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文档简介

1、生产设备设施(分) 生产设备设施建设(分) 设备设施运行管理(分) 新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废(分)新设备设施检测、检验(分)参照标准安全评价通则(AQ80012007)安全验收评价通则(AQ80032007)工业企业总平面设计规范(GB5018793) 水泥工厂设计规范(GB50295_2008)建筑设计防火规范(GBJ16 )固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.12009)固定式钢斜梯安全技术条件 (GB4053.22009 )固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.32009) 固定式工业钢平台 (GB4053.42009) 参照标准安全防范工程技术规范(GB5034

2、8-2004机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(GB 12265.3-1997)机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GBT8196-2003)机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821-2009)带式输送机安全规范(GB_1478493)_机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2002)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-2009) 建筑防雷设计规范(GB50057-94)参照标准 及以下变电所设计规范( )35110kV变电所设计规范(GB_50059-1992) 供配电系统设计规范 GB 50052-2009低

3、压配电设计规范(GB50054-95)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058)爆炸性气体环境用电气通用要求编制电气安全标准的导则(GB-T 16499-1996) 国家电气设备安全技术规范(GB 19517-2009)危险场所电气安全防爆规范(AQ 3009-2007) 参照标准用电安全导则(GBT13869-2008)隔离变压器和安全变压器技术要求(GB13028-1991)建筑照明设计标准(GB50034-2004)工业企业采光设计标准(GB50034-1992)图形符号_安全色和安全标志(GB2893-2008) 安全标志及其使用导则(GB_2894_2008)电击防护装置和

4、设备的通用部分(GBT_17045-2008)防止静电事故通用导则(GB12158-2006)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)参照标准工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387-2008)高耸结构设计规范(GB50135-2006)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231) 起重机械安全规程(GB6067) 起重机械危险部位与标志(GB15052-94)压缩空气站设计规范GB50029-2003工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010) 水泥工厂职业安全卫生设计规范(GB 50577-2010) 工作场所有害因素职业接触限值-物理因素(GBZ2.22007)参照

5、标准工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)建筑设计防火规范(GB50016-2006)火灾自动报警设计规范(GB 50116-98)消防安全标志设置要求(GB15630-1995)建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-2005)防火门(GB 12955-2008)火灾自动报警系统施工及验收规范 (GB 5016692)厂区布置 水泥生产企业平面布置和主要车阐的工艺布置,应设有安全通道,平面布置应合理安排车 流、人流、物流,保证安全顺行,符合水泥工业劳动安全卫生设计规定、水泥工厂职业安全卫生设计规范和工业企业厂内铁路、道路运输安全规程要求,主要要求如下: (1)大中型工厂应分别设

6、置人流出入口和货流出入口,做到人货分流。工厂人流、货流比较集中的主干道,应沿干道两侧设置人行道。在职工上下班时间内人流密集出没的路段,应停止行驶货运车辆。 (2)跨越道路上空架设管线最小净高不得小于5m。跨越道路的建筑物以及管线应增设限高标志(两面均要悬挂)和限高设施。路面宽度9m以上的 道路应划中心线,分道行车。 (3)厂区道路应根据交通量设置交通安全警示标志,并符合GB5768要求。厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内,不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。 (4)胶带输送机及熟料输送机等走廊,应设有紧急事故停机装置。跨过胶带输送机、螺旋输送机等设备的通道,应设置人行过桥。 厂矿道路在

7、急弯、陡坡、视线不良等路段,应根据需要设置标志、柱式(墙式)护栏、分道墙(桩)、分道行驶路面标线、反光镜等安全设施。 道路宽度9米以上的应设置中心线,分道行驶。 车流、人流密集的道路两侧或一侧设置人行通道。 消防通道 宽度不少于4米。 厂矿道路主标志宜划分为警告标志、禁令标志、指示标志和指路标志。 夜间行车、行人较多的厂矿道路,应设置线路照明和反光标志。 厂矿道路的两侧、中间带、交叉口、停车场及其它附属设施等,宜进行绿化。厂外道路路肩上不得植树。厂内道路两侧种植乔木、灌木时,乔木至路面边缘的净距不得小于1m,灌木至路面边缘的净距不得小于0.5m。厂区道路厂区道路厂区道路应实行人车分流厂区道路人

8、行道宽度0.752米厂区道路 宽度9米以上道路应划中心线 斑马线的宽度根据设计车速3_5米兄弟企业整改照片(参考)钢直梯固定式钢直梯安全技术条件(GB40531) : 采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作,并具有碳含量合格保证;水平笼箍采用不小于 的扁钢,立杆采用不小于 的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上,立杆应在水平笼箍内侧并间距相等,与其牢固连接。护笼内侧深度由踏棍中心线起应不小于 ,不大于 ,圆形护笼的直径应为,其他形式的护笼内侧宽度应不小于,不大于。护笼内侧应无任何突出物(见图)。水平笼箍垂直间距应不大于。立杆间距应不大于,均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应不大于2。护笼底部距梯段下

9、端基准面应不小于,不大于。护笼的底部宜呈喇叭形,此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于。护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于中规定的栏杆高度,并有进、出平台的措施或进出口。未能固定到梯梁上的平台以上或进、出口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。钢直梯固定式钢斜梯900mm300750梯宽7001000mm,立柱间距1000mm固定式钢斜梯梯高大于5米时,需设置梯间平台,分段设钢斜梯。固定式钢斜梯固定式钢斜梯安全技术条件(GB40532) :采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作,并具有碳含量合格保证;斜梯与水平倾角300750,优选30

10、0350 ;偶尔性进入最大倾角宜为420;双向性通行的最大倾角宜为380;斜梯内侧净宽应为600mm1000mm,不小于450mm,不大于1100mm;踏板的深度不小于80mm,采用不小于4mm的花纹钢板或经过处理的防滑钢板;立柱宜采用截面50504的角钢或外径30mm50mm的圆钢;从第一级台阶开始间距不宜大于1000mm; 在扶手和踏板之间至少设置一个横杆,采用直径16mm的圆钢或304的扁铁,中间横杆上下空隙不大于500mm;楼梯的一个梯段高度,不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时,不宜超过5m,楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。固定式钢斜梯梯宽不大于1100mm

11、,两侧封闭的可装一侧扶手,宜安装在下梯的右侧;梯宽1100mm2200mm的,无论是否封闭两侧均应安装扶手;梯宽大于2200mm,除安装扶手外,梯宽中心线应安装中间栏杆;扶手平行高度应为860mm960mm;扶手外径为30mm50mm的,壁厚不小于2.5mm的钢管;扶手外表面与周围其它物体件的距离不小于60mm;非圆形截面的扶手其周长应为100mm160mm;非圆形截面外接圆直径不大于57mm,所有边缘应为外圆弧形,圆角半径不小于3mm。固定式钢斜梯不规范的钢梯防护栏杆 固定式工业防护栏杆安全技术条件(6134053.3) :采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作,并具有碳含量合格保证;高度

12、1.2米以上平台、通道、工作面应设置防护栏;工作平台的四周临空部分应设置安全护栏,当平台高度为15m和15m以上时,栏杆的高度不应低于1.2m;平台高度小于15m时,栏杆的高度不应低于1.05m;预热器塔架护栏高度不应低于1.2m;栏杆从平台面向上O.15m高度内,应为整体实心板或网状护栏,栏杆除应保证有足够的刚度及强度外,尚应考虑安全感,设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m,且应设有防护网;扶手宜采用外径3050mm的钢管,高度不小于90mm;立柱宜采用不小于50504角钢或30-50mm的钢管,立柱之间距离不大于1000mm;横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上、下构件的净

13、间距不得大于500mm;在平台、通道、工作面可能使用工具、机器部件或物品的所有敞开边缘均应设置带踢脚板的防护栏。踢脚板宜采用不小于1002扁钢制造,离地面间隙不大于10mm。防护栏杆 防护栏杆 防护栏杆 整改前整改后固定式工业钢平台(GB4053.4) :采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作,并具有碳含量合格保证;根据使用要求及功能确定工作平台的尺寸,但不小于通行平台和梯间平台的最小尺寸;通行平台无障碍的宽度不应小于750mm,单人偶尔通行的平台宽度可适当减少,但不应小于450mm;钢平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板; 平台地面到上方障碍物的垂直距离不小于2000mm

14、;钢平台应采用焊接连接,焊接要求应符合GB50205 的规定 ;平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆 。 固定式钢平台固定式钢平台主要巡检通道宽度不小于750mm,偶尔通行宽度不小于450mm兄弟企业整改照片(参考)裸露的传动部位, 皮带输送机头尾部要安装防护装置。防护网、罩兄弟企业整改照片(参考)兄弟企业整改照片(参考) 孔洞(1)各种物料筒仓的顶部,须设带盖可锁人孔,在大型筒仓的下部,亦应设置人孔。(2)在楼面供垂直运输及检修用孔洞,应设置活动盏板或周围加防护栏杆。(3)车间内的坑洞、沟道,应设有与地面相平的盖板;外部的坑洞及沟道(如电缆隧道、暖气沟等)人孔的顶部应高出地面0.15m以上

15、(排水检查井及道路上的坑,洞除外)。(4)设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样和检查点,应按需要设置平台和安全设施。(5)回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水,或其它喷雾用水设备和管道,应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。(6)各种物料筒仓的顶部应设置可锁人孔门,在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁人孔门。 厂区内的建(构)筑物,应按建筑物防雷设计规范(GB50057)的规定设置防雷设施,并定期检查,确保防雷设施完好。应满足以下要求: a)ll0kV及以下变、配电所(站)的室内配电装置、线路终端杆至配电装置的线路,以及建、构筑物和架空进出线等防雷保护及接地,均应按照国家现行的电力设备过电

16、压保护设计技术规程的要求,设置直击雷和雷电侵入波的过电压保护。 b)高大建筑物、构筑物、露天装设的高空设备、管道、原科矿山或其它空旷地区的较高建筑物及设备、炸药库区的建筑物、构筑物等,均应按照国家现行的建筑物防雷设计规范的要求,根据不同的防雷等级,分别设置避雷针、避雷带或避雷网。 c)35ll0kV带有避雷线的架空送电线路,其避雷线对边导线的保护角及杆塔接地等,应符合国家现行的架空送电线路设计技术规程的要求。建构筑物防雷与接地 d)所有保护接地的接地电阻值及接地极、接地干线截面的尺寸,应符合国家现行的电气装置安装工程接地装置施工与验收规范的要求。 e)交流电气设备的接地,应充分利用下列自然接地

17、体: 埋设在地下但不能输送可燃或爆炸物质的金属管道。 金属井管、水工建筑物的金属管、桩等。 与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。 f)对高土壤电阻率地区(如矿山、岩石地带等),为降低土壤电阻率应采取外引接地,以及土壤置换或降阻剂等方式。 g)低压配电网的接地系统宣采用TNS系统。对接地要求不很高时,可采用TNCS系统。建构筑物防雷与接地 兄弟企业整改照片(参考)位置不应在危险源的正上方或正下方,地势不应低洼,现场无漏雨、无积水 ;其出入口应不少于两个,门向外开,高压间门应向低压间开,相邻配电间门应双向开,安装阻燃门窗;安装防小动物挡板,高度不少于40mm;门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和

18、建筑材料封闭,金属网孔应小于10毫米10毫米;高压配电室、电容器室、控制室应隔离,电缆通道用及穿线孔用防火材料封堵;电缆沟应有防火、排水设施 。应设有100变压器油量的储油池或排油设施。遮拦高度不低于1.7米,固定式遮拦网孔不应大于40毫米40毫米总降、电气室 配电室防火门金属网档鼠扳变配电间门向外开,高压间门应向低压同开相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。总降、电气室 总降、电气室 窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭,金属网孔应小于10毫米10毫米;继电保护、变压器、高压电缆等主要电气设备要定期做预防性试验和绝缘测试。 总降、电气室 安全工器具 配电室

19、应该配备电气工具、安全防护用品,并定期检验。电气工具、安全防护用品检验周期安全工器具 无人值班的电气室安装可转向的监控装置。烟雾探测头总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层,应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置。总降、电气室 中控室、计算机房使用防静电、阻燃地板。规范设置防雷设施;定期检查防雷设施; 每年一次对防雷设施进行检测。 总降、电气室 兄弟企业整改照片(参考)兄弟企业整改照片(参考)兄弟企业整改照片(参考)厂房的照明,应符合工业企业采光设计标准(GB50033)和建筑照明设计标准(GB50034)的规定。触电危险性大或作业环境差的生产场所,应采用密 闭式的箱、柜;煤粉制备系统、危

20、险品储库,必须采用密闭式防爆型电气设施。动力照明箱(柜、板 )动力照明箱(柜、板 )动力照明箱(柜、板 )各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐,安装牢固,操作方便,内外无积尘、积水和杂物。应可靠接地。按工业企业照明设计标准设计厂房照明;水泥工厂分一般照 明,局部照明,混合照明;在一个工作场所内不应只装局部照明 ;配备照度测量仪对照明度进行测量。 照度测量仪照明设施总降、中控室等重要场所应设置应急照明灯;煤制备系统、油库、纸袋仓库、气瓶仓库等易燃易爆场所应安装防爆灯具; 高温、潮湿、有导电地面的场所,且安装高度不足2.2米的应使用24伏的照明电压;检修照明采用固定式降压器36伏的电压。破碎机、

21、磨机、蓖冷机等受限空间使用12伏安全电压照明。选用:(1)有爆炸和火灾危险的场所,应按其危险等级选用相应的照明器材;(2)有酸碱腐蚀的场所,应选用耐酸碱的照明器材;(3)潮湿地区,应采用防水性照明器材;(4)含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所,应选用防尘型照明器材。 照明设施应急照明灯防爆灯具安全照明电压 局部照明应符合下表的规定。除特殊场所,灯具悬挂高度不宜高于4.5米。照明设施兄弟企业整改照片(参考)线路布线安装应符合电气线路安装规程;架空绝缘导线各种安全距离应符合要求; 线路穿墙、楼板或地埋敷设时,都应穿管或采取其他保护;当导线垂直敷设至地面低于时,应穿管保护;地下线路应有清晰坐标

22、或标志。 低压绝缘导线至地面的最小距离固定式低压电气线路 架空线路与地面的最小安全距离固定式低压电气线路 固定式低压电气线路 电气线路布局合理、敷设规范;金属管线、桥架可靠接地。主电缆隧道和电缆夹层,应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置。电气线路 电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。电气线路 电机接线用金属软管保护兄弟企业整改照片(参考)敷设临时用电线路要申请;临时线路使用应有期限,一般场所不超过15天 ;不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路;应按照电气线路安装规程进行布线;(室内高度不少于2.5m,室外高度不少于4.5米,跨越主干道线路离地垂直距离不少于6);必

23、须装有总开关控制和剩余电流保护装置。 临时用电线路 金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等,均应采用保护接地或接零;电气设备安全要求较高的场所,应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地 ;低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻,不应大于4;煤粉输送管道、储油罐应安装防静电接地线;定期对接地线进行维护检查,确保有效。设备接地保护 1、机械运输系统的外露传动部位,都应安装防护罩或防护屏,防护罩或防护屏应安装牢固,符合要求。2、纠偏装置完好动作灵敏可靠。3、每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置,同时保证每25米范围内应不少于

24、1个急停装置。4、急停装置按钮或拉绳开关,应满足保证运输线紧急停机的要求,不得自动恢复,必须采取手动恢复。5、人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。6、空气斜槽密封完好,设备无扬尘、漏灰等缺陷,观察口及连接法兰接口需有防进水措施。7、提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固,运行稳定可靠。 运载给料设备 电动机集中控制时,集中点与有关岗位应设置联络信号,起动前应发出预报信号;集中控制的电动机应设置“集中机旁”的控制方式;斗式提升机应在尾轮设置紧急停车按钮;带式输送机应在巡视一侧或两侧设置拉绳开关,25米范围不少于一个。运载给料设备 破碎机破碎进料口设置声光报警系统,设备临停检修、堵料处

25、理时应开启。破碎机l、破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间,操作位置应有良好的通道及可视性,各检修人孔门坚固可靠,传动皮带完好。2、设备应有总停开关及相应的急停和安全转置,并定期进行检查。3、设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。4、机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠。5、通道、梯台、护网(栏)符合标准规定,所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近,并有必要的预警信号。6、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置,在无安全措施的条件下严禁人工疏通,严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。7、设备液压润滑系统应符合要求,系统压力不得超过最大允许压力。

26、8、熟料破碎机运转时加油的,应使用油管延伸至安全地带内才可加油。 破碎机、磨机、带式输送机等设备安装声光报警装置,起动前发出预报信号。预报装置 预热器平台、构件、护栏要求完整牢固,检查孔盖牢固,翻板阀灵活好用;预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施 ;窑系统 窑体辅助传动另设应急独立动力电源(或配备发电机组)。窑系统 煤粉制备系统要安装防护栏,禁止烟火,无关人员不得进入。煤制备系统煤粉制备系统配备CO气体分析仪。煤粉仓煤 磨灰 斗煤制备系统煤粉制备系统应配备CO2充气装置。 充气装置煤磨灰斗煤粉仓煤制备系统煤磨袋收尘器灰斗分格轮下料器、煤粉输送绞

27、刀安装测速装置,防止因设备停转,煤粉堆积而造成自燃爆炸。煤制备系统煤制备系统应安装防爆电器,进入煤磨、煤粉仓等设备内检查、检修等应使用24伏安全电压。煤制备系统应设置防静电接地装置。煤制备系统 1) 在煤粉系统的管道上设置防爆阀,以便在发生爆炸时;管道内的气体压力通过防爆阀排气中,不致于形成更严重的爆炸事故; 2) 在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上,分别设置防爆门。煤制备系统煤磨袋收尘器防爆阀应安装巡检平台,设备运行时不得靠近。煤制备系统 煤粉制备系统动火作业必须实行审批 制度,煤粉应放空,现场配备消防器材。煤制备系统 煤粉制备系统、煤堆场应配备灭火器和消防栓。煤制备系统 柴油库(罐

28、)选址应合理、符合相关设计要求,罐体、输油管道、加油器等应设置防静电接地装置,配备灭火器和消防砂等灭火器材,设置“禁止烟火”警告标识。煤制备系统 设备设施完好,定期检测,各项数据指标符合国家环保排放标准。 电除尘系统进行检查维修时,必须确认接地装置完好,放电、验电合格后方可进行,现场必须要有监护人员。收尘设备应有压力容器使用登记证、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等;压力表(个月)、安全阀(个月)等安全附件应定期检验;压缩空气禁止用来清洁设备,禁止对人体部分进行吹气;空气压缩机及储气罐内的高压气体部位,应设置警告标识 ; 压力容器拆除、报废应报当地行政管理部门备案。压力容器 高压 危

29、险气体1、本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。2、相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。3、压力表指示灵敏,刻度清晰,安全阀每年检验一次,记录齐全,且铅封完整,在检验周期内使用。4、生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路。应安装压力表,储气罐应安糍安全阀,各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志,还应有表明开、闭状态的标志。 压力容器 小心烫伤小心烫伤锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、检验证)齐全;安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠;设置报警和连锁保护、安全防护装置,并保持完好;定期维护检验。锅 炉氧气瓶、乙炔气瓶每三年

30、检测一次;惰性气体(氮气)每5年检验一次,超过30年的应按报废处理;外观无机械性损伤及严重腐蚀,表面漆包、字样和色环标记正确、明显;瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施;瓶内气体不得用尽,按规定留有剩余重量 。工业气瓶 氧气瓶与乙炔瓶应分库存放;空、实瓶应分开放置,保持1.5米以上距离;且有明显标记;存放整齐,瓶帽齐全。立放时妥善固定,卧放时头朝一个方向,库内应设置足量消防器材。气瓶不得靠近热源,可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米 。不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源,防止阳光直射措施,通风良好。保持干燥氧气瓶、乙炔瓶库与有爆炸危险的建筑物的安全距离

31、应大于30米。同一作业点气瓶数量不得超过5瓶,超过5瓶但不超过20瓶的应有防火防爆措施。工业气瓶 应有全厂管网平面布置图;不同介质的管线应按国标准涂上不同的颜色,并注明介质名称和流向; 埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理,无严重腐蚀、无泄漏,设置限高警示,有隔热措施; 阀门有开闭方向的标识。工业管道介质色环宽为150mm,色环两边黑色宽为25mm。工业管道 工业管道 工业管道 兄弟企业整改照片(参考)1、吊车应设有下列安全装置:(1)吊车之间防碰撞装置。(2)大、小行车端头缓冲和防冲撞装置。(3)过载保护装置。(4)主、副卷扬限位、报警装置。(5)登吊车信号装置及门联锁装置。(6)露

32、天作业的防风装置。(7)电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。2、吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识,不应超负荷作业。3、吊运物行走的安全路线,不应跨越有人噪作的固定岗位或经常有人停留的场所,且不应随意越过主体设备。4、与机动车辆通道相交的轨道区域,应有必要的安全措施。5、起重机械的定期检验周期为一年,应在检验周期内使用,合格的检验报告,要长期完整保存。6、有断股、割伤、磨损严重的应报废。7、钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径,且不小于300毫米,卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径,压板应在主绳侧。8、链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5;下链环直径磨损达原直径的lO时应报废。9、报废吊索具不得

33、在现场存放或使用。 起重设备起重设备应有使用登记证、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等;吊具应有明显的额定荷重标识,不应超负荷作业;各种安全装置齐全完好;起重设备应定期维护保养,塔式起重机、升降机、流动式起重机检测每年1次,轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备检测每2年1次;起重设备链条有十分之一以上的磨损就报废限位开关脱落应修复纲丝绳有多根断股的就报废吊钩保险片应完好起重设备兄弟企业整改照片(参考)兄弟企业整改照片(参考)1、电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板,应采取安全防护罩或防护板隔离,以防止人员或金属物体接触。2、电焊机外壳必须接地或接零保护,接地或接零装置连接良好,并定期检查。3、电焊钳夹紧力好,绝缘良好,手柄隔热层完接,电焊钳与导线连接可靠。4、严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。5、在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作,或焊接与地面密切连接的焊件时,应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。6、电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方;在室外或特殊环境下使用,

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