砌体与建筑装修工程

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word第八章 砌体(q t)与建筑装修工程(gngchng)8.1 砌体(q t)工程8.2 建筑与装修(zhungxi)工程8.3 资源配置(z yun pi zh)第八章 砌体与建筑装修工程8.1砌体(q t)工程8.1.1概述(i sh)本标(bn bio)砌体工程工程(gngchng)包括任宗海电站(din zhn)厂区枢纽主、副厂房工程、主变室工程、出线场GIS楼工程、进厂公路工程、建筑工程及渣场水土保持工程和金窝电站首部枢纽底格拦栅坝工程、倒虹吸管工程、调节池及进水闸工程的砖砌体、浆砌块

2、石、干砌条石共计九项工程，共有砖砌体工程量2230.0m3，浆砌块石和干砌条石工程量27500.0m3。各部位砌体工程量分布见表8-1-1。各部位砌体工程量分布表表8-1-1序号工程部位 砖砌体 m3 浆砌块石m3干砌条石m3备注1任宗海电站厂区枢纽主、副厂房工程1610主变室工程150出线场GIS楼工程2702500进厂公路工程1800建筑工程200渣场水土保持工程1053018802金窝电站首部枢纽底格拦栅坝工程1710倒虹吸管工程1460调节池及进水闸工程19703斜坡提升道570014604合 计22302421033408.1.2浆砌石施工 8.1.2.1材料要求1、砌石1砌石材质应

3、坚实新鲜(xn xin)，无风化剥落层或裂纹，石材外表(wibio)无污垢(wgu)、水锈等杂质，用于外表(wibio)的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工(sh gng)图纸的要求。2砌石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石又称片石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。2、砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水1砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合均

4、应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。2发货：承包人应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。3贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。4凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌制砂浆对拌和及养护的水质有疑心时，应进行砂

5、浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，那么此水不能使用。4、胶凝材料用于砌筑工程的水泥砂浆1胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差(wch)符合以下(yxi)规定(gudng)：水泥(shun)为2%；砂、砾石(lsh)为3%；水、外加剂为1%。3胶凝材料拌和过程应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰

6、比的准确性。4胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8-1-2选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用，胶凝材料的允许间歇时间见表8-1-2。胶凝材料的允许间歇时间表表8-1-2砌筑时气温允 许 间 歇 时 间 min普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥20309012010201351805101958.1.2.2石料选用及运输 砌石用石料采用开挖弃料。砂砾石料用5T自卸汽车由砂石厂运至各施工点，施工所用水泥由业主提供，采

7、用5T自卸汽车运输。8.1.2.3 浆砌石体砌筑1、一般要求1砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。3砌石(q sh)体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB502032002的表7.2.3及7.3.1中有关(yugun)规定。2、砌筑方法(fngf)遵循因地制宜、因时制宜、有利于生产、方便(fngbin)生活、易于管理、平安(png n)可靠、经济合理的原那么，拟分设假设干个施工点，设23台150L砂浆搅拌机，依据施工时段分部位进行施工。砌筑工艺见图8-1。

8、砌筑工艺框图图8-2-1施工准备测量放线根底整平细石砼垫层施工脚手架管搭设人工砌筑人工勾缝及养护完工1砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石根底扩大局部，假设做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4毛石砌(sh q)体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5毛石墙必须设置拉

9、结石。拉结石应均匀分布、相互(xingh)错开，一般每0.7m2墙面(qin min)至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石(jish)的长度，假设(jish)其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3、水泥砂浆勾缝1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。2防渗用砂浆应采用P.O 32.5以上的普通硅酸盐水泥。3清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度

10、，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。8.1.2.4养护砌体外露面，在砌筑后12h后应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间砌体一般为14天。8.1.3砖砌体施工8.1.3.1原材料1、砖：所用的普通砖或其它砖按施工图纸要求选用砖的品种和标号。2、砌砖砂浆：砂料粒径为0.155.0mm，细度模数为2.53.0，含泥量及杂质含量与砼用砂要求相同；水泥采用国标普通硅酸盐品种，到货

11、水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥；水的质量标准与砼用水要求相同；石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化的时间不少于7天。所拌制砂浆(shjing)应满足以下要求：符合图纸规定的强度等级；符合技术条款要求的稠度；保水性能好；拌和(bn hu)均匀。砂浆的配合比应经试验确定并经监理工程师批准。砂浆采用搅拌机拌和并且拌和时间不少于120s。砂浆(shjing)随拌随用。8.1.3.2砌砖体砌筑1、砌筑准备(zhnbi)：砖应提前1-2天浇水(jio shu)湿润，含水率控制在10-15%，严禁“干砖上墙。2、砌筑：砌筑时先弹好墙身线、轴线根据现场砖的实际规格尺寸，再弹

12、出门窗洞口位置线，后按满丁满条砌合法砌筑。第一层砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛或长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙两个角不合排砖模数。可将门窗口位置左右适当移动，假设有破活，七分头或丁砖，应排在窗口中间或其它不明显的部位。另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合另时也不出现破活。砖砌块选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格根本一致。砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。砌

13、筑时必须双面挂线，如多人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌法操作。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于mm，也不应大于12mm，为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔.0m在丁砖立棱位置弹两道垂直立线、控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有二分头，不得在上部随意变活，砌筑砂浆应随搅随使用，

14、必须在3h内用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙面应随砌随将舌头灰刮尽。外墙转角处应同时砌筑，外墙接槎必须留踏步槎，槎子长度与墙体高度之比23，槎子必须平直通顺。重新砌筑时应将搓处外表清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。木砖预埋应小头在外，大头(dtu)在内，每边放4块。预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结钢筋的规格(gug)、数量、位置和间距均应按设计要求放置。安装过梁(u lin)或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫(

15、pdin)，过梁两端支承点的长度应相等。砌体砂浆必须密实饱满(bomn)，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工标准。清水墙面应横平竖直，不应有通缝，清洁整齐，颜色根本一致。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞，并且洞口侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部设置过梁。8.1.4砌体质量控制及检查验收质量检查包括原材料质量检查、砌筑过程检查及成品检查，其检查过程和资料收集整理，严格按照?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2002执行并报监理工程师备案。单位工程完工后应及时向监

16、理工程师申请验收并且按合同条款及技术标准要求提交完工验收资料。8.1.5砌体工程质量保证措施8.1.5.1严格按国家、行业有关现行施工技术标准、规程和标准以及招标文件的技术条款、合同条款、监理工程师批准的设计图纸、文件等编制施工组织设计和?施工作业指导书?等内部文件，使之成为指导本工程的文件，并贯彻施工过程的始终。8.1.5.2施工过程中必须保证质量管理和验证体系的正常运行，明确各环节的质量职责，分解、明确各层的质量目标。8.1.5.3原材料采购及其它承包商提供的产品必须按“采购程序等有关质量控制文件执行。8.1.5.4胶凝材料的配合比必须满足施工图纸的强度和施工和易性要求，配合比确实定通过试

17、验确定。拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改(gnggi)，配料的称量允许误差符合以下(yxi)规定(gudng)：水泥(shun)为2%、砂为3%、水、外加剂为1%。8.1.5.5在砂浆拌和过程中保持砂的含水率的稳定性，根据砂的含水量的变化情况(qngkung)，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。8.1.5.6砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。8.2建筑与装修工程8.2.1概述本标建筑与装修工程工程包括任宗海电站厂区枢纽主厂房、副厂房、开关站GIS楼共计三项工程。各单项工程建筑与装修主要工程量见表8-2-1。建

18、筑及装修主要工程量表表8-2-1序号工程名称屋面(m2)地面(m2)墙面(m2)天棚(m2)门窗(m2)备注1主 厂 房182055401939055401102副 厂 房2701080377010801103开关站GIS楼33037018803701804合 计242069902504069904008.2.2施工工艺及方法8.2.2.1屋面工程1、屋面防水层所选用材料品种必须符合设计要求，设计无明确要求时应征得监理工程师同意。其施工工艺严格按有关标准规定新材料无标准规定时，按产品使用说明书或先试样执行，应特别注意各种洞口等处的细部构造，工程质量应到达?屋面施工及验收标准?GBJ20383的

19、要求。2、保温隔热层、找平层选用材料符合要求，施工按有关详图及有关规定实施。泛水坡向正确，坡比符合设计要求。3、高分子防水材料(cilio)屋面施工严格按设计要求选用合格材料及配比，并递交原材料、半成品和成品的质量证明文件，生产性试验报告证明及施工程序资料，严禁使用(shyng)质量不合格的产品。8.2.2.2地面地砖(d zhun)工程面层材料的规格尺寸，应尽量符合(fh)房屋平面尺寸的模数，尽量减少裁砖，到达(dod)整齐一致，同一间房屋内面层材料须保证为同一批号，防止由于颜色差异而影响美观。地砖地面的构造层次为结构层、素水泥浆结合层一道、16mm厚14干硬性水泥砂浆、4mm厚水泥砂胶结合

20、层、地砖面层。地砖铺贴施工程序为：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护。清理基层面上的浮碴和各种杂物后，用水冲洗出垫层本色后，按2.0m间距设置地面标高筋。待标高筋到达一定强度后，摊铺14干硬性水泥砂浆，根据标筋刮平、压实、搓成毛面。找平层到达1.2Mpa后，进行弹线。弹线时先在四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按地砖的尺寸加预留缝放样分块，铺贴时按分块的位置，每行依次挂线此挂线起到面层标筋的作用，地面面导层标高由墙面水平基线返下找出。标准块是整个房屋水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交点对角安放两块标准砖，标准块应用水平尺和角尺核正。铺贴前先将地

21、砖浸水湿润，阴干后擦去反面浮灰方可使用。然后开始铺贴，先在沿墙外两侧按弹线和地面标高线先铺一行地砖，以此地砖为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤敲击平实，调好缝，且随时检查砂浆贴导层是否平整、密实。如有空鼓不实之处，应及时砂浆补上。铺贴完毕后，再用白水泥和色粉调制与板块相同颜色的水泥浆擦缝，然后用棉丝拭净擦亮。在拭净的地面上，用干锯末和席子覆盖保护，23d内禁止上人。如气温过低，应采取必要措施防止砂浆冻结。8.2.2.3墙面工程1、防水砂浆墙面：采用刚性(n xn)五层做法。对基层外表(wibio)凹凸不平，孔洞应根据(gnj)不同情况分别进行处理，并将外表(wi

22、bio)污物去除(q ch)干净，用水冲洗。抹灰施工分五层进行。第一层：水泥浆层，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子灰匙往返用力压抹，填实基层外表的孔隙，随即在其外表再抹一道厚1mm的水泥浆找平层，并用湿毛刷在水泥浆层外表按顺序轻轻涂刷一遍。第二层：水泥浆层，厚45mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层：水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度一般隔12小时，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压34次为宜，其方法同第一层。第四层：水泥浆层，厚45mm。在第三层凝结前，

23、按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压34遍，最后再压光。第五层：水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层外表，随第四层抹实压光。防水层终凝后，每隔4小时浇水一次，保持防水层外表经常湿润。防水层的养护期一般为14天。在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。2、外砖墙面工程：贴面施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴阳角，其次压顶、最后粘底座阴角，在分层粘贴程序上应用分层盘旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙砖阴角墙面砖墙面砖等。粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应凿平和修补，然后湿润外表；再用21

24、8水泥石灰砂浆分两次找平，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层外表的整面粗糙。在每一墙面应用墨斗弹出立线，弹线之前先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。按面砖尺寸加砖缝1.0mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此线作标准线逐皮挂线粘贴面砖。竖向定位瓷砖带的不平缝，应用水准仪划出50mm线严格控制，这是保证饰面层横平竖直的关键，并要考虑到摆砖。铺贴过程中，应随时靠、吊、量套检查墙面的平整度，不适宜时，立即进行调整。如在粘贴顶部时不能赶成整砖，严禁切割窄条砖粘贴，应该计算好，用割两块的方法消除窄条现象，并将切割的面砖粘贴在不明显处。粘贴完一面墙后，扫光外表灰，用竹签缝，并用棉丝拭净

25、。间隔1d后，检查饰面层有无空鼓，如有应撬起重贴。最后用白水泥对横竖缝进行勾缝，待硬化后，再清洗外表。釉面砖上墙前，应放入清水(qn shu)中浸泡(jnpo)2h以上，然后取出晾干(lin n)至手按砖背无水迹为宜。基层为砖墙时，要提前1d湿润(shrn)好，混凝土墙可提前34h进行(jnxng)湿润。3、墙面涂料涂饰：涂料施工应在室内外抹灰完工后一周以上、其它可能污染墙面的分项工程施工完毕且墙面枯燥后，分两遍进行涂刷，施工时温度最好在10以上。各遍涂刷的间隔时间不少于3d。室内涂饰时每遍涂刷时应以每间为单位，配制的涂料数量足够，而使每间内颜色相同。涂刷前须将涂料搅拌均匀，涂刷应方向一致，每

26、次涂刷搭接2030mm，以保证涂刷均匀一致，不漏刷，而且要控制涂刷厚度，以免涂刷过厚，在后期开裂脱落。室外涂饰时，先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍。干后，再刷第二遍，使其颜色均匀一致。刷有色灰浆时，第一遍和第二遍浆中加的色要浅于色样的颜色，最后一遍的灰浆才配成色板要求的颜色，刷中级以上有色灰浆最好用16管排笔，上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷顺。浆膜枯燥前，应注意成品保护，防止其他工种损坏，防止尘土沾污和人为热空气侵袭及雨水冲刷。8.2.2.4天棚吊顶工程各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，同时还应有产品质检合格证书和有关技术资料、配套齐备，材料进场不得随意放

27、置，放置踏踩，堆放平正，放置材料变形，损坏，污染和缺损，现场配置的各种粘结剂，其配合其它先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。在楼面和屋面结构层模板工程施工时，根据(gnj)设计的吊杆位置，镶嵌木模板。预埋吊杆通过在四周墙面上弹出的标高线，控制外露端的高程偏差在5mm以内。吊杆预埋端的弯钩端，与结构钢筋或增设构造钢筋钩连并进行点焊固定，以保证(bozhng)吊杆预埋可靠，位置准确。楼面或屋面结构层混凝土浇筑前还需要柔软材料对外露端螺纹局部(jb)进行(jnxng)包裹。施工中严禁灯具(dngj)、设备与吊顶吊杆混用，灯具和设备须根据生产厂商要求的固定方法，分别采用吊筋或预埋铁件单独固定。根

28、据设计图纸，结合具体情况和已预埋的吊杆位置将龙骨位置弹到楼板底面上。将设计吊顶标高线弹到四周墙面或柱面上，如吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后再将角铝或其它封口材料固定的墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。主次龙骨安装宜从同一方向进行，其施工顺序为：就位调平调直边龙骨固定主龙骨固定主龙骨接长。最后将面板用自功螺纹连接在龙骨上，自功螺纹孔应弹线等分，以保证整齐顺直。如为“T型明龙骨，那么直接将块状面板直接搁置于“T龙骨上。吊顶面板材料应成批采购前，应将面板材料样品，报送设计或监理工程师确认其材质、颜色和花纹等是否符合设计意图。确认后，面板材料须根据工程量一次性采购并有适当富

29、裕，以保证面板材料颜色和质感均匀一致。8.2.2.5门窗工程1、制作安装：所用的框、扇料必须符合设计图纸及相关行业部颁标准规定的系列产品。制作前应将框扇料样品及分隔样式送请监理人员认可。防火门采购具有相关资质正规厂家生产的定型产品，并按产品要求的安装方式，在门洞口预埋相应连接件。现场制作过程中，所有的构配件、连接件必须是配套产品，原那么上不允许代用，如要代换，需报请监理审批，为了减少对框扇料外表的损伤，在原包装撤除后，应将其放置在有台布的平台或地区面上。在制作过程中，严禁直接在地面上拖移。所有切缝应平直并成直角，在装配前，应对所有尺寸进行复查，按标准要求进行装配，对所有斜接和密接在细缝上的部件

30、应精确、熟练安装，连接牢靠。制作完成的框、扇应立放，应用柔软材料分隔，窗框还应包裹上保护膜。安装(nzhung)前根据设计图纸和土建施工提供的洞口中心线及水平标高，在洞口墙体上弹出窗框位置线，并保证同一立面的窗在水平与垂直方向整齐一致。所有(suyu)门窗均采用“后塞口的施工(sh gng)方法。在门口墙体砌筑时，按标准(biozhn)要求的位置、数量和间距安放预埋铁件或防腐木砖。在钢质防火门时，先用焊点临时(ln sh)定位，在复查后，再与预埋铁件牢固焊接。在补强焊接时，要注意均匀对称施焊，以免因焊接应力而影响门扇的垂直度。安装时，为了减少和防止对门窗扇的损伤，门窗扇应在墙面装饰完成后进行安

31、装，门窗框四周应填缝密实，紧固件要牢固可靠。保护膜在窗口抹灰完成后割除，割除时，应防止损伤窗框外表。窗扇的开启与关闭要求平顺、密封良好。扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应去除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必须清洁不，枯燥。安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合以下规定：1安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。2安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须封密，外表应平整光洁。2、油漆作业：油漆作业前，应将施工图纸或监理人员要求油漆样品，送请鉴定和选择，并提供生产厂商、牌号、出厂合格证、生产日期、批号和品种用途等相应资料，在得到监理人员认可后，