09高炉工序二炉内作业区甲、乙丙电磁站岗位作业制度

1、编制：二高炉炉内作业区审核： 贺批准：生效日期：2011 年 5 月 1 日电磁站岗位职责：GSW/F206d-64-12职责1、执行公司管理方针、目标及公司和炼铁厂的管理体系文件。2、负责计算机，仪表和电子称的操作，按指令对原进行精心配比，上料，填写运行，保证高炉生产。3、负责按指令启停和新 1高炉原和返矿，焦粉的输送，控制返矿焦粒度，及时反馈质量信息。4、负责槽下仓上，除尘高压系统及低压系统的停送电操作和操作牌管理。5、负责槽下设备系统的点巡检，负责当班八小时精筛工作，负责返矿返焦溜斗的畅通，保证上料顺畅，及时发现问题并及时采取措施，并进行一般性6、协助检修检修，负责安全交底，并安排和参与

2、试车验收工作。7、按体系要求进行本岗位的一切作业活动，查找安全隐患，杜绝违制，确保全班安全事故为零。8、按 6S 管理要求，负责安排与参与槽下皮带系统的环境卫生清扫。9、负责建立，管理本岗位各项工作的详细和台帐，控制本岗位成本。10、参加厂车间和班组会议和培训，以老带新，培养后备，对作业标准和工艺技术改进，提高效率和效益。11、按要求进行交，为下班创造良好的工作氛围，及时接收信息和传达，及时沟通，汇报完成上能安排的其它工作任务。12、完成交办的临时性工作任务。权限1、制止非本岗位2、执行违章指挥。3、制止违章操作行为。4、对验收不合格指令要求的检修签字。岗位任职要求1、教育程度：高中及以上学历

3、2、技术等级：初级及以上技术等级3、工作经验：2 年及以上槽下相关工作经历4、持证要求：无5、特别知识：熟练掌握高炉上料生产工艺，作业管理特点，掌握计算机的基本操作，熟练掌握高压电的停送及基本 知识，熟悉上料设备的性能，了解炼铁专业基本知识，了解 知识，职业安全健康环境体系知识。6、技能要求：熟练掌握和操作高米原料设定，备料，上料及主皮带启停操作技能，熟练掌握高低压的停送电和基本 技能，具有较强的沟通，协调能力和团队协作能力，综合安排能力，能熟练操作计算机，熟知现场作业环境，懂得识别本岗位的 和重要环境的安全和环境 能力。7、其它：身体健康、能满足本岗位 8 小时负荷的工作需要， 和主人翁意识

4、，认同华菱湘钢的企业文化理念炼铁厂外委施工安全交底登记本炼铁厂重点防火部位当班安全检查本操作牌使用登记本驱动站点检本交设备点检点检、润滑本工艺技术操作标准1目的为确保槽下电磁站岗位作业质量、计量，特制订本岗位工艺技术操作标准。2范围适用于 2 高炉槽下电磁站岗位作业。3工作程序3.1 工艺技术操作标准3.1.1 非自动运转的操作：3.1.1.1.手动配料赶料线。3.1.1.2当单台设备信号接触不良时，手动操作上料，保证高炉正常生产。3.1.2操作焦粉标准：3.1.2.1 先确认皮带工已将车皮的车门，夹缝填好，确保无溢漏发生。3.1.2.2必须确认车皮无杂物，车皮与下料口对正，喷水已开。3.1.

5、2.3在机上点击“粉焦仓”，弹出操作窗口。3.1.2.4点击“粉仓斗开闸”，开启；点击“粉仓斗关闸”，关闭。3.1.2.5焦粉均匀排放在车，不能单边、不能溢出。3.1.3 槽下强制操作标准：3.1.3.1 通过现场观察是因信号接触不良或损坏，可根据实际需要进行强制操作。3.1.3.2 强制操作在机的“强制画面”进行操作（主皮带的部分强制操作在“主皮带”画面内操作）。3.1.3.3 强制操作必须有详细，写明其时间、原因、操作者。3.1.3.4 强制操作只能临时应急，决不能长时间强制，设备处理完好后，及时取消强制。3.1.4 变料操作标准：3.1.4.1 操作工接到值班室变料单后，进入机 “表格”

6、界面的“设定表”对照料单进行正确变料。3.1.3.2 焦炭、矿石、焦丁称量斗单斗重量设定值上限分别过 14 吨、30 吨、10 吨。3.1.3.3 料变更完后，详细好时间，再次核对变料情况并点击“槽下设定认可”键，再通知值班室核对、认可后，“设定表”数据自动转入“运行表”。3.1.4 矿石、焦炭称量斗自动配料标准：3.1.4.1条件。3.1.4.23.1.4.3画面上的相应设定斗必须有设定值，并且有料空信号，表示无料，具备装料画面上的相应设定斗的有关到位信号。现场相关设备完好、具备安全生产条件。3.1.4.4 相关的所有返矿或返焦皮带启动，选用的振动筛启动。3.1.4.5画面上的相关设备启动时

7、都有工作指令（红色“启”字表示指令输出）以及工作信号（黄色填充显示，表示该设备已运转）。3.1.5标准：3.1.5.1 各台帐标准：3.1.5.1.1填写要及时、真实、清晰，要严格按照测量装置(仪器、仪表)显示的数字或实际发生的数量如实填写;文字性要精炼，内容完整，清楚。 要在原始章。3.1.5.1.2人各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项，填写表上填写及时间，人必须用汉字签全称或盖3.1.5.1.3 填写的有误需改错时在不影响表面整洁的情况下，用两横线将错项划掉在其旁边更正，并在更正处签名或盖章.一式数份同时复写的，要同时改错，并在每份改错处加办经办人或签名。3.1.5.1.4要用黑色或兰色的

8、钢笔圆珠笔填写(特殊规定外)，做到文字工整，数字清晰，卷面整洁，不得在新增、修改或科主管科长审核，经主管新增、修改的表面乱写乱画。，由表格设计批准后方可执行。填写一份“变更表”报生产技术表格或原有表格不够用须印刷时，必须经生产技术科审核签字，方可办理印刷手续。精料操作标准：每天白班必须在 9:00 前将所有品种的原料、及时上报值班室、调度室、生产科。取样、过筛、做样并将详细结果3.2.2 严密观察原、调、厂调。变化情况，发现原、质量变化大，必须及时上报值班室、分3.2.3 严密控制筛网上各料层厚度，让原、充分过筛，减少矿粉、焦粉入炉。3.2.4矿石小于 5mm 的粉末入炉率3%，焦炭小于 25

9、mm 的粉末入炉率1%。3.3 设备操作标准：3.3.1站操作标准：操作前的检查确认：操作前要对现场设备进行检查。（如油位、油温、地脚螺丝、油缸、油管、油泵、电磁阀是否正常。）3.3.1.1.2 在机“综合”画面或机旁操作箱上查看各信号是否正常。3.3.1.2 操作程序：3.3.1.2.1站泵启动方式有机旁手动、机启动两种。泵的工作状态是一台工作一台备用，每周二白班进行正常倒泵，并做好。3.3.1.2.2 首先选择好启泵的启动方式，进入操作状态（机旁或）。3.3.1.2.3集中操作时，在机“综合”画面进行操作。3.3.1.2.4 启动工作泵时必须点击对应该泵的溢流阀的“与泵连锁”键。3.3.1

10、.3 异常情况的处理：3.3.1.3.1 在运转过程中系统压力7MPa 或12.5MPa，即停泵检查泵的出口压力和溢流阀，并处理好。机后自动停泵。立3.3.1.3.2 在运转过程中机发出极低油位后自动停泵。应立即检查，通知检修尽快补充油并处理。上料主皮带操作标准：启动前的检查：3.3.2.1.1启动前与炉顶、通廊、驱动站、机尾等各巡查点取得联系，确认一切保护装置、机电装置均正常，无人工作时方可允许动车。3.3.2.1.2启动前检查机的“主皮带”画面各保护点是否正常。3.3.2.2 主皮带3.3.2.1.4 在启动操作标准：机“总貌”画面单击主驱动图标，弹出主皮带操作窗口。在主皮带操作窗口先根据

11、现场参与工作的驱动选择选型组合（按键显示红色填充色表示已选型），再选择“自动”或“手动”键。（事故带料启动，必须选“手动”启动，并严密观察电流变化。）主皮带选择“自动”时，直接点击“启动”按键，主皮带便可依据顺序启动。选择“手动”时，根据选型顺序，依次点击主电机启动键，启动主皮带。3.3.2.1.7 设备试车，操作工在专人指挥下进行必要的操作，任何其他均无权命令动车。机电检修必须在场配合。正常工作状态：皮带机为 4 套驱动单元，3 用 1 备，4 台高压电机（10KV）功率均为 355KW/台，工作电机总功率为 3355=1065KW，必须保证 3 套驱动单元正常工作，皮带机才能工作，否则停机

12、。任一工作驱动单元故障，需立即停机，将事故单元链条连轴器脱开，接上备用单元使用（注意：重新选型）。启动状态：皮带机正常启动状态必须空载启动。事故带料（满载）启动：皮带机事故带料停机后，重新启动时必须选择“手动”启动。皮带机启动时，必须注意制动器，液力偶合器、接手、电机等处于正常状态。主皮带机每次启动必须间隔 10 分钟。制动停机状态：正常情况下，皮带机应在空载状态下停机，主电机断电，制动器同时断电抱闸。上料主皮带在运转中，如遇电机温度大于 90oC，液力偶合器温度大于 70oC，皮带划伤严重，皮带跑偏严重、链条插销退出的异常情况，应立即停止运转进行检查，并向主管，在确认查明原因故障排除之后，方

13、可恢复运转。计算机操作标准:送电前检查确认:电源线已接好，电压等级为交流 220V。上位机、显示器、控制器间连接线正确。健盘、鼠标插头连接正确。停、送电顺序: 1.送控制器电源。送显示器电源。送上位机电源。停电顺序相反。3.3.3.3 计算机一般处理操作：3.3.3.3.1 正常情况下，上位机只用于设备运行状况，需要手动的对设备进行操作时，可根据工艺要求操作机上的操作按钮，但关键设备的操作必须进行确认。操作的同时，必须注意设备动作状况信号，以免操作3.3.3.3.2 上位机键盘或鼠标出现异常时，不可乱更换，以免误操作引起设备事故。操作，应尽快通知3.3.3.3.3 上位机本身工作出现异常时，首

14、先可考虑重新启动上位机，如重新启动仍不能解决问题，便需要通知计算机计算机操作的规程:严格遵守计算机的停送电顺序。进行处理。3.3.3.4.2 计算机关机后必须等 1 分钟才能开机，严禁关机后立即开机。3.3.3.4.3 在正常情况下，操作可根据画面提示操作与生产有关的画面，严禁操作与生产无关的任何应用程序。3.3.3.4.4 操作进行正常操作时，如计算机显示出现象，必须请有经验的操作或计算机处理。严禁不懂装懂，使故障扩大。3.3.3.4.5 计算机系统出故障时，必须停止计算机的各项操作，并立即请处理。严禁非擅自操作。3.3.3.4.6 严禁非计算机使用软盘、光盘驱动器或其他一切外设备，杜绝任何

15、外来在计算机上操作，以免。3.3.3.4.7 计算机内的一切程序都是为系统正常运行设置的，非计算机不得随意进行应用程序的删除、添加、设置、备份、恢复等操作。以免造成计算机系统故障，影响生产。返矿、返焦皮带操作标准：启动前的检查：启动前与皮带工联系，确认皮带机所有的安全装置、机电装置一切均处于正常、无人工作时方可允许动车。3.3.4.1.2 启动前检查返矿、返焦皮带返矿、返焦皮带机的“皮带操作”画面各保护点是否正常。操作分为自动、手动两种启动方式，选自动时系统为自动联锁控制，根据料流的输送方向，由远到近依次启动。单机试车时，应先在机的“强制画面”强制其联锁点、方可运转。3.3.4.2.2 首先在

16、框；机的“槽下总图”画面点击相应的返矿、返焦皮带，弹出操作3.3.4.2.3 再在操作框内选择自动或手动进行操作。3.3.4.2.4 设备试车，操作工在专人指挥下进行必要的操作，任何其他均无权命令动车，机电检修必须在场配合。3.3.4.2.5 返焦、返矿皮带在检修后启动应采用点动，现场巡检应注意观察皮带、温度是否正常。的运转方向是否正确，皮带有无跑偏， 确认正常后应进行 1 小时以上的试运行。振动筛与给料器的操作标准:启动前的检查:机、接手、电机3.3.5.1.1 启动前现场检查振动筛、给料器、料仓溜咀、激振器、称量罐、返矿或返焦溜咀内外无卡阻、无杂物，无人工作的情况下方可允许动车。3.3.5

17、.1.2 启动前应确认且运转正常。相应斗的机的“槽下总图”画面，相应的返矿或返焦皮带已启动，关到位，相应斗无料“满”信号。3.3.5.1.3 启动前检查给料器、振动筛的各是否正常（各紧固螺栓、基础螺栓是否紧固，各减振弹簧是否变形或断裂），方可允许启动。振动筛与给料器的振动筛和给料器操作操作分为自动、手动两种启动方式。选自动时系统为自动联锁控制（即：相应的返矿或返焦皮带启动后，其对应的斗有关到位且无料满信号时，延时启对应的振动筛，延时后启给料器。停则顺序相反。）。单机试车时，应尽量避免强制其联锁点，单体运转，而应根据工艺流程，手动启动各相关设备。3.3.5.2.2 在机的“槽下总图”画面点击相应

18、的给料机或振动筛，弹出操作框；在操作框内选择“自动”或“手动”进行操作。设备试车，操作工在专人指挥下进行必要的操作，任何其他均无权命令启电检修必须在场配合。清筛标准：块矿筛、球团筛、焦炭筛筛面堵料不得超过 30%。块矿筛每班要将成品出口和返矿口检查3.3.5.3.2干净，不带问题交班。振动筛，必须先停掉设备电源，拿好操作牌，清筛时戴好防护镜，防止颗粒溅伤眼睛。3.3.5.3.3 清筛前现场切除机旁事故开关，清筛完毕确认故开关，交还操作牌、送电。到安全部位，送事3.3.6 处理卡料操作标准3.3.6.1 先做好内外联系，切除相关电源，锁死油路，严格执行操作牌制度。3.3.6.2 现场作业应佩带好

19、安全带，设置警告标志，有一人以上进行监护，并配备低压安全强光照明，才能工作。3.3.6.3 作业过程中严禁将手3.4 停、送电操作标准:内，防止自动落下伤人或物体打击伤人。3.4.1 停送电时，一定不能带负荷操作和越级操作。即停电时应先切负荷开关，后切开关；送电时，应先送开关，后送负荷开关。3.4.2 设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人

20、检修，检修是否完成；检修完毕后，检修3.5 清扫标准:是否到安全区域。3.5.1 每班交班前清扫现场设备卫生，无堆料、散料、积灰，电机、置无积灰，设备见本色，保持操作室内外和配电室卫生的干净整洁。机、润滑装每周一次彻底清扫各责任区的现场设备卫生，做到机器光，马达亮，现场整洁，物流有序。每周一次，对本责任区的清扫，扫除设备的滴漏，扫除脏黑与污垢，扫除设备怪异，温度异常及松动。取样操作标准：取样前检查:操作前，认真检查确认工、用具是否完好。电子秤是否正常。各取样门是否牢固可靠。操作程序：当筛子启动 10 秒后，用绳索将取样桶挂牢，平稳放入取样口。当取样桶内装满后，将取样桶提出。烧结矿取样重量不得低

21、于 20kg，其他样品不得低于 10kg。人工手摇筛摆动数不得低于 10 下/次3.6.2.6 每天在 9：00 前将所有品种的原料、班室、调度室、生产科。取样、过筛，做样并将详细结果报给值3.6.2.7 每周二上午将原样品送到质检处质检。3.6.3 异常情况的处理：3.6.3.1 在取样过程和正常点检时，发现原厂调。质量变化大，必须及时上报值班室、分调、3.6.3.2 及时配合各级部门检查原质量情况。3.6.3.3、接到临时送样、取样指令时，及时完成。4.应急措施返矿、返焦皮带故障处理预案:返矿或返焦 201、202 号皮带其中一条出现故障，需长时间处理，可采取方式是：将能正常工作的返焦、返

22、矿皮带这一侧选用的仓进行正常生产。和给料机振幅调大，确保配料速度；4.1.2 返矿 203 皮带机故障，将返矿 203 信号强制，将返矿 201、202 号皮带机头部返矿中间仓开，粉末进行储料（中间仓储量约能储 3-5 批料），当中间仓满时，将旁通并通知装载机将粉末转开打4.1.3 焦丁筛故障，强制焦丁筛信号，将碎焦 204 皮间仓，进入返焦仓。部旁通打开，粉末直接经焦粉中4.1.4返焦 206 皮带机故障，将焦粉中间仓量约能储 5-7 批料）。关闭，焦粉中间仓进行储料（中间仓储4.1.5所有的故障，在临时措施处理的同时，及时通知相关处理故障，同时组织人员及时转开粉末，防止压死皮带和阻塞安全通

23、道4.1.64.24.2.1故障处理完毕后，恢复所有的强制信号和旁通系统事故处理预案:复位，并详细。开关有指令，但不能正常放料的故障处理：4.2.1.1 检查站是否正常。先检查系统压力是否低于个压，油泵是否停机，再检查油温、油位是否正常。处理方法：将备用油泵开启，并观察压力是否正常（6 个压），同时通知相关维修处理。如油温高造成油泵停机，应开启循环泵和冷却水将油温冷却。油位低，立即通知维修加油并寻找、处理漏油点。4.2.1.2 出现油缸脱落、卡死、找机械维修及时处理。松动严重等机械问题。处理方法：停用该料罐，4.2.1.3 油路员及时处理。严重。处理方法：锁死该油管系统的油路，并停用此罐；找机

24、械维修人4.2.1.4接近开关信号异常。处理方法：应停用此罐或在做好内外联系的基础上强制信号进行操作，并找调试电工处理。4.2.2油压系统正常，无开关斗指令的处理方法:4.2.2.1 先与高炉联系好，防止主皮带机头涌料或炉顶料罐重料。4.2.2.2站操作听从电磁站指令，再依次捅电磁阀，以防捅错和皮带上放料过厚，造成跑料。4.2.2.3 及时通知自动化和电器二高炉槽下紧急停电预案：遇到紧急停电时：处理，并作好事故。4.3.1.1 马上检查总电源是否有电，并及时通知调试电工、调度室及相关岗位。若槽下电气室总电源显示有电只是跳闸，则先将所有设备停，源由高压站送电），按负荷启动顺序启动设备。动位置，复

25、送电（主电机高压电4.3.1.2 槽下电气室总电源无电的情况下，马上检查所有料罐是否，没动位置。则利用氮气储压捅电磁阀将4.3.1.3 放焦粉过程中，如。同时所有设备切断负荷，已打开放料时，突然停电导致不能关闭，应先将插板将下料口堵住，待送电后恢复。4.3.2 来电后:4.3.2.1 检查是否所有动停的状态。动位置停，所有返矿、返焦皮带动停，所有筛子检查上料主皮带上是否有料，选择“手动”或“自动”方式启动上料主皮带 。主皮带运转平稳后；再依次启动各返焦、返矿皮带；最后启动各振动筛（严禁同时启动，造成瞬间电流过高使电源跳闸）。4.3.2.4 及时通知值班室、相关岗位。并详细作好相关4.4.合母联

26、操作:当 1 段发生故障时，用 2 段带 1 段的操作程序：。停 1 段所有负荷1 段受电开关分闸并将其摇到实验位置 TEST将母联摇到工作位置 CONNECTED母联储能并合闸逐一送负荷（送负荷时应先送动力再送操作，停则相反）。5附件附件一： 交制度交制度1.当班必须提前十到岗。工作前必须穿戴好合格的劳保用品，正确使用和佩带好防护用品，严禁酒后上岗。2.开好班前会，明确当班作业内容，做好作业过程中的，并制定好防护措施，临时性作业需指定。3.当班互检，精神、身体状况保持良好，身体不适应者应主动班长，班长根据实际作安排。安全互保，自保工作到位。4.交要明确、全面。对本班的安全,生产情况，设备运行

27、、检修情况逐项对接并做好。5.发现问题后应立即组织进行处理，如不能即时处理的要做好，与下班交待清楚。6.班组现场卫生及责任区应保持窗明地净，设备见本色。班组各类备件，材料及工具要当面交接，丢失责任到个人。职业健康安全、环境作业指导书1目的为确保槽位作业安全及现场环境整洁，特制订本作业指导书。2范围适用于二高炉槽下电磁站岗位作业。3工作程序3.1 上班开好班前会，认真开展与作业内容相关的危害预知预控的工作，严禁酒后上岗和疲劳上岗或岗上喝酒。临时性作业需指定。穿戴好劳动防护用品，作业前进行安全交底。进行作业前检查，确保所使用工具、设备（设施）安全可靠。隐患需完后作业，各岗位实行对。3.2 上岗操作

28、前必须对本岗位机电、安全设施进行检查确认后，方可启动设备，发现问题及时上报，未前启动设备，防止机械、触电。工作时间严禁擅自离开岗位，有病须向班长请假，患有严重疾病者严禁上岗。3.3 到炉顶检修、清灰、点巡检应事先征得值班工长同意，清灰应在白天进行，要带CO气3.4仪和对讲机，与操作室保持好联系，并且必须二人以上，设专人监护，防止煤和其他意外事故。点检设备、外出作业必须二人以上，走安全通道，做好安全互保。皮带作业必须二人以上，做好安全互保工作。皮带事故开关及安全设施必须完好。清扫严禁在、通道卫生时，严禁往下扔东西。附近停留、吃东西,身体有伤口，严禁靠近。进入有探测的称量罐内进行检修或处理故障之前

29、，必须联系专业关闭后方可进行。3.7 高处作业必须系好安全带，不应以抛掷方式递送工具和其他物件。上、下楼梯时扶紧栏杆，注意地面情况，严禁疾跑，防止摔伤。3.8 外出点巡检和上下班途中，严格遵守交通安全，做到“一慢二看三通过”，防止车辆3.9 到3.10，中夜班保证现场照明充足，做好安全互保工作。站，必须严禁烟火，注意脚下防止油滑摔倒伤人。系统阀件、管道及其它设备发生泄漏时，未卸荷前严禁人正对泄，站在该点的侧面防止油喷伤人，更换系统阀件，管道及其它设备，必须卸荷为零，方可进行工作。站渗出的油及时回收，溅到地面或设备上的油污及时擦净，发现泄及时与维修联系处理。3.11 到皮带机尾、走廊清扫卫生或洒

30、水时，必须穿戴好所有劳保用品，并同槽下主控室联系好，确定联系方法，确保安全。地面或通廊洒水时，严禁打湿机电设备、电器开关、电缆。3.12穿戴潮湿的衣服、鞋、手套操作各类电器开关，操作地绞车按钮开关须戴绝缘手套；一切机电设备在未测量是否漏电前应视为带电，身体任何部位不可接触；防止触电。3.13 皮带倒料时，严禁操作采取任何皮带倒料的措施；3.14 皮带运转或停止时，严禁靠近皮带清扫。用手触摸运转中设备。3.15 皮带运行或停止时，严禁攀爬、乘坐；3.16 皮带打滑时，严禁往滚筒内塞木头或其它物件，严禁从皮带上、下方穿越，皮带运转时不允许检修设备、更换托辊等。3.17 处理卡料时，两人以上到该称斗

31、现场，观察卡料原因，并与槽下主控室联系好，用钢钎或锤击的方式将料处理下。处理卡料时将手直接深入称斗内，防止伤人。如需进入称斗处理，一定通知槽下主控室切断振筛动力电源且关好后将油路球阀锁死，严格执行操作牌制度，并挂警示牌后，系好安全带，挂好粗麻绳，方可进入称斗用镐其它工具将称斗内的积料处理干净，处理出来后，打开油路球阀，通知槽下主控室3.18开启将料排出，然后合上振动筛动力电源，称量斗控制恢复自动备料。擅自取下各种安全设施。皮带上发现铁片或杂物时，切断事故开关，并通知主控室，然后用长棍将其除去，人不能到皮带上去捡，必要时须联系停机处理。检修皮带和机电设备时，一定要停电处理，并严格执行操作牌制度。

32、上皮带检修，作业必须在皮带检修点附近，拉紧安全绳，使事故开关处于一种“断开”状态。皮带检修完毕后，确认皮带上无工具和杂物后，恢复事故开关。3.21 皮尾轮堵死，先停电，再处理。3.22伤眼睛。振动筛，必须先停掉设备电源，拿好操作牌，清筛时戴好防护镜，防止颗粒溅3.23 使用托辊小车，注意小车运行情况，观察钢绳是否完好，同小车保持一米以上距离，防止车辆。3.24 严禁在铁行走，注意来往火车，防止车辆。严禁在吊物下经过和逗留。3.25 设备检修时，先切除相应电源开关并签字，挂上“有人工作，严禁合闸”的牌子，然后交操作牌，检修完毕后，收回操作牌，做到确认，确信，确定后方可送电并有专人指挥试车。严格遵

33、守上料供电系统计算机的停送电顺序，严禁带负荷操作和越级操作。点巡检时注意设备转动部位，走安全通道，防止机械伤人。3.28 发现隐患要做到及时，班组无力的，要制定临时安全措施并及时上报。3.29 作业现场要有足够照明，如灯不亮要及时更换，当灯泡钨丝外露时，不能自己更换，要叫电工更换，防止触电。乱动电气设备，湿手操作电器设备，当电器设备接地线损坏时，要及时通知电工处理好。处理皮带系统故障，保工作。单独作业，做好安全互3.30 启动地绞车要确认要确认钢绳和挂钩是否完好，确认前后左右无人、无车辆经过，确认地绞车轨道上无物。如绞车轨道上有物时，不得强行启动，防止地绞车钢绳崩断，基座弹起物体打击伤人，同时

34、应注意铁道线上两头来往的机车，防止车辆。禁止用木棍撑压开关，启动地绞车；湿手操作开关。3.31 启动除铁器时必须确认除铁器周围没有站人或经过。3.323.333.34槽下电葫芦无证操作，作业严禁在吊物下经过和逗留。废弃物分类回收处理，保持现场干净。灯管、硒鼓、墨盒、色带、旧计算器、电脑和废油布废弃时要放在分别设置的收集箱内，然后由厂处理，不得随意丢弃或和其它废弃物混合堆放在一起，避免污染环境。3.35 岗位上有机械油泄漏时应及时用接油盒或桶子收集，收集的废油放在指定的地点，如地面上有油污要及时干净。3.36 严禁将废油随意排放，要收集起来送到指定地点，厂送相关部门处理。4应急措施当突发性出现安

35、全或环境事故时，首先在自我安全的条件下控制住事态的蔓延，如切断电源、关好煤气阀、停机等。4.1 发生触电要立即切断电源，直接去救护或用金属材质使其脱离现场，同厂调度室，医院急救，如需人工呼吸应于现场立即进行，调度室院 8651120。4.2 发生窒息、中暑要立即移至通风、阴凉处进行救护，同：8653205、8653505、医厂调度室，医院急救，如需人工呼吸应于现场立即进行，调度室：、医院120。4.3 发生，在确保自我安全的条件下先将者抬至通风处，切断毒气源，同厂调度室，医院急救，如需人工呼吸应于现场立即进行，调度室医院 8651120。：8653205、8653505、4.4 发生高处坠落、

36、滑倒、物体打击、应保持设法自救，同时大声呼救，或等待救援，现场听到救援信号后，应立即赶赴现场进行施救，同厂调度室，医院急救，如需人工呼吸应于现场立即进行，调度室：、医院120。4.5 设备运转时，不慎接触到传动部位，应保持并立即拉动事故开关，同时大声呼救，设法脱离传动部位，或等待救援，现场听到救援信号后，应立即赶赴现场进行施救，同厂调度室，医院急救，如需人工呼吸应于现场立即进行，调度室：8653205、8653505、医院 8651120。4.6 发生火灾事故，应保持火势未得到控制，应立即 8651119。设法逃离火灾现场，在确保自我安全的条件下时进行灭火，调度室：、医院120、消防队时，要讲

37、清时间、地点、大致程度、人的、等有关情况，并协助救护工作，在等待医生急救到来之前，对于伤口大，要进行伤口包扎，对于心脏停止、呼吸停止，要进行人工呼吸、心脏挤压，不能停止。煤气事故的抢救。所有抢救必须带好 CO仪，戴好防毒面具，二人以上在一起进行，严禁一哄而上。5附件附件一：安全环保通用规则附件二：操作牌管理制度附件一：安全环保通用规则1目的为预防和控制职业危害，确保炼铁厂职工的人身安全，控制和削减环境污染、改善岗位作业环境，制定本通则。2适用范围适应炼铁厂在职的所有职工，包括全民工和集体所有制工人以及外协工。适应在炼铁厂区域内从事建设、检修、管理、实习、科研、参观等一切外来。3职责3.1 岗位

38、工人对本人和本岗位范围的安全、环保负责。3.2 管理对职责范围内的安全、环保管理负责，对安全环保设施的建设、完善、改造负责，对因管理不善而产生的事故负责。3.3 生产技术度实施监督。依据环组负责对厂属各执行安全、环保、政策、指令和厂规章制、政策、指令和公司规章制度，制订适应炼铁厂情况的有关制度。4工作程序：4.1 全体职工必须执行和遵守国家有关安全生产的。全体职工还必须认真执行根据国家、公司文件而制订的适用本厂安全生产的规章制度。4.2 全体职工在生产过程中必须履行各自的安全生产职责，其中包括：厂长对全厂的安全环保负责；主管、作业长、班组长对各自管辖的人和物的安全环保负责；工程、检修、挖槽、清

39、料等项目对本项目的安全环保负责；岗位工人对本人的安全、身体健康负责，对在本岗位从事其他工作的安全负连带责任。4.3 全体职工对所从事的各类作业的安全规定、作业指导书必须熟悉，严禁违章作业和违章指挥。凡在炼铁厂的各类作业都必须对作业过程进行业。4.4 厂区应符合下列安全要求。，按岗位工作标准进行作4.4.1 人行道和车行道应该平坦、畅通，施工地段应有信号标志。夜间应有足够照路场地严禁堆放杂物、备件，如生产需要，应经主管部门批准。4.4.2 所有坑、沟、池、井必须有盖板，盖板必须牢固；高处、走道都应有牢固、可靠的栏杆，其高度必须满足人身安全的要求，斜坡走道应有防滑装置。4.4.3 建筑物必须坚固安

40、全。沟渠和排水设施必须畅通。4.4.4 全厂职工必须爱护花草、树木，不得损坏。如需移动，必须生产技术室。4.4.5 厂区道路必须干净，不得有污泥、积水、积灰、等。4.4.6 对工艺设备进行建设、更新、改造时，与之相对应的安全环保设施必须同时设计，同时施工，同时投产使用。4.5 所有新入厂的工技术、外调入、外来代培、实习、厂内转岗、息工三个月以上复工都必须经过厂、作业区、班组三级安全培训教育，经各级安全培训及格上岗（95 分以上为及格），厂级安全教育不能分配到作业区，作业区安全教育不能分到班组。上述经过三级教育后仍须签订师徒合同，在老职工的指导下，熟悉本岗位操作后，才能独立上岗。凡身体不适，有症

41、、生理有缺陷不适合上岗和操作不熟悉者，都勉强上岗。4.6 特殊作业工种必须经过专业培训，合格,取得特种作业操作证才能上岗。4.7 班组职工必须参加班组“安动日”和当天的上岗前班前会，安动日、班前会必须穿戴好劳保用品，安动日必须本人亲自签名。4.8 各班组要坚持开好班前会，及时通报和安排当班的安全生产，职工上岗前要熟悉当天作业项目的并掌握控制措施。4.9职工班前饮酒或班中喝酒，作业长、班长及所有管理、全体员工均停止相关其作业，其上岗并按旷工处理，发现职工班前饮酒或班中喝酒不制止，从严的责任，将与生产（工作）无关的带入生产场地。4.10 任何人进入工作现场，必须按规定穿戴好劳保防护用品，戴好安全帽

42、，并系好带子。女职工必须把长头发挽入工作帽内，严禁将安全帽当凳子坐，严禁穿短裤，裙子、拖鞋、高跟鞋进入生产和工作场地。4.114.12人身凡与粉尘接触的岗位职工，工作时需配带防尘。班组职工每天上岗后要进行现场巡视，要遵守岗位作业标准，以免发生误操作造成。岗位安全环保应符合下列要求：4.12.1 传动轮、开式齿轮和所有转动部分，都要设置防护装置。机器传动磨擦部分尽可能采用自动加油装置。4.12.2 有关设备的自动开关、等安全设施装置必须完好。各岗位照明必须完好，亮度满足要求。产生粉尘的岗位，必须有抽风设施，挡皮、挡板必须完好，岗位无明显悬浮粉尘，粉尘浓度应低于 10mg/m3，卫生设施齐全。4.

43、12.5 工作场地、用具、设备清洁无积灰、无油渍、无破布、无草纸、无袋、无空易拉罐、地上无烟头、无槟榔渣等，要做到机器光、马达亮、窗明、地净、沟见底、物见本色，入围，物件按定置管理堆放有序。4.12.6 岗位各点应悬挂张贴相应的安全警示标志。4.13 启动设备必须预先到现场巡视，确认无人检修、周围无人，并发出规定的启动讯号，稍停顿后，再按启动按钮。听到设备启动讯号，人必须站到安全位置，严禁设备旋转径向站人，以防飞车严禁启动他人岗位设备。4.16 职工上岗发现设施损坏，要尽量修复，不能修复时必须马上逐级有关，并作好相应，严禁随意搬动和毁坏栏杆，跳跃坑洞。设施、标志。4.174.184.19严禁严

44、禁在无过桥的地方横跨皮带，在停转的皮带上行走或休息。严禁在管道区(煤气、氧气、氮气)、铁道等处乘凉，在高处休息时，身体所有部分超过栏杆。4.20 严禁在屋面、高处专人监护。向下丢物件，如确因需要，必须设立可靠警戒措施并有4.21 严禁在不牢固的结构物上（如石棉瓦、已腐蚀的铁板屋面、工作和行走。、临时物架）进行4.22在吊起的重物下面行走和逗留。4.23 设备运转时，严禁接触机械转动部位，工作时，要将袖口、裤脚扣好，衬衣底边纳入裤内。4.24 冬天生明火取暖，使用电取暖设施必须经厂相关部门认同并办理安全用电证，使用蒸汽取暖必须与煤气断开，保持室内通风良好。 (严禁用煤气、氧气、焦碳等易燃、易爆物

45、质生火取暖，防止煤气、等事故。)横过铁路道口和马路时，要做到“一停、二看、三通过”，严禁与火车、汽车抢道，严禁在铁道上行走。职工下班前，要搞好本岗位的文明卫生。搞卫生时，要先把粗颗粒铲上皮带，再洒水用扫帚清扫，有条件的地方，要用水冲洗干净，严禁将粗颗粒和积灰铲入排水沟内，有油渍的地方，要将油污干净，交班时要将本班工作情况、设备情况、安全环保情况予以4.27缺氧4.28，并与员当面交接。进入大烟道，大风机、混合机、料仓、矿槽等受限空间内作业，应参照GB8958-2006作业安全规程制定相关安全作业措施，遵守专项安全措施。岗位设施检修时,设备必须停机，操作工人必须在场，必须严格执行操作牌管理制度。

46、必须将操作箱上的事故开关或选择开关打至“关断”位置。检修工人必须确认，并挂上检修牌。每个检修项目要单独挂牌，严禁多个项目共牌。必须执行“谁挂牌，谁摘牌”的原则，严禁他人挂的牌子。4.29 检修工艺联锁设备时，要充分考虑上道、下道工序的设备潜在的，必要时，应同时取上道或下道工序设备的操作牌。岗位要将上端的悬料清干净，防止上道工序的原料落入正在检修的设备，造成。4.30 非计划检修必须先通知调度室，严禁利用其他计划检修项目擅自“搭车”检修。在煤气、氧气、油库区域动火时，必须办理动火证，动火前须制订专项安全措施，经安全部门批准后方可作业。严禁在煤气、氧气管道，油库区域吸烟。动煤气管道时，严禁煤气管道

47、和蒸汽管道混接。打大锤严禁戴手套，锤头与锤柄的配合要紧固，锤头必须打契铁。操作时，严禁对面站人。使用撬棍时，要均匀加力，不能蛮干。两人抬物件，起、放都应有口令，行走步调一致，抬不起的物体要用起重工具，起重工具的操作和指挥应由专业专人执行，并使用规范的起吊手势和信号。移动不平衡、不规则的物体时，用滚动的方法，以防扶不稳往一边倾倒压伤人。4.34 使用气焊、气割时，氧气表、乙炔表必须经检验合格，必须安装合格的回火保护装置，氧气瓶与乙炔瓶必须保持五米以外的间距，两瓶与明火的间距必须在十米以外，乙炔和氧气不能同一室，氧气瓶、乙炔瓶间必须配备消防设施，实行单独存放，在搬运氧气瓶、乙炔瓶时采用同框起吊。4

48、.35 在离作业面两米高的地方作业属高空作业，高空作业必须撘设安全作业，撘设的临时安全作业必须牢固可靠、四周应同时设置安全护栏、踩板必须牢固并固定两端，如无法撘设临时安全作业必须系安全带并确认挂点牢固可靠并将挂钩挂牢，原则上安全带要高挂低用，必要时备有可调节长度的安全绳，在作业过程中须有专人监护，必要时须拉安全网，严禁用木箱、砖块搭设高空代替脚手架。4.36 非电工进入电磁站、配电室、变电间、高压室。严禁非电工处理电气设备故障。严禁在开关按钮上插竹签。将杂物塞进开关箱、配电柜、屏盘等电气设施柜内。4.37 用电设备必须按规定装好接地或接零保护。电钻、电镐、手砂轮等手持电动工具不允许用花线，只能

49、用电缆；工作时，人必须站在绝缘物上。4.38 手持行灯电压不超过 24V，在潮湿和金属结构物器件内工作12V。持行灯电压不超过4.39用水冲洗电器设备，用手、湿布接触带电设备，身体靠在电机上取暖和在电机排风口烘烤衣服。4.40 导电设施不管是否带电都不能露，开关要有盖，闸刀要有罩，露接线头5mm。特殊露电器设备须设安全网或者安全栏，电焊机外壳必须有可靠接地线。4.41 无论发生何种安全环保事故，都要立即调度室。4.42 发现行处理。、筒等及易燃易爆物可疑物，要及告并收集上交，严禁自4.43 消防器材、设施必须有专人负责，保管、消防用品要做定期检查，保证好使。，不许任意动用，消防栓、灭火器等压力

50、容器的使用、检修、管理要遵守国家有关专项管理规定。凡进入炼铁厂煤气区域及公司重点防火部门（岗位）区域严禁吸烟；凡进入炼铁厂煤气区域及公司重点防火部门（岗位）从事检修（含外委施工、技改项目等）作业区要认真审核相关安全施工手续齐全并进行相关危害告之，做好现场施工警界区、警示牌设置和施工措施到位等工作，厂区马路保持畅通，各作业区通道不得随意摆放物件。节假日安全规定节日前夕，各要召开，布置安排好节日期间的安全生产工作，有关措施要到人。4.46.2 加强节日期间值班制度，重点检查职工有无、岗位有无隐患，设备设施、厂房、气候有无险情，值班4.46.3 各作业区、班组要要作好安全检查。节日期间的安排，教育职

51、工遵章守纪，不得私自代岗、串岗、脱岗、睡岗、带与生产无关上岗。要认真做好自保和互保，严格遵守有关安全规定。4.46.4 节日期间岗位和检修要认真结合岗位、设备、场所、环境等存在的一些不安全，做好预知预控工作。4.46.5 各级管理必须坚持现场检查，发现违制及时纠正，发现隐患及时处理，紧急情况停止其工作，并报厂处理。4.46.6 对于有章不循、违章作业造成事故责任者，以及由厂部从严处理。从安全管理、不听劝阻者，4.46.7区域原则上不同意在节假日进行动火，特殊情况须厂同意，生产技术环组批准方可进行动火作业。煤气作业安全规定煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将停用的煤气设施，应打开上、下

52、人孔、放散管等，保持设施煤气吹净。长期检修或的自然通风。4.47.2 进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过 30mgm3(24ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过 50mgm3 时，入内连续工作时间不应超过 1h；不超过 100mgm。时，入内连续工作时间不应超过 05h；在不超过 200mgm3 时，入内连续工作时间不应超过 15min20min。工作人员每次进入设施 工作的时间间隔至少在 2h 以上。4.47.3凡外来进入煤气区域生产现场及公司一级重点

53、防火必须由厂事先联系允许后，由所属岗位作业区指派专人全程监护（作业区进行相关安全交底），未经允许任何人不得擅自进入，否则一切责任及自负。4.48 道路交通安全规定4.48.1 职工上下班交通应该遵守道路交通和厂里的道路交通安全管理制度以及相关预知预控程序。严禁无证驾驶、酒后开车、疲劳驾驶、超速以及车辆带故障运行。4.48.2 机动车辆在厂区道行驶的最高时速限30公里/小时，摩托车25公里/小时，电瓶车、叉车、铲车、小四轮等限15公里/小时。加驶摩托车、电瓶车必须戴好安全防护用品。4.48.3 穿越铁路道口和马路时，要做到“一停、二看、三通过”，遇栏杆关闭、红灯闪亮，音响器发出，看守人示意停止行

54、进时，均应在停止线外的右侧依次停放、等候。厂内机动车（叉车、铲车等）的驾驶员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证驾驶、操作。因生产需要，需占用、挖掘道路的，须提前凭申请、工程合同、施工方案及公司道路主管部门意见，到处领取“临时占用、破道申请表”，经后，才能在规定的时间、范围内作业。作业完毕，应在规定的时间内恢复原状。5附件应急救护相关知识5.1 煤气处置：5.1.1 在保证自身安全的前提下，迅速将患者移离现场至通风安全处（上风向）,一边拨打急救，一边紧急救护，松开衣领,注意保暖,密切观察意识状态。若者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存在就有救治可能，人工呼吸应坚持到医护后为止；

55、如果患者曾，人工呼吸前应先消除口腔中的物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。及时有效给氧是急性煤气最重要的治疗原则，应及时给予吸氧。5.2 硫酸接触的现场处置：5.2.1 眼接触者用清水冲洗 15 分钟。皮肤接触者用大量冷水彻底冲洗至少 15 分钟，脱去污染的衣服。误服者立即喝大量的水，不能催吐。吸入接触者转移至新鲜空气处，保暖。如呼吸停止，做人工呼吸，如呼吸氧。经上述处理后立即就医。，给5.3 化学性灼伤现场处置除去污染衣物：无论其有无可见的污损，在充分保温的条件下，应尽可能全部清除或更换；如果保温条件有限，在现场可将污染严重的衣着清除。尽快将伤员移至空气新鲜、无毒的环境中。如果是在室外急救，应

56、将伤员放在上风方向且接近水源处。5.3.3 灼伤创面处理：用时间应视灼伤的种类和、清洁水冲洗，冲洗的开始越早越好，冲洗的范围和持续的的状态而定，一般把冲洗时间定在 1530 分钟；但对眼灼伤应不限于时间，而应注重彻底性。如果伤员处于休克或状态，冲洗应从简从速。冲洗时应将眼、鼻、耳等放在优先位置，冲洗时应注意腐蚀性液体的流注部位如部、腑窝、肘窝等。冲洗前应迅速尽可能去除嵌入的异物以及化学致伤物的颗粒或液滴，亦可边冲洗边清除。其他急救处置：维持呼吸系统功能，保持呼吸道通畅，根据不同情况给予吸氧、人工呼吸等。维持循环系统功能，血压降低、心率增快者应抬高两下肢以增加回心血量，心跳停止者立即行胸外心脏按

57、压。无颅脑损伤亦无呼吸抑制者可给予止痛剂；急救期可给伤员口服适当的烧伤饮料，亦可服用加盐的热茶、米汤、豆浆等饮料，但不可单纯喝凉开水，伤员每次饮入的液体量不宜超过 100 毫升。5.4现场处置措施对于危重，首要的是抢救生命；在处理复杂伤情时，应优先解决危及生命和其他紧急情况。必须优先抢救的急症有：心跳骤停、窒息、大、开放性和张力性气胸、休克、腹部内脏脱出等。急救应从现场开始，抢救危重患者的基本措施可概括为“ABC”支持：airway（气道）、breathing（呼吸）、circulation（循环）的支持。具体措施见下表 12-4。急救中应注意防止抢救中的再损伤，不可忽视沉默的伤员。凡是波及、受到物体打击的应注意闭合性损伤的存在，宜送医院进行医学观察。表 12-4“ABC”支持骨折者首先抢救生命，而后用妥善的方法将骨折的肢体固定起来。若备有特制的夹板最为妥善；否则就地取材，如树枝、木棍等，都适于作夹板之用；若一无所有，也可将受伤的上肢绑在胸部，将受伤的下肢同健肢一并绑起来。伤者经妥善固定后，应即迅速运往医院。脊柱骨折者，应用木板或门板搬运，先使伤者两下肢伸直，两上肢也伸直放在身旁，木板放在伤者一侧，两至三人扶伤者躯干，使成一整体滚动，移至木板上。注意不要使躯干扭转。对颈椎损伤者，要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同滚动。睡到木板上后，用沙袋或折好的衣物放在颈的