小型预制构件作业指导书资料

1、word格式文档专业整理新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG2段(D1K37+195- DK56+935小型预制件预制施工作业指导书编 制：审核：批准：中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部二0一六年一月目 录 TOC o 1-5 h z .适用范围 1.作业准备 1内业技术准备 1外业技术准备 1.小型预制构件工艺 1电缆槽施工工艺与流程 1防护栅栏施工工艺与流程 5桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程 10盖板预制施工工艺与流程 16桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程 20桥梁步板预制施工工艺与流程 22挡土板预制 24正六边形混凝土空心块预制 26.设备人员配置 28主要

2、机械设备 28主要施工人员 29.原材料要求 30.质量控制要点 30钢筋质量保证措施 31模板质量保证措施 31混凝土质量保证措施 31混凝土养护保证措施 32小型混凝土构件验收、成品保护措施 32冬季及夏季施工质量保证措施 32.安全及环保要求 33安全要求 33环保要求 34word格式文档专业整理小型预制件预制施工作业指导书.适用范围适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2段二分部D1K37+195- DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包 括：路基电缆梢、路基电缆梢盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁 盖板、桥梁遮板、隧道电缆梢盖板、隧

3、道中心水沟盖板、防护栅栏等。.作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质 量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。外业技术准备小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备， 施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。.小型预制构件工艺电缆梢施工工艺与流程施工工艺钢筋混凝土电缆梢标准预制单元长 500mm宽720 mn*高375 mm倒M型c 采用C30钢筋混凝土预制，电缆梢共分I、H ,其中I型电缆梢在外侧壁及 隔板底部各设一泄水孔，孔径 50cm II型电缆梢在I型电缆

4、梢基础上内侧壁 设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm。各类电缆梢的具体设置详见下图：通信型号槽5 0mm泄水孔I型盖板电缆槽断面图施工流程电缆梢施工流程见下图:电缆槽预制施工工艺流程图施工方法模具验收与处理路基电缆梢模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆梢 模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使 用。为保证电缆梢混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前， 必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。钢筋骨架制安电缆梢钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎，加工好的钢筋骨架人工放 入钢模，安放位置准确，并放置保护层垫块固定。检查验收电缆梢钢筋骨架入模安装完成后

5、，通知现场监理工程师进行检查验收， 验收合格后方能进行混凝土灌注。混凝土灌筑混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制 混凝土集料最大粒径不得大于16mm入模前混凝土拌和物含气量应控制在 2 4%坍落度45min损失不宜大于10%模板温度宜在5c35C,混凝土拌和 物入模温度宜在5c30C,开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的 位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土，直到混凝土填满模具不再 下沉为止，最后人工收面压光。成型后的电缆梢置于一水平地面上静停。养护浇筑完成的电缆梢运至半成品养护区进行覆盖，采用自动喷淋装置洒水 养护，防止混凝土内外温差过大，致使构件开裂

6、，电缆梢养护时间不低于14天。脱模脱模时，电缆梢混凝土强度不得低于设计强度的75%拆下的模板、配件严禁抛扔，必须合理码放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂， 堆码整齐待用。存放拆模后的电缆梢应集中存放，梢口对接存放，堆码高度不超过2m各排之间利用方木隔开成纵横错放。成品检验预制完成的电缆梢在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对 其进行检查验收（具体检验标准详见第12.1节），预制完成后的电缆梢结构尺寸必须满足设计要求，预留孔洞的位置准确，混凝土外观要求平整密实、 颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验 收合格后的电缆梢方可运至现场进行安装。施工控制

7、要点(1)电缆梢应采用现场集中工厂化预制，电缆梢泄水孔应预制成孔，其 他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆梢必须采用振 动台振动成型工艺。(2)电缆梢浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，模板 有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。(3)电缆梢运输过程中，必须掌握天气变化，带好防雨布，保证运输过 程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；电缆梢采用汽车运输 时，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止 运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中板 块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、 严禁

8、抛掷。(4)电缆梢及盖板应在室内堆放，室外堆放时应有遮盖，堆放场地必须 坚实平坦，不同品种、不同规格的产品分类堆放；产品堆放时应立放、紧贴、 倾斜度不应大于15 ,底部应有垫脱。质量检验标准(1)预制或现浇的电缆梢及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。1、施工单位预制或现浇电缆梢的施工和检验应符合铁路混凝土工程施 工质量验收标准(TB10424-2010)第6.3.1条、第6.4.16.4.11条的有关 规定。2、工厂预制的电缆梢及盖板强度检验应符合下列规定：检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按 1000件为一批，不足1000 件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试

9、件， 监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件 的抗压强度。(2)预制钢筋混凝土电缆梢各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 应符合下表要求：表1预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法厅P检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度 5mm抽样检验2%尺量2高度 4mm尺量3厚度 2mm尺量一端及中部，取最大值(3)电缆梢预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符 合下表要求：表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法厅P检验项目允许偏差(mm)施工单位检验数量检验方法1预埋中心位置3抽样检验2%尺量2预留孔

10、中心位置53尺寸0 10mm防护栅栏施工工艺与流程施工工艺(1)本标段防护栅栏统一采用时速 200公里以上铁路，采用2.2m高度 钢筋混凝土防护栅栏加 0.5m刺丝滚笼；防护栅栏选用 3.0m、1.59m、1.15m 三种形式；预制防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、顶帽构成，现场在进 行拼装。(2)如下图1所示，地面纵坡小于6地段，防护栅栏单元长度3m如 图2所示，地面纵坡在612地段，防护栅栏单元长度1.59m;如图3所示， 防护栅栏单位长度1.15m,各构件采用C30细石混凝土预制，主筋采用HRB335 钢筋，箍筋及构造钢筋采用 HPB300I冈筋。3.0m防护栅栏单元结构图（使用于 06

11、。地段）1.59m防护栅栏单元结构图（使用于 612。地段）1.15m防护栅栏单元结构图（使用于1236。地段）(3)立柱：3m栅栏立柱分为中间立柱和端柱两种类型，1.59m的栅栏立 柱为阶梯立柱，1.15m栅栏立柱分为高端立柱、低端立柱、中间立柱三种类型； 防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm,端柱设置单侧牛腿，中间立柱设置双侧牛 腿，中间立柱，两侧设置10cm长牛角支撑，牛角支撑用来搭接下槛，在采购 立柱模板时，应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面(中 间及阶梯立柱，上坡段左侧牛角在下，右侧牛角在上；下坡段左侧牛角在上、 右侧牛角在下)。(4)上槛及下槛：上槛分端部和中间两种

12、形式，分部用于防护栅栏起止 点位置和中间位置，上槛高度125mm宽度180mm下部有向下开口的卡梢， 卡梢深度20mm下槛宽度180mm 2.2m高防护栅栏下槛高度175mm其上部 有向上的卡梢，深度10mm(5)栏片：每单元含12片预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡梢固 定，2.2m高防护栅栏栏片高度1875mm 2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部1.0m 间隙宽度为105mm上部间隙宽度120mm中间设置100mmffi变段。(6)柱帽：柱帽截面尺寸为18*18cm,高度15cmi柱帽中心预留螺栓孔， 用于立柱顶部及台顶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。(7)在城镇、

13、村庄等人口密集地段的桥，采用 1.8m高钢筋混凝土立柱 金属网片防护栅栏，立柱采用 C30混凝土预制，截面尺寸为120mrH 120mm 立柱高度2.5m,立柱预制时预留4个12mnffl孔，安装时通过螺杆固定两侧 连接，桥梁钢筋混凝土立柱金属网片防护栏杆的设置形式详见下图：高速铁路桥下钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构图施工流程施工准备一模板验收一涂刷脱模剂-拼装-钢筋安装一报验一混 凝土浇筑-混凝土收面一半成品养护一拆模、清洗一转运堆码-成品养 护一出厂检验施工方法模板进场与验收模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使 用，模板安装前，先检查模板质量，不符合设计要求的

14、不得使用。模板使用 前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。钢筋安装钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与 强度的垫块；钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力 钢筋的35倍且不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率，在受拉区不得超过 25%在受压区不得超过50%模板拼装模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；模板拼缝应平整、 不得漏浆、模板表面应清理干净，钢筋放入模具内，将模具合拢并装上定位 卡，调整钢筋与模板间的保护层，检查合格

15、后经现场监理工程师验收后进入 下一道工序。混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查混凝土振捣等设备是否完好，混凝土灌注过程中， 应严格控制混凝土等待时间，严禁出现混凝土浇筑前出现初凝现象，每块栅 栏构件必须一次性浇筑完成。混凝土振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜过长，控制在 3-4min为 宜，现场技术人员旁站，严禁出现漏振现象。养护和拆模栅栏构件混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养 护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护用水及材料不能对成品的外观产生 不利影响。栅栏脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的 70%且其表面及棱角不因 拆模而受损伤时，方可拆模。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸

16、、吊运模板， 严禁采用猛烈敲打或强扭等方法拆除模板，模板拆除时，不得影响或中断混 凝土的养护工作。转运、堆码栅栏在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫 或其他缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过 5层，高度不超过600mm钢筋混 凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土强度 不得低于设计强度的80%出厂检验栅栏构件出厂前，质检人员和现场监理工程师应对栅栏各构件的外观、 结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格后方可出厂安 装。施工控制要点(1)栅栏钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具， 准确固定钢筋位置，避免漏筋。(2)钢筋与模板间要设置足够数量与强度

17、的垫块； 钢筋采用绑扎接头时， 接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的 35倍且不小于500mm(3)模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放 整齐。(4)栅栏结构棱角较多，拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%且表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模；出厂时，混凝土强度不得低 于设计强度的80%(5)立柱、上槛、下槛及柱帽在运输过程中应有保护措施，可于层间夹 防振材料；竖向堆码层数不得超过 5层，高度不超过600mm 3.2.5质量检验标准(1)防护栅栏各构件原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。混凝 土制品表面应光滑、不应有麻面、掉皮。检验数量：施工单位、监理单位全

18、部检验每批产品质量证明文件。每批 产品外观质量施工单位抽样检验 10%监理单位按施工单位检验数量的10%F 行检验，且每批平行检验不少于 3件。检验方法：查验每批产品质量证明文件和性能报告单，观察外观质量。(2)预制防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽混凝土强度满足设计 要求。工厂预制的混凝土强度应符合下列规定：检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的预制构件按 2000为一批。 施工单位每批钻取芯样制作 2组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见 证检验。检验方法：抗压强度试验。(3)防护栅栏立柱、门柱进场检验的尺寸允许偏差、检验数量及检验方 法应符合下表规定：表5防护栅栏立柱、门柱的允许

19、偏差、检验数量及检验方法厅P检验项目允许偏差(mm)施工单位检验数量检验方法1截面边长2.5按构件数量的10% 抽样检验尺量2高度P53立柱中预留孔位置24牛腿支撑及上块卡销 位置及尺寸3(4)防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽进场验收的允许偏差、检验数量 及检验方法应符合下表规定：表6防护栅栏上栏、下栏、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法厅P检验项目允许偏差(mm)施工单位检验数量检验方法1长度2按构件数量的10% 抽样检验尺量2宽度23高度30mm010尺量两端、中间各2处c30mm053.4盖板预制施工工艺与流程施工工艺本区段预制盖板包括：桥梁预制盖板、路基预制盖板、隧道预制盖板、 水

20、沟预制盖板等，电缆梢盖板分为通讯、信号电缆梢盖板和电力电缆梢盖板 两大类，所有盖板均采用钢筋混凝土进行预制。（1）桥梁盖板0.5m为一个单元，设6mmW缝，板宽494mm梁端处根据 桥跨的不同设置不同类型的电缆梢盖板， 其中通讯、信号电缆梢盖板均采用D 型板；桥上不设置声屏障时，电力电缆梢盖板采用C型板；具体型号与结构尺寸详见附表。（2）区间路基电缆梢盖板分为I型盖板（一般地段电缆梢）和II型盖板 （桥头路基电缆梢），每块盖板长500mm宽715mm厚60mm具体型号与结 构尺寸详见附表。（3）隧道电力电缆梢和侧沟均采用1#电缆梢盖板；通信、信号电缆梢采 用2#电缆梢盖板，中心水沟采用8#盖板

21、，洞外与路基顺接的电缆梢采用 3#7#电缆梢盖板，具体型号与结构尺寸详见附表。(4)路基电缆梢盖板采用C35钢筋混凝土预制，桥梁盖板采用 C40混凝 土预制，隧道电缆梢盖板、水沟盖板采用 C35混凝土预制。所有盖板表面均设置圆点，表面圆点采用矩阵式排列，隧道盖板凸点间距75m诉75mm桥梁盖板凸点间距80m诉80mm凸高3mm圆点直径下部为 2.7cm,上部为2.3cm; “路徽”图标及“成贵”字样大小、间距分别为：“路徽” 130mrm 150mm “成贵” 85m诉85mm “成贵”与“路徽”之间的距离为 40mm “路徽”图标及“成贵”字样采用凸字种形式，凸高为 3mm “成贵”字样字体

22、采用隶书，两字间净距为 210mm凸点、“路徽”图标及“成贵”字样的排 布形式，具体布置形式详见下图。路基I型电缆槽盖板结构示意图施工流程施工准备一模板验收一清理、涂刷脱模剂一钢筋绑扎、安装一报验 一混凝土浇筑一半成品养护一拆模、清洗-转运堆码-成品养护一出厂 检验。施工方法施工准备根据设计图纸计算出路、桥、隧工程所需盖板的数量，并分类统计，合 理的配置数量足够的盖板模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术 人员要充分熟悉图纸和验收规范。模板验收所有盖板均采用定型塑钢模进行预制，模板进场后，必须对各类盖板进行验收，确保结构尺寸、净空、强度、刚度均满足施工要求，验收合格的盖 板方能用于预制施

23、工。清理、涂刷脱模剂所有盖板模板在使用前，必须对模板表面进行清理并涂刷脱模剂，确保 混凝土成品光泽、棱角分明、质量合格。钢筋绑扎、安装盖板钢筋绑扎应严格按设计要求进行，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋 绑扎胎具，准确固定钢筋位置，提高绑扎效率和绑扎质量，对验收合格的钢 筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋， 钢筋安装时要严格控制保护层厚度。混凝土浇筑盖板钢筋与模板验收合格后进行混凝土振捣施工，盖板混凝土采用振捣 台进行振捣，人工辅助入模，振捣时间一般为 2min。养护、拆模浇筑完成的盖板混凝土必须及时覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，避 免雨水冲刷，产生麻面，并设专人进行

24、养护作业，保证盖板成品质量。当盖板混凝土强度达到设计强度的 70%B方可进行拆模，且表面及棱角不 因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的盖板，用小型叉车进行转运，转运 过程中要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，集中堆码养护14天后，起吊外运，进行安装。出厂检验盖板出厂安装前质检人员必须对盖板进行出厂检验，出厂安装的盖板不 得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷，验收合格后的盖板 方能用于现场安装施工。施工控制要点(1)盖板在搬运过程中应轻起轻落，严禁抛掷，避免碰撞磕损，存放应 堆码整齐、支垫牢靠。(2)盖板出厂安装时，需对盖板的外观质量进行检查，不得有蜂窝、孔 洞、疏松、露筋、缺棱掉

25、角、裂纹等缺陷。(3)电缆梢盖板、水沟盖板在盖板各方向交角处设置8mmi角，每块盖 板均设置开启孔。(4)隧道盖板为避免盖板倒置，预制施工时应在盖板面上做“上”标记， 隧道异形盖板上下面是相反的，在预制施工时，应注意“上”标记位置。(5)盖板拆模时，具混凝土强度不得低于设计强度的70%3.4.5质量检验标准(1)预制或现浇的电缆梢及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。1、施工单位预制或现浇电缆梢的施工和检验应符合铁路混凝土工程施 工质量验收标准(TB10424-2010)第6.3.1条、第6.4.16.4.11条的有关 规定。2、工厂预制的电缆梢及盖板强度检验应符合下列规定：检验数量：同一厂家同

26、一强度等级的预制构件按 1000件为一批，不足1000 件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试件， 监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件 的抗压强度。(2)隧道电缆梢盖板采用工厂化生产，具规格和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量10%S行抽 检。检验方法：观察、测量。(3)隧道水沟盖板采取工厂化预制生产，具规格和强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查 5%监理单位按施工单位检验数量 20%a证检 验。检验方法：观察、尺量和检查试验资料。(4)预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验

27、数量和检验方法应符合 下表规定：表11预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法厅P检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边长-2 3mm抽样检验2%尺量2厚度-1 2mm尺量一端及中部，其最大值3对角线长 3mm尺量4翘曲L/300水平尺在两端量测3.5桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程施工工艺根据设计要求桥梁人行道栏杆，其中立柱材质采用钢筋混凝土结构，栏 杆采用普通钢管热浸铝防腐处理；单根立柱高1070mm宽140mm厚140mm采用C40混凝土进行浇筑，立柱内需预埋 3排PVC管来连接栏杆钢管，预制 栏杆立柱浇筑前，立柱内主筋需与法兰钢板用手工电弧焊接，焊接牢固，立 柱一次性

28、预制完成，采用高强度塑钢模与平板振捣台浇筑成型，桥梁栏杆立 柱具体结构形式详见下图：人行道栏杆立柱侧面图人行道栏杆立柱立面图施工流程施工准备一模板验收一涂刷脱模剂-钢筋骨架与法兰钢板焊接一拼 装一报验-混凝土浇筑一混凝土收面一半成品养护一拆模、清洗一转 运堆码 -成品养护一 出厂检验施工方法施工准备根据设计图纸计算出桥梁栏杆需要预制的数量，根据工程进度需要合格 配置立柱模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉 图纸和验收规范。模板验收栏杆模板采用专业厂家定制的塑钢模，模板进场使用前，必须对模板的 结构尺寸、刚度、稳定性进行检验，验收合格后方能用作预制施工，模板使 用前涂刷脱模

29、剂，保证模具内的清洁，安装钢筋笼时，调整钢筋笼与立柱模 板间的保护层，锁紧四周定位卡，现场监理工程师验收合格后方能浇筑混凝 土。钢筋加工立柱钢筋在钢筋加工厂绑扎焊接，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎 胎具，确固定钢筋位置，防止漏筋，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及 时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制 保护层厚度。混凝土施工栏杆采用C40混凝土进行浇筑，采用振捣台进行振捣，振捣时间一般控 制在3min。栏杆拆模、养护栏杆混凝土强度达到设计强度的70%B才能进行模板拆除，先取一块预制 块来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行大 面积模板拆除

30、。栏杆脱模后，采用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护， 养护时间14天。出厂检验立柱出厂前，质检人员和现场监理工程师应对立柱各构件的外观、结构 尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格后方可出厂安装。成品运输栏杆在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫或其他缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过 5层，层间夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%施工控制要点(1)立柱钢筋加工制作过程中，认真做好检查工作，严格合格后才能入 模安装。(2)立柱模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同 时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇

31、筑作业时模板 不变形，浇筑混凝土前模板必须清洗干净，并在其表面涂刷脱模剂。(3)立柱钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具， 准确固定钢筋位置，避免漏筋。(4)立柱预埋PVCf在混凝土浇筑时，注意堵塞封闭，防止混凝土混入, 浇筑完成后必须对预埋PVCt内情况进行检查。质量检验标准人行道栏杆预制施工质量检验标准可参考 3.3.5章节。桥梁步板预制施工工艺与流程施工工艺桥梁预制步板可分为空心墩墩内平台步板和墩身吊篮步板两大类：根据设计图纸要求，当梁跨大于 10ml墩台顶帽至地面的高度大于 4m 或经常有水的河流，墩台均设置吊篮，吊篮上为方便工作人员行走和检修需 铺设步板，吊篮步板采用C30钢筋混凝土预制，共分

32、为两种形式；I型吊篮步板R型吊篮步板空心墩墩内平台步板又分为固定步板与活动步板两种形式，具体结构尺寸详见下图:50670空心墩墩内平台步板施工流程模板拼装及验收一钢筋加工一混凝土浇筑一振捣一脱模-养生一 堆码养生 一出厂检验一 运输。施工方法模板的拼装与验收桥梁步板在预制厂工厂化预制生产，采用定型钢模进行拼装，模板进场 使用前，需对模板的结构尺寸进行检查，要求模板表面平整、光滑、并具有 一定的刚度、强度和稳定性；验收合格后方能进行预制生产。钢筋加工步板钢筋在钢筋加工厂进行加工，经现场监理工程师验收合格后，方能 将钢筋骨架放入钢模，放入的钢筋骨架位置准确，并支垫保护层垫块固定。混凝土浇筑步板混凝

33、土采用拌合站拌合，利用混凝土罐车进行运输，人工配合罐车 卸料入模，混凝土浇筑采用振捣平台结合振捣棒振捣密实，人工收面平整。成品脱模当步板混凝土强度达到设计强度的 70%B才能进行模板拆除，先取一块步 板来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行大 面积模板拆除。清模步板模板脱模后，将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，及时 跟换受损的密封胶条，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。养护步板拆模完成后，应用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。步板堆码步板成型后要做好存放与保护工作，各型步板应做好型号、主筋面标记，

34、并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打， 防止步板破损。成品检验预制完成的桥梁步板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须 对其进行检查验收，预制完成后的步板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢 筋的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、 麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场进行 安装。施工控制要点(1)步板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受浇 筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固 牢靠，模板接缝严密，不

35、得漏浆；模板与混凝土相接触的表面必须清理钢筋 并涂刷脱模剂。(2)步板混凝土需充分振捣，保证混凝土成型质量，在实际施工中需总 结预制板在振捣台上的最佳振捣时间，不得漏振或过振。(3)步板钢筋安装时，需安装混凝土垫块，混凝土浇筑时振捣棒不得碰 触模板，避免造成模板变形或露筋。(4)步板成型后要做好存放与保护工作， 步板应做好型号、主筋面标记, 各类板按型号分类堆放、码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧， 严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止预 制板破损。质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考 3.3.5章节。挡土板预制挡土板预制要求桥梁预桩板墙挡土板为矩

36、形板，板宽 50cmi分为甲、乙、丙三类，各板 适用范围如下表：甲型板乙型板丙型板适用条件=35 , T =20kN/m3板长5.98m5.98m5.98m板厚35cm40cm45cm适用范围（距离桩顶距离）06m6 11m11 15m施工方法模板的拼装与验收模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土 的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。置于地基上的模板，基础承 载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠， 模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报 现

37、场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。钢筋绑扎钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污渍、铁锈 应清除干净。严格按照图纸尺寸下料、加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，箍 筋间距均匀。按图纸要求在规定位置预留两个50mm勺泄水孔。混凝土浇筑钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，自检合 格后，报现场监理工程师，现场监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，将 模板放在混凝土振动台上浇筑震动。成品脱模在混凝土浇筑完成后，移动至半成品养护区，采用自动喷淋装置洒水养 护。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa

38、以上, 且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模 板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。清模挡土板模板脱模后，将模板上的混凝土残渣清除干净，严禁重力敲击模 板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。养护挡土板拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。挡土板堆码挡土板成型后要做好存放与保护工作，各型挡土板应做好型号、主筋面 标记，并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面 应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与 摔

39、打，防止步板破损。成品检验预制完成的挡土板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对 其进行检查验收，预制完成后的挡土板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢 筋的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、 麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场进行 安装。质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考 3.3.5章节。正六边形空心砖结构尺寸及工程数量表正六边形混凝土空心块预制正六边形空心砖大样图挡土板预制要求路基骨架护坡拱型骨架内满铺 C25混凝土空心块，空心块为正六边形, 边长 15cm,边宽 2.5cm,厚 20cmi施工方法模板的拼装与验收模

40、板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土 的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。置于地基上的模板，基础承 载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠， 模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报 现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。混凝土浇筑质检人员自检合格后，报现场监理工程师，现场监理工程师检查合格后方 可浇筑混凝土，将模板放在混凝土振动台上浇筑震动。成品脱模在混凝土浇筑完成后，移动至半成品养护区，采用自动喷淋装置洒水养 护，养护用水及材料不能对成

41、品的外观产生不良影响。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上, 且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模 板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。清模空心块模板脱模后，将模板上的混凝土残渣清除干净，严禁重力敲击模 板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。养护空心块拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土表 面湿润为度，养护时间14天。挡土板堆码空心块混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。一般情

42、况下，码垛层数不超过6层。成品检验预制完成的空心块在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对 其进行检查验收，预制完成后的空心块结构尺寸必须满足设计要求，混凝土 外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、 缺棱掉角等缺陷，验收合格后的空心块方可运至现场进行安装。质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节.设备人员配置主要机械设备1#预制场预制施工机械设备表厅P设备名称规格型号数量备注1提升斗1个功率5KW台2空气压缩机3立方/分2台输出压力1.0MPa3振动台2X2.2m3台功率3KW台2X3.7m3台功率3KW台4叉车3t2台5发电机300kw1

43、台6平板车2辆7钢筋调宜切割机2台8电焊机4台9穹型机3台10汽布吊16t1台11搅拌机2套210KW612水泥、粉煤灰仓100T1213螺旋输送器 200mm4功率5KW台14储水罐2方115外加剂罐2方116称量设备217装载机龙工301台18碎浇筑桁车1套19自动喷淋设施1套20钢筋绑扎台架4组21插入式振捣棒304台22构件脱模支架4组23栏杆遮板模板60套钢模板厅P设备名称规格型号数量备注24电缆槽模板75套ABS塑料模具25电缆槽盖板600套ABS塑料模具26栅栏215套ABS塑料模具27桥梁栏杆60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具主要施工人员根据3#小型预制构件场生产

44、特点及施工需要，除配备足够的管理人员、 技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方 面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、普工等，普通 工人均经培训考核合格后方可上岗，特殊工种具有相关的证件。施工高峰期 拟投入劳动力55余人。根据各预制场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组，预制场设负责人1人，技术负责人1名，技术员1人、试验员1人，质检员1人、 安全员1人、材料员1人。具体配置详见下表：预制场预制施工人员配置表厅P岗位单班1预制遮板班组6路基电缆槽班组6路基防护栅栏班组8桥梁栏杆立柱班组7盖板、步板班组6叉车司机2小计352钢筋钢筋工8焊工4小

45、计123成品管理洒水人员2厅P岗位单班成品修补2出库员2检验员1小计54合计55.原材料要求采用设计要求的合格材料，各型号混凝土均采用拌合站集中拌和，砂 石骨料、水泥、外加剂符合质量标准。钢筋等级、直径及长度符合要求。 各项材料进场前均要进行进场检验，检验合格后，经监理工程师签字后方 可使用。技术要求：设计强度等级 C3。C35,无抗冻、抗渗要求，混凝土坍落 度120160mm胶凝材料最大用量 400kg/m3,混凝土含气量n 2.0%。耐久 性要求：混凝土碱总含量不大于 3.0kg/m3,氯离子含量不超过胶凝材料总 量的0.10%,三氧化硫含量不超过胶凝材料总量的4.0%, 56d电通量小于

46、1200G搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化 而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下， 含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施 工配合比。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅 拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续 搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s,总搅拌时间不宜少 于2min,也不宜超过3min。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40 Co应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低 混凝土拌和物的温度，或

47、尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土 入模温度控制在530C。.质量控制要点钢筋质量保证措施(1)每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学 性能试验资料等质量证明资料。(2)到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标 准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆放。(3)钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及 规范要求的质量标准进行，采用模具进行钢筋加工、绑扎作业，保证质量。 6.2模板质量保证措施(1)预制件模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位 的形状、尺寸及预埋件的准确定位、外观光滑美观，

48、应采用钢模或塑钢模。(2)刚进场的预制件模板必须进行检验，确保结构尺寸、刚度、强度满 足施工要求，严禁使用不合格的模板进行预制件预制生产。(3)各预制件拆下的模板、配件严禁抛扔，肆意堆码，承压重物，这样 宜使模板变形或损坏，影响预制件成品质量和外观；预制件模板必须合理码 放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。(4)预制件模板按规定的周转次数进行预制生产，当生产过程中发现模 板变形过大或出现破损，结构尺寸不能满足设计要求时，必须立即停止使用 该模板，采用备用模板进行替换。混凝土质量保证措施(1)小型混凝土预制件生产所需混凝土由已建拌合站提供，试验室负责 对小型混凝土构件混

49、凝土的配合比、塌落度及含气量试验确定。(2)浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及 模板、钢筋、预埋件的紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层 内。(3)小型混凝土构件混凝土采用平板振捣器和插入式振动棒进行振捣； 插入式振动棒振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，振捣要充分，不得过 振和漏振。(4)混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能； 拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。(5)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施, 防止混凝土失水过快。(6)为保证混凝土强度和外观质量，混凝土浇筑完成后进行压光和养护。混凝土养护保证措施(

50、1)自然养护时，表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，自 然养护不少于14d。(2)养护用水与拌制混凝土用水相同，养护次数以保持小型混凝土构件 混凝土表面湿润为宜。(3)当环境气温低于5c时，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。小型混凝土构件验收、成品保护措施(1)小型混凝土构件的验收成立小型混凝土构件验收小组，对生产出的小型混凝土构件按生产批次 进行验收，验收合格后报现场监理复验，验收合格品方可存放在存储区。为 确保每道工序的准确无误，各班组各工序设负责人，厂区质检人员对各工序 的完成情况进行随机抽检，对不合格产品坚决予以返工处理，每道工序的负 责人有权对上道工序的不合格品拒绝接受。当小型混凝土构件的强度达到设计要求，可投入现场安装使用时，还需 进行出厂终验，以保证现场安装使用的小型混凝土构件的强度，结构尺寸均 满足设计要求。(2)小型混凝土构件的验收标准混