仓库货架安全管理规定

1、仓库货架安全管理规定仓库货架安全管理规定（ 一）一、范围本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架（ 不包括自动化立体仓库货架） 。二、术语和定义使用者user对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。供应商supplier直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。叉车操作人员 trackoperator经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。额定荷载 Maximumpayloadcapacitypershelf设计规定的最大

2、荷载。单元荷载massofunitloadwithpallet一个装载单元在装满货物时的总重量（ 包括托盘重量） 。设计净空designclearance每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。仓储货架的变动 changesofstorageracks对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。存储工具 storagemedium指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车 装运的货物存储装置。三、总体要求不应使用未经验收的仓储货架。操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供

3、 应商提供的安全工作荷载数据：悬空地板的承载能力。每个隔间的最大安全均布荷载。每米长度货架的最大安全荷载。最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。最大安全单元荷载。3 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下：应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指 导。应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其 他操作人员工作。单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情 况下应具有足够的刚度。叉车巷道直角堆垛宽度不应大于

4、货架布局的设计半径。应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。仓储货架发生任何意外或损伤时，叉车操作人员或其他操作人员应立即向其管理人员报告。四、非仓储货架的专业安装人员应禁止攀爬货架。4 仓储货架的操作1 常规货架1) 操作过程叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度( 降低托盘之前，不能与梁有接触) 。小心降低托盘，将其放于梁上，从叉车上卸下荷载。当托盘与梁接触，禁止托盘在支撑构件上进行滑动或拉动。驾驶员从托盘上去除叉车并降至地面。仓储货架的变动仓储货架的变动主要包括以下几个方面：安装地点。横梁层高。横

5、梁层数。最大单元荷载。荷载放置方式及加载方式。构件连接形式。当仓储货架发生变动时应做到以下几点:仓储货架的变动会引起安全承载能力，应请原供应商进行评估 及操作。仓储货架变动期间，应卸载。货架结构的所有变动完成后，应更换发生变动的安全荷载标志。对于装有背部支撑的仓储货架，当梁的位置改变时，支撑节点 位置应改变，梁之间的水平支撑应重新定位。除非仓储货架设计者的批准，不应通过焊接或栓接对仓储货架 进行添加或变动。存储工具应根据供应商规定的加载方式进行装载，不应超过供应商规定的最大荷载。应保证处于良好的工作状况下并具有足够的强度。尺寸、类型和公差应与仓储货架结构匹配。单元荷载的放置不应放置超过供应商规

6、定的最大单元荷载。货物的堆放或托盘存放应保证不会掉落。仓储货架应设立警示标识显示其最大额定荷载及加载方式等重要信息。当一个仓储区域内有多个不同的承载能力仓储货架时，仓储货架应清晰明了地分区域显示其相关的最大额定荷载及加载方式。除非在仓储货架设计时已经考虑，单元荷载的实际尺寸不应 超过保证仓储货架安全操作所需净空。荷载布置应根据货物的实际情况来确定。应保证荷载布置与 设计承载能力时的荷载布置一致。宜参考供应商提供的加载方式。放置荷载时不应站在货架上。叉车在任何时候都应小心行驶，避免对货架产生碰撞造成损 伤。规定的单元荷载托盘应按照规定的正确的方向放置在仓储货 架支撑构件上。托盘支撑与梁轨道的正确

7、方向。托盘在支撑上的定位托盘应与前后方向一对托盘式货架横梁 或左右方向的驶入式货架梁导轨对称布置。当货架最低的托盘支撑在地板上时，宜在通道两侧分别设置 一条托盘放置导向线来进行定位。五、日常保养总则仓储货架应进行日常检查，尤其是对于已经发生的损伤。必要时，应在考虑现有防护措施的基础上及时采取适当的补救措施。所有的检查数据、发现和采取的补救措施应做好日志。仓储货架应定期请专业供应商或具有一定经验、经过培训的人员来负责检查。检查内容主体结构应检查的问题有：结构任何部分的碰撞损伤。柱的倾斜度。垫片、锚栓、锁定装置、柱及柱的保护装置的工作状况和有效 性。焊接或母材可能存在的裂缝。建筑地板的状况。托盘上

8、货物的位置。g) 托盘在货架上的位置。h) 所有承载部件的状况和位置。安全防护措施应检查的问题有：荷载和信息标志的设置和更新。无任何存储位置超载。单元荷载的稳定性。单元荷载的尺寸。检查周期仓储货架的检查应在常规的基础上系统地进行，宜按下列方法执行：每日检查。由叉车司机或其他工作人员对仓储货架进行每日检 查，发现的所有安全问题和损伤应向管理人员进行报告。每周或每月检查。由仓储货架安全管理人员仓储货架进行每周 或每月检查，并提交正式的书面报告。定期的专家检查。应定期请专业仓储货架供应商或有资格的技 术人员进行专业检查，并向管理人员提交检查结果和必要措施的书 面报告。六、损伤评估1 总则使用者应对柱

9、、支撑构件和梁的损伤的严重程度进行系统的评估、分类和记录。评估时应制定一个操作程序来对评估结论指出的问题进行研究。当不能消除存在的问题或再次发生损伤的可能性时，该程序应制定减少该可能性的适当措施。应在分析为什么会出现损伤的基础上得出结论，如：a) 叉车的误操作。b) 仓储货架的变动。司机的技能不足，需进行培训或再培训。存储工具的类型和质量不满足使用要求。单元荷载布置不均或悬出。托盘损伤。设计净空太小。通道宽度太小。仓储货架处于不良工作状况。货物外溢导致托盘通道阻塞等仓库管理不到位。仓库货架安全管理规定( 二)货物接收是否顺利、数据是否正确、货物是否有破损质量问题等，都关系着仓库的货物安全管理。

10、以下是仓库管理安全制度之货物接收制度，可作仓库日常接受货物的参考。一、接货的要求关键是：及时和准确，接货人员要根据合同和发货通知单，经常到车站、码头、货场了解掌握到货情况，接到到货通知单后，及时办理接货手续，同时组织人力和装卸。输工具，保证货物安全，货入库。二、接货的方式主要有：到火车站、码头接货，和从供方 ( 短途运输 ) 自行提货等三种，提货人员必须做好接运工作，熟悉交通部门的规章制度。三、整车到货，接货人员必须会同铁路货运员，认真检查车门。车窗的铅封是否完好无误后，方可起封卸车。零担到货，由于经常会发生货动事故，接货人员一定要同铁路货运员一起，按照货运单详细核对物资的品种、件数，查验包装

11、无缺后提货。四、在接货检查中，如发现货物进水、破损、短缺、散包等问题，应取得运输部门的确认和明确责任以及确切的证据，为查询和索赔提供可靠的依据，如属于铁路方面的责任应做出“商务记录” ; 如属于其它方面的责任，而需要铁路部门证明者，应做出“普通记录”，然后再组织人员提货。五、入库卸车要做到物资不乱、不混、不损，为物资入库、验收保管创造条件。接货人员应按交货要求，当面向保管员交接清楚。凡是通过混装、快件、零担等方式运来的货物，接收人员应争取当天送交仓库验收，避免积压，物资在没有交仓库验收前，不能开箱起件和拆除包装。仓库货架安全管理规定（ 三）货架的质量对仓储系统的安全影响巨大。随着现代物流逐渐受

12、到重视，货架需求大幅上升，货架应用领域不断拓宽，货架供应商越来越多，市场竞争日趋激烈。由于目前我国货架行业标准尚不完备，对货架设计、制造、安装、验收等方面缺乏明确必要的规定，货架企业行为得不到有效规范。部分企业为了抢占市场，采取低价竞争策略，视产品质量而不顾，致使货架系统存在安全隐患，给人们的生产和生活带来威胁。因此，加快货架标准的制定与宣传、贯彻，规范约束企业行为，成为货架行业发展的当务之急。可喜的是，货架标准工作已受到行业内外的高度重视，一些标准正在抓紧制修订过程中。随着货架应用越来越普及，货架安全问题日益受到关注。在百度上键入“仓库货架倒塌”，可以搜索到约 478000篇相关网页。近年来

13、，国内不时发生仓储安全事故，其中部分原因在于货架产品质量与货架安装未能达到相关标准，而且由于行业标准不健全，货架企业的生产经营行为得不到有效规范。多个因素影响货架安全近年来，货架需求快速上升，供应商大量涌入，竞争日趋激烈，已成为货架企业对行业发展的共识。其实，对于国内的货架生产与销售情况，很多人并不十分清楚。据我国著名的物流技术专家李守林介绍，由于目前还没有国家权威机构进行全面的行业统计分析，只能在对货架主要生产地区的主要企业的年产量和产值进行调查、分析的基础上，大致推算出货架年产量与产值（参见表 1） 。随着物流业进入国家十大振兴行业，企业仓储系统的新建与改扩建需求大量释放，货架市场前景看好

14、。货架作为专业物流设备，产品种类繁多，很多客户在购买货架时并不清楚该如何评价产品质量和选择正确的产品，于是往往以价格决定一切，结果买回来之后却发现货架根本不适用，或者质量不过关。针对这种情况，业内人士指出，客户必须对货架的一些基本参数有所了解。首先，材质是所有货架参数中最重要的。因为货架的材质决定了货架的使用性能，如承重能力、使用寿命等。货架中最主要的材料是钢材，有冷轧钢、角钢、板钢。其次，应关注货架规格，因为这是货架厂家最容易偷工减料的一个环节。货架厂基本上不会降低货架的高度、减少货架的长度，但是会在货架层板的厚度、立柱的直径等不易被察觉的地方做手脚。因此，选择与验收货架时要量一下层板、立柱

15、、横梁等的规格。而要真正全面保证货架质量，关键在于货架的设计、材料、制造和施工四个方面。对于货架企业来说，只有对货架的设计、材料、制造、安装、售后服务等环节严把质量关，才能确保客户仓储系统的安全性与实用性。标准缺失影响行业发展很多业内人士人都知道，2004 年 5 月 5 日，郑州北郊陈砦冷库30 号库的货架突然倒塌造成15 人死亡，就是一起非常典型的由货架质量问题引发的安全事故。据事后调查，引发此次惨剧的直接原因是冷库里使用的仓储货架存在质量缺陷，并且在货架安装完毕后没有进行质量验收。此冷库的货架供应商在不具备生产高位仓储式货架资质的情况下，违规生产冷库仓储货架，致使产品设计、生产和安装存在

16、严重质量问题，货架的整体稳定性差、承载能力不够，最终造成货架坍塌的重大安全事故。要杜绝此类事故的发生，必须切实提升货架生产企业和使用方的安全意识，提高货架质量。由于货架生产与安装需要具备一定的专业知识，因此，规范货架企业行为成为关键。而这离不开相关标准的制定与贯彻。但是值得注意的是，长期以来，我国货架生产与使用方面缺乏统一标准，不利于行业的健康发展。具体表现在以下方面：行业进入门槛低，货架生产商良莠不齐 ; 一些企业重制造，轻设计，追求短期效益; 缺乏有效的市场监督机制，部分企业低价格无序竞争，扰乱了行业的正常发展。笔者认为，由于行业标准不完善，货架市场主要存在如下问题：1、货架制造企业在货架

17、设计、生产、检验时没有确切的标准可以参照;2 、没有明确的货架验收标准，导致用户无法对货架产品进行验收;3 、大量企业涌入货架行业，技术水平参差不齐，又缺乏相应标准来引导货架行业向高品质方向发展。李守林认为，从货架的种类、产值、产量、生产企业数量等方面 来看，货架巳成为一个独立的行业。但是，在多年快速发展过程中 货架企业存在一定的重量不重质问题，对货架的系列化、标准化工 作没有充分重视，直接影响货架企业的规模化与规范化发展。因此， 抓紧制定行业标准，对促进企业的规模化生产、提高产品质量、加 快市场响应速度等都有重要意义。以上分析的共同指向就是，目前亟需建立健全货架行业标准，对货架企业行为起到引

18、导、规范作用，促进行业健康、有序、可持续 发展。标准制定进行时据不完全统计，我国已颁布实施的货架设计、制造、安装调试相关标。除了国内标准外，还有一些货架企业参考国外相关标准进行生产，具体包括：日本的 JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件、JB/T9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范，欧盟的FEM9.831有轨巷道堆垛起重机设计规范高架仓库的 公差、变形和间隙、FEM10.2.02托盘用静力钢货架设计，美 国的ANSI/MH10.21984工业和商业用钢制货架使用安全规范、 MH16.1-2004工业存储用钢货架设计、试验和应用规范等标准。 显而易见，为数不多的标准对于产品种类繁多的货架行业来说，是不能满足实际需要的。可喜的是，近年来，在各方的共同关注与努力下，我国货架行业标准化工作取得了一定进展。为了加快货架行业标准制定， 2007年 10 月 15 日，全国物流标准化技术委员会在南京召开了货架标准编制研讨工作会议，正式立项了 6 项货架行业标准，其中包括：货架术语、货架分类及代号、仓储移动式货架设计规范、仓储货架生产管理要求、托盘货架、贯通式货架 ( 后改名为驶入式货架 ) ，另有 2 项国家标准组合式工业货架设计与计算和工业货架规格和额定重量载荷已公示准备立项，并就货架行业标准工作的现状、问题以及今后的努力方向进行了讨