二氧化碳检验规程

1、二氧化碳灭火系统检验规程编号：JD/QW95/14A/0编写：袁文婷审核：黄淑纯批准：周国民编制部门：品质控制部生效日期：2003/03/01零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注容器阀阀体材料阀体材料为黄铜棒HPb59-l（Y）。外协件尺寸各尺寸要求详见ER15/15。螺纹环规、游标卡尺（每批抽检15%）外观及标志在阀体明显部位应铸出“湘消”两字样，在其反面铸出“ER15/15”字样。阀体表面应进行铜钝化处理，钝化处理后应光泽均匀，无明显划痕、碰伤，无裂纹、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。外表面应干净、平整、光滑。目测（全检）水压强度将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，

2、封堵试压泵、压力表、试验出口，缓慢充水压至25.8MPa，稳压5min，阀体各部位不得出现变形和泄漏现象。时钟（全检）水压超压将阀体入口与试验台，封堵出口，缓慢充水升压至试压泵、压力表、试验51.6MPa，稳压5min，各部位不得有破裂现象。时钟（每批抽检10%）游其他零部件材料和内容见ER15/15零件图纸及技术要求。标卡尺外协件检测（每批抽检15%）容器阀组件工作压力公称工作压力为15MPa。气密性试验1、关闭阀门，将阀体入口与氮气气源相连，浸入水中，逐渐升压至17.2MPa，稳压5min，各联接密压力表、时钟封部位不应有气泡泄漏。2、开启阀门，将阀体入口与氮气气源相连，封堵出（全检）口，

3、浸入水中，逐渐升压至17.2MPa，稳压5min，各联接密封部位泄漏压力降应0.05MPa/min或气泡泄漏量20个/min。零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注容器阀组件安全装置泄压动作测试将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，将水压缓慢升高，泄压压力应在190.95MPa范围内。试压泵、压力表、时钟（每批抽检2%）工作可靠性试验将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压至15MPa,保压不少于5秒。用氮气向气缸缓慢充压。直至阀门打开。在常温下重复5次，阀门开启动作应灵活、可靠，不得出现任何故障和结构损坏。并记下气缸开启阀门的压力值。试压泵、压力表、时钟（每批抽检10%）手

4、动操作试验将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压至15MPa，将被测阀体的手动操作机构与测力计相联，测量其最大操作力和最大开启行程。手动操作力应150N，指拉操作力应50N，手动操作行程300mm。重复做3次试验。测力计（每批抽检10%）容器材料容积和直径外观工作压力材料应是可重复充装的钢质无缝容器。容积为40L，直径为少140mm;容积为70L，直径为少267mm。容器表面应无加工缺陷和机械损伤等现象。公称工作压力为15MPa。质保单卷尺（每批抽检15%）目测（全检）质保单外协件零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注容器基本性能1、强度：容器在25.8MPa水压下，保持2

5、min不得出现渗漏，容积残余变形率3%。2、超压试验：容器在51.6MPa水压下不得有破裂现象。3、密封性能：将容器充入17.2MPa气压，保持1min不得有气泡泄漏。质保单容器组件装配1、装配前，钢瓶应干燥无水分、油脂，无铁屑、氧化皮等杂物。用汽油将钢瓶和阀体螺纹部件及虹吸管清洗干净。表面不得有任何杂物。2、在阀体和虹吸管螺纹处沿旋入反方向均匀缠绕生料带4-6圈，并将密封胶均匀涂附在钢瓶和阀体及虹吸管螺纹处，用专用扳手将阀体及虹吸管旋紧。3、充装CO，应符合规定重量和公差。（70L充装4220.63kg，40L充装240.48kg。）目测（全检）磅称（全检）气密性试验钢瓶部件充装完毕后，将钢

6、瓶部件放置在清水中，水面应高出阀体部件顶端50mm以上，保持30分钟，认真观察，各联接部位不得有气泡产生。将钢瓶在常温下放置15天后再做一次气密性试验。无任何一个气泡泄漏产生方能合格。目测（全检）外观及标志以上各工序合格后，在钢瓶表面喷涂大红磁漆两道，漆膜色泽均匀，无龟裂、流痕、碰伤等缺陷。用淡黄色磁漆喷涂“湖南金鼎”、“二氧化碳”、“（CO）”字样。2字样要求清晰端正。目测（全检）包装粘贴花纸，贴花纸要求牢固、端正。零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注启动阀阀体材料阀体材料为黄铜棒HPb59-l（Y）。外协件尺寸各尺寸要求详见EQ6/66。螺纹环规、游标卡尺（每批抽检15%）外

7、观及标志在阀体明显部位应铸出“湘消”两字样，在其反面铸出“ER6/66”字样。目测阀体表面应进行铜钝化处理，钝化处理后应光泽均匀，无明显划痕、碰伤，无裂纹、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。外表面应干净、平整、光滑。（全检）水压强度将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵出口，试压泵、压力表、试验缓慢充水压至10MPa，稳压5min，阀体各部位不得出现变形和泄漏现象。时钟（全检）水压超压将阀体入口与试验台，封堵出口，缓慢充水升压至19.8MPa，试压泵、时钟、试验稳压5min，各部位不得有破裂现象。压力表压力表标度盘要求1、标度盘的零位、公称工作压力、最大工作压力、最小工作（每批抽检1

8、0%）压力和测量范围上限的位置应有刻度和数字标志。2、标度盘上的最大工作压力与最小工作压力范围用绿色表目测（全检）外协件示，零位到最小工作压力范围、最大工作压力至测量上限范围用红色表示。3、标度盘上应标明：生产单位或商标、产品适用介质、法定计量单位（MPa）、制造年月或产品编号、制造年月或编号、计量标志等。基本性能1、压力显示器使用工作温度为0C50。目测（全检）零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注压力表基本性能2、压力显示器测量上限应不小于最大工作压力的1.1倍。3、公称工作压力示值误差应不大于公秒工作压力的4%;最大工作压力和最小工作压力示值误差应不大于公称工作压力的8%;零

9、点和测量范围上限的示值误差应不大于公称工作压力的士15%。压力表、压力表校验仪（每批抽检5%）其它性能如密封、强度、超压等性能详见分供方检测报告。检测报告其他零部件内容和材料详见EQ6/66图纸和技术要求。游标卡尺、螺纹环规（抽检10%）启动阀组件工作压力公称工作压力为6MPa。气密性试验安装好除电磁铁部件以外的各零部件后，关闭阀门，将阀体入口与氮气气源相连，浸入水中，逐渐升压至7.3MPa,稳压5min,各联接密封部位不应有气泡泄漏。压力表、时钟（全检）最小最大工安装好各零部件，将阀体部件入口与试验台相连，充给阀体压力表、时钟作压力试验部件的氮气压力最小时为2.8MPa，最大时为6MPa，用

10、电磁铁开启阀门，在常温下各重复5次，阀门开启动作应灵活、可靠，不得出现任何故障和结构损坏。（每批抽检2%）小顶针刺破安装好各零部件，将阀体部件入口与试验台相连，用水充压压力表、量块力测试至6MPa，用量块测试小顶针刺破力应22NO（每批抽检2%）零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注启动阀组件大顶针刺破力测试只安装气缸部件，将阀体部件入口与试验台相连，封堵电磁铁连接口，用氮气缓慢充压，测试大顶针刺破密封片的最大工作压力。压力表（每批抽检2%）电磁铁推力及行程每个电磁铁装到启动阀部件上之前，应在244V下通电5次，测试其推力应45N,行程应6mm为合格。测力计、直尺（全检）容器材料容

11、积和直径外观工作压力材料应是可重复充装的钢质无缝容器。容积为4L。容器表面应无加工缺陷和机械损伤等现象。公称工作压力为12MPa。质保单质保单目测（全检）外协件基本性能1、强度：容器在18MPa水压下，保持2min不得出现渗漏，容积残余变形率3%。2、超压试验：容器在36MPa水压下不得有破裂现象。3、密封性能：将容器充入12MPa气压，保持1min不得有气泡泄漏。质保单容器组件装配1、装配前，钢瓶应干燥无水分、油脂，无铁屑、氧化皮等杂物。用汽油将钢瓶和阀体螺纹部件清洗干净。表面不得有任何杂物。2、在阀体和螺纹处沿旋入反方向均匀缠绕生料带4-6圈，并将密封胶均匀涂附在钢瓶和阀体螺纹大小头处，用

12、专用扳手将阀体旋紧。3、充装，应符合规定重量和公差。安装压力表，压力表显示值在绿区范围内为合格。零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注容器组件气密性试验1、钢瓶部件充装完毕后，将钢瓶部件放置在清水中，水面应高出阀体部件顶端50mm以上，保持30分钟，认真观察，各联接部位不得有气泡产生。2、将钢瓶在常温下放置15天，钢瓶部件上的压力表降低值不得大于充装时压力值的0.5%。再做一次气密性试验。无任何一个气泡泄漏产生方能合格。目测（全检）外观及标志以上各工序合格后，在钢瓶表面喷涂银白色磁漆两道，漆膜色泽均匀，无龟裂、流痕、碰伤等缺陷。目测（全检）包装粘贴花纸，贴花纸要求牢固、端正。目测（

13、全检）零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注选择阀材料阀体材料为黄铜棒ZHPb48-3-2-l。阀体尺寸各尺寸要求详见EX32/12-12图纸。螺纹环规、游标卡外协件外观及标志在阀体明显部位应铸出“EX32/12”及“箭头”字样及标志。阀体组装后“箭头”标志应涂大红色油漆。尺（每批抽检15%）阀体表面应进行铜钝化处理，钝化处理后应光泽均匀，无明显划痕、碰伤，无裂纹、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。外表面应干净、平整、光滑。目测（全检）水压强度将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵试验出口，缓慢充水压至18MPa,稳压5min，阀体各部位试压泵、压力表、不得出现变形和泄漏

14、现象。时钟（全检）水压超压将阀体入口与试验台，封堵出口，缓慢充水升压至试验36MPa，稳压5min，各部位不得有破裂现象。试压泵、压力表、时钟材料和内容见EX32/12零件图纸及技术要求。（每批抽检10%）其他零部件检测游标卡尺外协件工作压力公称工作压力为12MPa。（每批抽检15%）选择阀组件气密性试验1、开启阀门，将阀体入口与氮气气源相连，封堵出口，浸入水中，逐渐升压至13.2MPa，稳压5min，各联接密封部位泄漏压力降应0.05MPa/min或气泡泄压力表、时钟漏量20个/min。2、关闭阀门，将阀体入口与氮气气源相连，浸入水中，（全检）逐渐升压至13.2MPa，稳压5min，各联接密

15、封部位不应有气泡泄漏。零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注选择阀组件气密性试验3、将气缸部件入口与氮气气源相连，封堵出口，浸入水中，逐渐升压至13.2MPa，稳压5min，各联接密封部位不应有气泡泄漏。压力表、时钟（全检）工作可靠性将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压试压泵、压力表、试验至12MPa，保压不少于5秒。用氮气向气缸缓慢充压。直至阀门打开。在常温下重复5次，阀门开启动作应灵活、可靠，不得出现任何故障和结构损坏。并记下气缸开启阀门的压力值。时钟（抽检10%）手动操作将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压测力计试验至12MPa，将被测阀体的手动操作机构与

16、测力计相联，测量其最大操作力和最大开启行程。手动操作力应150N，指拉操作力应50N，手动操作行程300mm。重复做3次试验。（抽检10%）零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注单向阀材料尺寸外观及标志阀体为HPb59-l（Y），其内部零件应采用耐腐蚀的金属材料。见EH6/66，ZEH15/15图纸要求。1、阀体表面应进行铜钝化处理，光泽均匀、无明显划痕，其外表面不得有裂纹、结疤及夹物等影响强度和外观的缺陷。2、单向阀的标志应齐全并符合设计要求。材质单游标卡尺目测（全检）外协件工作压力二氧化碳灭火剂流通管路上单向阀公称压力为15MPa。启动气路单向阀公称工作压力为6MPa。水压强度

17、试验将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵出口，缓慢充水压至试验压力（二氧化碳灭火剂流通管路上单向阀为22.5MPa，启动气路单向阀公称工作压力为10MPao），稳压5min，阀体各部位不得出现泄漏现象，应无变形，破裂等损坏。试压泵、压力表、时钟（全检）气密性试验将阀体部件入口与试验台相连，放入水中，用氮气作为试压气体，缓慢升压至试验压力（二氧化碳灭火剂流通管路上单向阀为17.2MPa，启动气路单向阀公称工作压力为7.3MPa），稳压5min，阀体各部位元任何气泡泄漏为合格。压力表、时钟（全检）反向泄漏试验将阀体部件入口与试验台相连，将水压升高至22.5MPa，CO2单向阀液体泄漏0.

18、5ml/min，升压至6MPa，启动气路单向阀应无任何泄漏，此试验每个阀体重复3次，达到要求方为合格。试压泵、压力表、时钟（全检）开启压力试验将阀体部件入口与试验台相连，放入水中,用氮气缓慢充压至阀门打开，记录此时压力值，各重复3次，记录应准确、可靠。压力表（抽检10%）检验规程产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注集流管材料集流管应采用无缝钢管制造，除了具有耐腐蚀性能的目测材质以外，其他材质制造的的集流管均应进行内外表（全检）面镀层的防腐蚀处理。游标卡尺、螺纹尺寸见EGD32/3.0图纸要求。环规（全检）外观集流管组件各零件电焊时不得将焊渣飞溅在螺纹

19、部分，不得有虚焊，应清除表面焊渣。组件应进行内、外面热镀锌，并进行钝化，镀锌层应均匀、光滑，颜色均匀一致。目测（全检）工作压力集流管的公称工作压力为12MPa,集流管上应设置泄压装置，动作的压力范围为15MPa0.75MPa。水压强度将集流管部件与试验台相连，排除试样腔内空气后，试压泵、试验封闭所有出口，缓慢升压至18MPa，保持5min。各零压力表、时钟件不得有变形、渗漏、裂纹等缺陷。（全检）气密性试验将集流管组件入口与气源相连，放入水中，用氮气作压力表、时钟为试压气体，缓慢升压至13MPa，保压5min不得有任何气泡渗漏现象为合格。（全检）零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注

20、连接管材料用于容器阀与集流管的连接，应采用高压软管或耐压强度相当具有冲击振动能力的金属管，连接管应用耐腐蚀性并与液态二氧化碳接触而不损坏或变形的材料制造。外协件尺寸公称通径为15mm。游标卡尺（全检）工作压力连接管的工作压力不应小于12MPa。水压强度将连接管与试验台相连，排除试样腔内空气后，封闭试压泵、试验出口，缓慢升压至18MPa,保持5min。无局部凸起及压力表、时钟其他异常现象方为合格。（全检）气密性试验将连接管入口与气源相连，放入水中，用氮气作为试压力表、时钟压气体，缓慢升压至13MPa，保压5min不得有任何气泡渗漏现象为合格。（全检）喷嘴材料组成喷嘴的各部件应采用耐腐蚀的材料制成

21、，并应符合GB16669-1996要求的强度和耐温度性能。外协件基本尺寸无过滤装置的喷嘴，其喷嘴孔的横截面积应大于7mm2,游标卡尺且喷嘴孔的直径或非圆孔的任一边应大于3mm;有过滤装置的喷嘴，其喷嘴孔的横截面积应大于2mm2，且喷嘴孔的直径或非圆孔的任一边长应大于1.5mm。（全检）1、喷嘴的标志应齐全并符合设计要求。目测外观2、检查试样的工艺一致性情况，目测有无加工缺陷和（全检）机械损伤等要求。零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注安全阀材料安全阀体材料为六角铜棒（HPb59-l）。外协件尺寸见EA8/15图纸要求。游标卡尺（全检）外观1、外观标志应齐全并符合设计要求。目测2、

22、表面应进行铜钝化处理或镀铬。颜色应光泽均匀，（全检）无明显划痕、碰伤等缺陷。水压强度不安装安全泄压装置，将阀体入口与试验台相连，封试压泵、压力表试验堵出口，充水升压至22.5MPa，稳压5min,阀体各部件不得出现变形和泄漏现象。时钟（全检）气密性试验装上安全装置，将阀体入口与试验台相连，关闭阀门，压力表、时钟放入水中，用氮气作为试压气体，升压至12MPa，稳压5min，无任何气泡泄漏为合格。（全检）泄放动作将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，将水压缓试压泵、压力表压力试验慢升高至密封片破裂。泄压动作压力应在15士0.75MPa时钟范围内。（每批抽检2%）零部件名称及图号检验项目检验要素或要求检验方法备注自动称重装置尺寸外观见EC80系列图纸要求。零部件要求清洁、无结疤、裂纹，表面要求镀锌或镀铬。游标卡尺、卷尺（全检）目测（全检）安装调试间隙检测CO贮气瓶安装在自动称重机构上后（未接高压软管），2检测砝码应离框架和贮气瓶间隙大约为12mm和26mm。游标卡尺（全检）灵活度检测间隙调整好后，对贮气瓶向上作用一个4Kg力，称重机械应摆动自如，无任何卡阻现象，微动开关应发出信号，这时贮气瓶离地面间隙为15mm左右，V形固定框应处于水平安装。目测、游标卡尺（全检）泄漏量检测将高压软管与CO贮气瓶上的容器阀相连接。按每个贮2气瓶内安装CO气体净重量的10%作为贮气瓶泄漏