预制构配件工厂化实施指导意见

1、 预制构配件工厂化管理指导意见1、总则依据本指导意见依据铁道部颁布的预制构配件制造相关技术条件、验收标准及安全、质量、环保等管理办法、制度而编制。目的为对预制构配件制造实行集中生产和管理，稳定生产效率、产品质量，降低生产成本，减少临时设施和临时用地，提高环境保护和文明施工水平，特制定本办法。适用范围本指导意见适用于上海铁路局范围内预制构配件工厂化制造的规划、设计、实施及管理。2、规划选址全线预制场的数量及分布情况，应在附属工程施工前提前规划、论证，统筹安排。在经济合理的情况下，应优先考虑利用现有的拌和站附近的位置，便于利用现有资源提供混凝土。预制场应尽量靠近国道、省道，并与施工便道相连，原材料

2、及成品预制构配件运输便利。应对选址后原材料运输、成品预制构配件运输、临时工程建设等费用进行综合论证，确保综合成本最低。预制场附近有高压线路通过，接入方便；预制场附近水资源丰富，满足施工需要。避免在软基、滑坡及洪水可能侵袭等地方设置预制场。预制场选址应优先考虑利用既有闲置厂房，厂房及厂区面积必须满足预制构件生产工艺要求。预制场选址也可考虑利用在附属工程施工现场附近的空地，便于附属施工，缩短运距。确定关键参数：根据全线总工程量及建设工期，综合考虑预制场的生产、运输等效率影响，统筹安排，详细计算预制场数量、规模、供应里程范围及计划供时间等。选址与规划：根据预制场的关键参数进行预制场选址，应充分利用周

3、边有力条件和环境进行预制场总体简单设计，安排布置各功能区位置、进行场内道路线的布置。生产线设计：根据预制场总体设计和相关技术条件进行生产作业区简单布置，明确生产工艺流程、场内布局及主要机械设备、工装配置。 配套设施设计：根据生产线设计，进行钢筋加工区、混凝土制备区、预制件存放区及生产用水、电管线系统等配套设施的设计。预制场场区排水应统一规划，保证排水畅通。场区环境用于预制件震动及空气中的粉尘含量等指标还应满足相应的技术要求。临近村庄、城镇设置预制场时，所配置设备的噪音应控制在当地政府规定范围之内。预制场混凝土搅拌、预制件打磨及其他生产产生的污水，应处理达标后，方可向外排放。3、分区布置预制场主

4、要功能区一般包括预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、预制件存放区、辅助生产区等。功能区应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足生产工艺和施工工期要求，做到工序衔接合理，物流顺畅，生产规模适度并留有余量。预制场应按照生产工艺、运输、存放条件要求划分为内区、外区两部分。钢筋加工区、预制件预制生产区、成品检验区应布置在厂房内。材料存放区、混凝土制备区、预制件存放区、辅助生产区可布置在外区。区内尽量减少交叉影响，保证生产运输顺畅。钢筋加工区和混凝土制备区应紧邻构配件预制生产区，材料存放区应紧邻混凝土拌合处，使混凝土及砂石材料供应方便及时。供电、供水系统及水循环系统等配套辅助设施应统筹考虑

5、，并备有应急保护措施。预制区是预制构件的核心功能区，其他功能区的生产能力必须大于预制生产区，与之匹配。应根据生产数量，合理布置机械。钢筋加工区分钢筋存放区、钢筋加工区、钢筋制作区等。具体钢筋加工台具数量可根据实际情况进行调整。混凝土制备区混凝土制备区负责提供预制件所需混凝土，配备水泥、骨料、计量设备和搅拌机械等，并按规定要求配备。材料存放区材料存放场地的规模与布置，应根据生产计划、材料运距等情况统筹考虑确定。材料存放数量，最少应满足预制件5 个生产日的要求。场内材料的堆放，应合理安排，堆放整齐，尽量减少倒装、搬运。预制件存放区包括预制件成品、半成品存放，存放数量根据具体施工情况确定。辅助生产区

6、主要包括配电、供水、污水处理等辅助设施。4、生产工艺及管理预制件生产工艺预制件生产工艺预制件生产工艺见图。在预制件生产过程中，塑钢模型检测修整、钢筋骨架检测、洒水保温养护、成品检验等为重点工序，在预制件生产过程中，应对以上工序加大控制力度，制订有效控制措施。预制件生产工艺预制场机构设置及人员配置机构设置预制场应设置负责人1 名， 工程师 1 名。 预制场应设置施工技术、安全质量、设备物资等相关人员，预制场作业层班组宜按混凝土、钢筋、养护、保障等设置。人员要求预制场的工程师应为土建专业，预制场应配备技术人员不少于2名。 安全质量管理部门应配备专职安全员不少于1 名， 专职质检员不少于 1 人；预

7、制场应配备试验人员不少于2 名，并全部持证上岗。机械设备配置要求预制场所需配备的设备、工装、 工具及试验仪器较多见表4.4-1 、-2 。其中，涉及度量衡的所有设备、仪器应在试生产以前由具备 资质的计量管理部门进行鉴定。序 号设备名称规格型号单 位数量备注1振动台台1振动密实2成品平板车1t台1转成品用3附着式振动器高频个4根据试验确定4强制搅拌机50L台1混凝土5喷雾器个1养护6塑钢模型套200成型7发电机300KW台1备用8变压器500KV*A台1户外9钢筋弯曲机台1钢筋加工10钢筋切断机台1钢筋加工11调直切断机台1钢筋加工12洗石机套1骨料清洗13土工布米50养护5、过程控制建场管理配

8、件预制整体规划建设项目实施阶段，建设单位应组织专门人员对整条线路的预制场设置情况进行论证，形成专项报告，并对以下问题进行重点说明： 预制件制造任务情况及工期要求； 计划设置预制场数量、规模及论证； 预制场相对于铁路正线的位置，场址处的交通、地质、地形及施工用水电资源等情况； 拟利用既有预制场的名称、位置，及经济比较情况。建场规划承担预制件生产任务的预制场，应进行预制场建设专项规划，形成专项方案，并对以下问题进行重点说明： 本预制场承担配件预制任务的数量及工期要求； 预制场选址情况：相对于铁路正线的里程及场址处的交通、地质、地形及施工用水电资源等情况； 建场规模论证：建场工期、生产工期、所需塑钢

9、模型数量及场地面积等计算。 平面规划图：简单绘制预制场平面布置图，明确各功能区的面积及相互位置关系，设备工装配置情况。建场规划方案应报监理、建设单位审批后方可实施。施工单位应编制预制场建设施工组织设计，报监理单位审批后方可实施。在预制场的建设过程中，土建、设备工装采购、配合比设计等工作要合理安排，平行进行，以最大限度地节约建场时间。. 预制场验收为保证生产的预制件一次成优，在预制场正式投产以前，建设单位应组织有关人员，对照相关检验细则的要求，对预制场进行验收。按照施工单位自验、监理单位初验、建设单位复验等程序梯次推进。经过验收的预制场，方可进行正式生产。预制场建设验收的主要内容如下：技术文件管

10、理主要检查预制场设计图纸的可行性，预制场制定的内控产品标准，原材料检验、管理制度，成品检验管理制度，生产工艺细则等。原材料检验预制场应对生产所用钢筋、水泥、外加剂、矿物掺合料、水、预埋件等原材料进行常规检验和型式检验情况。生产设备和计量器具管理预制场配备的生产设备和计量器具应与生产任务相匹配，并按行业有关规定进行鉴定和认证。专业技术人员配置预制场配备的专业技术人员应符合检验细则有关要求，其数量、业务能力能满足正常生产要求。预制件生产过程控制预制件生产过程中，钢筋筋下料、塑钢模型检查、钢筋加工及安装、混凝土配制、混凝土灌注、混凝土养护、脱模、预制件存放等工艺控制均应符合技术条件要求。出场检验预制

11、场预制件出场检验的相关记录应填写及时，内容符合规范要求。成品预制件运输和存放管理应符合规范要求。记录文件管理各种质量记录文件应填写及时，内容符合规范要求。技术管理要点预制件生产前，技术管理部门应组织相关人员认真审核、消化图纸。对预制场员工进行技术、安全等培训，安排好各工序的技术指导。根据产品图纸和技术条件的要求，编制技术标准、工艺细则及作业指导书。对生产过程中出现的技术问题及时分析产生的原因，提出针对性的解决方案和预防措施。及时总结生产经验，优化生产线设备和工装，改进生产工艺，强化主要工序的质量控制。经常性进行现场技术质量检查，对现场不合格行为及不合格项目及时提出整改措施。组织进行技术总结编写

12、和申报工作。质量管理要点预制件生产过程中要严把原材料质量关，确保预制件生产用原材料质量合格。预制件生产过程各工序执行三件制度：操作人员自行检验，合格后报质检人员；质检人员验收合格后，报监理工程师；监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。按照技术条件要求的项目和频次，对塑钢模型进行检测，发现变形破坏，及时处理。进度管理要点应编制工序循环卡控时间表，使工序作业时间控制有据可依。应配足各作业班组操作人员及技术质检人员，并确保关键岗位人员持证上岗。经常召开班组进度分析会，及时分析工序作业时间存在的问题，找出解决方案，确保尽早达到额定生产能力。应编制预制生产计划，并及时统计生产计划的落实情况，分析存在问题的原因，制定解决问题的方案，确保按期完成生产任务。应每日将生产任务的完成情况报项目部调度，再由调度报送建设单位。应做好各种设备、工装的检查、维修、保养工作，确保各种设备的使用率满足施工生产要求。应做好生产用原材料的组织，确保材料供应及时并满足施工生产正常进行的需要。做好冬期施工保温工作，防止气温降低而影响施工进度。6 安全管理要点建立健全预制场安全管理体系，严格安全操作规程，认真执行安全监控制度和措施。认真规划和布置场内