汽配行业信息化转型方案建议

1、高效协同 精益生产 业财融合汽配行业信息化转型方案建议企业在整车供应链中的环节 主生产计划日生产计划供应商出货指示供应商需求计划交车计划顺序释放点装配点系统总成商4S店/销售点配送中心/中转仓整车成品仓VMI仓中转仓2级供应商3级供应商生产排程JIT采购VMI仓/中转仓JIT送货JIT生产成品入库供货线边仓工位下线结算供应商需求计划生产排程采购生产补货VMI仓/中转仓VMI仓中转仓成品入库装配点下线整车入库下线结算物流整车厂系统总成商2级供应商信息流年度计划月度计划年度计划月度计划汽配企业的业务特点与关键需求关键需求年度降价提升利润空间现场透明化压缩周期，均衡生产供应商协同采购配额与主机厂同步

2、产线排产TS16949计划协同采购交货制造执行质量管理成本控制供货机制业务特点及时供货制(VMI/JIT)计划管理年/月/周计划变更频繁生产形式模块化设计项目制造品种多、换线(模)勤采购管理周期长、预测不准库存管理先进先出条码管理单品追溯质量记录与追溯企业项目型制造流程图产品结构PBOMMBOM工艺路线概念规划设计计划采购/制造服务可视化概念阶段立项阶段研发阶段制造阶段服务阶段产品概念研制概念设计高阶开发产品模板设计规范详细设计电气机械软件制造询源制造采购项目ERP/MES 今天企业已发展成多组织多工厂的集团形式XX总部客户A客户B采购中心供应商B供应商AA工厂委托销售收货委托生产委托采购发货

3、销售中心B工厂委托结算委托销售集中采购集中结算XX总部工厂焊接 油漆 装配D工厂注塑件 内饰件 冲压 辅料 冲压件 冲压件 模具C工厂管理账簿跨责任中心管理账簿跨组织管理账簿跨组织1、多法人多组织核算体系。 2、内部关联交易和往来。3、多工厂协同。 4、人、财、物的集中管控。企业各业务板块的关注点技术管理1、物料没有系统性管理，导致：重复设计，增加工作量、增加库存、增加采购批次、增加成本2、同样的基础车型会有颜色、是否装空调、保险杠形状等等的变化，会有选配的要求，每个订单都要对BOM进行处理，需要快速准确地为ERP提供准确的BOM3、通过系统使APQA流程真正落地，提高产品研发质量4、研发过程

4、产生大量技术文件，需要管理好资料的完整性、准确性版本一致性，并为ERP及MES提供支撑5、希望通过PLM提高研发-采购-制造-服务的协同效率1、生产运营计划体系与实际执行情况的结合。用销售计划，生产计划，采购计划和出货计划作为主体进行生产运营管理，计划管理与实际执行情况的反馈。2、多工厂协同，内部关联交易和往来。3、生产流程及管控点，生产的开工完工记录，配置单的实时更新等。4、齐套性问题，物料分拣和配送。5、委外管理，有委外相关业务，目前没有信息化手段支撑，管理难度极大；6、现场检，现场检验品管更加智能化的手段处理。生产制造管理企业各业务板块关注点财务管理特点供应链管理痛点售后质量管控1、财务

5、集中管控：标准化，流程化。2、业务财务一体化：与应收应付；客户供应商收款付款；发票。3、成本管理：存货核算；生产成本与实际成本的管理。1、业务财务一体化，对账问题1）应收账款的核对问题2）发票开具的核对3）收款的核对2、跟单与排产问题，订单数据的查询和可视化3、合同评审单e化，作为生产日计划，出货计划的依据。配置单的及时性和成本的依据。4、经营销售数据实时移动化的展现。销售管理库存管理1、齐套性问题。相应的库存状态，做好齐套之后按车配送不现实，对拣货节拍和生产节拍的配合性要求高。2、计划管理目前由于计划性较差，包含生产计划和采购计划，缺件情况严重。3、盘点管理规定每月底，但是受生产进度影响较难

6、执行。采购管理1、计划的联动与协同。生产计划与采购计划的联动。2、与生产和仓库的协同缺件现象比较严重，缺料清单并不准确，技术部的BOM要准确，型号有问题。库存数字不准确。3、与供应商的协同。供应商能看到XX的信息，能够及时跟踪采购状况和补货。4、业财一体化对账，应付账款与发票。售后管理1、索赔管理平台-供应商协同。2、现场服务管理系统的记录。每天现场，维修记录与项目，故障率、工作量等。外勤人员移动化处理质量管理1、质量管理体系在系统搭建，质量追溯；2、质量相关的报表呈现，进行质量分析和改进。由信息孤岛变为一体化的信息化平台迫在眉睫条码管理销售采购库存PLM成本DMS人力资源MES财务商业分析资

7、产。过去财务U8生产管理手工ExcelU8财务未来QQ云之家业务轻应用人事信息生产设备其他Webservice接口多屏互动移动审批形成一个整体的信息化平台，标准化、一体化、集成化、协同化技术陈旧，各系统之间割裂使用，数据交互困难，人为重复录入对账，造成工作效率下降，口径不一，数据利用效率较低厂家售后管理系统微信生产设备系统供应系统U8服务模式传统IT管理偏服务角度运维能力职责分散：运维人员不足，ERP开发需求依赖关联公司；其他系统依赖IT系统供应商。局 限 性信息孤岛造成数据中途下车，财务业务数据分离，提升业务处理效率和风险防范迫在眉睫；没有统筹规划的IT建设路径。IT运营特点认为企业本次信息

8、化项目的重点智能制造 精益生产业财税 一体化 实现全价值链、多工厂的业务协同需要怎样的信息化？技术领先，架构领先可扩展性强没有一个厂商和平台能支撑一个企业的所有业务汽配行业解决方案PLM云解决方案智能制造解决方案财务供应链解决方案业务集成性高业财税一体化全组织一体化各业务板块全打通基于平台化的轻应用模式，多屏互动打造多层级、多角色、多业务的企业移动应用体系，实现管理与决策在指尖专业团队移动化一体化平台 数字化车间系统架构图企业5-10年信息化整体方案蓝图下行指令通道上 行 数据通 道工业现场总线设备的实时控制与准确性要求OPC UA跨平台/跨系统互操作的要求中间数据库数据通畅的同时可保持工业现

9、场的独立性Web API 开放接口对接上下游企业级Web接口数据平台云平台智造平台物联平台企业层Level5设备层Level1控制层Level2操作层Level3管理层Level4CNC/机床其他计量检测设备传感器冲压/折弯机器人AGV成型/铸造PLC远程I/O模块控制器/驱动器条码设备IPC及其他上位机数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC）智能终端设备数据采集参数调整远程控制信息汇报防呆防错任务下达SCMPLMAPSCRM办公网络工业以太网WMS储位管理AGVS动态盘点库存管理QMS标准管理质量追溯检验管理质量分析EMS维保管理安全管理能效管理OEE分析MES车间管理工序管理物料管

10、理委外管理DMS索赔管理协同管理现场管理报表分析ERP财务/成本管理MPS/MRP采购/销售平台条码管理物料及文档管理研发项目管理车间计划排程交期答复客户关系管理会员管理移动平台移动OA/业务掌上工厂/资金数据采集/ETL数据接入管理数据清洗/数据转换数据可视化智能仪表盘/表计算切片分组/下钻上卷BI（智能分析）指标设定/绩效评估趋势分析/业务预警AI（智能决策）聚类分析/舆情监控回归分析/快速建模企业的本次信息化实现范围下行指令通道上 行 数据通 道工业现场总线设备的实时控制与准确性要求OPC UA跨平台/跨系统互操作的要求中间数据库数据通畅的同时可保持工业现场的独立性Web API 开放接

11、口对接上下游企业级Web接口数据平台云平台智造平台物联平台企业层Level5设备层Level1控制层Level2操作层Level3管理层Level4CNC/机床其他计量检测设备传感器冲压/折弯机器人AGV成型/铸造PLC远程I/O模块控制器/驱动器条码设备IPC及其他上位机数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC）智能终端设备数据采集参数调整远程控制信息汇报防呆防错任务下达SCMPLMAPSCRM办公网络工业以太网WMS储位管理AGVS动态盘点库存管理QMS标准管理质量追溯检验管理质量分析EMS维保管理安全管理能效管理OEE分析MES车间管理工序管理物料管理委外管理DMS索赔管理协同管理

12、现场管理报表分析ERP财务/成本管理MPS/MRP采购/销售平台PDM文档管理研发项目管理车间计划排程交期答复客户关系管理会员管理移动平台移动OA/业务掌上工厂/资金数据采集/ETL数据接入管理数据清洗/数据转换数据可视化智能仪表盘/表计算切片分组/下钻上卷BI（智能分析）指标设定/绩效评估趋势分析/业务预警AI（智能决策）聚类分析/舆情监控回归分析/快速建模本次规划部分本次规划部分本次规划部分本次规划部分计算机化透明化数字化成熟阶段数字化初级阶段如何达到自主反应？ “可自我学习和优化”未来将发生什么？“可准备”已经发生的事情为何会发生？ “可理解”哪些事情正在发生？“可看见”1、实现数字化设

13、计，但需要手工输入机器指令；2、业务数字化，但缺少与中心系统集成；3、质量监测半自动；4、检验记录与工单脱离；1、基于IPV6宽带，设备直接与系统连接；2、设计与制造实时协同；3、制造状态实时反馈到MES；4、核心业务流程已经全面数字化并连接1、传感器可以实时捕获全流程信息；2、业务事件和状态信息基于模型全面可视、实现实时决策指挥3、PLM与ERP、MES、WMS、LIMS全面打通实现数据统一；1、大数据平台成为系统的核心；2、大数据平台与ERP、MES等系统实现并行建设、数据同步；3、通过知识模型进行机理推理分析1、可以读未来各类场景和问题进行全面仿真分析；2、可与对未来发生的事情提前采取行动，提升运营健壮性；3、数字孪生模型和预测分析系统是实现可预测的关键；1、基于数字孪生模型自动洞察变化，提前采取适应性行动；2、风险自动预判，并给出可行的建议；3、企业基础设施及资源配置柔性化，满足可自适应要求；数控化车床基于物联网和云的的制造协同传感器与实时系统大数据建模与分析平台数字孪生与仿真分析风险预判与自动决策系统智能制造发展路径解析与企业本次规划阶段智能化初级阶段可预测连接性可视性自学习自