建筑施工过程中基坑支护与加固工程的控制

1、建筑施工过程中基坑支护与加固工程的控制摘要：我国经济飞速开展，国家城市人口不断增加，城市土地成为稀缺资源，工程建立向空中、地下开展成为一种必然。因此，对建筑施工过程中基坑支护与加固工程的控制的研究非常必要。关键词：建筑施工；基坑支护；加固工程；控制我国经济飞速开展，国家城市人口不断增加，城市土地成为稀缺资源，工程建立向空中、地下开展成为一种必然。因此，建筑施工过程中基坑支护与加固工程的控制非常重要。一、工程概况施工区域临近主楼18层主体施工已完成，主楼东侧有7.5米双向地库汽车坡道出入口；由于前期施工场地相当狭窄，开挖对东侧高压电线钢塔平安影响未知、且加固方案未定等问题的限制，该部分坡道以及部

2、分地库长度32米未进展开挖；由于主楼开挖对该部分地质情况非常熟悉，从上到下依次，现场表层1.5-2.0米为垃圾回填土，1.5米厚粉土层，0.5米粘土层，以下为粉土层，在车库出入口东侧为高压入地电缆盘曲部分，电缆盘曲向西3.0米向东连接22米、25米2座高压钢塔；地库及坡道开挖深度在1-6米，钢塔处开挖深度4米左右；坡道底部为地库，该部分深度6米；在开挖4-6米范围东侧为已建成小区道路、地库出入口，该路面标上下于本工程开挖面1.2米，道路下走有电缆、排水管；且开挖面紧邻隔壁围墙，由于该部位特殊、地质且不均匀，土层有夹杂粘土层，遇水容易滑坡，为保证基坑平安以及隔壁围墙、道路平安，主楼开挖时在围墙内

3、侧采用微型桩加钢筋网砼支护形式，但不理想，围墙部分出现较大裂缝，隔壁道路出现细微变形；对于如今坡道施工，为保证开挖临边高压钢塔、基坑、以及道路平安，对施工方案进展了屡次讨论、比照；在钢塔附近埋有110千伏高压电缆，该部位采用土钉支护平安隐患太大，且放坡使基坑外沿向钢塔、电缆靠近，对钢塔构造平安有影响；钢塔南侧基坑开挖假如采用素喷砼，放坡按照1:0.4放坡，现场尺寸无法满足；用土钉墙支护形式，土钉的长度会伸入临近道路排水管、电缆区域，平安隐患较大，无法保证施工平安；经过对钢塔构造现状理解，钢塔根底为独立钢筋砼灌注桩，直径2.2米，埋深9米。二、工程施工方案的选择、分析通过采用土钉支护或采用13米

4、400微型桩加钢筋网的支护方案的比照，由于钢塔顶部钢绞线相拉，钢塔根底受力大小无法预计，仅靠基坑土体受力计算显然不符合实际，在构造平安和施工平安方面都没有把握，由于该部位较为特殊，一旦影响电线高塔的平安对社会影响较大，施工工艺选择不妥会造成施工平安事故；经多方面考虑、推敲和借鉴其他类似工程，在保证不影响高塔使用平安和坡道施工平安的前提下，设计平安系数适当进步；根据jgj120-99和gb50202-2002的相关规定，基坑侧壁钢塔处平安等级1级，其他部位为3级；设计类型采用悬臂桩构造，用北京理正软件对支护构造抗拉、内部稳定、外部稳定性进展设计，平安系数均满足标准要求；并通过构造、岩土、电力等方

5、面的专家对该施工方案的论证。三、方案主要内容1.采用直径600的钻孔灌注桩，桩入土深度自地表以下12米，有效桩长11米，嵌固深度6.5-9.5米，桩身采用30砼，主筋10根hrb400级16钢筋均匀分布，箍筋8150，加强箍筋142000，桩间距在电线杆处为1.0米，其它地段为1.2米；冠梁500*800,10根hrb400级18，箍筋、拉钩8200，采用30砼。2.坡道边坡、钢塔变形监测。四、现场施工组织安排由于现场狭窄，大型机械无法进入施工，且施工区域地下、地上均有高压电缆；对砼灌注桩成孔、钢筋笼安装、砼浇注较为困难；经多方面考虑、讨论决定按照以下组织施行：在施工前详细理解高压地下电缆走向

6、、埋深以及接电线的辐射范围；砼灌注桩放线：为了尽最大可能远离高压地下电缆，桩位紧靠车库剪力墙外皮；由于打桩位置狭小无法使用大型机械进展砼桩施工，采用人工机械洛阳铲成孔工艺，机械选用1t卷扬机配三木塔、活底吊桶、双轮手推车等。钢筋笼加工：由于钢筋笼11米，钢筋长度9米，需接长2米，方案采用双面焊接工艺，用25吨吊车在地库顶安装，但最北侧4-5根钢筋笼受1#楼主楼位置影响，无法使用吊车，该部位钢筋主筋连接采用直螺纹一级连接，接头钢筋在场外加工后进场；砼浇注：为保证基坑、钢塔平安，砼浇注桩成孔采用隔二打一，每三根桩浇注砼一次；变形监测：委托有测量资质的单位进展变形监测，砼灌注桩强度满足设计强度后，组

7、织土方开挖，土方开挖后一周内每天观测1次，以后每三天观测1次。五、主要施工工艺和质量控制措施一灌注桩放线定位：利用原1#楼主体定位，定出灌注桩中心位置，桩外侧与坡道剪力墙只留30空隙。二机械洛阳铲成孔：1.采用600机械洛阳铲在在桩位中心，利用卷扬机提升及下落进展挖土和垂直运输，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔，直至到达设计标高。2.灌注桩施工部位为前期基坑开挖土钉支护面，在自然地坪以下1.5米和3.0米处有土钉，影响到洛阳铲的施工；有土钉的部位桩径均扩大到700，用电焊切除；三钢筋笼制作安装：1.钢筋原材经现场见证取样试验合格后，方准予加工；2.钢筋受力筋按照50保护层下料，钢筋主筋搭接采

8、用双面电弧搭接焊，焊头错开50%；个别桩钢筋笼接头采用一级直螺纹连接，接头可在同一个平面上；3.钢筋保护层用50砂浆垫块每组4块程度对称排列与主筋固定结实，间距1000；4.钢筋笼吊装：用25t吊车吊装钢筋笼；吊装钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁，钢筋笼放到位置立即固定；吊车不能直接吊装的钢筋笼，分两段钢筋笼施工，第一段5米，加强箍筋采用141500，成型后人工放入桩孔，临时固定后，用一级直螺纹机械连接其余主筋钢筋。四砼施工砼采用10-20粒径、砼塌落度80-100商品砼，灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，符合要求后即可开盘灌注。由于砼灌注桩深度较深，混凝土采用溜管用手推车向桩孔内浇筑。灌注开场后应紧凑连续地进展，严禁中途停灌，桩顶以下6米范围采用插入式振动棒进展振捣密实。五质量标准根据机械洛阳铲砼灌注桩施工验收标准，设计文件和建筑地基根底工程施工质量验收标准gb50202-2002以及砼构造工程施工质量验收标准gb50204-2002相关规定。1.机械洛阳铲成孔检验标准及检验方法：桩位小于10，孔深+300，垂直度10；2.钢筋笼安装质量检验标准及检验方法：钢筋笼主筋间距10，钢筋笼箍筋间距20，钢筋笼直径10，钢筋笼长度100，用尺量；3.砼灌注桩质量检验标准及检验方法：桩体质量检验:无桩身断裂、裂缝、缩径、加泥、空