工业工程技术培训

1、.：.；工业工程技术培训Industrial Engineering Training课 程 大 纲页次一、工业工程I E-Industrial Engineering的内涵与运用一工业工程之定义与内涵二IE 机制建立三IE Operating Function & Basic Training二、规范工时构造分析一E-system二规范时间之构造Structure of Standard Time三、时间衡量系统引见一预定时间规范Pre-determined Time Standard二方法时间衡量M T MMethods-Time Measurement三W FWork Factor四、疲

2、劳或休憩宽放Fatigue or Rest Allowance之订定一休憩宽放时间定义二决议休憩宽放时间应思索之要素五、工业工程之常用工具一操作程序分析Operation Process Chart Analysis二流动程序分析Flow Process Chart Analysis三双手程序分析Two-Handed Process Chart Analysis四人机配合分析Man-Machine Analysis五动作改善要领Key Points of Motion Improvement六动作经济原那么Principles of Motion Economy七流动图分析Flow Diagr

3、am八工厂布置规划Plant Layout Planning简介九缩短换线换模时间之要领简介十I E 改善心法 工业工程技术培训 参考资料一、工业工程I E-Industrial Engineering的内涵与运用一工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon speci

4、alized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改良及建

5、立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评价系统之结果。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer Human Activity System) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).) Materials.) Machine and equipment.) Methods by

6、 which workers perform tasks.) Layout of facilities and specification of material flow.) Material handling equipment and procedures.) Workplace design.) Storage space size and location.) Data recording procedures for management reporting.) Procedures for maintenance and housekeeping.) Safety procedu

7、res. Management Control System) Management planning system.) Forecasting procedures.) Budgeting and economic analyses.) Wage and salary plans.) Incentive plans and other employee relations systems.) Recruiting, training, and other placement of employees.) MRP-Materials requirement planning.) Invento

8、ry control procedures.) Production scheduling.) Dispatching.) Progress and status reporting.) Corrective action procedures.) Overall information system.) Quality control system.) Cost control and reduction.) Resources allocation.) Organization design. 二IE 机制建立 (a) 根本业务 (Primary Activities)(b) 工程业务 (

9、Engineering Activities)(c) 咨询业务 (Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering(a) PrimaryActivities:System Maintenance(b) EngineeringActivities:System Improvement(c) Consultation Activities:System InnovationFunctionOperating efficiency controlCost controlOperating efficiency impro

10、vementCost reduction & cost PreventionOrganizational efficiency improvementValue innovationAimsMaintaining efficiencyImproving efficiencyImproving effectiveness & strengthening links with strategiesTools/MeansAnalysis & measurementAnalysis & designIntegral analysis & pooling of knowledgeActivitiesSe

11、tting tasks/rates and standards based on work study and estimationProviding inputs for setting of targets and for planning & controlDesigning new systems and methodsContributing to meet and reset targetsLinking/integrating systems and methods to organizationLinking targets to organizational objectiv

12、esKnowledge requiredSpecific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes.Knowledge of methods of analysis and measurementSpecific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (gene

13、ralist)General knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of others三、IE Operating Function & Basic Training . 制程设计产品组合分析作业工时分析: 码表测时、评选、RWFTact Time(T.T.)订定作业人力与任务站需求计算任务站作业内容设计与作业规范工时订定消费线平衡治具、工具、夹具设计任务站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原那么. 流程设计

14、工厂布置(消费区、仓库区、厂房设备、办公室、信道、其它区域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning动线设计(人流、物流)物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率动力传送系统：紧缩空气、电力、消费用水、消费用气体、消费用油料厂务设备系统：空调、广播、废气排放、废料处置、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络. 规范本钱设定产能设定：消费设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量预算编列工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、

15、其它效力工时技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品规范工时机器设备工时、作业员工时 、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非消费性工时资料规范本钱开创本钱(Initial Cost)分摊率订定: 研发本钱、公用设备本钱、公用模具本钱. 投资决策评价工程经济Decision Calculation. 运营管理绩效分析与控制(PAC-Performance Analysis and Control)绩效奖励制度提案(建议案)制度稼动率(操动率)管理PPS-Philips Production SystemLayout Planning and Material Handling System

16、消费力评价系统. 运营管理改善价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)任务分析与改善流程分析与改善Layout/Material Handling分析与改善装配性评价与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、任务改善、流程改善组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善组织构造分析与改善: 组织层级、管理幅度组织气候调查(士气调查)与改善作业研讨(O.R.-Operations Research)Supply C

17、hain/Value Chain 分析与改善二、规范工时构造分析一E-system. MinutesOperation . MinutesAllowance for Rest/Fatigue Minutes of Clock Hour 正常速度单位Normal speed/tempo E 系指一个作业人员按照以下图之方式执行其任务也就是说在一小时钟表时间内其总任务内容Work Content或任务量为分钟，其中包括.分钟的操作Operation和.分钟的休憩疲劳宽放Rest/Fatigue Allowance。休憩疲劳宽放比率假设为%. minutes. minutes。 受鼓励速度单位Mot

18、ivated speed/tempo E 系指一个作业人员按照以下图之方式执行其任务也就是说在一小时钟表时间内其总任务内容Work Content或任务量为分钟包括操作时间和休憩疲劳宽放时间， 此时其效率Efficiency为%亦即Ms Ms。二规范时间之构造Structure of Standard Time规范时间ST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM/WF正常时间NT操作宽放OA历史资料察看时间OT(Observed Time)特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评选正常时间NT规范时间ST单位工时=(瓶颈站工时) (作业人数)TT(Tact Time) =(每日可用工时分)

19、 (目的产量)【例】TT每日可用工时分 目的产量.分.秒人机配合之工时人员为主之作业规范时间ST=(正常时间NT) (操作宽放OA)TT =(每日可用工时分) (目的产量)单位工时HPU =(瓶颈站工时NST) (作业人数)单位工时HPU =(每日可用工时分) (作业人数) (目的产量)机器为主之作业规范时间ST =(机器工时MT) 单位工时HPU =(瓶颈机器工时NMT) (作业人数)单位工时HPU =(每日可用工时分) (作业人数) (目的产量)三、时间衡量系统引见一预定时间规范Pre-determined Time Standard二方法时间衡量M T MMethods-Time Mea

20、surement. 伸手Reach 影响伸手时间的要素： 伸手至目的地所需求的控制程序。 动作之方式。 挪动之间隔 。. 移物Move 影响移物时间的要素： 移物至目的地所需求的控制程序。 动作之方式。 挪动之间隔 。 物体之分量或遇到之阻力。. 旋转Turn 转动之间隔 ，亦即旋转之角度。 旋转时所遇到之阻力。. 加压Apply Pressure 加压动作之种类。. 抓取Grasp 物体摆放之方式。 物体之尺寸大小。 物体摆放处周围之环境。 抓取之种类。. 放手Release 放手之种类。. 对准Position 装配对象之松紧程度。 装配对象间之对称性。 对准时之允差。 装配对象之难易度。

21、. 装配Disengage 对象之松紧程度。 动作之难易度。 动作时能否需求小心谨慎。. 转动Crank 曲柄或转轮之大小。 转动之圈数。 转动阻力之大小。 转动之方式。. 眼睛挪动及凝视Eye Travel & Eye Focus 视野挪动之间隔 。 眼睛至物体之间隔 。. 躯体动作Body Motions 动作之部位及方式。 挪动之间隔 。. 同时动作Simultaneous Motions、合并动作Combined motions。 根据各动作之难易度。 能否在眼睛之正常视觉范围内。 三W FWork Factor任务要素法之动作单元动 作 单 元符号备注运送(Transport) 伸手

22、、运空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp)放手(Release)预对(Pre-position)装配(Assemble) 机械装配(Mechanical Assembly) 外表装佩(Surface Assembly)装配(Disassemble)程序时间(Process Time)PT Use心智过程(Mental Process) 凝视(Focus) 检查(Inspection) 反响、回想、计算 (Re-action、Recall、Compute)!头转动(Head Turn)身体转动(Body Turn)走动(Walk)HTBTWalk持

23、住(Hold)休憩、闲置(Rest、Idle)影响动作之任务要素(Work Factor)丟棄用過之棉花棒投擲鐵塊在輸送機上推動重物箱根本動作：無WF分量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動作伸手至破玻璃杯口定點停頓：D定点停顿+引导：D+S点停顿+谨慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至任务台上繞過障礙物之移物定点停顿+引导+谨慎：D+S+P定点停顿+分量：D+W定点停顿+改动方向：D+C四、疲劳或休憩宽放Fatigue or Rest Allowance之订定一休憩宽放时间定义休憩宽放时间亦称松弛宽放时间或疲劳宽放时间，通常以正常时间之百分数表示之。换言之，休憩宽放时间乃是以正常时间添加假设干百分数

24、，希望工人在某种情况之下，做某种操作所用之精神，能有恢复其生理及心思上所发生疲劳的效果。休憩究应采取何种方式，并无一成不变之规那么，许多工厂通常在上下午任务时间中，各规定十至十五分钟之休憩，并与饮茶、咖啡、或冷饮及点心时间相配合，其他休憩宽放时间，那么任由操作人员自行支配。不过短时间而多次的休憩，比长时间而次数少的休憩较为适当。二决议休憩宽放时间应思索之要素. 固定宽放时间固定宽放时间分为()补偿因任务而耗费精神之宽放时间，或称根本疲劳宽放时间及()个人宽放时间，如洗手、如厕所及饮水等。根本疲劳宽放时间为正常时间百分之四(%)。个人宽放时间为正常时间百分之六(%)。因此固定宽放时间通常为正常时

25、间 %。妇女们个人宽放时间比较男人为多，普通多给 %。. 变动宽放时间变动宽放时间视各个单元情况不问而变化五、工业工程之常用工具一操作程序分析Operation Process Chart Analysis 操作或作业程序表Operation Process Chart或称为简要程序表Outline Process Chart 分析之工程与符号项 目符号说 明操作、作业Operation操作、作业就是将原料、资料、零件或半废品施予物理或化学之变化。检查、检验Inspection检查、检验就是将原原料、资料、零件、半废品或废品之质量特性与设定之规范加以比较，断定其能否与规范一致。二流动程序分析F

26、low Process Chart Analysis. 消费作业流程之分类消费作业流程作业单元动作单元动作要素作业内容搬运待灌模之线材灌模作业检查完废品等待搬运搬运完废品至下一工序改换模具填充塑料料灌模预备线材将线材放进模具内灌模取出灌模完废品伸手至线材车架抓取线材挪动线材至模具将线材装入模具固定线材于模具内压下按钮灌模手法制程分析、流程分析作业者分析、人机配合分析动作分析MTM/WF分析作业分析Operation Analysis. 制程分析与流程分析之工程与符号项 目符号说 明操作、作业Operation操作、作业就是将原料、资料、零件或半废品施予物理或化学之变化。检查、检验Inspect

27、ion检查、检验就是将原原料、资料、零件、半废品或废品之质量特性与设定之规范加以比较，断定其能否与规范一致。搬运Handling搬运就是将原料、资料、零件、半废品或废品从某一位置搬下或搬上。运送Transportation运送就是将原料、资料、零件、半废品或废品从某一位置挪动至另一位置。储存Storage储存就是因原料、资料、零件、半废品或废品在一段时间内不需运用，而加以存放。等待、延迟Delay等待、延迟就是因区缺料、停机、人机配合不当或任务安排不顺，呵斥人员或机器设备之闲置、等待。. 流动程序表Flow Process Chart或称为程序表Process Chart、流程表Flow Ch

28、art、程序分析Process Analysis或人员分析Person Analysis。流动程序表的型式分为以下三种：以产品或物料为主之型式以人员为主之型式以机器设备为主之型式作业称号 :流程分析表以人员 对象 为主分 析 人 :分析日期 :对象称号 :作业传送检验决策等待D储存时间:分数量间隔 :M重量:Kg备注或改善要点(删除) (简化)(合并) (重排)程 序 说 明三双手程序分析Two-Handed Process Chart Analysis纸箱螺丝钉平华司弹簧华司螺帽装 配 区作业人员螺丝钉平华司弹簧华司螺帽平华司弹簧华司螺帽纸箱(置于桌下)装 配 区坠送滑槽夹具作业人员双手程序

29、表改善前no.左 手LH右 手RHno.伸手至螺丝钉伸手至平华司抓取一根螺丝钉抓取一个平华司挪动螺丝钉至近身处挪动平华司至近身处转动螺丝钉预定方向握持平华司握持螺丝钉将平华司套进螺丝钉握持螺丝钉放开平华司握持螺丝钉伸手至弹簧华司握持螺丝钉抓取一个弹簧华司握持螺丝钉挪动弹簧华司至近身处握持螺丝钉将弹簧华司套进螺丝钉握持螺丝钉放开弹簧华司握持螺丝钉伸手至螺帽握持螺丝钉抓取一个螺帽握持螺丝钉挪动螺帽至近身处握持螺丝钉将螺帽套进螺丝钉握持螺丝钉将螺帽转进螺丝钉握持螺丝钉放开螺帽挪动完废品至纸箱等待、闲置放开完废品等待、闲置 完成一个螺丝钉的装配，需求个动作的时间。双手程序表改善后no.左 手LH右 手

30、RHno.伸手至螺丝钉伸手至螺丝钉抓取一根螺丝钉抓取一根螺丝钉挪动螺丝钉至近夹具处挪动螺丝钉至近夹具处转动螺丝钉预定方向转动螺丝钉预定方向将螺丝钉装在夹具上将螺丝钉装在夹具上握持螺丝钉踏住脚踏板放开螺丝钉放开螺丝钉伸手至平华司伸手至平华司抓取一根平华司抓取一根平华司挪动平华司至夹具处挪动平华司至近夹具处将平华司套进螺丝钉将平华司套进螺丝钉放开平华司放开平华司伸手至弹簧华司伸手至弹簧华司抓取一个弹簧华司抓取一个弹簧华司挪动弹簧华司至近夹具处挪动弹簧华司至近夹具处将弹簧华司套进螺丝钉将弹簧华司套进螺丝钉放开弹簧华司放开弹簧华司伸手至螺帽伸手至螺帽抓取一个螺帽抓取一个螺帽挪动螺帽至近夹具处挪动螺帽至

31、近夹具处将螺帽套进螺丝钉将螺帽套进螺丝钉将螺帽转进螺丝钉将螺帽转进螺丝钉放开螺帽放开螺帽松开脚踏板让废品掉入纸箱 完成个螺丝钉的装配，需求个动作的时间，平均完成个螺丝钉的装配，需求个动作的时间，比本来的作业方式个动作减少个动作，亦即改善了约%。四人机配合分析Man-Machine Analysis人-机配合分析表现状人 员 作 业时间(分钟) 机 器 作 业.从料箱中取出资料.机 器 闲 置.将资料装上机器.装资料.开动机器.机器激活.人 员 空 闲.机器加工.停顿机器.停顿机器.卸下完废品.卸下完废品.将完废品放置于废品箱内.机 器 闲 置人-机配合分析表改善人 员 作 业时间(分钟) 机

32、器 作 业.将资料装上机器.装资料.开动机器.机器激活.从料箱中取出资料.机器加工.人 员 空 闲.停顿机器.停顿机器.卸下完废品.卸下完废品.将完废品放置于废品箱内.机 器 闲 置人-机配合分析表改善人 员 作 业时间(分钟) 机 器 作 业.将资料装上机器.装资料.开动机器.机器激活.从料箱中取出资料.将完废品放置于废品箱内.机器加工.人 员 空 闲.停顿机器.停顿机器.卸下完废品.卸下完废品五动作改善要领Key Points of Motion Improvement 影响动作困难度和工时之要素动 作 单 元符号因 素运送(Transport) 伸手、运空 (Reach、Transpor

33、t Empty) 移物(Move) .分量或阻力.目的地之范围大小.小心谨慎 .方向之改动.间隔 远近 .身体部位抓取(Grasp).抓取方式 .困难度.物体之外形、大小与摆放数量放手(Release)放手之方式预对(Pre-position).物体之外形、大小 .单手或双手装配(Assemble) 机械装配 (Mechanical Assembly) 外表装佩 (Surface Assembly).装配方式 .公差配合程度.目的物之外形、大小.装配物之外形、大小.目视之情况.单手或双手装配(Disassemble)物体之松紧度或阻力程序时间(Process Time)工具运用(Use)PT.

34、程序时间长短 .机器设备之特性.工具之外形、大小.物体之外形、大小.动作之方式心智过程(Mental Process) 凝视(Focus) 检查(Inspection) 反响、回想、计算 (Re-action、Recall、Compute)!.物体之特征.特征之分布范围.反响之复杂度头转动(Head Turn)身体转动(Body Turn)走动(Walk)HTBTWalk.转动之角度 .身体动作方式.挪动步数.挪动之途径持住(Hold)休憩、闲置(Rest、Idle) 操作分析检讨要点by Mr. Barnes. 资料) 在不影响质量之情况，可否用较廉价之资料为代用品？) 当送至操作者时，能否

35、规格一致，情况正常？) 尺寸、分量、精度能否恰当而能经济地运用？) 物料能否已尽量利用？) 边料及不合格制品能否可加以利用？) 在制程中资料、零件、半废品之存量能否减至最少？. 物料搬运) 搬运之次数可否减少？) 运送之间隔 可否缩短?) 资料之收发、运送，及储存能否用适当之容器? 容器能否清洁？) 资料分送至操作者时有无延误？) 可否运用保送带以减除任务之提送(搬运)？) 资料之回送可否减少或剔除？) 可否重排布置或合并操作以免除不用要之运送？) 可否合并操作、检验或改动任务次序以免除不用要之运送？. 工具、夹具及固定器) 能否是适宜此任务之最正确工具？) 工具情况能否良好？) 切削金属工具

36、之削角能否正确？能否有集中研磨工具之部门？) 能否可变换工具或固定器，可使担任此道操作所需求的技术降低？) 用工具、固定器时，工人双手能否皆做消费性任务？) 可否采用滑运喂料弹送夹持工具？) 可否因制造程序之变卦而使设计简化？. 机器A. 预备任务) 操作者能否需自行预备其本人的机器？) 能否可因消费批量之适宜大小，而减少预备之次数？) 蓝图、工具样板(量具)之供应有无耽搁？) 试样之检验有无延误？B. 操作) 此项操作能否剔除？) 能否多种操作同时做？) 机器之速度及进料速度能否添加？) 能否改为自动进料？) 此项操作能否分为二或更多较短的操作？) 可否将二种或更多操作合并为一？思索在训练期

37、间此种合并之效果。) 此操作之次序能否改动？) 废料(废屑)及坏品之数量能否减少？) 制成件能否预放于下道工序之位置？) 干扰之次数可否减少或取消？) 检验与操作可否合并？) 机器情况能否良好？. 操作者) 操作者在智力及膂力上能否适宜做此操作？) 能否可改动工具、夹具，或任务环境以免除工人不用要之疲劳？) 此项操作之根本工资能否适宜？) 主管督导能否令人称心？) 能否再加以教导可使任务者有更好的表现？. 任务环境) 灯光、温度及通风能否适宜此项操作？) 洗手间、更衣室、休憩室、任务服(帽鞋等)等设备能否适当？) 有无不用要之危险存在此操作之内？) 有无使工人任务时可坐或可立之设置？) 任务及

38、休憩时间之长短，能否已达最经济情形？) 工厂中之工场整顿能否良好？ 动作改善之着眼点 by Mr. Mundel. 根本原那么) 尽量减少操作中的各动作。) 陈列成最正确顺序。) 有利时合并各动作。) 尽能够简化各动作。) 平衡双手的动作。) 防止用手持物。) 任务设备应符合任务者的身体。. 有无任何动作因以下的变卦而予以剔除？) 不用要。) 变卦动作的顺序。) 变卦工具及设备。) 变卦任务场所的布置。) 合并所用工具。) 改动所用资料。) 改动产品设计。) 使夹具动作迅速。. 运送动作能否剔除？) 因不用要。) 因动作顺序的变改。) 因工具约合并。) 因工具或设备的改善。) 因完废品的自动堕

39、送。. 手持的情形可否免除？) 因不用要。) 因采用夹具。. 等待能否可减免？) 因不用要。) 因动作的变卦。) 因身体各部动作的平衡。) 因同时以双手对称动作完成任务。) 因双手交换的动作。. 有无任何动作可以简化？) 因用较好工具。) 因变卦杠杆机构。) 因变卦对象放置地点至适宜位置。) 因采用较佳盛具。) 因运用惯性力量。) 因减短视野间隔 。) 因任务台高度之适当。. 运送能否可以简化？) 因变卦布置减短间隔 。) 因变卦方向。) 因运用不同肌肉。) 因动作道路圆转不断(延续曲线). 夹持能否可改简易？) 减短夹持时间。) 运用身体有力部份，如用脚踏方法。六动作经济原那么Princip

40、les of Motion EconomyA. 有关人体动作之原那么. 双手应同时开场及同时完成动作。. 双手应同时做反向对称(朝内或朝外)之动作。. 除了休憩之外双手不应同时空闲。. 尽能够利用最低等级之动作。. 尽能够利用物体之动量。. 尽能够用延续之曲线运动取代忽然改动方向之直线运动。. 弹道式运动比较顺畅轻快。. 动作应轻松有节拍。B. 有关任务场所布置之原那么. 工具和物料应放在适当作业范围内之固定位置。. 工具和物料应依作业顺序陈列并置于近处。. 利用重力或自动化设备供料，越近越好。. 利用重力坠送或自动化设备退料。. 适当之照明、通风、温度、相对湿度。. 任务台和座椅之高度应恰当

41、温馨。C. 有关工具设备之原那么. 尽能够用脚踏工具或夹具取代手之动作。. 尽能够将多种工具合并(运用多功能工具) 。. 工具和物料应预放在固定位置。. 依手指负荷才干分配任务。. 尽能够添加工具握柄之接触面积。. 操作杆位置之设计应尽能够让作业人员少变卦姿态。七流动图分析Flow Diagram. 流动图Flow Diagram或称为流动程序图Flow Process Diagram【范例：改善前】暂存区料架任务台收货区办公室磅秤点数台收货台物 料 架抽样台暂存区料架铁 丝 网 围 篱厂商交货卡车【范例：改善后】铁 丝 网 围 篱物 料 架暂存区料架磅秤磅秤收货及抽样台点数台暂存区料架厂商交

42、货卡车收货区办公室任务台. 线图String Diagram或称为行程频率图Trip Frequency Diagram、行程表Travel Chart。八工厂布置规划Plant Layout Planning简介. 工厂布置之规划程序Key Inputs-P,Q,R,S,T & Activity-areas.活动关连(Activity Relationship).物流(Flow of Material).空间关连图(Space Relationship Diagram).关连图(Relationship Diagram).空间需求 (Space Requirement).可用空间(Space

43、 Available).计画方案评价确立之工厂布置计画.限制要素.修正Plan XPlan YPlan Z工厂布置计画方案RelationshipsAdjustmentSpace. 工厂布置规划之根底信息代号说 明PProduct or Material物品之特性和差别性QQuantity or Volume各单项物品之数量或体积RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持消费所必需之活动TTime or Timing Consideration包括：作业时间/期间、频率、 期限、季节性，等等. 工厂布置之型

44、态以制程为中心之工厂布置以产品为中心之工厂布置定位布置(Fixed Position Layout)流线型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或称批量作业布置(Job-lot Layout)工厂布置之型态. 关连图 (Relationship Diagram)包装出货现场厕所半废品存放区废品存放区消费区品管部门AIIUUAAAOOOIEIOAIEUIAAEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirableMovement o

45、f MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work. 关连分析 (Relationship Analysis) Es As Is Os Us. 工厂布置之着眼点 人性化观念：人、机、物之调和关系 平安性之设计考量 消费性观念：人、机、物之最适组合 流动程序(Flow process) 、动线： Ship-To-Store, Ship-To-Line , Make-TO-Shipment, Make-To-Order, etc.流动频率：JIT-Just in timeLoad & Unload之次数/频率搬运设备之效能九缩短换线

46、换模时间之要领简介Improvement Approach 改善的手法 Four ( ) Steps 四个步骤 Two ( ) Categories 两种类别 Four ( ) Stages 四个阶段 Steps四个步骤 Preparation预备 (Re)placement 改换、安装 Adjustment 调整 Completion 完成、善后Step Preparation预备 Drawing Up Change-over Instructions.- Operations.- Tools needed (jigs, dies, moulds, etc.).- Fasteners nee

47、ded (bolts, screws, washers, nuts, clamps, clips, etc.). Storage, Maintenance and Inspection of Tools and Fasteners. Gathering and Preparation of New Tools and Fasteners.Transport of Tools and Fasteners to the Process.Step (Re)placement改换、安装 Unfastening and Removal of Old Tools. Placing the New Tool

48、s. Centering the New Tools.Step Adjustment调整 Fastening New Tools. Securing the New Tools. Adjustment of the New Tools.Step Completion完成、善后 Transport of Old Tools. Cleaning, Greasing and Oiling The Old Tools. Storage of Old Tools. Categories两种类别 On-line Change-over线内改换Change-over activities Interrupt

49、ing the process. Off-line Change-over线外改换Change-over activities alongside the process.On-line change overProducing product AProducing product BOn-line Producing product AProducing product BOff-lineOff-line Stages四个阶段Advanced Stage改良阶段Transferred Stage移转阶段Separated Stage分别阶段Intermingled Stage混合阶段 Int

50、ermingled Stage混合阶段 No separation between. On-line and off-line operations. Process is stopped during total change. New tools are brought in after the process has been stopped. Neither tools nor fasteners are properly maintained, checked or prepared. Tools and fasteners are not tidy stored. Separate

51、d Stage分别阶段 On-line and off-line operations are kept separated. Process is stopped for on-line operations only. All necessary preparations are completed while the process is going on. A checklist is available for carrying out off-line work. Maintenance, inspection and preparation of tools and fasten

52、ers are carried out off-line. A check is made whether tools and fasteners work properly. Transferred Stage移转阶段 On-line operations are transferred to off-line as much as possible. Height of dies, rams and press blocks are standardized. All fasteners and spanners are standardized. Standardized interme

53、diate attachments are introduced. Adjustment of machines strokes is avoided. Advanced Stage改良阶段 Both on-line and off-line operations are minimized. Dimensions of all tools are standardized. Handling of moulds, jigs, dies and forms is standardized. Hydraulic, pneumatic or magnetic fastening is introd

54、uced. Fastening and adjustment work is simplified or eliminated wherever possible. Cassettes are introduced. From Intermingled to Separated Stage Make a clear description of all change-over operations to be executed today (see worksheet). Prepare a summary list of :- all tools needed (jigs, dies, mo

55、ulds, etc.).- all fasteners needed (bolts, screws, clips, etc.). Classify all operations into:- off-line activities.- on-line activities. From Separated to Transferred Stage Transfer operations from on-line to off-line as much as possible. The use of functional fasteners. The previous installation o

56、f intermediate attachments, bolsters and fasteners. Introduction of functional dial or pointer readings.Worksheet Nr. :Workstation Nr. :Change-over from toOperationTools & FastenersLocationStepsto be removedto be placedPreparation(Re)placementAdjustmentCompletionoffonoffonoffonoffon From Transferred

57、 to Advanced Stage Improvement of handling, transport and storage methods. The use of hydraulic, pneumatic or magnetic methods for placing and/or fastening tools. The elimination of centering and adjustment activities by standardisation of:- dimension of moulds.- machine strokes.- male and female ji

58、gs.- centering and fastening methods. Improve measuring and gauging methods. Elimination of trial runs.十I E 改善心法Ways of Improving the Work Through Motion Study- EASIER WAY- approachEliminate unnecessary motionsAvoid moves requiring eye directionShorten motion distanceImprove get motions by pre-posit

59、ioningEmploy simple fixtures, clamps, and guidesReplace hand operations with foot-operated devicesWhy ? Question each operationAdapt two-hand methodYes, there is always room for improvementHey ! You areworking too hard !三改善之要诀：ECRS、W删除Elimination：删除不用要的作业或动作合并Combination：将数个作业或动作合并，省略转交或取放。重排Re-arra

60、ngement：将数个作业或动作重新安排，使作业或动作能平衡顺畅。简化Simplification：将数个作业或动作加以改善，使其简化。ECRS Approaches根本发问Primary Questions目的是什么 ?(What is the purpose ?)何地完成 ?(Where is it done ?)何时完成 ?(When is it done ?)由何人做 ?(Who does it ?)如何完成 ?(How is it done ?)进一步发问Secondary Questions为何必需做 ?(Why is it necessary ?)为何在那里完成 ?(Why is