浅论苯乙烯改性醇酸树脂的机理与工艺

1、浅论苯乙烯改性醇酸树脂的机理与工艺论文关键词：苯乙烯醇酸树脂机理工艺论文摘要：醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂，具有合成技术成熟、制造工艺简便、原料易得以及树脂涂膜综合性能好等特点，在涂料用合成树脂中用量最大用处最广。但醇酸树脂涂料也存在一些缺点，如涂膜枯燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。针对以上问题，综合国内外有关醇酸树脂改性方面的文献报道，本文通过对几种不同化学改性醇酸树脂方法进展比拟，研究了苯乙烯改性醇酸树脂的机理。传统的不饱和油(脂肪酸)改性的醇酸树脂分子中具有羟基、羧基、双键、酯基等反响性基团，因此，可以通过化学合成的途径引入其他

2、活性基团，使醇酸具有广泛化学改性的基矗化学改性可以分为以下几类：如改性剂起羧基作用、改性剂起羟基作用以及利用双键反响的化学改性等。化学改性中尤以利用双键反响的化学改性最为重要，其中以苯乙烯类改性最为典型，主要有共聚法和预聚物法两大类。一、苯乙烯改性醇酸树脂的机理1、共聚法乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。按照共聚法中苯乙烯的参加时间及参加方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。1前苯乙烯化法前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。a、植物油苯乙烯化法该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂

3、存在下反响，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进展酯化。b、脂肪酸的苯乙烯化法该法的工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有d酸的反响釜中，进展脂肪酸的苯乙烯化反响，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反响釜中参加甘油等多元醇，在惰性气体保护下进展醇解，最后参加配方量的苯酐等多元酸进展酯化。、单甘油酯的苯乙烯化法该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，如d和亚麻油或豆油、桐油和亚麻油或豆油，参加lih等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进

4、展醇解，生成单甘油酯；然后参加苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进展单甘油酯的苯乙烯化反响，生成苯乙烯化单甘油酯；再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。2后苯乙烯化法后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。该法的工艺要点是：首先合成含共轭双键的根底醇酸树脂，然后用根底醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体)，在引发剂存在及适宜温度条件下，进展共聚反响(即醇酸树脂的苯乙烯化)，直至得到我们所要求的粘度。该法的工艺特点是工艺过程容易控制，利用常规醇酸树脂的消费设备即可进展改性醇酸树脂的工业化消费。苯乙烯与含共轭双键的脂肪酸、植物油或醇酸树脂能发生共聚反响。苯乙烯与

5、含双键的脂肪酸共聚容易，与含非共轭双键的脂肪酸那么共聚很慢。例如，桐油脂肪酸中90%含共轭双键，共聚时容易成胶；脱水蓖麻油(d)中25%左右的脂肪酸含共轭双键，共聚极慢，发生共聚反响的同时，苯乙烯将自聚成聚苯乙烯(ps)而与油相别离。在共聚过程中，通常发生如下反响，它们按不同机理进展。2、预聚物法预聚物法主要有聚苯乙烯羟基预聚物法和羧基预聚物法两种。1聚苯乙烯羟基预聚物改性法该法以聚苯乙烯二醇改性为代表，它主要是通过在聚苯乙烯分子链的末端上引入羟基反响性基团，然后通过化学反响将聚苯乙烯聚合物引入醇酸树脂中。聚苯乙烯二醇在改性中起到了双重作用：第一，它所提供的活性羟基，代替了常规醇酸树脂合成所用

6、的甘油或其它脂肪族多元醇；第二，长链聚苯乙烯的引入赋予改性醇酸树脂以较高的硬度、良好的耐水性和耐化学品性。此类改性工艺较复杂，难以工业化消费。2聚苯乙烯羟基预聚物改性法此法的工艺要点为：首先由苯乙烯和(甲基)丙烯酸等丙烯酸单体合成带活性羧基的预聚物，然后该预聚物可以直接代替部分多元酸(如苯酐等)，在植物油的醇解物的酯化过程或两步法脂肪酸酯化过程中进展酯化反响，这样，带羧基的苯乙烯预聚物将接入到醇酸树脂分子链上，该法又称作共酯化法。这样，改性醇酸树脂将集中醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯(ps)三种物质的优点，所得树脂的耐候性、柔韧性和耐溶剂性优于单纯以苯乙烯改性的醇酸树脂。但此类改性工艺复杂，改

7、性产品价格较贵。二、醇酸树脂的苯乙烯化改性工艺研究苯乙烯改性顺酐醇酸树脂的工艺特点为：采用后苯乙烯化方法进展改性研究，保证了改性工艺过程简便易操作，改性醇酸树脂的质量稳定；采用溶液聚合法进展苯乙烯改性醇酸树脂的接枝共聚反响，克制了本体聚合法中易出现反响体系的温度升高过快和反响不稳定等缺陷；另外，以含共轭双键的活性较高的顺酐作为多元酸部分代替苯酐，可提供足够多的接枝共聚活性位点；在引发剂参加前，使苯乙烯单体(或混合单体)进展一定时间的热聚合，这样，改性工艺过程将更加稳定。改性过程的工艺要点为：首先在带有搅拌器、热电偶温度计(连接温控仪)、回流冷凝器等附件的四口烧瓶中，参加称量好的根底醇酸树脂、s

8、t、甲基丙烯酸甲酯(a)、丙烯酸丁酯(ba)和部分溶剂，加热至125135，保温1h后，将配方量75的引发剂及部分溶剂参加滴液漏斗，在34h内滴完。保温23h后，分次补加剩余的引发剂。保温过程中，间隔1h取样，检测聚合反响体系的粘度和不挥发分含量，但体系的粘度和单体转化率均合格后，迅速降温，兑稀出料。工艺优化主要表达在以下几方面：第一，常规后苯乙烯化法改性醇酸树脂，一般是先参加根底醇酸树脂，然后滴加大部分混合单体与引发剂，再分次补加剩余单体和引发剂的方法。但本文通过实验研究，发现该方法存在以下缺乏：第一，由于采用滴加方式加料，反响体系中单体浓度较小，反响速率较低，反响时间较长；第二，由于同时存

9、在单体的自聚及单体与根底醇酸树脂的接枝共聚等竞争反响，降低了接枝共聚反响的速率，减少了接枝共聚物的产生量，影响了改性树脂的外观和质量。为此，从工艺优化的角度考虑，我们增加了混合单体的热聚合这一过程，稳定了工艺过程，进步了聚合反响速率，改善了改性树脂的质量。假如改性剂为苯乙烯(st)单体，那么热聚合过程将生成较多苯乙烯均聚物(ps)，假如改性剂为st与甲基丙烯酸甲酯(a)、丙烯酸丁酯(ba)的混合物，那么它们可能会先生成部分丙烯酸预聚物(pp)，这些在热聚合过程中生成的ps和pp将同样参与接枝共聚反响，并且会由于它们的产生，防止了聚合反响过程中部分升温过高，容易产生爆聚现象，此时，树脂的分子量剧增，以致出现凝胶化现象。另外，工艺优化还从反响温度、改性剂与根底醇酸树脂的比率、引发剂的选择、参加方式和参加量等几个方面考虑，通过科学地设计实验方案，经过大量的实验研究，提出反响温度以125135较适宜，改性剂采用混合单体比单一改性剂能获得较好的漆膜性能，改性剂与根底醇酸树脂的比率在3040较适宜，引发剂的参加量占混合单体的1.83.2，且