金昌消毒供应中心施工方案

1、金昌市消毒供应中心钢结构施工方案编 制：审 核：批 准：2015年4月17日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工进度计划四、机械、设备使用计划五、施工组织、施工力量六、施工方法及技术措施七、安装工艺流程八、质量防治措施九、交工验收十、施工进度保证措施十一、职业安全、卫生、环境保护及文明施工十二、危害辨识及预控措施十三、紧急预案应急措施一、工程概况1、概况本工程为金昌市消毒供应中心钢结构工程，工程建设地点位于甘肃省金昌市，结构设计概况：风压：（50年重现期）0.50KN/M2，基本雪压：（50年重现期）0.15KN/M2；抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震分组为第三组，场地类别为类，特

2、征周期为0.45s，地面粗糙度为B类。本工程房屋高度均为9.000m。抗震设防类别为标准设防类（丙类），钢框架抗震等级为四级。施工及使用过程中荷载应严格遵守上述规定，严禁超载。未经技术鉴定或设计许可不得改变结构用途和使用环境，不得增加使用荷载，严禁对构件打洞、切割、剔凿等。2、材料选用：1）.钢架柱箱型柱、钢梁和檩条均采用Q345B材质，其各项技术指标必须符合低合金高强度结构钢GB/T1591的有关规定；2）.钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比例不应大于0.85；钢材应有明显的屈服强度台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；承重结构

3、采用的钢材应有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。4）.其它型钢及钢材均为Q235B钢，其各项技术指标必须符合GB/T700的有关规定。5）.普通螺栓及其螺母、垫圈均采用Q235钢制造，外形应符合国标要求，且符合（GB/T5782、GB/T5780）规定；6）.高强度螺栓应符合现行国标钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）及钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-GB/T1228）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632GB/

4、T3633）的规定；7）.焊接材料选用及质量要求：自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合溶化焊用钢丝（GB/T14957）或气体保护焊用钢丝（GB/14958）的规定。手工焊接的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定，选择的焊条型号应与主题金属强度相适应。二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合气体保护电弧焊焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）。焊接质量的检验等级：除柱、梁的主材拼接焊缝及梁柱与端板连接的坡口焊缝按（GB502052001）中的二级检验外，其它焊接为三级检验，本工程中凡要求坡口焊接的焊缝及T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引

5、弧板、引出板；加劲板应与其两端刨平顶紧后焊接；杆件（板）的工厂拼接均为等强度连接，所有板件的对接拼接焊缝均采用坡口焊缝；坡口焊缝都要求焊透，坡口焊缝板边加工坡角a应按建筑钢结构焊接规程（GB50661-2011）的相关要求执行；3、构造、制作与安装1）、除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求： = 1 * GB3 原材料拼接的全熔透对接及全熔透坡口焊缝为一级焊缝。 = 2 * GB3 其余钢构件的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝为二级焊缝。 = 3 * GB3 一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准要求。 = 4 * GB3 要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

6、级 （GB11345）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的有关要求。 = 5 * GB3 每道焊缝应打上焊接着和检验者编号钢印，焊接着应取得考试合格证明。2）、所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘板和腹板中的拼接位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼接与上、下翼缘板拼接焊缝至少相距200mm，焊缝等级为二级。3）、所有构件在制作中应力求尺寸与孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=0.8t mm（t为相焊薄件厚度）。图中未注明的梁，柱端板，加劲板连接焊缝高度为6mm4）、焊脚尺

7、寸不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸应满足下列要求：（1）当t6mm时、hf=6 mm（2）当t6mm时、hft（12）mm5）、梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。6）、焊接钢梁、钢柱及其它钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊接成型。7）、刚架梁、柱翼缘与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，梁、柱腹板与端板的焊接采用等强的角焊缝，坡口形式应符合国家现行标准的要求。8）、焊接接头的基本型式和尺寸详见01SG519（含2004年局部修改版）图集中第5456页规定9）、所有工形截面柱

8、水平加劲肋与翼缘连接采用坡口全熔透焊缝，与柱腹板连接采用双面角焊缝连接。10）、高强度螺栓孔应在加工车间钻孔，其钻孔要求应符合钢结构高强度连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）第3.2.1的有关规定。11）、所有构件制作以前，需放样并核对无误后方可制作。12）、主要构件不准许在现场打孔和焊接。13）、梁柱上的加劲板、支撑板等采用手工电弧焊，应在工厂加工完成，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，应符合焊接坡口尺寸（GB/T986）的有关规定。14）、为确保钢结构施工顺利，应有详细的施工组织设计。钢结构施工承包单位应遵循本册施工图编制施工详图，并经设计院审查后方可施工。15）、雨雪天气时，禁止露天焊接。

9、构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。四级风力以上是焊接应采取防风措施。16）、钢构件在后产生超过允许偏差范围的变形应予以矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于0。当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过600以防材质过烧。17）、柱的工地拼接见图集01SG51918，工字形截面柱及箱型柱截面柱的工厂拼接见图集01SG51910,梁柱刚性连接中的抗震构造措施见图集01SG51919中1号节点，翼缘写楔型盖板厚度6mm。4、涂装 涂装和编号严格按照钢结构工程施工及验收规范GB50205的4.11条款执行。除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处

10、理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中的标准。手工除锈达到ST3,机械除锈最少达到Sa2.喷漆：钢材经除锈处理后应涂环氧富锌防锈底漆两道；涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度不大于85%，钢结构表明有结露时不得涂装；若遇下雨、下雪和大风天气，应停止涂装。5、防腐防火要求 = 1 * GB3 、表面除锈：本工程钢结件表面须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2级。除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h，栓连接面及安装焊缝处30mm范围内不涂装，待现场焊完后按规定补涂，涂装时要注意，凡高强度螺栓连接范围内，

11、不允许涂刷油漆或有油污，待现场终拧后，按规定补涂；钢结构的防锈及涂装应遵守工业建筑防腐蚀设计规范（GB5004-2008）和涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB/T8923）中的规定 = 4 * GB3 、钢柱在地面以下部分及柱脚金属表面涂刷2%水泥重量的亚硝酸钠（NaNo2）的水泥浆，再以C20素混凝土将柱脚包住，其距柱脚外厚度不小于50mm，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱底脚面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm = 5 * GB3 、钢结构耐火做法：本工程耐火等级为二级，要求钢结构耐火极限为：钢柱2.5h，钢梁1.5h.其余结构构件1.0小时，刷钢结构专用

12、薄涂型防火涂料（刷防火涂料时不需要再刷面漆），所选用的钢结构防火涂料应满足CECS24:90的要求且应与防锈蚀油漆（涂料）进行相容性试验，试验合格后方可使用。二、编制依据钢结构设计规范 GB50017-2003结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T137-2007角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228123191钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级 （GB311489）碳钢焊条 （GB/T51171995）熔化焊用钢丝 （GB/T149571994）气体保护焊用钢丝 （GB/T149581994）气体保护焊用碳钢低合金钢钢丝 GB/T811095埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T

13、52931999钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 GB/T36322008热轧H型钢和部分T型钢 GB/T112632005六角螺栓C级 GB/T57802002平垫圈C级 GB/T9585焊缝符号表示法（GB/T3241988）钢结构工程施工质量及验收规范（GB502052001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）钢结构高强度螺栓连接的设计.施工及验收规程（JGJ8291）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）焊接坡口尺寸（GB/T9861988）施工进度计划施工进度计划（开工2015年4月8日-计划竣工2015年6月30日共计：75天）钢结构的制作（2015年4月8日开

14、始-2015年5月5日完工）计划时间28天钢结构的吊装（2015年5月25日开始-2015年6月30日完工）计划吊装时间35天钢柱吊装控制点（2015年5月25日开始起吊箱型柱）层面梁吊装控制点（2015年6月2日开始起吊层面梁） 附计划进度横道表四、机械、设备使用计划1.钢结构构件制作、加工序号机械、设备、材料名称数量用 途功率1龙门式自动焊接机1台H型钢焊接210KW2型钢翼缘矫正机1台H型钢较直35KW3直条火焰切割机1台钢板材切割22KW4半自动切割机10台钢板材切割0.5KW5型钢校直机1台校梁4.5KW6数控钻床1台制孔2KW75吨行车5台构件下料、组装22KW810吨行车2台构件

15、下料、组装42KW925t汽车吊3辆构件下料、组装/2钢构件安装序号设备名称数量用 途备注125t汽车吊1辆钢结构安装2BX系列电焊机4台构件焊接3水准仪、经纬仪1台拼装、安装41600N扭矩扳手1把高强度螺栓连接512寸扳手4把普通螺栓连接63吨倒链2个钢结构安装7钢盘尺30.米1钢结构安装8钢卷尺5把钢结构安装五、施工组织机构、施工力量5.1 管理班子主要成员及岗位责任姓 名职 务职 责 范 围朱立国项目经理对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。黄建福施工员严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对

16、各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。孙 东安全员贯彻公司安全生产规章制度 实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。王继峰技术员负责编制施工组织总设计和危险源较大的分部分项工程专项施工方案，监督检查施工过程中的技术质量工作，处理工程质量问题或质量事故朱芳杰质检员负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。5.2 劳动力使用计划表1.钢结构制作加工序 号工 种 名 称工 种 人 数技术负责人、安全负责人1电 焊 工10名涂胜华、熊美华2铆 工10名3起 重 工3名4电 工1名5普 工20名2、钢结构运输、安装序号工 种 名 称工 种 人

17、 数技术负责人、安全负责人1安 装 工4张永明、李胜利2电 焊 工43普 工44电 工1名5司 机 2六、施工方法及技术措施（一）钢结构制作加工1.技术准备钢结构制作加工前拆解图纸和放样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工造成很大的麻烦。因此钢结构拆解图纸和放样均由专人负责，专人复验，总工审批。2.原材料本工程主要材料采用新疆八一钢铁有限公司产品，其余材料采用酒泉钢铁厂产品。材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验。然后报请监理工程师验收，同意后使用。埋弧焊焊丝选用镀铜焊丝H08MnA

18、，焊剂选用HJ431熔炼型 ，二氧化碳气体保护焊焊丝选用兰虹牌ER50-6型,均有质保书和合格证。3.放样、号料3.1 放样以1:1的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。如有尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。3.2 号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划

19、线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。4.切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。5.矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采

20、用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行， 校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300， 为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB502052001规范要求进行检查。6.制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用数控钻床及Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程技术负责人汇报，等待处理意见，未经允许不得擅自处理

21、。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。7.组装组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。8.构件焊接手工焊焊机选用BX3500型交流弧焊机和AX1500型直流焊机，焊条选用E507 。二氧化碳气体保护焊焊丝选用兰虹牌ER50-6型。自动埋弧焊焊丝选用镀铜焊丝H08MnA，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度进行施工。 焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污

22、及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板， 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊缝出现缺陷时及时汇报工程技术负责人，不得自行处理。根据板材对接缝按规范要求， 存在焊缝内部缺陷时，按要求进行处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并进行自检。8.1 焊接工艺流程如图所示：8.2 焊接方法选择应根据钢结构的设计要求、材料品种、材料厚度、结构形式、生产批量和具有的焊接设备等来

23、选择，一般情况下：（1）钢柱为焊接H型钢，腹板、翼缘板的拼接焊缝及角焊缝，采用埋弧焊焊机及CO2气体保护焊焊接；（2）吊车梁的焊接，采用自动埋弧焊施焊；（3）屋架梁的焊接，采用自动埋弧焊施焊；（4）支撑系统、及其它零星焊接、短焊缝、小直径焊缝，选用CO2气体保护焊、手工电弧焊施焊。8.3 焊接变形的质量控制焊接H型钢在制作过程中都存在焊接变形问题，主要是自动埋弧焊电流大,热量高,容易使构件产生变形(翼缘板角变形；H钢的纵向弯曲；H 钢扭曲变形) ，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 针对自动埋弧焊电流大、热量高，使构件产生的变形的问题主要采取以下前期技术

24、措施：A.针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将H 钢的四条纵向角焊缝变为船形焊，并在开始施焊的H型钢梁另一面采取一定间距的支撑拉接；焊缝施焊顺序采取上下对称焊。以保证焊缝的焊透，提高焊接质量,减少熔敷金属。这是对焊接变形的第一步控制。 B.根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3 mm 以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。 C.纵向弯曲是由于H 型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验，利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即在第一、二道焊缝焊接时，电流调至下限值（最小值），第三道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上

25、限值（最大值），以其办法消除变形或减小变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。 9.涂装、编号钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。喷砂和动力工具除锈达到Sa2.5级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板

26、部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。（二） 制作作业程序和技术要求1.作业程序（1）本工程钢结构总加工程序从 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 轴线开始逐步向 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 轴线轴推进，这样有利于后期吊装工期进度的有效实施。（2）具体加工制作程序板材平直零部件下料组对点焊固定尺寸检查分类、标识设置引弧板、收弧板焊接焊接尺寸检查焊接焊缝的检查和返工焊接后的分类、标识除去引弧板、收弧板矫正矫正后尺寸检查检验出厂。2.技术要求（1）钢材代用，技术变更及钢板接头详图必须由监理或建设单位下达书面技术变更通知后方可下料作业。（2）施工前必须熟

27、悉图纸，按施工技术交底进行施工，若有问题应及时与项目部技术部协商并办理相关手续，方可进行施工。（3）各部件大样放好后施工员组织施工单位、建设单位及监理单位等有关人员进行技术复核，合格后方可进入下道工序，并填好技术复核表。构件大样复核后，应排出下料单，须经施工员复核尺寸无误后才准予下料，下料时可采用集中下料法。(4）铺设制作构件所需的钢平台应进行平整度和刚度的验收，验收合格方可使用；对拼装膜胎具，须经施工员、技术质量员进行验收，无误后方可进行拼装。对拼装膜胎具必须每天检查，以防固定点松动影响拼装质量。(5）为减小焊接变形，钢架在总拼装前应采用小拼装焊接校正后进入总拼装，以确保钢结构工程的质量。(

28、6）对于各构件的吊运出膜胎具时必须轻吊、轻放、禁止猛起、猛落，避免出现尺寸偏差或点焊缝开裂，影响质量和安全生产。(7）构件的焊接采用对称施焊，对大焊缝应多次焊接成形，主要焊接顺序是先焊主焊缝，后焊加劲肋，从而减少焊接变形，确保焊接质量。对每道焊缝在施焊前必须按图纸焊缝高度要求进行施焊，由施工员组织有关人员进行验收。(8）焊接H型钢架梁、钢柱的翼板、腹板采用多头切割机或半自动切割机进行切割。对切割的翼板、腹板必须进行打磨处理，使切割边缘无毛刺和缺棱。由施工员检验、复核所有下料尺寸，使尺寸控制在下料允许偏差之内。翼板、腹板长度方向加20-30mm焊接收缩余量。板条在吊运和组对过程中必须使用合理的吊

29、装工具，以免造成变形，影响整体质量。（9）翼板与腹板在实际套料与制作过程中需要拼接时，拼接必须遵守以下规范：翼板只允许在长度方向拼接，拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板在长度方向拼接，拼接长度不应小于600mm；宽度不应小于300mm，翼板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上。3.焊缝检验要求（1）坡口检查：焊前先检查坡口角度是否符合图纸设计要求，对坡口边缘上的缺棱小于3.0mm，可用磨光机打磨修理，大于3.0mm的缺棱或沟槽应用3.2mm以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。坡口或焊口边缘出现分层或裂纹，用磨光机、气刨等方法清除分层裂纹，用3.2低氢型焊条补焊，并修磨平整。（2）焊缝外观检查：每焊完

30、一道焊缝后，清除干净熔渣，发现有焊偏、夹渣、气孔、严重咬边等现象，须用角向磨光机进行清除缺陷，用3.2低氢型焊条补焊，并用角向磨光机修磨。（3）焊缝外观成形检查：焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、超规范咬边，烧穿、针状气孔、飞溅物、焊疤等缺陷。（4）焊缝尺寸检验要求：角焊缝的焊脚尺寸hf6mm时，角焊缝的余高为0至1.5mm；角焊缝的焊脚尺寸hf6mm时，角焊缝的余高为0至3mm；一级、二级对接焊缝的余高当焊缝宽度20mm时，余高为0至3mm；当焊缝宽度20mm时，余高为0至4mm；三级对接焊缝的余高当焊缝宽度20mm时，余高为0至4mm；当焊缝宽度20mm时，余高为0至5mm；对接

31、焊缝的错变量2mm。4.超声波无损检测（1）一级焊缝100% UT 级合格，二级焊缝20% UT 级合格，探伤执行标准为GB11345。核查无损探伤执行的标准、探伤的比例、合格级别是否符合GB50205-2001等相关规范要求。（2）无损检测人员必须严格按照委托单的要求进行探伤，探伤人员应根据焊缝返修单在实体上标出缺陷位置。操作人员必须严格按操作规程操作设备，使设备、器材保持完好的状态。检验结束后，检件上必须作出检验标记，作好检验记录。（3）根据GB11345标准作出相应焊缝评定级别，检测结果满足GB11345要求，超标缺陷及时通知返修及返后复验。报告内容符合标准要求，根据标准要求无误体现检测

32、结果。5.钻孔技术要求钻孔工具利用数控钻床及立式钻床制孔使孔距精度准确率达100%。A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，表面粗糙度Ra不应大于12.5m。 C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面和粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合规定。螺栓孔孔距的允许偏差应符合规定：同一组内任意两孔间距离 当小于等于500时,为1.0mm 当小于等于501-1200时,为1.5mm相邻两组的端孔间距离 当小于等于500时,1.5mm 当小于等于501-1200时,为2.0mm 当小于等于1201-3000时,为2.5mm 当大于3000时,为3.0mm6.涂装技术要求（1）涂装基本要求A.当施工环境

33、相对湿度大于80%、环境温度低于5或雨雪天均不宜进行喷涂作业。B.涂料的混合比例、混合方式、喷涂的间隔时间等应严格按产品说明书执行。(2）采用喷砂处理方式进行基层处理，除锈等级不底于Sa2级。(3）喷涂防锈底漆两道(厚度120um)A.喷砂除锈干净的钢结构表面必须在6小时内喷涂第一道底漆。B.共涂两道防锈底漆，每道底漆涂装间隔时间为424小时。若间隔时间过长，必须在涂装下一道底漆前将上一道底漆用细砂纸轻微打磨，方可涂装下道底漆；C.涂膜干燥后，用刷子对小孔、受到轻微损伤的部分和漏涂部分进行修补。大面积的损伤或漏涂部分应重新喷涂；D.施工过程中必须均匀喷涂，不得遗漏，其干膜厚度120um。 7.

34、紧固件的技术要求（1）本工程连接中采用的普通螺栓与构件固定后，应采用双螺帽或螺栓丝扣打毛等防螺栓松动措施。 （2）本工程采用的摩擦型高强螺栓连接时其摩擦面进行喷砂除锈处理，除锈等级不低于Sa2.5;高强螺栓孔应采用钻成孔。制孔精度必须符合有关规范要求，孔边必须进行毛刺处理。8.检验出厂检验要求钢构件预制加工完成后，应由专职质检员根据钢构件的规格型号及每道工序合格情况做好记录，验收合格后喷上（合格）字样准予出厂。（三）运输、堆放装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时

35、上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。七、安装工艺流程（一）、钢构件的运输根据钢架梁及钢柱的长度和运输路线及运输条件等情况，采用半挂汽车运输 ，到现场进行总拼装。为了保证将钢架梁及钢柱安全的运输到施工现场，要做到以下几点： 1车上装载应平衡、避免产生偏载。 2运输前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5以内才可通行。 3. 运输车辆要低速行驶，限速5km/h，同时，严禁变速、制动和左右晃动。4. 运输途中严禁急刹车，防止相对滑动。夜间运输时应设红色示警灯，并设专人看守。（二）、钢柱及钢架梁的吊装安装前的准备工作1）图纸会审：审查熟悉设计图纸，使施工员掌握工程特点、设计意图、关键部位的工程质

36、量要求，及早发现和减少设计差错。会同监理工程师和甲方对图纸中存在的问题及对甲方的要求进行讨论、协商，解决存在的问题和澄清疑点，并写出会议纪要，作为施工的依据。2）施工准备：据合同、设计图纸、规程规范、专业施工组织设计及现场的实际情况，编制详细、明确、可行的吊装方案。明确技术要求、施工工序、施工方法、施工步骤、工艺要求、索具、吊具及质控点的设置、工期及安全注意事项等，并报甲方和监理工程师审批，作为吊装工程施工的依据和技术性指导文件。并根据该施工方案对参加吊装的施工人员进行安全、质量、技术交底。3）工序交接验收：会同监理工程师对基础、支架等上道工序进行工序交接。检查验收复核：基础网控点、基础定位轴

37、线、标高、柱距、对角线、基础地脚螺栓等偏差；复核柱子、支架的平面位置、相对间距、预埋件、牛腿顶标高；复核基础混凝土强度及回填土的密实度，并形成书面档案材料报送监理工程师审批，作为钢结构吊装施工开始前的依据。如发现问题应及时处理。4）岗前培训及体检：对从事厂房钢结构吊装的作业人员应组织进行上岗前培训，培训内容为吊装方案内容及项目有关管理规定。通过培训达到掌握作业工序流程、工艺标准要求及具体施工方法、安全注意事项的要求。对高空作业人员提前进行体检，确保高空作业人员的健康。5）现场情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件及地脚螺栓的复核尺寸，用

38、水平仪对埋件顶面进行测量并用斧头型垫板找平，作好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。用汽车吊及汽车将半成品钢架梁运至相应的吊装所在地的空地上，进行现场拼装，望项目部协调解决好钢架梁的拼装场地和堆放场地，经项目部技术负责人和监理复核轴线及尺寸合格后，进行局部防腐处理合格后方能吊装。6）吊装顺序 为了便于钢柱固定，纵向先吊装 = 1 * GB3 轴线，横向从(A)轴线开始起吊，当钢柱就位后，在钢柱顶端栓3钢丝绳在C和E轴线基础钢筋上进行固定，然后按顺序依次吊装AV轴线，当Db轴线吊装完成后，再开始吊装 = 2 * GB3 和 = 3 * GB3 、 = 4 *

39、GB3 轴线。吊装钢柱时，先检查柱脚底板极螺栓位置的准确性。以防吊装的柱子偏差过大，确认无误后，再用25吨汽车吊进行起吊，为防止钢柱起吊时变形，在起吊过程中必须缓慢平稳上升，等钢柱竖直后，先将钢柱吊离柱底脚10cm左右，使钢柱柱底中心线对准安装轴线中心，然后缓慢下落，即可进行临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定。 = 2 * GB3 轴线、 = 3 * GB3 轴线、 = 4 * GB3 轴线吊装方法同 = 1 * GB3 轴线，钢柱吊装完成校正无误后，开始吊装行车梁和钢架梁，然后安装C型檩条和拉杆。吊装钢梁架时，先将需要吊装的钢梁架进行现场预拼装对，对总拼装的尺寸、规格和连接高强螺栓的紧

40、固情况全面检查，确定无误后，再进行吊装，钢梁架起吊后必须平稳，等吊到安装位置后，立即通过撬杠协助进行高强螺栓的连接，待连接完，并初拧后才能解绳松钩。 金昌市消毒供应中心钢柱吊装图3.钢梁架的吊装顺序和方法钢梁架纵向先安装（A）（V）轴线，横向从(1)(2)轴线开始安装，然后按顺序依次吊装(A)(V)轴线梁架，横向（2）(3)轴线吊装完成后，再开始吊装(A)(V),（3）(4)轴线梁架。 起吊时，在屋架两端栓20米长的棕绳，以便在起吊中控制钢梁的方向，起吊过程中必须缓慢平稳上升，等钢梁就位后，使钢梁中心线对准钢柱线中心、对准螺孔中心，然后穿上高强螺栓，4.吊装计算起吊从第1轴钢柱开始,(A轴线)

41、钢柱为焊接箱型钢口400*400*18*18、柱长13.1米，重3.293吨。、卸扣计算：钢柱最大自重为3.293吨/根。选用M27卸扣，每个起重量为2.7吨，选2卸扣个为（22.7=5.4）构件（1.1（3.5+0.5）=4.4t），说明M27吊具能满足1-4（A-V）轴线钢柱吊装要求。、钢柱吊装钢丝绳计算：最大钢柱每根重量为3.93t，考虑两根钢丝绳，一台汽车吊的吊点与水平面夹角均大于30度，为简明计算，假设两根钢丝绳均与水平面夹角30度，每根钢丝绳允许拉力为：Fg=G/2COS30=3.510/20.1543=2.698KNFg=a Fg/kFg=Fg k/aFg-钢丝绳的允许拉力Fg-

42、钢丝绳的钢丝破断拉力总和a-换算系数k-安全系数考虑到实际情况，取k=8，a=0.85Fg=2.698*8/0.85=25.397KN，考虑到起重动力荷载系数1.5Fg=38.096KN，Fg为钢丝破断拉力总和值，等于钢丝绳最小破断拉力1.249，选用钢丝绳最小破断拉力应大于Fg1.249=47.582KN。钢丝绳规格型号和破断拉力（6*9W+FC）14mm=95.6KN。应选用两根1469纤维芯钢丝绳，其最小破断拉力为95.6KN，可以满足钢柱吊装要求。 、钢梁吊装钢丝绳计算：最大钢梁单根重量为3.1t，考虑两根钢丝绳，一台汽车吊的吊点与水平面夹角均大于45度，为简明计算，假设两根钢丝绳均与

43、水平面夹角45度，每根钢丝绳允许拉力为：Fg=G/2COS45=3.510/20.5253=9.193KNFg=a Fg/kFg=Fg k/aFg-钢丝绳的允许拉力Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和a-换算系数k-安全系数考虑到实际情况，取k=8，a=0.85Fg=29.193*8/0.85=86.524KN，考虑到起重动力荷载系数1.5Fg=129.785KN，Fg为钢丝破断拉力总和值，等于钢丝绳最小破断拉力1.249，选用钢丝绳最小破断拉力应大于Fg1.249=47.582KN。钢丝绳规格型号和破断拉力（6*9W+FC）14mm=95.6KN。应选用两根1469纤维芯钢丝绳，其最小破断拉力为9

44、5.6KN，可以满足吊装要求。 （三）、钢架梁及钢柱的安装允许偏差1.钢结构框架安装允许偏差（mm）项 次项 目允许偏差（mm）2钢柱定位轴线1.03地脚螺栓偏移2.04底层柱底对定位轴线偏移3.05底层柱基准点标高26上、下柱连接处错口3.07单节柱的垂直度H/1000、且不大于10.08同一层柱的柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高差L/2500+10.0 50.02.焊缝质量等级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷外观缺陷 未焊满（指不足设计要求 ）不允许0.2+0.02 t 且小于等于1.00.2+0.04 t 且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2

45、+0.02 t 且小于等于1.00.2+0.04 t 且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t 且小于等于0.5 ；连续长度小于等于100.0 ，且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长0.1t 且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净焊瘤不允许表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔二个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊厚度计)0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0（四）、安装质量保证措施1.加强技术管

46、理，认真组织图纸的学习会审，按图施工，工程变更单一律根据建设单位，设计单位书面通知为准，任何口头通知一律无效。2.推行全面质量管理，建立以项目部总工程师为首的质量保证体系，坚持质量四检制度，切实做好质量预控和分部，分项质量评定工作，在全体职工中加强意识教育，实实在在地抓好质量管理。3.由技术负责人主持技术复核和隐蔽验收及轴线，标高及吊装的技术复核应通知建设、监督单位参加，并要及时办妥签字盖章手续，未经验收检查不得进入下道工序。4.钢柱脚底板的安装质量控制（1）混凝土基础面必须找平，且在上面标出轴线控制线和实际标高。（2）柱脚底板就位后，使用斧头型垫块在四个方向调控柱脚底板的安装水平度和标高，使

47、安装基础尺寸精度更高、更准确。当尺寸调控准确时，立即用电焊固定斧头型垫块，且拧紧螺帽，以防安装钢柱时的冲击力影响柱脚底板的安装尺寸。5.高强度螺栓的安装质量控制（1）本工程钢架梁柱节点连接采用10.9级高强度螺栓的摩擦型连接方式，其性能应符合现行国家标准钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ822011）的规定。（2）高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，必须进行喷砂除锈处理。 （3）大六角头高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内；穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外；垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正、反面方向；

48、高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧；不得在下雨天安装高强度螺栓。 （4）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固分两步进行，即初拧和终 拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，并做好初拧的标记，防止漏拧，最后进行高强螺栓的 终拧，严格控制终拧时的扭矩数据，使其必须符合设计规范要求。（五）、吊装安全防护措施1.现场施工人员一律要戴安全帽，禁止穿高跟鞋，高空作业无防护设施时必须系好安全带。2.安全员应加强专业检查监督工作，协助项目抓好整个施工过程安全生产，发现违章作业立即制止，建立安全生产责任制。3安装场地拉施工禁戒线，严禁非施工人员进入。4.对吊索用具应进行每班检查，以防止索具破损带来的

49、隐患，尤其要防止钢丝绳与电焊钳，严禁使用碰过火的钢丝绳。5.对氧气、乙炔、电焊等产生明火的位置要做好防火安全。6.根据电焊机使用规定，按规程执行，保证配电箱接线可靠，电源线与手把线外裸及破损，落实开关的完整并工作可靠。7.在安装钢架梁结构时，可在两面钢架梁上焊接钢管，绑上塑料外套型（=6.0）多股钢丝绳作为防护栏。8.在安装焊接檩条横梁时，在翼缘板面上用钢管搭设吊架，作为安装拉杆的操作平台。八、质量通病及防治措施1.钢结构制作时，下料尺寸偏差较大，与设计尺寸不符；防治措施：划线、号料前应准确认真地看懂图纸；并进行现场放大样对现场大样必须依据蓝图进行复核；划线、号料、检查所使用的量具必须定期检定

50、、校核；划线、号料时应根据不同的零件预留加工余量；原材料在划线、号料前须进行矫正调直。2.钢结构制作时，构件弯曲变形较大；防治措施：应根据不同主材、焊材、结构、设备选用合理的加工工艺；现场使用的门式焊机、矫正机要保证施工质量的要求；直条切割机切割时考虑对称切割，控制切割变形。3.拼装、吊装、运输过程要采取防变形措施（如绑扎方木条等措施）。九、交工验收工程全部完工后，要进行内部各有关部门预验，对预验检查不完善部分进行完善处理，改进、修整后再进行复验，无问题后打出交工验收报告报批，由甲方组织有关人员进行总验收。在进行总验收时，应提交下列有关资料：竣工图、设计变更、联系单及有关设计文件工程交底会议记

51、录钢材、焊料、连接材料、涂料等质量证明书及有关试验、复验报告。焊接质量检验报告。几何尺寸的检查记录。工程中间交接验收记录。钢结构各分项分批报验资料。十、施工进度保证措施 1.根据该工程合同要求和建设单位要求，编制施工进度网络图计划，同时依据进度计划及具体施工情况，编制周进度计划，以便有计划、有组织地进行施工，并报甲方对进度进行考核、监控。2.施工中应服从项目经理的统一指挥，各专业相互协调，并及时解决施工中出现的问题，每周召开生产协调会，协调各工种进度，各工种负责人每日下班前要召开碰头会，对每日的工作进行检查、总结，安排第二天的工作。4.技术质量负责人应随时对现场进行及时检查，发现问题及时督促整

52、改。5.材料供应部门应及时组织货源，与各专业负责人通报通报材料供应情况，各专业售货员应根据进度计划安排，向材料供应部门提供周计划。6、快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作业，钢结构加工、承台施工、钢结构安装、屋面围护安装楼梯工安装交叉施工，作业必须服从总包单位的统一安排，并按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施，保证施工科学地、有次序地进行，保证工期。十一、职业安全、卫生、环境保护及文明施工（一）、职业安全措施1.坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，落实各级各类人员的安全责任制。2.做到“三不伤害”，做到“不伤害

53、自己，不伤害他人，不被他人伤害，”杜绝事故的发生。3.进入施工现场应戴好安全帽、着工作服，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等服饰。 4.正确使用各种电动工具，安全使用电源。5.电焊机的外壳须可靠接地。6.电焊机裸露的导电部位必须装设防护罩。7.电焊导线穿过道路时应采取防护措施（如加设钢管，穿过预设的孔洞等方法）。8.电焊工作平台应可靠接地。9.在狭小或潮湿的地方施焊时，应垫木板或采用其它措施防止触电，并设监护人。10.电焊工宜使用反射式镜片，清除焊渣时应戴平光眼镜。11.进行二保焊焊接时，应提前检查送丝架及焊机是否正常，确保无误后方可施焊。12.严禁乱丢焊条及焊条头，焊渣及时清扫干净，并设专门焊

54、条头收集箱。13.搞好协调和监护，不得蛮干，冒险作业。（二）、现场文明施工管理措施1.严格产品保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整、道路畅通、水电线路整齐，施工设备状况良好，施工作业符合规程规范的要求。（1）建立环境卫生文明施工的各项管理制度。加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想。临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。（2）施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。（3）乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。现场的水线

55、、电缆、导线、电地线、手把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准随意接线。使用的电焊软线，氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回。（三）环保要求1）、环境目标我公司在金昌市消毒供应中心施工中与环境有影响的主要环境因素有：固体废弃物，包括：施工废弃物（废旧钢材、施工剩余边脚料、设备包装材料等）、办公垃圾和生活垃圾等；施工噪音，包括：施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等；无损检验射源，无损检验时使用的射源造成的辐射。因此，本公司在金昌市消毒供应中心工程施工的环境目标是：序号环境因素目标方法及措施1火灾最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零”加强防火意识

56、宣传教育，制定和严格执行有关防火制度。2固体废弃物放置提高回收利用率进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。3噪声污染控制和消除噪声源合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行，在冲管过程中增加蒸汽消音器，减少噪声。4废油、废液排放最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。5粉尘污染减少粉尘污染，使空气污染达标。采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。7电、水、纸张等资源的消耗最大限度地节约能源制定有关管理制度，进行测量考核。2）环保措施2.1 生活区

57、合理布置建筑物，修筑垃圾临时分类堆放池；平时生活污水由排水沟集入污水处理池，处理达标后排放，生活垃圾定期用车运到业主指定地点处理；用三级化粪池处理粪便并定期洒药或装桶外运；食堂、宿舍、沐浴间、洗手间等生活区由医疗站负责定期洒药；生活区场地硬地化，有专门环保宣传栏；采用自来水管供水，应统一消毒。2.2 施工区做好水土保持工作，砌筑必要的挡土墙、排水渠；对可能产生严重土壤流失的地方，覆盖处理；设备、车辆检修、清洗作业处等产生污染水的固定点，一律进行硬地作业，合理布置排水。污染水集中处理达标后再排放；对可能产生粉尘的作业，积极采用湿式作业方式；积极采用低噪声设备；施工组织设计、施工方案中制定详细的环

58、保措施，施工前做好布置，施工中认真执行；定期对沉泥清理、处理；及时清理场地垃圾集中外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理2.3 其他的措施对汽车等机械设备定期进行维护检修，使其排放的气体和噪音达到规定的标准，减少大气污染和噪音污染；采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染；采取隔离防护等措施减少油漆、焊接、切割等工序对地面和邻近设备的污染；加强仓库管理，对油漆、气体、化学品、油等设置专用仓库存放，专人管理，防止泄漏；对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理；制定水、电、纸等能源消耗

59、计划，对实际消耗进行定期测量考核，采取限量使用、超过定量大幅度提高收费等措施节约能源。（四）、施工安全管理措施1.凡参加本工程施工的全体员工应遵守业主有关规定，接受业主监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。所有施工人员要以建筑安全法来规范我们的施工安全工作，施工中必须严格遵守甘肃省建筑机械使用安全技术规程施工现场负责人应经常有针对性的组织学习，正式施工前，组织全体施工人员，再认真学习一遍有关施工交底方案，班组根据施工情况交流、改进。2.施工前，项目负责人、技术人员在布置施工任务的同时进行安全技术交底。项目经理是安全施工地第一责任人，充分发挥项目经理

60、部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部设专职安全员。严格执行国家的安全法、标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。3.全体施工人员要严格遵守工作纪律，严禁酒后上岗，工作中应思想集中，尤其是交叉做业中要相互照应，所有起重的构件均由起重工负责指挥，听从现场负责人的安排，起重臂及吊勾下严禁站人，各工种人员要相互配合，协调一致，严禁在倾斜位置上站人。吊具、车具、胎具、起重工应经常检查，防止脱钩断绳事故发生，尤其要防止钢丝绳与电焊钳搭接，严禁使用碰过火的钢丝绳，施工人员有责任制止违章指挥，严禁冒险作业。