第六章总图布置、土建工程及公用工程方案476.1总图平面布置及运输.476.2 土建.506.3供水.516.4供电.51第七章能源综合利用53第八章环境保护548.1 设计依据548.2工程主要污染源及污染物548.3污染控制措施558.4环境影响简要分析59第九章 工厂组织、劳动定员及职工培训 609.1工厂组

3、织609.2劳动定员609.3人员培训61第十章劳动安全与卫生6310.1设计依据6310.2生产不安全因素及职业危害因素63 TOC o 1-5 h z 10.3主要防范措施64安全卫生效果预测64 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第十一章消防 6611.1设计依据6611.2工程概述6611.3各专业消防设计67第十二章抗震设防6912.1编制依据及原则69设防7012.3抗震设计70 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第十三章项目实施计划 7213.1建设周期规划7213.2各阶段实施进

4、度规划72 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第十四章投资估算 7414.1工程概况7414.2编制依据75问题说明7514.4资金筹措75第十五章技术经济评价及结论7715.1评价依据：7715.2基础数据：7715.3销售收入、销售税金及附加估算7815.4生产成本估算7915.5利润总额及分配8115.6财务盈利能力分析8115.7还款能力分析8215.8不确定性分析8215.9 结论83附图：地理位置图附件：1、山西省发展和改革委员会企业投资项目备案证2、山西XX铁业有限责任公司关于年产30万吨锰铁 合金生产线改建董事会决议3、山西XX

5、铁业有限责任公司关于年产30万吨锰铁 合金生产线改建项目备案申请附表1、投资使用计划和资金筹措表2、现金流量表3、损益表4、销售收入和销售税金及附加估算表5、总成本费用估算表6、资金来源与运用表7、固定资产折旧估算表8、借款还本付息计算表9、流动资金估算表10、财务敏感性分析表年产10万吨锰铁合金项目 年产10万吨锰铁合金项目 第一章总论1.1概述项目名称：项目名称：年产10万吨锰铁合金项目项目承办单位：山西XX铁业有限责任公司企业法人代表：项目建设 地址：山西省XX市XX县XX乡XX村北企业概况山西XX铁业有限责任公司位于XX县XX乡XX村北的塔 儿山脚下。企业始建于1993年，经过十多年的

6、改造的发展， 2003年建成125m3炼铁高炉并当年投产。现拥有固定资产 2180万元，有职工126人，其中技术人员25人，企业占地 面积20.8亩，现有125m3炼铁 高炉1座，32m2盘式烧结 机1 台，无喷煤系统。年产生铁10万吨，产值1.6亿元。公司 法人代表张华，总经理姜建敏。现有车间设置:炼铁车间；烧结车间；原料车间；机修 车间；电仪车间。1.2项目提出的背景及建设的必要性市场经济发展的要求据最新统计显示，2006年我国不锈钢产 量突破500万 吨，首次位列世界第一。这一年，随着宝钢、太钢、酒钢等 新的不锈钢工程项目的建成投产，不锈钢产能迅速释放，缓 解了我国不锈钢热卷坯料市场供应

7、不足的矛盾。当年进口量 比上年下降20%,出口比上年增长75%,国产不锈钢材满足 国内市场需求程度进一步提高。不锈钢的应用领域在不断扩 展。国内不锈钢产业的快速发展，带动了合金的需求。在 2005年，我国的不锈钢表观消费量已提高到600万吨，约 占世界不锈钢消费总量的24%,连续5年高居全球首位。当 年，我国人年均不锈钢消费量达到4.4公斤，首次超过世界 人均不锈钢的4.2公斤年消费量。而2006年，我国的不锈 钢表观消费量达到615万吨，再度成为世界不锈钢消费的第 一大国。今年我国的不锈钢消费量还将继续提升。国内强劲 的不锈钢需求，将成为2007年不锈钢市场总体看好的重大 支撑动力，与此同时

8、，将对国内特种合金市场企稳、价格走 势产生极大的促进效应。2006年的不锈钢出口量达到60万吨，我国不锈钢的自 给率由2004年的35%,提升到2005年的50%，2006年已突 破70%。预计2007年中国不锈钢自给率将 提升至75%左右水 平。无疑，不锈钢产量的增大，自给率提高，也将进一步拉 动与不锈钢生产相关的铁合金需求。因此，锰铁合金产品是钢的主要脱氧剂、脱硫剂和合 金添加剂，锰作为合金元素加入钢液中，能 改善钢的机械性 能，增加其强度、硬度、韧性、延展性、耐磨性等，是炼钢 不可缺少的合金剂，几乎所有的钢都含有一定数量的锰。我 国钢的年产量近2亿吨，约需锰铁合金200多万吨，我国锰 铁

9、合金企业实际年总产量为100多万吨，缺口较大。预计锰 铁合金使用量随着价格提升，需求不断增加，项目的建设将 提高我国不锈钢的自给率，替代进口，满足市场需求。企业发展的需要2007年，随着我国钢铁产业发展政策的实施，钢 铁工业全面的产业结构调整进入关键时期，钢铁行业淘汰落 后产能的时间表已经确定，同时要求，对 淘汰落后产能过程 中转产的企业，符合产业政策的，各级政府都要大力扶持， 对民政福 利企业公司来说，锰铁合金项目的建设正好可以为 公司的顺利转产提供了大好的发展机会。在此形势下，山西XX铁业有限责任公司建设年产10万 吨锰铁合金项目，无论从资源利用角度，还是从市场需要， 都是十分迫切和必要的

10、。1.3可行性研究的依据和范围可行性研究的依据山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金项 目可行性研究编制委托书。国家计划委员会、建设部颁布的建设项目经济评价 方法参数第三版。中国国际咨询公司编著的投资项目经济咨询评估 指南。XX县“十一五”国民经济和社会发展规划。承办单位提供的基础资料。各相关专业现行的国家标准、规范。1.3.2可行性研究的范围根据设计委托，设计内容为年产10万吨锰铁合金生产 线及生产辅助设施。原料、燃料和辅助材料的供应条件；供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求；工厂设计：包括主车间布置、生产辅助设施安排等 部分工艺总图，运输、电力、通信、土建、供热及节能、消 防、环

11、保、劳动安全与工业卫生、办公和生活辅助设施等； 工厂机构设置及劳动定员；(5)投资估算及经济效益评价。1.4工程基本指导思想和主要原则米用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新 技术，使企业生产水平达国内同规模企业的先进水平，实现 产品的优质、高产、低耗、安全和长寿运行；所选工艺设备要力求先进、简单、实用，便于企业 消化吸收和利用；总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地; 设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下， 尽量减少固定资产投入；（5）高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约 和“三废”的综合利用，认真贯彻“三同时”原贝V，使工程 “三废”达标排放，保护

12、人类赖以生存的环境。1.5工程建设条件原料与燃料锰矿砂锰质合金 的主要原料是锰矿石。生产1吨锰质合金需用 23吨锰矿石。中国的锰矿资源比较丰富，我国现已查明的213个锰矿 区、5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区， 其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和 1.03亿t ,占全国总保有储量的38 %和18 %。其次是贵州（0.74亿t ）、云南（0.48亿t ）、四川（0.27亿t ）、辽宁 （0.39亿t ）、湖北（0.14 亿t ）和陕西（0.13 亿t ），这6 个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38 % o 虽 然我国有21个省、市、自治区查明有

13、锰矿，但大多分布在 南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储 量的56 %,因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南 为主的格局。所以，项目锰矿通过价格和质量比选择地采购, 原料来源是广泛的。辅料主要 指石灰石、萤石、白云 石等冶金熔剂。本区域贮量 丰富，汽车运入。主要指标：石灰:主要成份CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)为3.0 ,化学成份CagCO3萤石:摩氏硬度3.7 ,比重2.8 ,化学成份为CaF2白云石：摩氏硬度4,比重3.18。成份 CaMgCQ 21.5.1.3焦炭本项目的主要能源消耗为焦炭，XX县年产焦炭产量150 万吨，质量可靠，汽车运输进厂。供电由设在距公司4

14、公里的XX35KV变电站供电，本项目设 一座变电站外，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站 和高炉风机配电站。供水该地 区地下含量非常丰富，采用地下 水作为本项目给水 水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可 以满足生产、生活及消防用水要求。项目的主要用水为设备冷却和高炉排渣冷却，可以实现 水的循环利用，日补充水量有限，除生活用水外，没有污水 排放。项目建设地水、电、气等设施齐备，交通方便，且供 应条件较好。1.6拟建规模及产品方案拟建年产10万吨锰铁合金生产线一条。产品为GfeM n68 锰铁合金产品。1.7 建设内容项目通过对现有建筑物重建或改扩建以满足需要，总建

15、筑面积约10116M2，公用工程使用企业现有建构筑物。项目 购置烧结、炼铁设备和其他设备共计221台（套）。原料车间：长度60m,宽度12mx 3=36m,柱距6m,面 积2160 m 2,砖混结构，屋架下弦高6.6m。炼铁车间：长度102m，宽度15mx 3=45m,柱距6m,面 积4590 m 2，排架结构，装有桥式起重机1台.烧结车间：长度78m,宽度15mx 2=30m,柱距6m,面 积2340 m2，排架结构，轨顶标高6m,装有桥式起重机4台。机修车间：长度36m,宽度15m,柱距6m,面积540卅, 砖混结构。电仪车间：长度54m,宽度9m,柱距6m,面积486 m 2, 砖混结构

16、。1.8环境保护、劳动 安全与工 业卫 生环境保护锰铁合金生产严格遵循“三同时”的原贝V,配备了完善 齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。除尘 及气体的排放，采用了国内目前技术比较先进的脉冲式反吹 自动化除尘系统，噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染 严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周 围 居民的影响。厂区绿化按25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲 置空地种植花草，美化环境，减少污染。预计本工程建成后，对周围环境产生的影响不大。安全与工业卫生新建的建筑物严格按建筑抗震设计规范进行设防； 各种动力、电缆设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并设有 防雷防静电接地保护安全

17、措施；电缆绝缘防放火、高温作业 防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用电，噪声防止、安 全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，为安全生产提供 了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。1.9消防本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及 国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足自防自救， 做到安全使用、技术可靠、经济合理。设计中严格按建筑 设计防火规范进行，主要生产设施有完善的安全防火措施， 能确保生产安全。1.10工作制度和劳动定员工作制度为三班四运转制，劳动定员为280人。1.11投资估算与资金筹措投资估算本项目估算依据山西XX铁业有 限责任公 司年产10万吨 锰铁合金生产线的建设内容

18、进行编制。项目总投资为13343.3万元。项目固定资产投资10905.4万元。项目流动资金8126万元，其中：铺底流资2438.6万元。资金筹措项目所需资金13343.3万元，其中：1、企业自筹7000万元。2、融资及贷款6500万元。1.12经济效益分析项目年销售锰铁合金10万吨，实现销售收入50000万 元，利润总额正常年为3688.2万元。所得税为1217.1万元。 盈余公积金、公益金为370.7万元。全部投资所得税后财务内部收益率为26.8%，财务净现 值为15303万元；所得税前财务内部收益率为44.6%，财务 净现值为26998万元。财务内部收益率远大于行业基准收益 率，财务净现值

19、较大，说明盈利能力超过行业要求，项目在 财务上是可行的。全部投资所得税后投资回收期4.9年（含建设期），全 部投资所得税前投资回收期3.3年（含建设期），远小于行 业基准回收期，表明项目投资回收时间很短，投产一年后就 可收回投资。投资利润率为20.5%，投资利税率为26.7 %。从上述指标来看，该项目具有很好的经济效益。1.14建设进度建设周期为1年。1.15 结论拟建的年产10万吨锰铁合金生产线，生产工艺符合 国家及山西省产业政策的要求，规模合理。设计中采用先进的生产工艺，对环境基本没有污染。原料品质优良、来源充足；交通运输、供电条件优越。经济效益预测表明，该项目具有很好的经济效益。综上所述

20、，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术 先进、成熟可靠，产品优良，具有较好的经济效益、环境 效益。应抓紧实施，为地方经济发展做出贡献表1主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1生产规模万吨/年102总投资万元13343.33固定资产投资万元10905.44铺底流动资金万元2438.68劳动定员人2809全年生产天数天33010主要原材料用量吨39580011用水量万mi/年10按回用率95%计12装机容量KW732014运输量万吨/年75其中：运入量万吨/年60运出量万吨/年1515本工程占地面积Mf1386716本工程建筑面积1011619年总成本万元4621221年销售收入万元5000

21、022年利润总额万元3688.223税后利润万元2471.124所得税万元1217.125增值税万元997.9销售税金及附加万元99.826投资回收期年4.9税后27投资利润率%20.528投资利税率%26.729财务内部收益率%26.8税后30财务净现值万元15303税后贷款偿还期年1.9盈亏平衡点%44第二章市场分析和生产规模2.1市场分析不锈钢的消耗方面，中国金属材料流通协会的不锈钢理 事代表李龙在第二届亚洲金属和五金市场的不锈钢调查会 议上指出，1990年，中国不锈钢消耗量为25万吨，1995年 为75万吨，2000年为200万吨，2004年为450万吨，2005 年超过600万吨。2

22、006年中国的不锈钢需求量将达到650 万吨。如果中国不锈钢需求发展速度依照中国国家经济发展 计划进行（经济增长率为7 %）,到2010年，中国将消耗842 万吨/年的不锈钢，2015年1180万吨/年，2020年1655万 吨/年。中国连续4年保持世界第一消费大国的地位，超过 了美国和日本消费之和，逼近欧盟的消费量。不锈钢的生产方面，目前，中国是不锈钢的净进口国， 每年大约进口 250万吨，但随着国内新产能的陆续上马，进 口量会大幅下降。中国的冶炼能力在三年内翻了一翻，中国 将成为世界上最大的不锈钢生产国。中国不锈钢的年量为375万吨,但在2007年之前会有300万吨产能投产，产能 将达到6

23、75万吨。据最新统计显示，2006年我国不锈钢产量突破500万 吨，首次位列世界第一。这一年，随着宝钢、太钢、酒钢等 新的不锈钢工程项目的建成投产，不锈钢产能迅速释放，缓 解了我国不锈钢热卷坯料市场供应不足的矛盾。当年进口量 比上年下降20%,出口比上年增长75%,国产不锈钢材满足 国内市场需求程度进一步提高。据了解，宝 钢开发成功汽车 用不锈钢、铁路用不锈钢、精密不锈钢带和冲压制品用不锈 钢等27个牌号产品系列；太钢研发了 Cr13型TKJF-2和奥 氏体TKJA-1抗菌不锈钢。与此同时，一批国产不锈钢产品 已进入国家体育场“鸟巢”国家游泳中心“水立方”、五棵 松体育馆等建设工程。不锈钢的应

24、用领域在不断扩展。国内不锈钢产业的快速发展，带动了合金的需求。据业 内人士分析，不锈钢是由铁与铬、镍、锰、钼、钛等金属元 素合成的高合金钢。不锈钢生产离不开铁、铬、镍、锰、钼、 钛等主要原料和废不锈钢、废钢、焦碳、石灰等炉料。因而， 随着国内不锈钢产能的不断扩大，对铬、镍、锰、钼、钛等 金属需求增大，成为这些合金市场企稳，价 格走强的强大支 撑动力。一些经营者认为，与不锈钢生产相关的合金材料市场 价格趋升，这与我国不锈钢生产快速发展，产量不断递增有 着密切关系。据了解，在2005年，我国的不锈钢表观消费 量已提高 到600万吨，约占世界不锈钢消费总量的24%,连 续5年高居全球首位。当年，我国

25、人年均不锈钢消费量达到 4.4公斤，首次超过世界人均不锈钢的4.2公斤年消费量。 而2006年，我国的不锈钢表观消费量达到615万吨，再度 成为世界不锈钢消费的第一大国。今年我国的不锈钢消费量 还将继续提升。专家从世界不锈钢人均年消费量分析：2005 年，中国不锈钢人均年消费量为4.4公斤，比世界不锈钢人 均年消费量4.2公斤高4.8%，但比台湾地区、意大利、日 本、德国、韩国、美国、法国等发达国家与地区的不锈钢人 均年消费量15公斤相比，仍有巨大的差距。如果中国的不 锈钢人均年消费量达到这几个发达国家与地区的一半（7.5 公斤），中国的不锈钢年表观消费量也可达到1000万吨。由 此来看，国内

26、强劲的不锈钢需求，将成为2007年不锈钢市 场总体向好的重大支撑动力，与此同时，将 对国内特种合金 市场企稳、价格走势产生极大的促进效应。与此同时，国产不锈钢出口量在不断增加。2001年，我 国不锈钢出口量仅为2.47 万吨，2002年出口不锈钢8.57 万吨，2003年出口量增至15.4 万吨，2004年出口量上升 到 38.57万吨，同比增幅达150%。2005年出口量又增加到46.57 万吨，同比增幅20%,出口品种开始以板材为主。2006年的 不锈钢出口量达到60万吨，我国不锈钢的自给率由2004年 的35%,提升到2005年的50%, 2006年已突破70%。预计 2007年中国不锈

27、钢自给率 将提升至75%左右水平。无疑，不 锈钢产量的增大，自给率提高，也将进一步拉动与不锈钢生 产相关的铁合金需求。再有，国际不锈钢市场价格坚挺，而且仍在继续向上 攀升，进口不锈钢价格居高不下。业内人士，今年国内不锈 钢产业持续快速发展，预示部分铁合金和特种合金市场向 好，价格稳中趋升。锰铁市场价格亦小幅上涨，市场需求趋 好，现南 方地区高锰出厂 价在550-4600 元/吨，涨50元/ 吨；北方地区市场销售价在4800-4850 元/吨；西南产硅锰（Mn65Si17 ）出厂价在4950元/吨左右，高碳锰铁（65#） 和中碳锰铁（C2.0 ）出厂价分别为4500元/吨和7400元/ 吨左右，

28、北方钢厂接受价格略有上调。锰铁合金使用量随着 价格提升，需求不断增加。2.2生产规模根据国家产业政策，结合山西XX铁业有限责任公司的 实际和XX县经济发展的需要，拟建厂规模为：年产10万吨 锰铁合金。第三章建厂条件及厂址选择3.1厂址选择工程拟建区选在山西省XX市XX县XX乡XX村北的塔儿 山脚下，占地面积13867.36平方米（约20.8亩），距离县城 20公里。厂门前有XX辛下二级公路直通大运一级公路，距 离霍侯二级公路8公里。向东15公里有公路直达翼城县。 厂址距离XX火车站15公里，公路和铁路运输十分便利，便 于今后的进一步发展。3.2项目区位环境XX县位于山西省南部XX盆地。北部与襄

29、汾县接壤，西 与侯马市毗邻，东与翼城相连，东北与浮山、东南与绛县为 界，汾河由北向南自县界西流过。XX县地理位置优越，交 通便利。北距 省会太原327公里，南距西安市320公里，南 同蒲铁路、侯月铁路贯穿全境。大运公路、晋韩公路从县内 通过，是 山西南部重要的交通枢纽。3.3厂址自然条件气象条件XX县属暖温带大陆性气候，四季分明，冬春季长而夏季 短。年平 均气温12.6 C，1月份最冷平均气温-3.3 C，最低 气温-21 C，7月份最热，平均气温26.4 C,最高气温40C;年降水量 在500mm左右，年 最大降雨量900mm；全 年无霜 期 19天，初霜期出现在10月中旬，初冻约在12月下

30、旬，最 大冻土层深度56cm。长年主导风向为东北风，年平均风速2.6m/s。年平均气压920mmHg 相对湿度65%。工程地质工程拟建区为H级非自重湿陷性黄土，覆盖厚度10 20m左右，地基 承载力在120140KPa之间。地震烈度工程拟建区属7级地震区，厂房建筑物均应按地震烈度 8度设防。水文地质工程拟建区域的地下水属中层潜水、孔隙水。3.4交通运输工程拟建 区门前有XX辛下二级公路直通 大运一级公路， 距离霍侯二级公路8公里。向东15公里有公路直达翼城县。 厂址距离XX火车站15公里，公路和铁路运输十分便利。3.5供电、电讯工程拟建 区距XX500KV变电站10公里，距XX35KV变 电站

31、4公里，距里村110KV变电站8公里，电力资源充足、 有保证。XX县程控电话线路、移动通讯网已覆盖全县，通讯联络 方便快捷。第四章 资源、能源和原材料的供应山西省矿产资源十分丰富，全省已发现的矿产有120多 种，其中煤炭储量居全国之首，国家将山西确为全国的能源 重化工基地。原煤、焦炭、电石的产量居全国第一位。XX 县地处山西南部资源、能源的供给相对更加丰富，这为山西 XX铁业有限责任公司的锰铁合金项目的实施提供了有力保 证。4.1锰矿石锰质合金的主要原料是锰矿石。生产1吨锰质合金需用 23吨锰矿石。中国的锰矿资源比较丰富，我国现已查明的213个锰矿 区、5.66亿t保有储量分布于全国21个省、

32、市、自治区， 其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和 1.03亿t ,占全国总保有储量的38 %和18 %。其次是贵州（0.74亿t ）、云南（0.48亿t ）、四川（0.27亿t ）、辽宁（0.39亿t ）、湖北（0.14 亿t ）和陕西（0.13亿t ），这6 个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38 % o 虽 然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在 南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储 量的56 %,因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南 为主的格局。所以，项目锰矿通过价格和质量比选择地采购， 原料来源是广泛的。4.2辅料主要指

33、石灰石、萤石、白 云石等冶金熔剂。本区域贮量 丰富，汽车运入。主要指标：石灰:主要成份CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)为3.0 ,化学成份CagCO3萤石:摩氏硬度3.7 ,比重2.8 ,化学成份为CaF2白云石：摩氏硬度4,比重3.18。成份 CaMgCQ 24.3焦炭本项目的主要能源消耗为焦炭，XX县年产焦炭产量150 万吨，质量可靠，汽车运输进厂。4.4供电由设在距公司4公里的XX35KV变电站供电，本项目设 一座变电站外，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站 和高炉风机配电站。4.5供水该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水 水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000

34、M3/D，水质可 以满足生产、生活及消防用水要求。第五章工程技术方案5.1烧结工艺5.1.1建设规模及产品方案按照公司年10万吨锰铁合金需要，配套需新建一台90m2 环式烧结机，年产优质成品烧结矿31.25万t/a，可满足一 座450m3高炉生产需求。高 炉入炉熟料率达100%，其中高炉 入炉烧结矿27.5万t/a，经高 炉槽下筛分返矿量为3.75万 t/a，返回烧结料场。烧结矿粒度 5-150mm5mm 70%成品烧结矿温度150 C烧 结矿碱 度 R 1.74( CaO+MgO/SiO2)表5-1合格烧结矿成份指标MnFePCaOMgOSiO2AL2QR27.188.680.12214.7

35、49.1813.754.061.745.1.2工作制度及作业率工厂为连续工作制，每天三班，每班8小时，主机年工作330天，作业率90.4%。5.1.3工艺流程及物料平衡本工艺流程从燃料破碎开始至成品烧结矿输出为止，包 括燃料破碎、配料、混合与制料、烧结与冷却、整粒、铺底 料、成品贮存等系统。5.131 工艺流程简述如下1 ）原料准备各种含铁料分别堆存于料场，根据生产配料要求，配合 成单一品种混匀料，经皮带机送往配料室混匀矿仓贮存。烧 结矿经过整粒筛分后，w 5mm的返矿及高炉槽下筛分后v 5mm 的返矿一同返回配料室返矿仓内贮存。熔剂使用石灰石、生石灰，由外部加工为0-3mm成品后 入厂，采用

36、吊罐直接加入配料室熔剂仓内贮存。固体燃料采用碎焦粉或无烟煤，设计采用两段开路破碎 到0-3mm合格粒度，皮带送至配料室。第一段采用双光辊破 碎机粗破，第二段采用四辊破碎机细破。经两段破碎后3mm的部分约90%。2）配料、混合与制粒混匀矿、熔剂、燃料、冷返矿按设定的配料比例在配料 室集中自动配料，烧结过程中除尘器收集下的除尘灰定期排 放，也排至配料皮带上一同进行混合、制粒。设计采用两段混合，均采用圆筒混合机。一次混合主要 的目的为混匀、加水并造球，混合时间2.4min ；二次混合 主要为调整水分并强化制粒，使混合料中3mm粒级含 量80%，以保证烧结料层有良好的透气性。制粒时间-5.8min（

37、可调）。3）铺底与布料为保护烧结机台车篦条，减少烟气含尘，改善环境，并 使混合料烧透烧好，设计采用铺底料工艺，粒度为12-18mm， 铺底料厚20-40mm。混匀料由布料器均匀布在台车上，烧结机料层厚度 520mm （包括铺底料层厚）。4 ）点火烧结点火采用高炉焦炉混合煤气，点火温度1150 C 50 C，点火时间1-1.5min 。点火温度、煤气与空气比例自动 调节，保证完全燃烧。5 ）烧结烧结机上的混合料经点火后，在烧结抽风机负压作用下 进行抽风烧结，使烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终 点止。6）主抽风系统烧结机抽风系统由风箱、主排气管、电除尘器、主抽风 机及烟囱组成。主抽风机 风量

38、9000m 3/min，负 压13729Pa电除尘器127m2烟囱高度120m由于烧结原料和点火煤气中的硫经高温烧结后绝大部 分变成SQ进入废气中，故考虑预留有烧结烟气脱硫设施的 场地，以便条件具备时再上。7）烧结饼的破碎与冷却烧结机烧成的烧结饼，经水冷轴式单齿辊破碎机破碎到 150-0mm进入鼓风带式冷却机进行冷却，单位冷却风量2200-2500m 3/t ,使冷却 后的烧结矿平均温度150 C。冷却机风箱内的散料汇同冷却后的烧结矿，由皮带机送 至整粒系统。8）烧结矿的整粒与铺底料为适应高炉冶炼的要求，为高炉提供含粉少，粒度均匀 的烧结矿和分出12-18mm的铺底料，设计采用三次筛分整粒 流

39、程，分出5-0mm的冷返矿，12-18mm的铺底料，5-12、 18-150mm及多余的铺底料（12-18mm）为成品烧结矿。9 ）成品输出系统为了提高烧结机的作业率，不影响高炉生产，设有成品 矿仓，贮矿量为1700t，贮存时间24h。此外成品还可以不 进仓直接送到高炉贮矿槽内。工艺流程图如下图所示混匀矿生石灰、石灰石煤、焦粉冷返矿 11507炉顶压力MPa0.12-0.28年工作日d3509年产量104t/a9.9810一代炉龄a811锰回收率%76.412渣中含MnO%9.03石灰石消耗Kg/t684523 主要工艺523.1 高炉本体(1 )高炉内型尺寸：根据生产能力要求并参照国内同类型

40、高炉相关设计 资料，设计高炉 有效容积 450m3，炉体有关参数见表5-5表5-5炉体有关参数序号名称单位数值1高炉公称容积3 m4502炉缸直径mm54003炉腰直径mm63004炉喉直径mm44005有效高度mm207096死铁层高度mm10397炉缸高度mm31008炉腹高度mm28009炉腰高度mm140010炉身高度mm1030011炉喉高度mm167012炉腹角80 52 13炉身角84 43 14铁口数量个115渣口数量个116风口数量个14高炉内衬从高炉长寿方面综合考虑，在炉缸这一影响高炉寿命的 关键部位，采用“陶瓷杯”技术，炉缸，炉底采用国产高导 热半石墨化烧成微孔碳砖；风渣

41、口部位采用复合棕刚玉砖； 炉腰、炉身下部选用烧成铝炭砖；炉身中上部选用致密粘土 砖。高炉冷却系统及冷却设备高炉本体冷却采用工业水开路循环冷却方式，分高、中 压两种冷却水，风渣口小套及炉顶打水、十字测温装置采用 高压水，高炉其余各部位冷却水使用中压水。冷却设备在不同部位采用不同材质及不同的布置结构 形式，在炉缸部位采用三段光面冷却壁，材质选用HT150-33 ； 炉腹、炉腰部位采用大块异型炭捣冷却壁，材质为QT350； 在炉身中、下部，设计采用小块炭捣冷却壁及小块冷却板相 结合的板壁复合结构形式，材质均采用QT350;中、上部采 用钢板冲压焊接方水箱，点阵式布置。在炉身 上部，设计一 段耐磨铸炼

42、铁厚壁光面冷却壁，壁体平均厚度220mm,采用 MT-4耐磨铸铁作为基材，加 有适量的Cn和Mo,其抗磨性及 韧性大大优于普通HT150-33。在冷却壁与炉壳间隙处，填 充耐火烧注料，一方面可以保护炉壳，另一方面可防止煤气 外窜现象。（4）炉体附属设备风口设备：采有大、中、小 三个套组成，风口小套采用 贯流式风口，铸铜材质。炉喉十字测量装置：选用LHCW-62O-C2L1型炉喉钢砖：采用铸钢条型钢砖。炉顶料面成像仪：选用24小时可连续在线成像的SW3 型自动料面摄像仪。（5）热工检测：炉体各部位冷却水设有温度，流量和压力检测；炉顶设 有温度，压力检测；冷却壁及砌体均设有温度检测系统。各 种参数

43、检测由计算机采集、处理、保存和输出，并对超限进 行报警。矿槽及料坑高炉使用的各种原、燃料均由槽上二条皮带机经卸料小 车给入贮矿槽内。高炉矿槽采用双排布置，每个高炉设6个 烧结矿槽、4个焦炭槽、4个杂矿槽及4个熔剂矿槽，矿槽 设计特点如下：1 ）采用分散筛分，分散称量，皮带运输的供料方式。2）槽下各振动筛与料仓之间均设有给料机给料，以提 高振动筛分效果。3）槽下各称量漏斗采用电子称称量，称量漏斗采用液 压闸门。4）料坑设4台料坑称量漏斗，高炉原、燃料通过该料 坑中间称量漏斗装入料车。5）槽上、槽下各卸料、筛分、给料点均设置抽风除尘 设施。斜桥及卷扬室采用双料车斜桥上料，料车有效容积5.0m3，斜

44、桥倾角 56 46 17 ,顶部平台装有 1800绳轮。料车卷扬机一 台，采用250KW交流变频调速电机驱动，卷扬室内还设有两 台直流电机驱动的探尺卷扬机。同时炉顶液压站及干油润滑 站也置于该室内。热风炉每座高炉 配备3座球 式热风 炉，热风炉 间距9700mm, 全高20.64m ,热风炉拱顶采用了结构稳定、气流分布合理 的球形拱顶，拱顶砌砖脱离大墙，直接由外壳支托，大墙可 自由膨胀，防止了因不均匀膨胀造成的拱顶破坏。燃烧系统采用高炉煤气和助燃空气，助燃空气集中供 风，二用一备，风 机型号 9-19NO.16，风量 44841-57150Nm 3/h， 全压15563-14488Pa，电 压

45、10KV，功 率315KW 热 风炉烟 囱 70m。为提高热风温度，降低焦比，设计采用热管换热器一台， 将助燃空气预热至170 C ,同时对助燃空气管道和净煤气管 道进行外保温。在耐火材料选择方面，是根据风温水平及各部位工作条 件确定的。拱顶及大墙上部高温压采用低蠕变高铝砖，其它 部位选用高铝砖或粘土砖，保温层采用轻质砖，热风出口及 三叉口采用组合砖。耐火球采用高温区为 60mm高铝球， 下部为 40粘土球。炉顶装料系统采用PW公司技术制造的串罐式无钟炉顶。设计压力0.225MPa ,料罐有效容积13m3,上下密封 阀直径DN700mm柱塞阀、下料 阀直径DN650mm溜 槽长度2000mm,

46、工 作角度13-53度，溜槽旋转速度0-11rPm，溜槽倾动速度0-1.6 /S，炉顶均压采用二次均压工艺，一次均压采用半净煤气， 二次均压采用N2，均压阀及均压放散阀的启闭均采用液压控 制。在高炉炉顶设两套链式探 尺装量，可通过仪表信号送往 高炉PLC控制系统。523.6风口平台及出铁场。采用高架式砼结构，风口平台设有泥炮操作室，出铁场 设有工人休息室。出铁场布置有三条铁水沟，采用65t铁水罐火车运输，炉前配备液压泥炮及液压开铁口机各一台，渣口上方布置一 台折叠式液压堵渣机，出铁场布置一台16/3.2t 桥式起重 机，并设有出铁场除尘设施。粗煤气系统炉顶煤气 导出管4根， 1500mm,汇入

47、2500mm下降 管后进入重力除尘器。重力除尘器设 2460mm煤气遮断阀， 在半净煤气出口处设 450mm电动煤气放散阀，除尘器顶部 设有 250手动煤气放散阀。 2460mm遮断阀采用电动卷 扬 机控制。重力除尘器下部采用加湿卸灰机，以减少卸灰二次扬 尘。523.8 铸铁机系统 设计配置一台60mm双链带铸铁机一台，最大能力2000t/d,其技术性能见 表5-6表5-6铸铁机技术性能序号名称指标1型式双链带铸铁机2水平长度60m3铸铁机倾角7 4链轮节圆直径 987mm5链带速度5-15m/min6铁块重量6kg7铁模间距305mm8生产能力2000t/d铸铁机由24 X 12m主厂房、铸

48、铁通廊和铁楼构成、主厂房内设有80/10t吊车一台，同时与铸铁机配套的设施有冷却用的循环水池及泵房及相关的喷浆设施卸铁楼内选用10t电磁桥式起重机，完成吊装铁块用。523.9渣处理系统设计冲渣系统采用底滤法水淬渣，炉前水淬后的炉渣通 过冲渣沟随水流入过滤池，经沉淀后的水淬渣用抓斗起重机 从滤池中取出，汽车外运。水经过滤加压后，重新送至炉前， 循环使用。本系统的优点是：设备简单、操作方便、维护容易，水 渣过滤效果好。共两个过滤池，一用一备，循环使用。综合 楼综合楼紧靠风口平台布置，其主要功能为高炉，卷扬上 料，热风炉的控制室，同时包括压化器室，配电室及热风炉 液压站。从主控楼至风口平台设有直通走

49、梯。高炉煤气净化系统高炉采用的高炉煤气净化工艺为干法除尘工艺一脉冲 反吹布袋 除尘工艺。配置10个除尘箱体单排布置，布袋过 滤形式为外滤式，处理煤气量140000m3/h。高炉煤气净化设施主要包括布袋除尘器，输卸灰装置及 氮气供应及反吹系统。高炉净化煤气一部份用于燃烧热风炉，一部分并入厂区煤气管网，用于烧锅炉，烘烤铁水罐、 渣铁沟等。主要技术参数如下:煤气量140000m3/h箱体数量10个箱体外径 4000mm每个箱体布袋数量 238 条布袋规格 120 x 6000mm每个箱体过滤面积538m过滤负荷26.02m3/m2.h除尘系统工艺过程为：高炉煤气经重力除尘器除尘后， 进入布袋 除尘器

50、过滤净化，净化后的净煤气经调压后送往各 用户。为改善环境，调压阀组加设消音装置，布袋反吹采用 2作为反吹介质，反吹控制为PLC程序控制。除尘器除下的 灰，由刮板输送机输出，用斗提机送入高位灰仓，经粉尘加 湿机加湿后，由汽车外运。除尘器滤袋采用强度、耐磨性较 好的高温复合滤料，滤速高，允许频繁反吹，不易破损。设备 选型表5-7炼铁工序主要设备表序号设备名称规格单位数量标准设备（一）贮矿槽系统1矿石振动筛及闸门TSZ-130-300台62焦炭振动筛及闸门TZS-140-240 :台43块矿振动给料机及闸门TZS-80-185台44电液动扇形闸门台1851 # -5 #皮带机条5小计37（二）卷扬上

51、料6干油润滑站套17料车卷扬机台18料车5.0m3台29 :双槽绳轮 1800mm套210电葫芦5t台211电葫芦3t台1小计9（三厂高炉炉顶12无料钟炉顶套113 1探尺卷扬机台214均压放散阀 300台215均压阀 300台216炉顶液压站套1仃探尺台2小计10（四）高炉本体18 :进风装置套1419炉顶人孔台220溜槽检修孔套1小计17（五）风口平台、出缺场21桥式起重机16/3.2t台122液压泥炮KD100台123开铁口机KDILA台124液压折叠式堵渣机台125炉前液压站套1小计5（六）热风炉系统26液动高温热风阀台327液动烟道阀台328液动支管煤气燃烧阀台329液动煤气支管切断

52、阀台330液动混风切断阀台131液动冷风阀台332热管换热器台133助燃风机9-19NO.16台2小计19（七）粗煤气系统34炉顶液压放散阀DN550台235波纹补偿器DN1500台436遮断阀 2460台137遮断阀卷扬机台1小计8（八厂煤气净化系统38布袋除尘器 4000套1039粉尘加湿机台140 :斗提机台141刮板输送机台1小计13（九）:渣处理系统42抓斗起重机Lk=19.5,Q=10t台1小计1（十）铸铁机系统43吊钩桥式起重机80/10t台144 :双链铸铁机60m台145铁水罐65t个946铁水罐车65t个5小计16非标设备47风口设备套1448渣口设备套149炉喉钢砖套15

53、0冷却壁套15i n炉蓖子套352铁口设备套153渣铁沟套1小计22合计157第六章总图布置、土建工程及公用工程方案6.1总图平面布置及运输平面布置总平面布置原则满足工艺生产流程要求，符合运输、防火、卫生、 施工等有关规范或规定，充分利用现有设施，对所有生产装 置、建构 筑物、运输道路等进行合理布置。采取有效措施，满足节约用地要求，充分利用场地 现状，合理确定各种建筑物间距，力求各生产区和主要建筑 物布置紧凑，堆场布置宜采用贮用合一方式，以达到节约用 地原则。要适应厂内外运输的要求，厂内道路要做到与厂外 道路衔接合理，厂内道路应满足人流、货流和消防等要求， 主要干道应尽量避免和主要人流交叉干扰

54、。应适应厂区的自然条件，结合地形地貌、风向、朝 向等自然条件，因地制宜进行总图布置，减少土石方工程量、 满足防洪、排水等要求。为便于企业管理和更好地组织生产，避免生产中相互 影响，确保安全生产，运输畅通，根据生产功能，利用厂内 道路将厂区分成两个大界区。拟建厂总图布置平面布置该厂区只考虑生产设施和生活辅助设施。竖向布置原则及土方工程量满足生产、运输及装卸要求；因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最少。根据厂区地形，结合运输条件，办公区位于厂区的西北 部，厂区东部是焦炭、矿石等原料堆场和成品库，烧结车间 位于厂区的东部边缘，距离办公区170米，炼铁车间布置于 厂区中南部偏西，距离办公区60米

55、，厂区的西南部是机修 车间和电仪车间，高炉铁口距离除尘器约15米。工厂运输本项目投产后，工厂可年产成品锰铁合金10万吨，总 运输量约75万吨。选用铁路与公路运输相结合，除锰矿石 外其他原料选择公路运输，一是运输距离短，二是可减少装 卸次数。各种原材料的进厂和成品的出厂以汽车为主，由工 厂运输队结合外协运输公司承担。厂区道路 设计以物料运输 畅通、车间联系方便和符合消 防规范为原则，根据原料，成品的运输特点厂内的环形道路 或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区 内道路均采用砼路面，主干道为城市型四车道，路面宽16m 转弯半径为20m进入各车间的次要道为城市型单车道，路面 宽4 m，

56、转弯半径为12m表6-1年运输量汇总表类别货物名称年运输量（吨）运输方式 （公路、铁路）运入1锰矿石280000铁路、公路2白云石8000公路3生石灰31400公路4石灰石68400公路5萤石8000公路6焦炭205000公路小计600800运出1锰铁合金100000公路2煤渣等51250公路小计151250合计752050公司年运输量为75万吨，其中运入量60吨，运出量15万吨，均采用公路运输土建621 设计依据根据建设单位提供的资料。工艺及其它专业提供的设计条件。国家现行有关的设计规范和行业标准。建筑设计根据该厂区所处的地理位置和生产环境，建筑设计在满 足生产工艺要求的条件下以实用为主，重

57、要生产设施部分建 (构)筑物不作装饰。生产辅助设施均可根据使用情况作适 当装饰，外墙为清水砖墙加浆沟缝，内墙、顶棚抹灰，水泥 砂浆地面，木门钢窗，SBS屋面防水。总建筑面积约10116M2，。原料车间：长度60m,宽度12mx 3=36m,柱距6m,面 积2160 m 2,砖混结构，屋架下弦高6.6m。炼铁车间：长度102m，宽度15mx 3=45m,柱距6m,面 积4590 m 2,排架结构，装有桥式起重机1台匸烧结车间：长度78m,宽度15mx 2=30m,柱距6m,面 积2340卅，排架结构，轨顶标高6m,装有桥式起重机4台。机修车间：长度36m,宽度15m,柱距6m,面积540卅,砖混

58、结构电仪车间：长度54m,宽度9m,柱距6m,面积486 m 2, 砖混结构。6.3供水该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水 水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可 以满足生产、生活及消防用水要求。本项目合金生产线生 产总用水量：2200 M 3/D其中：生产直流和消耗水量：250 M3/D生产设备、炉渣冷却循环用水：1950 M 3/D生产循环系统补充水量即生产设备循环冷却水系统排 污、风吹蒸发及供给生产直流消耗损失水量：130 M 3/D生 产用水重复利用率：96%6.4供电企业现有供电为双回路供电，其电源来自XX变电站和XX变电站，供电线路编号万变855

59、 # ,杨变573 #。 线路上装有过载、防过流的继电保护装置 。因为该项目是总装机容量约为7320KW。本项目设一 座变电站外， 安装5000KW变压器2台，还设有 两座10KV 配电站，即烧结机配电站和高炉风机配电站，配电方式 采用10KV单回路进线，单 母线不分段运行 方式。配电 站 的控制均为户内式，无人值班运行，采用综合保护器， 高压电机可在中控室同计算机控制系统的操作站直接操 作，电气测量值，供配电系统的运行和故障信号也可在 中控室监控。本项目装机容量总计7320KW,每日耗电7320 X24=175680 度。变压器选择，用“指标法”计算全厂总变压器容量，选取两台SZ9-5000

60、KVA变压器，向全厂供电 。第七章 能源综合利用合理利用能源，节约能源是我们设计中应当遵循原则， 生产要发展，能源要节约，尤其是山西乃能源重工业基地， 更不可不注意节约能源。按照环境友好和循环经济原则，在发展生产的同时，积 极加大能源的综合利用，实现了良性互动、可持续发展。利 用现有的高炉煤气发电机组，将高炉煤气包括热风炉、烧 结 机、竖炉等的能源全部回收利用，不仅使能源得以循环利用， 又有效的控制了气体污染物的排放。采用先进的工艺和设备是节约能源的关键，本设计 中，所选用的工艺和设备都目前国内比较成熟并且节能效果 较好工艺和设备，这给该项目的能源综合利用、节能降耗提 供了根本保障。第八章环境