油气场站风险隐患专项排查清单

1、风险隐患专项排查表（依法合规）检查项目检查内容检查结果安全生产许 未按规定取得安全环保行政许可证照进行生产经营活动的可证评价报告项目环保要求项目负责人建设项目环境影响评价、安全设施设计专篇未批先建的，或者逾越资源生态红线进行生产开发建设活动的 提供项目的职业健康卫生评价报告废水、废气、固体废弃物排放存储不符合国家或者地方标准但尚未构成环境事件的，三级防控设施不完善、未开展环境风险评估、环境应急预案不健全或者环保数据造假的对国家、地方政府和集团公司检查发现的安全环保问题未按要求进行整改的 持有：危化品生产资格证或非煤矿山生产资格证人员操作岗所属企业或者二级单位主要负责人与安全生产管理人员未按规定

2、经培训考核合格，或者特种作业人员和特 种设备作业人员未持有效资格证上岗作业，或者岗位员工未经安全教育培训考核合格的按岗位需求持有：移动式压力容器充装、H2S、压缩机操作、压力容器操作、天然气净化工、管道巡护、 锅炉操作（集团公司新增20条事故隐患）单位应给现场操作员工配发符合塔里木油田标准的劳动保护用品特种设备及设施人员防护未按规定开展工作场所职业病危害因素检测，或者未安排接害人员进行上岗前、在岗期间、离岗时职业健 康检查的特种设备未按规定办理使用登记或者定期检验的，或者达到设计使用年限未按规定进行变更登记继续使用 的特征设备特种设备使用登记由所在地区特种设备检验机构出具（特殊原因可由所在地区

3、特种设备检验机构提供委托 其他地区办理）特种设备每年应定期检验并出具检验报告（压力容器投入三年进行全面检验）特种设备及设施安全附件现场应提供压力表、压力变送器年检报告及台账 现场应提供温度计年检报告及台账现场应提供安全阀年检报告及台账现场应提供流量计年检报告及台账防雷接地防雷接地点应每年进行检验，检验单位为所在地具有资质的防雷检测单位正压式呼吸 背夹、压力表一年校检一次并提供报告应急设施器气瓶三年校检一次并提供报告报警器现场应提供可燃气体报警器年检报告及台账固定式硫化氢检测仪应一年送检一次，移动式硫化氢检测仪半年检测一次风险隐患专项评估表（管理风险）检查项目建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制

4、检查内容检查结果岗位职责机关部门未按照“管工作管安全环保”落实安全环保责任的岗位职责必须“一岗双责” 安全责任制履职脱岗、睡岗和酒后上岗的建立员工培训计划、培训矩阵、履职能力评估标准安全生产教 新入场员工应进行入场三级安全教育育每月不少于两次教育培训，培训内容与计划相符人员任免应按履职能力评估要求进行评估上岗安全事故隐患排查治理制度事故事件隐患*事故事件登记上报程序符合油田标准事故事件快报，分析报告，经验分享按塔里木油田事故事件管理规定执行 建立与岗位相匹配生产安全事故隐患排查治理制度患排查治理制度隐患隐患登记消减控制措施是否满足现场需求是否组织全员开展风险识别与危害辨识工作风险识别风险识别与

5、危害辨识表内容是否覆盖全面风险识别与危害辨识表内容中高风险项目是否与应急预案相互匹配工艺设计信 设计阶段由用户结合管理需求确定工艺信息清单，项目设计管理部门、项目施工管理单位根据标准和清单息分别收集设计、施工阶段的工艺信息，经用户单位验收签字后实施移交（可以是电子版）信息与文件设备设计信息物资采购单位在技术交流中与用户等单位确定新采购设备的工艺信息清单，在设备验收时将相关信息移交 项目施工管理单位或用户；用户单位识别、收集现有装置工艺信息，建立索引清单，对缺失的工艺信息建 立、落实补充计划危害物料信 建立危害物料清单，收集安全技术说明书，并根据现场生产变化及时更新；建立本区域所有可能出现的化息

6、学品的反应矩阵，说明反应条件、类型及后果，并及时完善、公布制定新改扩建工艺装置、装置检修后的投产操作规程（投产方案），以及日常操作规程、停运或部分停运 操作规程，停运封存或拆除编制方案规定各工序的标准运行条件(SOC)和各工序的安全极限值（SOL），说明超出SOC的调整措施、超出SOL 的联锁控制措施，描述偏离限值的风险并明确具体控制的方法，对仪表的控制包括警报和联锁的设定值进 行阐述，明确ESD的启动条件和动作后的后续操作等应急操作操作规程中的SOC/SOL与DCS、PLC中保持一致操作规程操作规程建立系统联锁控制台账，并定期进行测试，对相关人员进行培训制定所有动设备的操作规程，明确启动前检

7、查、启动、运行检查和停车步骤，关键步骤必须确认（现场确 认或与中控确认）制定人机界面操作规程，如：取样操作、添加与清除操作、产品装卸操作、生产过程排凝、放空操作规程应描述操作过程中可能产生的危害及相关控制措施，如：工艺物料危害及措施、环境污染、生态 破坏、员工职业病防护要求等建立涵盖设备维修、检验检测、测试等内容的程序和质量控制标准 建立本单位的关键操作清单JCC循环检按照要求每年进行操作规程的工作循环检查（JCC），关键操作（作业）规程每年至少检查一次，记录齐 查表全，建档规范投运前审查会议记录投运前审查 按照项目需要对油田清单内容进行筛选制定讨论清单必改项、建议项是否确定并完成新材料未按规

8、定在新工艺、新技术、新材料和新设备采用前组织安全环保论证的 未按照标准执行动火、进入受限空间等特殊作业。未按规定对可能造成能量意外释放的作业进行能量隔离的高危作业未明确并控制高危作业施工现场、易燃易爆危险场所人员数量的，或者作业场所安全通道不畅通的风险控制高危和非常规作业未按规定办理作业许可的，或者办理作业许可审批人未到现场确认风险防范措施落实情 况的，或者未按规定实行升级管控的使用无资质、超资质等级或者范围、套牌承包商的，或者未开展承包商施工作业前安全准入评估的建设项目未签订施工合同、未批准开工报告进行施工的，或者未通过安全、消防、环保设施竣工验收投入 建设施工正式生产的建设单位未按规定提供

9、安全生产施工保护费用或者承包商未按规定使用的 未按规定编制设计、施工方案或者未按方案施工的工艺安全分 是否进行工艺安全分析并由HAZOP报告或PHA报告析应急预案未按规定制定现场应急处置方案，或者未按规定进行应急培训演练的 应急演练计 建立年度应急演练计划并审批，每月按计划至少开展2次应急演练划应急管理应急演练记 记录真实有效，记录中反应演练存在问题并加以改正录应急物资检 各类应急物资，灭火器、洗眼器、急救箱、正压式呼吸器定期检查并明确检查事项查风险隐患专项排查表（设备风险）检查项目检查内容检查结果压缩机压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施压缩机的各级进口应设凝液分离器或机械杂质过滤器。分离器

10、应有排液、液位控制和高液位报警及放空等措施压缩机进口应设压力高、底限报警及低压越限停机装置压缩机各级出口管道应设循环回路，压缩机站应设站内循环回路压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁，并有可靠的防静电装置压缩机间宜采用敞开式建筑结构；当采用非敞开建筑结构时，应设可燃气体检测报警装置或超浓度紧急切断连锁装置。机房底部应设计安装防爆型强制通风装置，门窗外开， 并有足够的通风和泄压面积一般规定 压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开压缩机间的气管宜地上铺设，并设有进行定期检测厚度的检测点；比空气重的可燃气体压缩机房内，不宜设地坑或地沟，厂房内应有防止气体积聚的措施压缩机间应有醒目

11、的安全警示标志和巡回检查点和检查卡比空气轻的可燃气体压缩机棚或封闭式厂房的顶部应采取通风措施当使用内燃机驱动泵和天然气压缩机时，内燃机排气管应有隔热层，出口处设防火罩。当排气管穿过屋顶时，其管口应高出屋顶2m；当穿过测墙时，排气方向应避开散发油气或有爆炸危险的场所内燃机的燃料储罐宜露天设置。内燃机供油管道不应架空引至内燃机油箱。在靠近燃料油储罐出口和内燃机油箱进口处应分别设切断阀比空气轻的可燃气体压缩机房的楼板宜部分采用箅子板压力润滑和注油系统完整好用，注油部分（轴承、十字头、气缸等）油路畅通；油压、往复式油位、润滑油指标及选用均应符合规定运行平稳无杂音，机体及管系振动符合设计规定运行参数（温

12、度、压力）等符合规定，各部轴承、十字头等温度正常固定式压力容器螺杆式离心式压力容器本体及运行状况安全阀、爆破片润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定， 轴承温度符合规定润滑油和压力，流量检测及报警、停机控制设施应灵敏准确运行平稳无杂音，各部振动符合标准润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过设计规定运行平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定防喘振系统灵敏可靠罐体有接地装置的，接地装置符合要求快开门式压力容器安全联锁装置应符合要求压力容器的安全管理人员和操作人员应持有相应的特种设备作业人员证压力容器应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀

13、或者爆破装置），压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上安全阀、爆破片的排放能力应当大于或等于压力容器的安全泄放量压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和新安全阀应当效验合格

14、后才能使用安全阀一般每年至少效验一次力容器压力表液位计选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；设计压力小于1.6MPA的压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPA的压力容器使用的压力表的精度等级不得低于1.6级；压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm压力表安装前应当进行效验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，标注下次效验的日期压力表与压力容器之间应当装设三通旋塞阀或者针型阀（三通旋塞或者针型阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管储存0以下介质的压力容器，选用防霜液位计；寒冷地区室外使用

15、的液位计，选用夹套型或者保温结构的液位计液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。液位计上的最高和最低安全液位应当作出明显标示罐体涂层及漆色完好、无脱落等罐体保温层、真空绝热层完好 罐体外部的标志标示清晰紧急切断阀以及相关的操作阀门至于闭止状态紧固件的连接牢固可靠，无松动现象承压附件完好罐体各密封面无泄漏随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件齐全、完好有效罐体或气瓶与走行装置或框架的连接紧固装置完好、牢固压力容器 充装易燃易爆介质，装卸后罐体或气瓶内余压不低于0.05MPA本体及运 禁止移动压力容器相互之间的装卸作业，禁止移动压力容器直接向用气设备进行充装行状况运

16、输过程中，任何操作阀门必须置于闭止状态；快装借口应安装盲板法兰或者等效装置移动式压力容器本体及运行状况装卸用管应有防止装卸用管拉脱的联锁安全保护装置，装卸用管必须标识开始使用日期，其使用年限雅阁按照有关规定执行公路危险货物运输过程中，除按照有关规定配备具有驾驶人员、押运人员资格的随车人员外，还需配备具有移动式压力容器操作资质的特种设备作业人员，对运输全过程进行监护移动式压力容器年度检验每年至少一次；首次全面检验应当于投用后一年内进行，下次全面检验周期，由检验机构根据移动式压力容器的安全状况等级进行确定长管拖车、管束式集装箱的定期检验周期按照所充装介质的不同而不同，天然气（煤层气）、氢气首次定期

17、检验周期为三年，定期检验为五年罐体顶部应当设安全泄放装置，安全泄放装置中的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀 真空绝热罐体至少应当设置两个相互独立的安全泄放装置了真空绝热罐体外壳应当设置外壳爆破装置安全阀应当铅直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面应当高于98%罐体容积液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中心罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直罐体一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，该连接口进口的截面积应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和安全泄放 安全阀与罐体之间一般不宜装设过度连接

18、阀门；对于充装毒性程度为极度或高度危害介装置质的移动式压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间装设过度连接阀 门；在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，过度连接阀门必须保证全靠（加铅封或者锁定），过渡连接阀门的机构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放紧急切断装置液面测量装置压力表静电防护安全阀应当设计成能够防止外部杂志的进入和液体的渗透，每个安全阀的出口应当设置一个保护装置，用于防止灰尘杂质、雨水的进入和堆积，这个装置不能阻碍泄放气体的流通真空绝热罐体的内容器用安全阀，应当安装在介质冷冻效应不影响阀门有效动作的

19、地方新安全阀效验合格后才能安装使用安全阀一般每年至少效验一次设置在安全泄放装置排放管路排放口的阻火器不得影响安全泄放装置的正常排放功能 充装易燃、易爆介质以及毒性程度为中毒危害以上介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口处应当风别装设一套紧急切断装置，并且其设置应当尽可能靠近罐体紧急切断装置一般由紧急切断阀、远程控制系统、过流控制阀以及易溶合金塞自动切断装置组成，紧急切断装置应当灵活、性能可靠、便于检修、紧急切断阀阀体不得采用铸铁或者非金属材料制作除充装毒性程度为极度或高度危害类介质，并且必须通过称重来控制最大允许充装量的罐式集装箱外，其他罐体均应当设置一个或多个液位测量装置液位计应当

20、设置在便于观察和操作的位置，其允许的最高液位应当有明显的标记充装易燃、易爆介质罐体上的液位计，应当设置防止泄漏的密封式保护装置移动式压力容器不得设置玻璃板（管）式液面计罐体至少装设一套压力测量装置应当选用符合国家标准或行业标准的抗震压力表压力表精度不低于1.6级；压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.53.0倍压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上画出指示最高工作压力的红线，标注下次效验日期压力表的安装应当采用可靠的固定结构，防止压力表在运输中发生相对运动充装易燃、易爆介质的移动式压力容器必须装设可靠地导静电接地装置移动式压力容器在停车和装卸作业时，必须接地良好，不得使用铁链或金属丝代替通用规定

21、泵一般规定泵房内不应存放易燃、易爆物品，泵和不防爆电机之间应设防火墙压力表、温度计、温度计传感器、测振探头、安全阀、自动调压系统控制及自启动系统应定期效验，灵敏准确，安全护罩、联轴器等附件及盘车机构齐全好用主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用基础、基座固定完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固进口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏机体整洁，内外表面无因敲、打、铲产生的痕迹，油漆完整美观，附件完好流量、压力、电流在规定范围内盘车无卡涩，无异响输送甲乙类液体的泵及可燃气体压缩机不得与空气压缩机同时布置。空气管道不得与可燃气体甲乙类液体管道固定相连甲乙类油品离心泵及天然气压缩机在停

22、电、停气或操作不正常的工作情况下，介质倒流有可能造成事故时，应在出口管道上安装止回阀，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，机泵的出口应设置安全阀天然气压缩机房或油泵房宜在建筑物的另一端，将人员集中在房间布置在火灾危险性较小的一端输油泵进口管道上应设过滤器。对于离心泵，过滤器面积宜为入口截面积的34倍。对于容积泵，过滤器面积可按容积泵技术要求确定离心泵在泵出口管道上必须装止回阀。容积泵必须设计旁路回流阀调节流量。泵体上不带安全阀的压力容器，在靠近泵的出口管道上必须安装安全阀输油泵安全阀的泄放端管道宜与泵的入口端管道连接泵输高凝原油、稠油时，应采取防凝和暖泵

23、措施润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用润滑油选用符合规定，轴承温度符合设计要求运行平稳无杂音，振动符合相应标准规定离心泵轴封无明显泄漏密封介质泄漏量不得超过下列要求：1、填料密封泄漏：轻质油不得超过20滴/min，重质油不得超过10滴/min；2、机械密封泄漏：轻质油不得超过10滴/min，重质油不得超过5滴/min；电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式的出口管道阀门前，应装设安全阀（泵本身有安全阀者除外）及卸压和联锁保护装置注油器齐全完好，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点顺畅，油杯完好，润滑油选用符容积泵合规定运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内填料无明显泄漏1、石棉类填料：轻

24、质油不得超过30滴/min，重质油不得超过15滴/min；2、机械密封泄漏：轻质油不得超过20滴/min，重质油不得超过10滴/min； 架空管道距厂区道路之间距离不得小于1m管道应在罐前、露天安装机泵的进出口、两组补偿器的中间部位以及穿越建筑物外墙时设置固定支座管道开口不应再管道焊缝位置，且应避开焊缝热影响区直管段上两对焊接口中心面间的距离不得小于钢管1倍公称直径，且不得小于150mm 管道对焊缝距离支吊架应大于50mm，需热处理的焊缝距离支架应大于300mm管道对接焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起点应大于100mm，且不得小于管子外径压力管道站内工艺管道连接动设备的管道，其固定

25、焊口应远离动设备，并在固定支架以外阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象膨胀节应与管道保持同轴，不应偏斜。运行管道的临时约束装置应拆除管道基础抗风圈浮顶油气田场站中不需要保温的管线，设备等外表的颜色应符合SY/T 0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范要求。压力管线除按规定涂色外，尚应涂刷用黄色和黑色间隔斜条的色环管线及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应涂刷字样和箭头，字样表示应采用介质中文名称+介质英文名称、缩写或代号+管号。当介质为双向流动时，应采取双箭头表示字样、箭头的最小尺寸或外形尺寸应以能够清楚观察标志

26、来确定罐基础应有适当的排水和罐低泄漏检查措施罐内储存介质温度高于90时，与罐底接触的基础面应采取隔热措施基础应在地坪以上设置罐底泄漏信号管，其周向间距不宜大于20m，每台罐最少4个， 钢管直径不宜小于DN50mm且不宜大于DN70mm敞口油罐必须在罐壁外侧靠近罐壁上端设置顶部抗风圈。当顶部抗风圈兼作走台时，其最小宽度不应小于600mm。顶部抗风圈上表面不得存在影响行走的障碍物顶部抗风圈设置的位置一般应在理罐壁上端1m的水平面顶部抗风圈外侧及盘梯洞口无防护侧应设置栏杆浮顶排水管出水口应设置切断阀。单盘式浮顶排水管进水口应设置单向阀。浮顶排水管所用的单向阀、旋转接头及出口切断阀不得采用铸铁件。单向

27、阀应设置在集水坑内，阀前应有过滤装置有暴雨的地区，浮顶上应设置紧急排水装置。紧急排水装置的大小及数量应根据建罐地区的降雨强度确定。紧急排水装置应有水封及防止储液倒流的功能浮顶在最高液位和最低液位之间浮动时，不得和储罐内附件相碰；有相互摩擦的元件， 应选用摩擦不会产生火花的材质浮顶与罐壁顶部平台之间应设置转动浮梯沿浮梯全长两侧应装设栏杆或扶手。踏步板在浮顶升降过程中应能自动保持水平，并有足够的刚度且能防滑立式储罐浮顶当浮梯在最低位置和最高位置时，轨道两端必须有足够的富裕长度。轨道应采用能防止滚轮脱轨的结构浮顶上应装设自动通气阀。自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提

28、供的流通面积浮顶上应设保持其居于中心位置并防止转动的导向装置。导向装里宜采用滚动摩擦结构浮顶与罐壁之间的环向间隙应装设有效的密封装置密封装置所用的材料应耐油、耐腐蚀且不污染油品单盘上的人孔的安装高度不宜小于300mm，期内宜安装直梯，直梯下端应留有足够的空间盘梯最小宽度为600mm。盘梯的最大升角50，一般宜取45。盘梯栏杆上部扶手应与平台栏杆扶手对中连接踏步采用格栅或防滑板盘梯外侧应有栏杆，当盘梯内侧与罐壁的距离大于150mm时，内侧应有栏杆盘梯、平 盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有适当距离台及栏杆 平台和走道的最小宽度为600mm，铺板应采用栅格板或防滑板，铺板至栏杆顶部的高度不应小于1

29、050mm，挡脚板的宽度不应小于75mm，铺板与挡脚板之间的最大间隙为6mm，栏杆护腰应位于栏杆的1/2高度处，栏杆立柱不得大于2400mm当需要到固定顶上操作是，应在固定顶周边设置栏杆，通道上设施防滑条或踏步板当抗风圈作为操作平台及走道使用时，在其周围应设置栏杆上罐前应通过人体静电到处装置消除静电固定顶油罐同时上罐人数不应超过5人，且不应集中在一起。浮顶罐浮梯不应超过三人，且不应同一步调行走浮顶排水管应处于常开状态浮顶罐浮顶和罐壁的脏物应定期清除。浮梯运行良好，滚轮无损坏，静电导出线连接完好；二次密封无变形、损坏现象，密封装置与罐壁之间接触严密。泡沫板、挡雨板完好无损使用管理 紧急排水装置无

30、堵塞、渗漏现象，并有防倒溢功能透光孔、人孔、量油孔应关闭严密固定顶油罐液压安全阀油位正常，液压指标合格泡沫发生器内无杂物罐顶表面和罐底边缘板无腐蚀现象搅拌器性能良好，运转灵活，润滑脂应每年更换一次油罐的修理周期一般为57年。新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。油罐修理完毕后，应按要求进行容器标定卧式容器活动支座的地脚螺栓应为长条孔，螺栓在空的中部并保持一定的滑动距离，地卧式储罐基础储罐本体脚螺栓应采用两个螺母，螺母与垫圈之间应有活动间隙。容器的活动支座底部滑动面整洁，并涂有润滑剂设备基础无裂纹、破损、倾斜和下沉外部防腐或保温、保冷层以及铭牌等无损坏容器无变形、凹陷、鼓包及渗漏等容器及各接管

31、连接焊缝无渗漏和裂缝等容器内部衬里或防腐层无变形、腐蚀、裂纹和损坏人孔、阀门、法兰、各接管及附件等密封良好液面计、温度计等安全附件灵活可靠原油、轻烃、污油及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器及液压安全阀较大风险安全附件隐患事故判定标准采用天然气密封的罐，罐顶必须设置安全阀，同时配备阻火器；罐顶部透光孔不得采用活动盖板，气体置换恐必须加设阀门储罐应设高、低报警和液位显示装置，并将报警及液位显示信号传至值班室；灌上经常与大气相通的管道应设阻火器和水封装置，水封高度应根据密闭系统工作压力确定，不得小于250mm。水封装置应有补水设施；多座水罐公用一条干管调压时，每座罐的支管上应设截断阀和阻火器隐患专项

32、排查表（现场风险）易燃易爆危险场所防爆泄压、防静电和防爆电气设备缺失或者失效，或者重点防火部位消防系统缺失或者失效的锅炉、承压加热炉未按要求配备超压、熄火保护等联锁保护功能或者保护装置失效的 天然气压缩机组未按要求配备安全监测及预警停机保护功能或者装置失效的，或者阀门失效、法兰连接处密封不严及工艺气管线泄漏的外部架空电力线路穿跨越人员密集区、高杆植物区的净间距不符合国家标准要求的油气生产区域内一级负荷未采用双回路或者双电源供电的汛期汛情来临之前，未及时对低洼区域或者行洪区内设施设备采取有效防护措施的或者未制定人员撤离方案的使用硫化氢、一氧化碳等有毒气体含量超标的伴生气进行加热取暖的含硫化氢场所

33、未按规定配备检测报警装置或者未进行危害公示告知的现场及主控室应分别设置紧急停车按钮其它现场操作系统应有声光报警系统现场应有完整的工艺流程图并与现场实际相符作业工具应分为防爆工具和非防爆工具并对非防爆工具的使用进行要求风险提示 厂区应有厂站所有风险的提示警示标示单独设备工艺具有特殊风险的应单独粘贴风险告知标示目视化工艺管道 工艺管道颜色应符合油田标准目视化防雷防静电地面标识 台阶、挡板、楼梯口应涂有警示标示颜色色静电桩厂区入口及各罐体楼梯处应设置静电释放桩固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50

34、m3的设备，其接地点不应少于两处，接地固定设备 点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。储罐为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。管道系统 天然气管线法兰面少于等于四孔应做静电跨接平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于

35、100mm 时，应加跨接线。配电室/下方应铺设绝缘胶皮，5KV3mm、10KV5mm、15KV5mm、20KV6mm 间/柜未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学仓库危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天存放危险化学 储存于保品管贮存的危险化学品应有明显的标志。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火危险化学品

36、贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要贮存易燃、易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备贮存危险化学品的建筑，其通风排风系统应设有导除静电的接地装置遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在露天或咋潮湿、积水的建筑物内贮存受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存压缩气体和液化气体必须与爆炸物、氧化剂、易燃物品、自然物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存。盛装液化气体的容器属压

37、力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存不得在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆必须采取防火措施不得用同一车辆运输相互禁忌的物料储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，并定期检查，剧毒化学品储存应设置危险等级和注意事项的标志牌，专库（柜）保管，实行双人双锁，并报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理机构备案危险化学品仓库应符合安全和

38、消防要求，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通，设置明显标志，并建立健全岗位防火责任制、用火用电管理、岗位巡检、门卫值班制度等，严格执行防火、防洪（汛）、防盗等各项措施储存场所的安全设备和消防设施应按规定进行检测、检验危险化学品应按其化学性质分类、分区、分堆存放。堆垛不得过高，储存不准超量，并留有相应的防火间距和通风口储罐应符合国家有关规定，安全附件应齐全完好甲类、乙类化学品库房不得与员工宿舍在同一建筑内，并应当与员工宿舍保持安全距离。不得设办公室、休息室闪电低于28，沸点低于85的易燃液体储罐，应有绝热措施或冷水喷淋设施相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方式等不同的危险化学品，不得同库储存，应设专用仓库、场地或专用储存室，存储易爆品的库房应有足够的泄压面积和良好的通风设施。对于禁冻、晒的危险化学品，应有防冻、防晒设施；对储存温度要求较低的危险化学 品，储存设施应有降温措施；对储存遇湿易溶解、燃烧、爆炸的物品，应有防潮、防雨措施普通建筑物场所所配备灭火器每月检查一次，甲乙类火灾场所、罐区、锅炉房、地下室等场所每半月检查一次。新配置和搬运后的消防器材应立即检查水基型灭火器出厂期满三年、首次维修后每满一年应进行维修，干粉灭火器、洁净气体灭火器和二氧化碳灭火器出厂期满五年、