玻璃钢模具制作工艺

1、玻璃钢模具制作工艺一、制造模具的条件1、环境条件温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即2128C。湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为4060若制造模具 时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较 大,更应该慎重。2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁， 必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具 制造区的除尘与清洁工作。3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量 的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针

2、孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行 修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材 料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮 存期的材料和劣质材料。5、制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法 还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图 走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中

3、至关重要的一步 ，甚至可以想象模具胶衣就 是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求 十分精密的模具胶衣操作及混合过程。1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力 对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例 但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统 慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。2、模具胶衣的检验模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是

4、十分重要 的,大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产 者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号 ，以便确认胶衣是否在有效 的使用期内。混合在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都 得到完全的混合，然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用温度核实胶衣的温度在2128C范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。凝胶时间每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即A、样品应达到标准的测试温度 25C;B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。粘

5、度需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为 25C。a选择合适的转子置于样品中；b、粘度计以低速和高速旋转；c、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽 略了。3、脱模腊、脱模剂处理对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用34层 干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌R333号，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待35分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述 操作共4次。第5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一

6、遍多次脱模剂。A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮清洗，务必将表面之杂质、 蜡垢等清洗干净，并至干燥。B、将CHEMLEAS PMR以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。D、首次使用本品，须重复4 5次，每间隔约10 20分钟，如模具面积较大，则每 涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以 上使用。E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡, 以后不必使用。F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR涂覆1 2次,如此即可达到节省成 本和确保品质

7、的目的。4、胶衣的喷涂模具上涂完脱模腊（剂后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为 1mm,胶衣分 两层,喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚,且每层喷三遍，一遍0.15 mm0.17 mm。 模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具 表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：喷第一遍厚度为0.15 mm0.17 mm的模具胶衣。与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm0.17 mm。再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度 下，固化时

8、间为90分钟。三、模具铺层胶衣喷完后1小时3小时,等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们 目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。1、原料:A、模具树脂模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基 树脂。B、玻纤增强材料短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相 对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。C、质量检验为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料 贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。2、首层模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的 ，要避免一切模具 完成后的再修

9、理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度 ，糊制首层 时纤维选用30克咪2表面毡、300克咪2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁 滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后,要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。3、增厚铺层积层工艺一般为M45CK 45+RX N,小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm 左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。4、巴氏硬度制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬 度达到完全固化硬度的8

10、0%90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量 铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消 除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。四、模具外结构当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目 的是:使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结 构将会大大的阻止胶衣的干裂。无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方, 如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层 与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的 黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。五、脱模当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐，然后用多 个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具，并用橡皮锤 敲打各个应力集中部位（