XXX有限公司炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告

1、 XX 有限公司炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告第一章 总 论概述1.1.1 项目名 称、 承办单 位及负责人项目名称：XXXX有限公司2 M50 m 3炼铁高炉及配 套 工程 建 设 项 目项 目 承办 单 位 ：XXX 钢铁有限公 司企 业 法人 代 表 ：XXX （ 董 事长 ）项 目 建设 地 址 ：XXXXXX1.1.2 企 业概 况XXXX 钢铁有限公司成立 于 2001 年 10 月， 是一 个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营 股 份 制公 司 ，公 司 现 有职 工 XXX 人 ，拥 有 固 定 资 产 XX 万元 ，占 地 XXXXm 2。 公司 以 市场

2、 为导 向 、以 诚信 为 经营理念，坚持质量第一、用户至上。随着我国经济 建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度 增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需 求，在这种形势下，XX公司制定了 5年内完成450m 3 炼铁高炉 两座， 1800m 3 炼铁 高炉一座， 90m 2 环形煤气 烧结机两 套、65 吨炼 钢 转炉五座、年 产 300 万吨线 材 生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的2 X 6000KW 高炉 煤气发电厂 、 26000m 3 制 氧生产线的建 设和辅助 设施， 达到年产 各类生铁 300 万吨、 钢 800 万吨、轧 材 400 万吨 的生产

3、规模， 实现 年工业总产值 25 亿元、 年上缴税金 2 亿元、 年创利润 2.5 亿元 的目 标， 为 X 域工业发展作出 较大贡献。项目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、 汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极 大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了 经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越 突出和尖锐。高投入、低产出、高污染的传统经济模 式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济 的衰退。1999 年全国冶金 工作会议明确提 出了“控制总 量 、优化 结 构 、大 力 提高 冶 金 工 业 发 展和 效 益”的方 针， 与此同时

4、，国家经贸委和国家环保总局也联合下文， 对高能耗 、高 污染的 15 种 落后生 产工艺 和装备 限期淘 汰；在坚 决 杜绝重 复建设 的同时 ，要“坚决地 淘汰一批， 有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备 一批”。在这“四个一 批”中，“淘汰一 批”放在 优先突 出的位 置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内 全部 淘汰。其中 对 100m 3 以下 的炼 铁高炉 要 求 在 2002 年 底 淘 汰。希 望 通 过 大 规 模的 结 构 调 整，使 我国钢铁工业是技术装备、工艺水平、产品档次等迈 上 一 个新 台 阶 。改革开放以来,我县充分发挥铁矿资源、交通、电

5、 力等优势，大力发展采矿、选矿、生铁冶炼等产业。 到 2002 年 ，全 县 共 有 100m 3 以 下 炼 铁高 炉 42 座 ，这 些高炉的 关、停 ，使 xx 县的 生铁产 量减 少 80 余 万吨， 一 方 面生 铁 冶 炼 业 是 xx 县 域 经 济 的 支柱 产 业 ，另 一 方 面 仅 XX 钢 铁 公 司 一 家 目 前 的 年 生 铁 需 求 量 就 达 300 万吨，生 铁供应 缺口很大 。为 保持 xx 冶炼业 的长足发 展和合理的资源配置，XX钢铁有限公司审时度势、抓 住机遇， 制定了 “以炼铁为龙头， 以三废综合开发利 用为方向， 以链型环保产业为基点”的指导思想

6、和十年 发展规划，通过物料平衡和工艺衔接，将矿渣、高炉 水渣、粉尘作为水泥、建材的原料，高炉、炼钢煤气 进行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、水泥 建材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系统属 于资源、能源内部循环，污染物对环境为零排放标准 的 环 保产 业 链 。为确保公 司内部产品规模 和环保产业的匹 配平衡， 为了贯彻国家经贸委控制总量、优化结构、提高冶金 工业发展和效益的精神，在综合分析了国内外需求状 况，国家产业政策、环保政策等有关走向的基础上， 结合公司现状，决定新建 2 座 450m 3高炉 及配套工程， 这不仅符合国家环保政策，取得增产不增污、增产要 减污的效 果，而 且

7、也是 xx 公司深化产业 结构，确 保其 内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善 公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公 司装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的 技 术 进步 ， 创 造 坚 实 的基 础 。由此可见 ，xx 公司建设 2 座 450 m 3高炉及 其配套 工程，无论从国家宏观管理角度，还是从公司内部生 产 需 要， 都 是 十 分 迫 切和 必 要 的 。可行性研究的依据和范围可行性 研究 的依据XX钢铁有限公司新建2 M50 m 3炼铁高炉项目 实 施 纲要 。XX 钢铁 公 司 关 于 扩 大生 产 规模 、 综 合利用 资 源 、 延伸 加 工

8、链 的 方 案。国家经贸 委关于控制总量 、优化结构、提 高冶 金 工 业发 展 和 效 益 的 精神 。可行性研究的范围原料 、燃料和辅助材料 的供应条件；供水 、供电、交 通运输 和外部协作条件 及要求；工厂设 计 ：包 括 炼 铁 、烧 结 、 高炉 煤 气 发电 、 炉渣制砖等部分工艺、总图运输、采暖通风除尘、给 排水、电力、通信、仪表自动化、系统控制、土建、 供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办 公 和 生活 辅 助 设 施 不 包括 在 本 范 围 内 ；工厂 机构设置及劳动定 员；投资 估算及经济效益评 价。工程基本指导思想和主要原则采用 先进、可靠、适用、经 济、成熟

9、 的新设备、 新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，使 企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高 炉 的 优质 、 高 产 、 低 耗、 安 全 和 长 寿 运行 ；所选 工艺设备 要力 求先 进且 简单 、实 用，便于 企 业 消化 吸 收 ；总图 布置、工艺流程力 求布局合理，物 流顺畅， 紧 凑 并留 有 发 展 余 地 ；设计 以节约投 资为 准则 ，在 保证 工艺 需要的前 提 下 ，尽 量 减 少 固 定 资产 投 入 ；高度 重视环境 保护 和工 人劳 动保 护， 加强能源 节约和“三废”的综 合利用 ，争取 达到“零”排放。原料及燃料供应高炉所用 含铁原料(矿粉、杂

10、矿)主要来源有 两方 面 ，一 是 国 外进 口( 澳 大 利 亚 、印 度 等)；二 是 本 地 矿 粉。年 产 94.5 万吨铁年 需精矿粉 164 万吨 、酸 性球团 25 万吨 ，原矿 8 万吨 ，焦碳 60 万吨 ，可满足 炼铁和工程建设条件2 X450 m 3高炉及配套设施拟建在xxx镇xxx村南，该区水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件 较好。供 电项目建成后，设备年用电量为10849 X1O4KW h/a , 煤气发电量约 8046 X1O4KW h/a ,预计需用电网电量 2785 X1O4KW h/a。供 水项目建成后全厂需要新水504 xi04m3/a。拟建规模及产

11、品方案拟 建 450 m 3 高 炉 两 座，年 产 生铁约 95 万 吨。高 炉 剩余煤气用于2 X6000KW 发电机组发电。高炉冶炼铁 水主要用 于炼钢， 当炼钢车间检修时， 高炉铁水铸成 炼钢铁块，产品标准为GB718 82炼钢生铁”炼铁炉渣 及 粉尘 用 于 水 泥 生 产和 制 砖 。炼铁工艺及主要技术特征根据 xx 的实际情况，本 着先进、经济、 实用的原 则，450 m3高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术 和 工 艺， 部 分 系 统 有 所提 高 ， 具 体 特征如 下 ：精料措施：熟料率95%，综合入炉品位55% , 烧结矿和生矿在槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散 筛分，

12、集 中称 量。采 用 高 压 操 作 ， 炉 顶 压 力 0.10MPa, 最 高 0.2MPa ；双料车斜桥上 料， 料车有效容 积 3.8 m 3；采 用P.W ”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有 效容积 13m 3；炉 顶主要 设备为液压传动 ；上 料、装 料 操 作 微机 控 制 ， 采 用 交流 变 频 调 速 ；高炉 有效容积 450 m 3， 炉体为自立 式 大框架结 构 ； 炉型 适 当 矮 胖 ， 高径 比 为 2.89 ， 设 有 14 个 风 口，1 个铁 口 ， 2 个 渣 口。炉 体 设 计 采 用 多方 位 的 长 寿 技 术 措施；高炉设 一个 矩 形出

13、铁 场，1 个铁 口 。 铁水采 用65 吨铁 水罐车装运。炉前配备液压泥炮 和全液压开铁 口机；高炉 炉渣全 部在 炉前冲 水 渣，采 用底滤 法过滤， 冲 渣 水循 环 使 用 ；高炉配置三座高温球式热风炉，设计风温1150 C,采 用 矩形 陶 瓷 燃 烧 器 技术 ；采用套管式热管换热器回收烟道废气余热， 余 热助燃空 气， 提高 风温， 降 低焦比 ；为了加 强 环保 ， 减 少 粉尘 污 染 ， 在 槽 下 各扬 尘 点、炉顶卸料处和出铁口、铁水罐停放处设置强制抽风除尘能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生能 源利 用2 X450 m3高炉主要能耗设备有：高炉、热风炉、 原燃料运输

14、加工设施、 烧结、 除尘雨水处理设施等， 年度消耗各种能源介质总量1200 X1O4GJ ,由于采用先 进、成 熟、合 理的新工艺 ，节 能型设备及 节能新技术， 使炼铁工 序能耗为 562kg/t Fe ,满足 钢铁企业设计节能 技术规定的要求(323MJ/t Fe )。各工序能源利用合理。环 境保 护2 X450 m3高炉严格遵循“三司时”的原则，配备了 完善齐全的环境保护措施， 使环境治理与工艺水平相 适应。在 设计时 对所外排 的 烟 气进行 处理 ，回 收煤气， 减 少 放散 ，将 废 气 对 大气 环 境 的 污 染 减少 到 最 低 限 度； 废水加强治理，控制外排水量和污染物量

15、，减少废水 对水域的污染，节省水资源；噪声设置了完善的降噪 措 施 ，将 噪 声污 染 严 重的 工 序 尽 可 能 布置 在 厂 区 中 部， 减 少 噪声 对 职 工 、周 围 居 民 的 影 响；由 于 社 会 的 发 展， 科学技术的进步，国家对环境保护的要求越来越高， 为此，本工程采取了一些成熟的、切实可行的控制措 施 来 满足 环 境 要 求 。高 炉煤气 经两级 除尘后一 部分 供热风 炉、烧 结机等 用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了 煤气放散对环境产生污染的问题；高炉系统净环、浊 环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对 周围环境造成污染；高炉储仓各落料点均

16、配备密封收 尘罩，经除尘器除尘后外排；高炉煤气、除尘系统收 集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水 泥的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。冷 风放散及风机设置消音装置，以消除噪声污染，车间 及厂 界噪 声均 控 制在 允许 范围 内 ；厂 区绿 化按 25%考 虑，设 计中尽可能利用道 路两旁、闲 置空地种植花草， 美 化 环境 ， 减 少 污 染 。预计本工 程建成后，各项污染物排放均控 制在允许 范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效 益 是 比较 好 的 。安全与 工业 卫生新 建 的建 筑 物 严 格 按 冶 金 建 筑 抗 震 设计 规 范 进 行设防；各种动力

17、、电缆、水管、煤气净化设施等按 粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保 护 安 全措 施 ；煤 气 区 的 防 火 防 爆 ，煤 气 管 网 的 防 泄 漏， 电缆绝缘放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械 伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防止、安全 与工 业卫生 的管 理等 都有 较完 善的 措施，严 格遵 循“三 同时”的原 则，为安全 生产 提供 了物 资基 础， 能有效地 保 证 工人 的 身 心 健 康 。消防本 设 计严 格 遵 循 预 防 为主 、消 防 结 合 的消 防 工 作 方 针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足 自防自救，做到安全使用、技术可靠、经

18、济合理。设 计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图 运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安 全 防 火措 施 ， 能 确 保 生产 安 全 。工作制度和劳动定员炼铁、烧结、发电等工程工 作制度为三班四 运转制， 劳 动 定员 为 1110 人 。投资估算2 X450m 3高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制的，内容包括：槽上、槽下供料及除尘、炉顶及 上 料 、高 炉 本体 、风 口 出 铁 场 、出 铁 场除 尘 、热 风 炉、 粗煤气除 尘、渣 处理、鼓 风机站 、水处理、总 图运输、 外 部 管网 等 设 施 。估 算 总投 资 为 18497 万 元其中：建 筑工程 ：4331

19、万元设 备 及其 购 置 费 ：8347万元安 装工程 ：2084万元流 动资金 ：3315万元其 他 费用 ：420万元经济效益分析根据2 X450 m 3高炉的综合技术指标和原、燃料条 件及 xx 公 司的经 营管理 能力，经 计算：生 铁单 位价格1500 元/吨，具 有成本较 低的 优势。通 过 分析 计 算 ：全 部 投资 内 部 收 益 率 税后 为 17.99% ，投 资 回 收期（ 含 建设 期 ） 税 后 7.42 年 ， 税 前 5.17 年 。投 资 利润 率 19.3% ， 投 资 利税 率 29.9% 。从上述指 标来看，该项目 具有较好的经济 效益。建设进度根 据

20、xxxx 钢 铁 公 司 的实 际 情 况 ， 考 虑建 设 周 期 为 二年，试 产 期（ 80% 生 产负荷 ）1 年，尔 后按 设计产 量 进 行 生产 。问题及建议高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁的节能措施之 一，因资金所限，本项目暂不考虑；在项目建成投产 后，应加强管理，保证合理的入炉原料结构，保证高产 、 优质 ； 建 议 尽 快 进行 环 境 影 响 评价工 作 。结论拟建的2 X450 m 3高炉及其配套生产设施，生产工 工 艺符 合 国 家 及 xx 产 业 政 策 的 要 求， 规 模 合 理 。设计中采用了有效的环保治理措施， 能够确保 “三废”达标排 放 。原料品 质优良

21、、来 源充足；交 通运输、供水 及供 电 条 件优 越 。经济效益预测表明， 该项目具有较好的经济效、人益。综 上 所述 ， 该 项 目 符 合 国 家 产 业 政 策 ，工 艺 合 理 ， 技术成熟可靠， 产品优良， 具有较好的 经济效益、环 境效益。 应抓 紧实施，为 地 方经济 发展作 出贡献 。 1. 17 主要经济技 术指标主要经济技术指标见表1-1表1-1主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1高炉公称容积m32 M502高炉冶炼强度t/m 3 1.83高炉利用系数t/m 3 d3.04热风温度C1050 11505入炉焦比Kg/t6006年工作日天3507年产生铁10 4t/a

22、94.58入炉矿品位% 549熟料率%9510原料耗量烧结矿Kg/t1500球团Kg/t289生矿Kg/t92焦炭Kg/t60011动力消耗电KW h/t29.47水其中：循环水m3/t27.56工业新水m3/t2.67压缩空气m3/t1.2高炉煤气m3/t72012产品及副产品生铁10 4t/a94.5炉渣10 4t/a47.8焦粉10 4t/a6.3高炉煤气104Nm 3/h22炉尘10 4t/a1.06返矿10 4t/a14.3613炼铁工序能耗Kg/t65814占地面积m230000015固定资产投资万元1388216流动资金万元331517职工总人数人110018年产值万元14222

23、819年利润总额万元377720销售价格元/t150021投资回收期（税后）年7.42含建设期22财务内部收益率（税后）%17.99全部投资23投资回收期（税前）年5.17含建设期24财务内部收益率（税前）%23.56全部投资25投资利润率%19.326投资利税率%29.9第二章市场预测和建厂规模2.1市场预测生铁是我国工业生产的主要原料，在国民经济建 设中占有非常重要的地位，对增强综合国力起到支撑 作用。近年来,随着我国经济的迅速发展，汽车和建筑 拉动了钢铁产量的大幅度提高。据有关资料统计，从 1990 年至 1995 年我 国 生铁年 量由 6186 万吨 增长 为 7810 万吨，到 2

24、002 年已达到 1.8155 亿吨 的生产 规模， 平均年递 增约 12% 。从 1998 年 起，我国 钢材消 费居 世 界 第 一， 2000 年 到 2003 年，中 国 钢材 消 费 从 1.41 亿 吨增加到 2.15 亿 吨，增幅 52.48%,2002 年中 国钢材 消 费超过美国和日本钢材消费的总和。由于钢铁需求量 的 大幅增 长 ，刺 激 了 小高 炉 的 快 速发 展，从 1990 年至 1999 年的 十 年时间 内小 高 炉的生 铁产量 增 长约 2.7 倍， 平 均 每年 增 长 28% ，大 大 超 过 生 铁 总 产量 的 增 长 幅 度。 小高炉的发展尽管在一

25、定程度对国民经济的发展起到 重要作用，但小高炉能耗大，不仅浪费了大量的生产 资料，还严重污染环境，且质量不稳定，主要技术指 标都比较差。为此，国家经贸委、国家环保局、国家 冶金局等 部门 自 1997 年开始 ，相继出台了 一系 列的相 关 产 业政 策 ，到 2002 年 底 100m 3 以下 高 炉 被 淘 汰 、关 停，仅 此一项我县年生铁 产量就减少 80 余万吨。这 就 意味着， 由于 100m 3 以下 小高炉 的相继 停产， 将会让 出一定的市场份额。加之国家对西部的开发速设，以 及扩大内需的一系列政策、措施的相继实施，再加上 国际上主要发达工业国家生铁产量的逐年降低，给我 国

26、的钢铁工业发展提供一定的机遇，因此生铁市场前 景较为乐观。另外，XX公司多年来与美国、日本、韩 国 等国 家 或 地 区 和 我 国 上 海 、 湖 南、 湖 北 、 江 苏、 浙 江 等地的 钢 厂 、 铸 造 厂 ， 建 立了 长期 生 铁 贸 易 合作 关系 ， 生铁 销 售 市 场 有 保证 。建厂规模根据国家产业政策调整和环保治理要求，结合 xxxx 钢 铁有限 公司的实 际和 xx 县 经济 发展的需 要,拟 建 厂 规模 为 ：年 产 95 万 吨 生 铁 的 450m 3 炼 铁 高 炉 两 座， 并 配 套年 生 产 烧 结 矿 200 万 吨 的 两 条 90m 2 冷 却

27、 煤 气烧 结 生 产线 和 两 座 6000 KW 发 电 厂 。第三章 建厂条件及厂址选择厂址选择工 程 拟建 区 选 在 xx 县 xx 镇 xx 村与 北白 集 村 交 界 处，该区地势平坦，紧邻郭义三级公路和侯月铁路， 交 通 便利 ， 便 于 进 一 步发 展 。项目区位环境xx 县位 于 xx 省 南部临汾 盆地。北 部 与 xx 县 接壤， 西与 xx 市 毗邻 ，东与 xx 相连 ，东北与 浮山 、东南与 绛县为界 ，汾 河由北向南 自 县界西 流过。 xx 县地理 位 置优越， 交通 便利。北距 省 会太原 327 公里 ，南距 西 安市 320 公里，南同蒲 铁路、侯月铁

28、路 贯穿全境。大 运公路、晋 韩公 路从县内 通过 ，是 xx 南部重 要的交通 枢纽。厂址自然条件气象条 件xx 县属 暖温带大陆性气 候，四季分明,冬春季长而 夏季短。年平均气温 12.6 0C，1 月份 最冷平均气温 -3.3 0C ，最低气温-21 0C，7 月份最热，平均气温 26.4 0C, 最高气温40 0C;年降水量在500mm 左右，年最大降 雨量 900mm ； 全 年 无霜 期 190 天， 初霜 期 出 现在 10 月 中 旬 ，初 冻 约 在 12 月 下 旬 ，最 大 冻土 层 深 度 56cm 。 长 年 主导 风 向 为 东 北 风， 年 平 均 风 速 2.6

29、m/s 。年 平 均气 压 920mmHg ， 相对 湿 度 65% 。工 程地 质工程拟建区为H级非自重湿陷性黄土 ,覆盖厚度1020m 左右,地基承载力在120140KPa 之间。地震烈 度工程拟建 区属 7 级地 震区， 厂房建筑物 均应按地 震烈度 8 度设防。水 文地 质工程拟建 区域的地下水属 中层潜水、孔隙 水。交通运输工程拟建 区距 108 国道 1.5 公里,距晋 韩路 5 公里 ， 邻 近侯月 铁 路 ,距年 吞吐 能 力 200 万吨 的 xx 县 集 运站 1公里,距 xx 北站 15 公里,交通运输极为便 利。供电、电讯工 程 拟建 区 距 临 汾 500KV 变 电

30、 站 4.5 公里 , 距 里 村 220KV 变 电 站 5 公里 ，距 西 凤 110KV 变 电 站 8 公 里有一座 ,电力资 源充足 、有保证。xx 县 程控 电话 线路 、移 动通 讯网 已覆 盖全 县， 通 讯 联 络方 便 快 捷 。供水工程拟建 区距滏河 2 公里、 距汾河 3 公里， 距 xx 七 一 水 库 10 公 里，该 区 拥 有 丰 富 的 地下 水 ，水 资 源较 为 充 裕， 能 满 足 生 产 需要 。第四章 原燃料的供应含铁原料的供应高 炉所用 含铁原 料（ 矿粉、杂 矿）主要有澳 大利亚、 印 度 等国 家 进 口 ，并 辅 助 部 分国 产 矿 粉 。

31、 xx 、 xx 、 xx 、 浮山等地 铁矿 资源丰富，储量约 1.2 亿吨。矿石 含铁 品 位在 50% 以上，精矿粉的 品位在 60% 以上，硫、磷等 有害元素含量低，是很好的炼铁原料；由于矿产资源 丰富，选矿业发达，原料供应价格便宜。两者合理配 置，完全可满足2 X450 m 3炼铁高炉的生产需要。烧结矿、球团矿和铁矿的质量指标见表4 1表4 1 烧结矿、球团矿和铁矿的质量指标表原成7*、 料份、烧结矿铁矿石球团矿TFe第4.07%63%61%FeO10%V 2%CaO/SiO 21.8% 2.0%V 0.2%CaO+SiO 25%SiO270粒度要求5 50 mm20 40 mm5

32、30 mm返矿率V 8%4.2焦炭的供应在距厂2080公里的洪洞、xx、乡宁、蒲县等地 盛产焦炭。同时，xx县90万吨和150万吨焦化企业 正在建设中。450 m3炼铁高炉所用的一级或二级冶金 焦炭，从以上地方购买方便有保证。焦炭的质量标准见表4 2。表4-2冶金焦炭标准成分固定碳灰份水份挥发份硫磷M25M10粒度%851261.50.59092570伽4.3熔剂供应炼铁所需的石灰石、白云石和萤石，当地贮量丰富且方便购买，其成分见表4 3表4-3熔剂化学成分（%）项目CaOMgOSiO2P2O5SO 2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.214.4高炉煤气供应

33、热风炉的燃料为高炉煤气，消耗量约为高炉煤气的40% ( 2 MOOOOm 3/h ),剩余部分并入高炉煤气管网 高炉煤气成分见表4-4表4-4高炉煤气成分表成份CO 2H2CH 4N202发热值(Kcal/m 3)%25 291.0 2.01.0 2.255 660.2 0.6850 8704.5高炉炉料平衡2 X450m 3高炉入炉料结构为:高碱度烧结矿80% , 酸性球团15%，生矿5%。其品位分别为：高碱度烧结 矿54.07% ,酸性球团61% ,生矿61%。入炉综合品 位为:55.456%,入炉单 耗为：1.73t/t fe。2 X450m 3高炉建成投产后，总容积为900 m3,高

34、炉利用系数取3.0t/m 3 d，年作业天数按350天计算，则年产生铁94.5万吨,含铁原料年入炉量为：900 X3.0X350 X1.73=164 万吨，其中：烧结矿用量：164 X80%日30万吨球团矿用量：164 X15%今5万吨生矿用量：164 X5%曰8万吨通过以上计算，xx公司2 X90m 2烧结机和16m 2竖炉球团 可满足高炉的熟 料生产需要。第五章 烧结工程概述烧结矿是 炼铁的主要入炉 料（占入炉料的 80%）， 它的好坏直接影响到冶炼成本和质量高低，因此要十 分 重 视。5.1.1 烧结矿 需求 量根据4.5高炉炉料平衡可知，2 X450 m3高炉生产年需烧结矿130万吨5

35、.1.2烧结工程设计规模烧结工程拟建规模为90m 2冷却煤气烧结机2套，该烧结机设计规模为：年生产成品烧结矿201万吨；技术指标为：利用系数1.5t / m2h ,年作业率85% , 全年运行时间共计7446小时。扣除炼铁高炉槽下筛分返矿量7%,折合合格粒度的入炉烧结矿为187万吨， 可满足年产94.5万吨生铁的需要。5.1.3烧结矿质量指标2 X450m 3高炉所需烧结矿的成份构成及质量指标见表5-1 o表5-1烧结矿质量指标表成份TFeFeOSP指标药4.07 %851261.50.50.015羽0 558富氧率%/9渣铁比kg/t46010年工作日d350二、产品及副产品（单座咼炉）1生

36、铁10 4t/a47.252水渣10 4t/a23.90含水份10%3炉尘10 4t/a0.534返矿10 4t/a7.185返焦10 4t/a3.156高炉煤气104Nm 3h11三、主要原、燃料消耗量1烧结矿10 4t/a71.08含返矿2球团10 4t/a13.563原矿10 4t/a4.35含返矿4焦炭10 4t/a31.5含返矿四、单位生铁动力消耗1鼓风Nm 3t15852高炉煤气Nm 3t7203蒸汽kg/t754压缩空气Nm 3t8.55氧气Nm 3t0.032检修用氧6水：循环水m3/t49.8新水m3/t2.0的发展和有关公用设施的合理利用着想。高炉车间布置采用并列式布置，即

37、高炉列线与热风炉中心线轴线 平行，净煤气系统轴线同高炉列线互相平行，贮矿（焦） 槽也采用一列式，其轴线也平行与高炉中心线。其主 要尺寸：高 炉 中心 线 同 热 风 炉 的中 心 距 为 ： 2100mm高炉中心线同重力除尘器系统的中心距为： 36000mm高炉中心线同布袋除尘器系统的中心距为： 18500mm高 炉中心 线同矿（ 焦）槽 的轴线 距离为 ：39930mm根据厂区 的气象条件，变 电站、风机房等 对环境清 洁 度 要求 较 高 的 系 统 布置 在 场 区 的 上风向 ，原 料 破碎、 筛 分 及炉 前 出 铁 场 等 污染 较 重 的 区 域 安排 在 下 风 向 。槽上、槽

38、下系统槽上给 料系统贮 槽 上部 设 有 两 条 带 卸料 小 车 的 皮 带 机， 烧 结 矿 、 原矿、球团等原辅料由设于仓顶的皮带卸料小车分别 向各料仓卸料；焦炭在原料场经过双辊破焦机破碎、筛分后的合格料由皮带机卸到焦仓贮存。662烧结矿、焦炭的贮存能力按高炉利用系数3.0t/m 3 d，综合入炉品位55%，熟料率95%计算，本系统配备20个双排料仓，总容积为2974 m 3;仓内内衬均用辉绿岩铸石板，仓体为现浇钢筋砼框架结构。各仓的具体特性见表6-2 :表6-2各仓的具体特性表料种数量单仓有效容积m3总有效容积m3贮存量t贮存时间h焦炭418875245013烧结矿106 X154+4

39、 X1461508244031原矿211923838580球团4119476770526.6.3槽下系统 每个烧结 矿、块矿、球团、焦炭槽下出料 口安装了电振给料机、振动筛和称量漏斗，实现分散筛分、分 散称量。炉料按程序：给料f筛分f称量f皮带转运f料 坑矿石漏斗（集中称量漏斗）装入料车。筛下的返矿 用皮带机 送到返料仓，装 汽车运到烧结厂 回收。各称量漏斗采用计算机控制，并自动实现称量补 偿。对槽 上、槽下各落料 点均设吸尘罩，选用一台 76m2 电 除 尘器 ， 减 轻 粉 尘 对环 境 的 污 染 。上料系统高炉上料采用双料车上料。料车容积为3.8m 3,由1850 滚筒 卷 扬 机 从

40、 斜桥 上 料 ，高 炉 装料 、 上 料 及配 料 均采用微机程序控制，模拟显示出生产过程，并设有 数据打印设施；料车、槽下和料坑漏斗均采用自动控 制，若系统出现故障，上料系统仍可实现手动控制， 以 满 足高 炉 的 正 常 生 产。高炉炉体结构炉 体结 构高 炉 炉体 结 构 型 式 采 用大 框 架 自 立 式 结构 ，框 架 尺 寸12 X12m。在炉底封板下方设置炉底水冷管增强了气 密性。 炉体部分设置四层平台，用于分别探瘤、煤气 取样、炉顶设备检修等工作，炉顶平台全部采用栅格 式 平 台板 ， 以 减 少 积 灰负 荷 。高 炉内 衬高炉炉底 满铺五层自培炭 砖，第六层至第 十五层

41、为 环 砌自培 炭 砖 加 陶 瓷 杯， 陶 瓷 杯 材 质为棕 钢玉 。炉腹、炉腰及炉身中下部采用高铝砖，炉身上部 采用致密 型粘 土砖，炉 身 下 部采 用微孔模 压小 块炭砖，炉缸采用微孔模压小块炭砖，炉缸内壁及炉底炭砖上部 采 用复 合 刚 玉 质 陶 瓷杯 结 构 。炉 体冷 却给构合理的冷却设备和冷却效果良好的水冷系统 是实现高炉高产、长寿的关键之一。本方案高炉冷却 壁采用汽化冷却，汽化冷却系统设汽包一个，其直径 为 1.8m ， 长 10m ， 安 装 标高 为 30.00m 。 软 化 水 来 自 高 炉 软水 站 ，设 置 一 台 40m 3 软水 蓄 水箱 。高 炉 炉 体

42、 从 炉底至炉身上部设9段冷却壁。13段冷却壁为光面 冷却壁，材质为 RTCr0.8 。 炉腹、炉腰及炉身冷却壁 即 49 段为镶砖冷却壁 ，材 质为 QT400-18 。其 中 6、 8、9段带有“r”头于托砖。高炉底采用工业水冷炉底， 冷却水压 力为 0.6Mpa ，以 保护炉底，确 保高炉 一代炉 龄。 高炉风、 渣口各套均采用工业水冷， 其中风口小 套采用高压水冷却，其余为低压水冷却，冷却水压力 为 0.3Mpa 。在炉底、 炉基、炉腰、炉 身都设有温度测 量装置， 及时了解温度分布和耐火材料的侵蚀状况，确保高炉 安 全 生产 。炉 顶系 统高炉 炉顶 采用 PW 式 水冷气 封串罐

43、无料钟 炉顶设 备，钢结构框架11 xilm。由于专利保护，需由西安冶 金 机 械厂 设 计 并 供 货 。串罐 无料钟 的特 点与双料钟 液压炉顶相比较 ，串罐无料钟具 有良好的 高压密封性能， 灵活的布料手段， 能使高炉充分利用 煤气能， 保持高炉顺行；运行可靠， 易损件少， 检修 方便快捷， 有利于高炉高产、节能、长寿的特点。 但 存在设备价格高，要求工人操作水平高，管理要到位 的 情 况。工艺 参 数炉喉直径4.4m炉 顶 压力 0.225Mpa炉顶温度 正常150 C200 C 300 C报警上 密 封阀 直 径 DN700溜槽 长 度2000mm溜槽 正常工作角度 13530溜槽

44、检修 更换角度 -70 0溜 槽 旋转 速 度 0 11r/min溜槽 倾动速度 11.6 0/s主要 设 备料 罐 Vu=13m 3、 调节 阀、下 密封 阀、 眼睛阀、中心喉管、齿轮箱、电动探尺、均压及均压放散阀、逆止 阀 、上 闸 阀 、 上 密 封阀 、 布 料 溜 槽 等。（4）控制 方 式炉 顶采用 控制， 为基础自 动化 级。自动控 制（连 锁）远 距离 手 动 控 制 （ 连锁 ）机旁手 动控制（非连 锁），为部件检修及 测试用。（5）基本 布料形 式采用计 算机自动控制进 行环形（ 多环、单 环）布 料。 远 距离 手 动 控 制 进 行环 形 、 扇 形 及 定点 布 料

45、。高炉炉型主要尺寸及有关参数合理的高炉炉型是实现高产、稳产、低耗、长寿 的基本条件之一。高炉炉型内型尺寸的合理性主要与适用的原燃料条件及操作制度有关，合理的炉型来源 于生产实践。依照国内众多厂家级高炉运行的情况， 结合当地原燃料使用的实际，确定高炉炉型尺寸见表 6-3。表6-3高炉炉型尺寸序号名称符号单位数量1有效容积Vum34502有效高度Humm182003炉缸高度h 1mm31004炉腹高度h2m28005炉腰高度h3mm14006炉身高度h4m103007炉喉高度hsm16008死铁层最底面倒铁口中心线高度hom11009炉缸直径dm540010炉腰直径Dm630011炉喉直径dom4

46、40012炉腹角a度85 52 1113炉身角3度84 43 49 14风口数f 1个1415渣口数f 2个216铁口数f 3个117有效高度与炉腰直径比Hu/D2.9818有效容积与炉缸断面积比Vu/A19.6519炉腰直径与炉缸直径比D/d1.176.10风口平台及出铁场风口平台、出铁场为架空式钢筋混凝土框架结构， 在铁口上方设置钢结构风口平台，供操作及换风口作 业用。高炉 出铁场 设置一 台跨度 为 22m ，起 重量为 16 吨双粱桥式起重机。出铁场及风口平台均设屋盖及雨 遮。高 炉 设一 个 铁 口 、 二 个高 度 不 同 的 渣 口， 14 个 风 口。出铁 场主 沟坡度为 4.

47、5% ，渣 沟坡度 8% ，主沟 及 弯沟内衬为浇注料，铁沟、渣沟内衬为捣打料。主沟 及弯沟内衬采用浇注料，延长了修沟的周期，减少了 维护的工作量，改善炉前环境。铁支沟坡度为7% 10%，渣沟坡度为6%7%。风口大套材质为HT200 , 中、小套材质为锡青铜， 采用贯流式风口 ， 风口 小套 中心线与水平线夹角为 90， 风口 平台上炉前设备采用 矮身液压 泥炮，折 叠式液 压堵渣机以及液 压开铁口机。 铁水用 65t 铁水 罐车装运 ， 炉渣为炉前水 冲渣。高炉日产 铁 1350t ，日 出铁次 数 12 次。 每次出铁 配 置 3 台 65t 铁 水 罐 车，将 铁 水 运 到 炼钢 车

48、间 或 铸 铁 车 间。为改善炉前操作环境，减少出铁时产生的烟尘对 大气的污染，在铁口处的风口平台下设吸风口，铁水 罐 上 方设 抽 风 除 尘 罩 进行 抽 风 除 尘 。出 铁 场设 有 泥 炮 操 作 室， 工 人 休 息 室 。高炉送风系统高炉生产的关键设备是鼓风机。鼓风机选用高压 轴流鼓风 机， 型号为 AV40-12, 电机功率 6000KW ， 电 压 10KV, 风量 Q=1500m 3/min ，设 置二台 风机，一 用 一 备，鼓风机出口、进口和排风管上均设消声器，减少 噪 声 对环 境 的 污 染 。热风炉系统6.12.1 热风炉 工艺 参数高炉配置3座球式热风炉,正常工

49、作制度为“两烧其设计参数见下表6-4表6-4热风炉工艺参数表序号名称单位数量备注1热风炉座数座32热风炉炉壳直径mm8550/7310上/ 下3热风炉全高mm204404燃烧室有效断面积m240.65畜热室有效断面积m230.686球床咼度m7上部m4下部m3.57一座热风炉加热面积m2193808一座热风炉装球量重t4309单位炉容蓄热面积m2/m 313010热风温度C1100-11506.12.2燃烧及送风热风炉送风采用集中送风方式，设有助燃风机房、空气预热装置。空气预热采用热管式空气换热器，工艺参数如下：烟气 68000 72000Nm 3/h温度从260 C降至190 C阻力 24.

50、5mmH 2O空气 32000 34000Nm 3/h温度从20 C升至180 C阻力 17mmH 2O助燃风机房内设二台助燃风机，风机型号为9 26NO.14D ,风量为 59000m 3/h ,电机功 率 250KW。热风炉烧炉使用高炉自产煤气，工作制度为“两烧一送” 高炉煤气的预测成份见表6-5。表6-5高炉煤气的预测成份表成份CO 2COH2CH 4N2O2发热值Q%12 1427 281.51.5550.2850大卡6.12.3炉壳钢结构改变以往炉底钢板和炉壳直接对焊方法，采用弧形 结构，消除或减少局部压力，保证焊缝不被拉裂、杜 绝炉底跑风难以处理的问题。炉壳由7.31m 和8.55

51、m 二段组成。其 它高 炉热风 炉 烟 囱 高 度 为 55m ， 上 口 直径 为 1.8m ，在 烟 道内 设 烟 道 转 动 闸板 ， 以 调 节 热 风炉 烟 气 分 布 。热风总管 设倒流休风阀及 烟囱 ，直径 为 800mm ， 烟 囱 上口 标 高 为 37m 。 以 保证 足 够 的 倒流 负 压 。热风阀采用汽化冷却，也可采用软水密闭循环冷 却，其一次投资额相差不大，其余部位如烟道阀、煤 气 调 节阀 等 采 用 工 业 水循 环 冷 却 ，循 环 水 量 为 180t/h ， 水压0.3MPa。根据热风炉各部位的工作温度、受力状况和化学 侵蚀的特点，分别选用了不同性能的耐火

52、材料，燃烧 室 采 用高 铝 砖 ， 蓄 热 室采 用 粘 土 砖 。煤气系统高炉正常炉底压力为 0.125MPa ，最大压力可达0.2MPa ,煤气发生量11 xiO4Nm3/h ,炉顶温度约150 Co粗煤气管道布置形式为“双辫式”结构，炉顶四根 1400mm 煤气导出管及与其连接的上升管 1700mm , 再合并为一根2500mm 的下降 总管与6200mm 的重 力除尘器相接。煤气管道内衬采用砌砖，除尘器内衬 采用喷涂 o为了 控制炉顶压力， 在煤气上升管顶 部设 2 台液 压驱动的550煤气放散阀。当炉顶煤气压力0.2MPa 时， 报警并自动打开其中的一个煤气放散阀泄压， 确 保煤气

53、管道系统安全。为便于检修炉顶煤气放散阀， 在上升管顶部设有2t检修手动葫芦。高炉荒煤气的净化由重力除尘器和布袋除尘器组 成。布袋除尘器布袋清灰采用净煤气加压自动反吹工荒 煤 气经 重 力 除 尘 后 含尘 量 在 6g/m 3 左 右 ， 再 由 布袋除尘器精除尘后，煤气含尘量wiOmg/m 3。净煤气含 尘量可满足热风 炉、锅炉、烧结和发电等用 户的要求。布袋进口煤气温度要求260 Co本设计每 座高炉选用了 8 个布袋 除尘器 箱 体， 采 用一列式 布置。 布袋除尘 器箱体直径 4.0m ， 上部采用 圆形封头， 下部采用锥形漏斗， 一个箱体滤袋数量为 238条，滤 袋规格（直径X长度）

54、120X6000mm ，每 箱滤袋面 积 2.26m 2。滤袋材料采用硅油玻璃纤维布， 其允许工作最高 温 度 为 260 C。布袋除尘 器的主要技术特 性见表 6-6。表 6-6 布袋除 尘器的主 要技术特性指标序号项目单位数量1箱体直径Mm 40002过滤煤气量3Nm/h1100003绿带规格Mm 120 X 60004一个箱体内布袋数量条2385滤袋总数条19046总过滤面积43037过滤负荷32Nm/h m25.568滤带工作温度C150 260布袋反吹工艺概述布袋除尘器为下进气上出气，正压内滤式，每个 箱体均设有人孔及防爆孔，布袋除尘器箱体和净煤气 集气管采用外保温，每个箱体的工作情

55、况用压差计显 示并记录，在操作室内设模拟盘显示系统。当布袋除尘器内外压差达到一定值时，便自动进 入反吹操作，净煤气经过冷却后进入加压风机，加压 后送入贮气罐作为反吹用气，当贮气罐压力达到设定 值，便发出反吹信号，对每个箱体顺序进 行反吹。选用二台 L52CD 型罗茨风机进行煤气加压，其 中 一台 工作 ，一台 备 用，风 机 风量为 26.79m 3/min, 出 口 压力为 0.06Mpa ，每个贮 气罐 容积为 117m 3，共用 三 台 贮 气罐 。卸灰 及输 灰系统经 计 算，布 袋 除 尘 器 最大 出 灰 量 为 0.5t/h ，平 均 每 个 箱 体卸 灰 量 为 41kg/h

56、， 布 袋 除 尘器 排 出 的 瓦 斯 灰堆 比重约为 0.75t/m 3，设计 采 用双层 卸灰阀 并通过 中间灰 斗的卸灰方式，卸出的灰经加水湿润后用汽车拉走； 为使除尘器灰斗顺利卸灰，在除尘器集灰斗壁设有振 动 装 置。净煤 气系 统从各个布袋箱体出来的净煤气通过集气管汇集后 进入净煤气总管，为稳定和调节炉顶煤气压力，在净 煤油气总管上有调节阀组；热风炉所需煤气由调压阀 组后的净煤气总管引出至热风炉净煤气管道，热风炉 所需煤气量 约为 4000Nm 3/h， 剩余煤 气供 烧结 及发 电 厂 使 用。渣铁处理系统炉 渣炉 渣 采用 炉 前 水 力 冲 渣法 ，冲 渣 设 施 基本 参

57、数 为 ：高炉利用系数3.0/m 3d出渣次数12次/d渣铁比0.46t/t F e目前国内水渣处理工艺主要有渣池法（包括沉淀 池法，底滤 池法）、I NBA法及图拉法。1 N B A及 图拉法渣处理通常都布置在高炉附近， 能够连续处理 炉渣， 占地面积小， 布置紧凑， 自动化水平高， 对环 境污染小 。但 由于 本高炉 的设计 受到总图 布置 的限制， 故选用底 滤法 ，虽 然占地 面积 较大，但 工艺 布置合理， 工 艺 线路 流 畅 。设计采用底部过滤脱水，废水全部回收，循环再 用于冲渣，补充水量按总水量的 10% 考虑；冲渣沟内 衬 铸 铁饭 ， 冲 渣 沟 坡度 5% ， 在 进 入

58、 渣池 前 减 为 3.5%, 冲渣池选 用露天 5t 抓斗吊车，抓渣至 汽车，运给水泥 厂 、 制砖 厂 。底 滤 法的 优 点 是 ：(1) 冲 渣 水经 过 滤处 理后 ， 水质澄 清， 生 产稳妥 可AR,靠。(2) 电 耗 低， 可 节省 能源 。 悬浮 物含 量 低， 使整个 系统的阀 门、 水泵和管道 磨 损小， 维护工 作量小 。全部 设备可国内解决， 易于操作和维护 。冲渣 水全部循环使用， 减少环境污染。冲渣沟总长约 100m ， 靠近炉前的冲渣沟为钢结 构，内衬耐磨铸铁，坡度5% ,其余为钢筋混凝土结 构,内衬铸石,坡度3.5%。铁水处理高炉铁水 经炉前铁水沟至 三座 6

59、5t 铁水罐车，然后 运往炼钢车间， 当炼钢转炉检修时， 铁水由铁水罐车 运 到 铸铁 机 间 铸 成 铁 块。(1)铸铁 机采用 50m 双链 带滚轮移动式铸 铁机生 产 能力1800t/d链 带 速度7.346m/min每 条 链带 铁 模 数 268 个铸 铁 块重 量 8 10kg链 带 节距305mm电 动 机功 率N = 55Kw(2) 附属 设 施喷 浆 装置 ： 主 要 由 泥 浆泵 和 机 械 搅 拌 器组 成泥 浆 泵主 要 性 能 ：型 号 2.1 22PWA ，流量 36m 3/h ，扬 程 9.8m电 动机型 号 Y118M 4， 功率 4.5kw搅 拌 器主 要 性

60、 能 ： 转 速 780r/min电机型 号 Y90L 6 功率 2.2kw外 形 尺寸 D2000X 1400mm铁块冷却设施：设计采用循环冷却供水系统，系 统循环水量 300m 3/h, 供水 分二部 分， 一是机 前集 水包 和管道，供给链条和三角板挡用水，二是机后集水包 和管道，供给生铁块冷却用水。冷却水全部回收至沉 淀池，净沉淀、滤清后循环使用。冷却后的铁块由机 头 全 部落 入 专 用 的 拉 铁车 内 ， 送 至 生 铁库 堆 放 待 发 。第七章 煤气发电工程概述高炉煤气发电是炼铁节能技术不可少的设施，为 进一步做好企业内部挖潜增效，把企业发展和环境治 理结合为一体，根据国发3