油气管道工程及以上管件通用技术条件

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word油气(yuq)管道工程DN400及以上(yshng)管件通用技术(jsh)条件前 言本文件(wnjin)是油气(yuq)输送管道工程用技术(jsh)标准(biozhn)。本文件(wnjin)在制定中参考了MSS SP-75 ?锻钢制对焊管件?Specification for high-test, wrought, butt-welding fittings、GB/T 13401?钢板制对焊管件?、ASME B16.9?工厂制造的钢质对焊管件? Factory-made wrought ste

2、el butt welding fittings等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油气管道工程建设用管件方面的应用根底研究及技术标准的研究成果和实践经验，依据中国石油天然气集团公司标准化有关规定编写。本文件分为17章，第1章，范围；第2章，一致性；第3章，标准性引用文件；第4章，管件设计；第5章，管件规格；第6章，原材料要求；第7章，制造工艺要求；第8章，性能要求；第9章，尺寸、几何形状和允许偏差；第10章，工艺质量和缺陷处理；第11章，检验和试验；第12章，水压试验；第13章，设计验证试验；第14章，标志；第15章，防护；第16章，产品质量合格证明书；第17章，包装和运输。本文

3、件的附录A和附录B为标准性附录，附录C为资料性附录。本文件替代CDP-S-PC-PL-011-2021/B?油气管道工程DN400以上管件技术规格书?。本文件由中国石油天然气股份天然气与管道分公司提出并归口管理。本文件负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本文件主要起草人：刘迎来、李为卫、池 强、霍春勇、冯耀荣、吉玲康、马秋荣、方 伟、徐 婷。本文件由中国石油集团石油工程技术研究院负责具体技术内容的解释。联 系 人：刘迎来 联系 ：本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反应至：中国石油天然气管道工程北京石油咨询中心地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层 邮

4、政编码100053联 系 人：胡莹联系 ：huying_cdp163 中国石油天然气股份天然气与管道分公司CDP文件编号： CDP-S-OGP-PL-011-2021-2第 页 共 36 页油气管道工程DN400及以上管件通用技术条件 目 次 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc286182449 前 言 PAGEREF _Toc286182449 h 1 HYPERLINK l _Toc286182452 目 次 PAGEREF _Toc286182452 h 2 HYPERLINK l _Toc286182453 1范围(fnwi) PAGEREF _Toc28

5、6182453 h 3 HYPERLINK l _Toc286182456 2标准(biozhn)性引用(ynyng)文件 PAGEREF _Toc286182456 h 3 HYPERLINK l _Toc286182457 3术语(shy)和定义 PAGEREF _Toc286182457 h 3 HYPERLINK l _Toc286182458 4管件设计(shj) PAGEREF _Toc286182458 h 4 HYPERLINK l _Toc286182466 5管件规格 PAGEREF _Toc286182466 h 4 HYPERLINK l _Toc286182467 6

6、原材料要求 PAGEREF _Toc286182467 h 4 HYPERLINK l _Toc286182476 7制造工艺要求 PAGEREF _Toc286182476 h 17 HYPERLINK l _Toc286182492 8性能要求 PAGEREF _Toc286182492 h 18 HYPERLINK l _Toc286182502 9尺寸、几何形状和允许偏差 PAGEREF _Toc286182502 h 21 HYPERLINK l _Toc286182508 10工艺质量和缺陷处理 PAGEREF _Toc286182508 h 25 HYPERLINK l _Toc

7、286182518 11检验和试验 PAGEREF _Toc286182518 h 25 HYPERLINK l _Toc286182558 12水压试验 PAGEREF _Toc286182558 h 30 HYPERLINK l _Toc286182559 13设计验证试验 PAGEREF _Toc286182559 h 30 HYPERLINK l _Toc286182571 14标志 PAGEREF _Toc286182571 h 32 HYPERLINK l _Toc286182572 15防护 PAGEREF _Toc286182572 h 32 HYPERLINK l _Toc2

8、86182573 16产品质量合格证明书 PAGEREF _Toc286182573 h 32 HYPERLINK l _Toc286182577 17包装和运输 PAGEREF _Toc286182577 h 32 HYPERLINK l _Toc286182578 附 录 A 标准性附录 制造工艺评定 PAGEREF _Toc286182578 h 33 HYPERLINK l _Toc286182580 附 录 B 标准性附录 首批检验 PAGEREF _Toc286182580 h 35 HYPERLINK l _Toc286182581 附 录 C 资料性附录 钢级的说明36范围(f

9、nwi)1.1 本文件(wnjin)规定(gudng)了油气输送管道工程用公称直径DN 4001200的钢制对焊管件的设计、材料(cilio)、制造、检验及验收的根本(gnbn)要求。本文件管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽封头。与任一制造商之间的任何约定将列入业主与该制造商的附加协议中。1.2 按本文件制造的管件适用于输送天然气、原油、成品油及液态液化石油气的管道工程干线和站场，其中输送的天然气的气质应符合GB/T 17820eqv ISO13686二类气质要求的天然气；输送的原油应符合SY/T 7513油质要求；输送的成品油的质量应符合国家现行产品标准要求；输送的液态液化石油气的质量应符

10、合GB/T 9052.1或GB/T 1174要求。标准性引用文件以下文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。但凡不注日期的引用文件，其版本适用于本文件。GB/T 150 钢制压力容器GB/T 228 金属材料 拉伸试验 第1局部：室温试验方法eqv ISO 6892GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法eqv ISO 148GB/T 11174 液化石油气GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法ASTM E112GB/T 9052.

11、1 油气田液化石油GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法eqv ISO 4967GB/T 50251 输气管道工程设计标准GB/T 50253 输油管道工程设计标准SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测SY/T 7513 出矿原油技术条件ISO 9001 质量管理体系 要求ASME B31.8 气体输送和分配管道系统ASME B31.3 工艺管道ASTM E45 钢中夹杂物含量确实定方法ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资质与认定JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4730 承压设备无损检测国家质量监

12、督检验检疫总局锅炉压力容器平安监察局 ?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1购方 purchaser表示业主并包括其代理人、检查人员以及其它被授权(shuqun)的代表。3.2制造商 manufacturer表示按本文件的要求和合同(h tong)提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。3.3同类(tngli)管件 fittings of same type弯头、三通(sn tn)、异径管接头和管帽各自称为同类管件。3.4热处理批 heat lot of fittings按同一(tngy)工艺进行热处理的同熔炼批、壁厚差不大于6mm的同

13、类管件。 管件设计4.1 管件制造商负责提供完整的材料选择、管件设计文件。管道设计单位负责审查。4.2 管件优先采用GB/T 50251、GB/T 50253、ASME B31.3、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道标准确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照第13章验证试验方法设计确定壁厚。按本文件制造的管件，其许用强度额定值应根据GB/T 50251、GB/T 50253的规定，采用相同钢级、等直径及等壁厚的无缝直管或焊接系数等于1.0的焊接管进行计算。4.3 按本文件设计、制造的所有管件，在安装后应有能力承受按式1计算的水压试验强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其它

14、损害。试验强度按下式计算： 1式中：p1计算试验强度，单位为兆帕MPa；与管件相连接相同强度级别管子的规定最小屈服强度，单位为兆帕MPa；t与管件相连接相同强度级别管子的公称壁厚，单位为毫米mm；D与管件相连接相同强度级别管子的外径，单位为毫米mm。4.4 管件设计文件至少应包括计算报告书和设计图样。4.5 所有管件均应按买方提供的管件工作参数及接管尺寸设计。4.6 管件几何尺寸值必须满足表1表7数值。当设计另有要求时，在数据单中提出。4.7 清管三通的内径不应小于连接管公称内径的97%，且挡条的选材需经业主或设计单位认可。 管件规格常用管件尺寸详见图1图6和表1表7，其它尺寸的管件规格详见数

15、据单。管帽和异径管的端部直段长度按GB/T 150或数据单要求确定。 原材料要求6.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与输送工程用管材技术条件等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。6.2 制造(zhzo)管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属的焊管。6.3 制造(zhzo)管件的原材料应为可焊性良好的碳钢或低合金高强度钢，当管件与连接管焊接需要(xyo)预热时，制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。图1 长半径(bnjng)弯头表1 长半径(bnjng)弯头尺寸单位为毫米公称直径DN端部外径D中

16、心至端面尺寸A90弯头B45弯头400406.4610254450457686286500508762318550559838343600610914381650660991406700711106744275076211434708008131219505850864129553390091413725659509651448600100010161524632105010671600660110011181676695115011681753727120012191829759图2 短半径(bnjng)弯头表2 短半径弯头(wn tu)尺寸单位(dnwi)为毫米公称直径DN端部外径D中心至

17、端面尺寸A90弯头B45弯头400406.440616845045745718950050850821055055955923260061061025365066066027470071171129575076276231680081381337885086486435890091491437995096510001016101642110501067106744211001118111846311501168120012191219505表3 R=3D弯头(wn tu)尺寸单位(dnwi)为毫米公称直径DN端部外径D中心至端面尺寸90弯头60弯头45弯头30弯头400406.41219703

18、505327450457137279256836750050815248796324085505591676968694449600610182910577574906506601981114382153070071121341232884572750762228613219466118008132438140810106548508642591149710736959009142743158611357359509652896167312007761000101630481759126481810501067320018481326857110011183353193713898991150

19、116835052024145394012001219365821131516981图3 等径三通(sn tn)表4 等径三通(sn tn)尺寸单位(dnwi)为毫米公称直径DN端部外径D1、D2中心至端面尺寸CM400406.430530545045734334350050838138155055941941960061043243265066049549570071152152175076255955980081359759785086463563590091467367395096571171110001016749749105010677627111100111881376211501

20、16885180012001219889838图4 异径三通(sn tn)表5 异径三通(sn tn)尺寸单位(dnwi)为毫米公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2CM400400350406.4355.6305305400400300406.4323.9305295400400250406.4273305283400400200406.4219.1305273400400150406.4168.3305264450450400457406.4343330450450350457355.6343330450450300457323.9343321450450250457273343308

21、450450200457219.1343298500500450508457381368500500400508406.4381356500500350508355.6381356500500300508323.9381346500500250508273381333500500200508219.1381324550550500559508419406550550450559457419394550550400559406.4419381550550350559355.6419381550550300559323.941937155055025055927341935960060055061

22、0559432432600600500610508432432600600450610457432419600600400610406.4432406表5续公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2CM600600350610355.6432406600600300610323.9432397600600250610273432384650650600660610495483650650550660559495470650650500660508495457650650450660457495445650650400660406.4495432650650350660355.649543265

23、0650300660323.9495422700700650711660521521700700600711610521508700700550711559521495700700500711508521483700700450711457521470700700400711406.4521457700700350711355.6521457700700300711323.9521448750750700762711559546750750650762660559546750750600762610559533750750550762559559521750750500762508559508

24、750750450762457559495750750400762406.4559483750750350762355.6559483750750300762323.9559473750750250762273559460800800750813762597584800800700813711597572800800650813660597572800800600813610597559800800550813559597546800800500813508597533800800450813457597521800800400813406.4597508800800350813355.659

25、7508850850800864813635622850850750864762635610850850650864660635597表5续公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2CM850850600864610635584850850550864559635572850850500864508635559850850450864457635546850850400864406.46355339009008509148646736609009008009148136736459009007509147626736359009007009147116736229009006509146606

26、73622900900600914610673610900900550914559673597900900500914508673584900900450914457673572900900400914406.467355995095090096591471171195095085096586471169995095080096581371168695095075096576271167395095070096571171164895095065096566071164895095060096561071163595095055096555971162295095050096550871161

27、095095045096545771159710001000950101696574974910001000900101691474973710001000850101686474972410001000800101681374971110001000750101676274969910001000700101671174969310001000650101666074967310001000600101661074966010001000550101655974964810001000500101650874963510001000450101645774962210501050100010

28、671016762711105010509501067965762711105010509001067914762711105010508501067864762711表5续公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2CM1050105080010678137627111050105075010677627627111050105070010677117626991050105065010676607626991050105060010676107626601050105055010675597626601050105050010675087626601050105045010674577626

29、48105010504001067406.476263511001100105011181067813762110011001000111810168137491100110095011189658137371100110090011189148137241100110085011188648137241100110080011188138137111100110075011187628137111100110070011187118136991100110065011186608136991100110060011186108136991100110055011185598136861100

30、110050011185088136861150115011001168111885180011501150105011681067851787115011501000116810168517751150115095011689658517621150115090011689148517621150115085011688648517491150115080011688138517491150115075011687628517371150115070011687118517371150115065011686608517371150115060011686108517241150115055

31、0116855985172412001200115012191168889838120012001100121911188898381200120010501219106788981312001200100012191016889813120012009501219965889813120012009001219914889787120012008501219864889787表5续公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2CM120012008001219813889787120012007501219762889762120012007001219711889762120012006501

32、219660889762120012006001219610889737120012005501219559889737图5 管帽表6 管帽尺寸(ch cun)a单位(dnwi)为毫米公称直径DN端部外径D反面至端面尺寸EE1b400406.41782034504572032295005082292545505592542546006102673056506602673057007112673057507622673058008132673058508642673059009142673059509653053431000101630534310501067305343110011183433

33、811150116834338112001219343381a 管帽应为椭圆形，椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。b 当管帽公称壁厚大于25mm时，制造商可按E1长度供货。图6 异径管接头(ji tu)表7 异径管接头(ji tu)尺寸单位(dnwi)为毫米公称直径DN端部外径长度LD1D2400350406.4355.6356400300406.4323.9356400250406.4273356400200406.4219356450400457406.4381450350457355.6381450300457323.938145025045727338150045050845

34、7508500400508406.4508500350508355.6508500300508323.9508550500559508508550450559457508550400559406.4508550350559355.6508600550610559508600500610508508600450610457508600400610406.450865060066061061065055066055961065050066050861065045066045761070065071166061070060071161061070050071150861070045071145761

35、0750700762711610750650762660610750600762610610表7续公称直径DN端部外径长度LD1D2750500762508610800750813762610800700813711610800650813660610800600813610610850800864813610850750864762610850700864711610850650864660610850600864610610900850914864610900800914813610900750914762610900700914711610900650914660610900600914

36、610610950900965914610950850965864610950800965813610950750965762610950700965711610950650965660610950600965610610950550965559610950500965508610100095010169656101000900101691461010008501016864610100080010168136101000750101676261010006501016660610100060010166106101000550101655961010005001016508610105010

37、00106710166101050950106796561010509001067914610105085010678646101050800106781361010507501067762610表7续公称直径DN端部外径长度LD1D210506501067660610105060010676106101100105011181067610110010001118101661011009501118965610110090011189146101100850111886461011008001118813610110075011187626101100650111866061011006001

38、118610610110055011185596101150110011681118711115010501168106771111501000116810167111150950116896571111509001168914711115085011688647111150800116881371111507501168762711115065011686607111150600116861071112001150121911687111200110012191118711120010501219106771112001000121910167111200950121996571112009

39、00121991471112008501219864711120080012198137111200750121976271112006501219660711120060012196107116.4 制造商采用的管件制造(zhzo)材料，其化学成分应符合表8和相应材料(cilio)标准的要求。为了满足产品性能要求，用低合金高强度(qingd)钢制作的管件，其合金元素的选用应由购方和制造商协商确定，并由制造商按所供管件强度级别分别做出适用性评价报告。必要时应制定专门的管件选材技术要求(yoqi)。表8 原材料化学成分最大允许值Wt100 强度等级 数量元素 WFHY360WFHY485WFHY

40、555碳C0.250.25锰Mn1.751.85磷P0.0250.025硫S0.0200.020铜Cu0.350.35镍Ni1.001.00硅Si0.500.50铬Cr0.250.45钼Mo0.300.35钒V0.130.13铌Nb0.100.10硼B0.0010.001注1：在碳当量符合6.5规定要求的前提下，可添加其他合金元素，但应与用户协商。注2：Cu+Cr+Ni+Mo1。6.5 原材料碳当量根据(gnj)下式计算，且碳当量计算值：WFHY485以下强度(qingd)级别的管件碳当量(dngling)CEIIW不应超过(chogu)0.43，碳当量(dngling)CEPcm不应超过0.

41、21。WFHY485强度级别的管件碳当量CEIIW不应超过0.45，碳当量CEPcm不应超过0.23。WFHY555强度级别的管件碳当量CEIIW不应超过0.50，碳当量CEPcm不应超过0.25。碳含量小于或等于0.12%时，碳当量CEPcm应采用式2计算并控制；当碳含量大于0.12%时，碳当量CEIIW按式3计算并控制。 2 36.6 原材料应有质量证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书工程不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。6.7 原材料进厂后，管件制造商应按其质量证明书等进行验

42、收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。6.8 原材料外表应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属Cu、Zn、Sn、Pb等接触，否那么应采用适当的方法如喷砂去除。 制造工艺要求7.1 总那么7.1.1 制造商应取得中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其它与之等效的相应的质量体系认证证书，并具有相应部门颁发的压力管道元件制造许可证书。7.1.2 管件可采用压制、拔制、冲压、挤压、焊接等加工工艺进行制造，所采用的工艺应保证不产生裂纹缺陷和其它有碍于使用的损伤。本文件不接受采用冷成型方式制造的管件。7.1.3 制造工艺应保证管件在成型时，其外表外形

43、应圆滑过渡。7.1.4 管件热处理后，最终检验前应进行喷丸等外表氧化物去除处理。7.2 制造工艺确认7.2.1 制造商取得按本文件提供管件的订货合同前应向业主提交制造图纸，材料包括焊接材料要求及制造工艺文件MPS。材料、图纸及MPS文件等一经业主确认，不得任意改变。在未得到业主的书面批准前，不允许制造。7.2.2 合同授予(shuy)后，制造商如果对提交的制造工艺标准(biozhn)内容有变更(bingng)，应立即书面报告购方，并经购方认可，否那么(n me)被视为拒绝执行合同(h tong)的依据。7.3 工艺评定和首批检验产品正式生产以前，制造商应按附录A的规定进行单根管件的工艺评定试验

44、，工艺评定工作通过后，再进行小批量管件试制，抽检合格前方可进行首批生产。假设在签订合同前1年内，制造商有可核实的相近产品的供货业绩和完善的工艺评定文件资料证明，可不再重复进行工艺评定。首批生产的管件应按附录B的要求进行检验，首批检验合格前方可进行正式生产。7.4 焊接7.4.1 所有焊缝包括返修焊缝应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB 4708进行，焊工考试按?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?进行。7.4.2 所用焊接材料在产品热处理后，其焊接接头拉伸性能和夏比冲击韧性应满足第8章相关条款要求。7.4.3 所有对接接头均应采用全焊透结构。焊接方法应采用熔

45、化焊工艺，宜优先采用埋弧焊。焊接方式宜选用双面焊，假设采用单面焊，不应使用垫环。7.4.4 管件制造过程中如果使用支撑物，焊接的支撑应在热处理之前去除，并对焊接处进行圆滑过渡修磨。假设热处理过程中需要支撑物，其应在热处理后切除掉，并进行适当修磨，管件热处理后不允许焊接任何支撑物。7.5 热处理在奥氏体化温度以上成型的管件，管件应先冷却到临界温度以下，然后进行正火、正火回火、淬火回火或消除应力等方式中的一种或几种必要的热处理。所有管件均应在热处理状态下交货。制造商应提供详细的热处理工艺。热处理炉应至少每年鉴定一次，热电偶每半年鉴定一次。热处理时炉温温差应控制在10以内。测温时，热电偶可直接和管件

46、相连接，或者与管件有相同温度的材料相连接。 性能要求8.1 拉伸性能成品管件母材的棒状、全壁厚矩形和焊接接头的全壁厚矩形拉伸试验结果应符合表9的要求；同一厚度方向上均匀分层矩形样拉伸强度值应大于表9规定焊接接头抗拉强度最小值，但一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样假设断在焊缝或熔合线以外的母材上，其单个试样的抗拉强度数值应大于表9规定抗拉强度最小值的95碳素钢或97低合金钢。8.2 夏比冲击韧性8.2.1夏比冲击试验温度选取原那么：管件夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度，试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度，试验温度一般取- 10、 - 20或- 30 ，且冲击功应满足表10的要求

47、。当最低环境温度低于 - 30时，试验(shyn)温度取-45，或和采取保温(bown)或伴热等工艺措施，确保采取工艺措施后管道壁温度不低于- 30。冲击(chngj)功也应满足表10的要求(yoqi)。8.2.2埋地管件应在5下进行(jnxng)夏比冲击韧性试验；非埋地管件应按照A、B、C、D等四个级别要求，按照设计所选定的级别进行夏比冲击韧性试验。其中A类级别夏比冲击试验为10，B类夏比冲击试验温度为20，C类级别夏比冲击试验为30；D类夏比冲击试验温度为45。允许采用更低试验温度进行夏比冲击试验，但其在该温度下夏比功应能够满足规定冲击试验结果要求。8.2.3 管件母材、焊缝及热影响区在试

48、验温度下的夏比V型缺口冲击韧性试验结果应满足表10要求。8.3 焊缝导向弯曲试验对于有对接焊缝的管件，应进行焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得出现任何长度大于3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。8.4 硬度管件管体母材和焊缝横截面上的维氏硬度不超过下面值：强度级别WFHY-555300HV10强度级别WFHY-485280HV10强度级别WFHY-450265HV10强度级别WFHY-415255HV10强度级别WFHY-390255HV10强度级别WFHY-360255HV10强度级别WFHY-320240HV10

49、强度级别WFHY-290240HV10强度级别WFHY-245240HV10强度级别WFHY-210240HV10表9 拉伸性能要求强度等级管体母材焊接接头屈服强度Rt0.5bMPa抗拉强度RmMPa屈强比伸长率Aa抗拉强度RmMPaminminmaxminminWFHY-2102103350.90GB/T 17600.1或API 5L/ISO 3183 335WFHY-2452454150.90415WFHY-2902904150.90415WFHY-3203204350.90435WFHY-3603604600.90460WFHY-3903904900.90490WFHY-41541552

50、00.90520WFHY-4504505350.90535WFHY-4854855700.93570WFHY-5505556250.93625a 该伸长率适用于从符合第12章规定的材料上截取的横向试样。当采用纵向试样时，伸长率应为。F0为试样原始横截面积，mm2；b 屈服强度实测值不应超过其下限值+137MPa。表10 大管件夏比冲击韧性要求(yoqi)试样位置试验温度强度等级夏比冲击功J剪切面积SA%三个试样最小平均值单个试样最小值母材510203045L555/X806045提供数据L485/X70L245/B4030焊缝、热影响区L555/X805040提供数据L485/X70L245/

51、B40308.5 金相组织(zzh)及晶粒度检查8.5.1 管件管体和焊缝横向截面上的金相试样应进行低倍检查(jinch)，不应存在裂纹或超过原材料及焊缝(hn fn)标准规定(gudng)的其它缺陷。8.5.2 对管体横向截面靠近内外外表、壁厚中心的夹杂物等级和晶粒度进行检查，钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表11所示按ASTM E45方法A检验。管体原始奥氏体晶粒度应为GB/T 63942002规定的6级或更细，检验报告应附照片。表11 非金属夹杂物级别限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚2.52.52.52.52.52.52.52.5 尺寸、几何形状和允许偏差9.1 管件形状及尺寸9.

52、1.1 管件几何尺寸的允许偏差见图7，其形状、公称几何尺寸见表12。9.1.2 对于利用计算方式确定管件壁厚，管件的最小壁厚可以比其公称壁厚小0.25mm，孤立的非连续局部减薄处，修磨后该处的剩余壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。当采用设计验证试验方式确定管件壁厚时，其最小壁厚应不小于验证试验确定的壁厚。9.2 焊接端管件焊接端面应机加工成型，当管件壁厚小于等于19mm时，其钝边尺寸和坡口角度应符合图7要求；壁厚大于19mm时，其钝边尺寸和坡口角度应符合图8的要求；当管件的壁厚大于所匹配管子壁厚时，应采取过渡措施，按图9所示要求。订货合同有规定时优先按合同执行。9.3 管端平面(pngmin)

53、度和垂直度管件端部尺寸公差(gngch)应符合表12要求(yoqi)。单位(dnwi)为毫米(ho m)图7 端部壁厚T119mm管件坡口推荐尺寸单位为毫米图8 端部壁厚T119mm管件坡口推荐尺寸注1：当相连接两个部件(bjin)的屈服强度不等时，熔敷金属的力学性能至少应与较高部件的力学性能一致。tf至少应等于(dngy)管子和管件屈服强度比值的t倍。注2：管体壁厚较小时，图中几何尺寸应在优先(yuxin)确保14的条件(tiojin)下，尽可能使最小值25mm得到(d do)满足。b 表示当两相连件屈服强度相等时，那么无需限制角度最小值。图9 不等壁厚对接设计表12 尺寸和几何形状允许(y

54、nx)公差单位(dnwi)为毫米(ho m)公称直径DN端部内径a最小壁厚b圆度90、60、45、30弯头和三通中心至端面尺寸A、B、C、M异径接头总长H管帽总长E角偏移Q弯头平面偏移P同心和偏心异径接头平面偏移Pe管件端面弯头整体c弯头d其他R1.5D弯头和三通R3D弯头4006002.4公称壁厚0.254.83.22.52.43.22.46.41.66.42.56509002.4d3.22.53.26.44.89.62.412.72.595012003.2d3.22.54.89.69.69.63.219.02.5a 端部内径应通过测量圆周经计算确定，其公差为公称直径外径减去两倍公称壁厚得出

55、的公称内径的差值。b 最小壁厚为公称壁厚减去0.25mm。但不包括9.1所允许的非连续性局部减薄情况。c 当现场需要将弯头切割成片供货时，可由制造商与业主协商，切后端部的圆度公差可为1，以外径为基准进行测量。d DN650mm时，其端面圆度公差应为1公称直径。e 以外径为基准，即2.5的外径。 工艺(gngy)质量和缺陷处理10.1 外表(wibio)质量(zhling)10.1.1 管件外表(wibio)不得(bu de)有裂纹、过热、过烧和硬点存在。10.1.2 管件内外外表应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。10.2 缺陷的处理10.2.1 管体的尖缺口、凿痕和其它

56、能引起较大应力集中的划痕应修磨并圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠已完全消除，并采用超声方法对修磨部位进行测厚，其剩余壁厚不得小于9.1的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。10.2.2 管体上的任何缺陷不允许采用焊接方式修补。10.2.3 焊补缀焊应在热处理之前进行，焊工资格、工艺评定要求同7.4.1规定。10.2.4 焊补缀焊应采用低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求。10.2.5 补焊前应采用适当的方法将存在的缺陷彻底去除掉，补焊后应对补焊区按11.4要求进行无损检测。同一缺陷部位最多允许补焊两次。 检验和试验11.1 力学性能试验和金相检验1

57、1.1.1 理化性能检测试验单位应由业主确认的有相应资质的单位承当。11.1.2 试验频次：单根试制、小批量生产过程中，应各抽1件管件产品进行力学性能和金相检验；正式生产过程中，同一熔炼炉次、同一热处理工艺、毛坯料的名义壁厚差不超过6mm的同类管件不多于50件为一批，每批应抽1件进行力学性能和金相检验。11.1.3 组批抽样方法：首批抽一件管件进行试验，从第二批开始，可以每批抽一件管件进行试验，也可在取得购方许可的前提下，取同类管件壁厚最大者，加工成350mm300mm钢板和400mm400mm焊接试板焊缝位于焊接板宽度中心处，焊接工艺同相应管件生产工艺各1块随炉试板进行试验。11.1.4 试

58、样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔炼批、相同热加工工艺及热处理条件、壁厚差不大于6mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位置上的样件，后者须取得业主的许可。如果同一批产品的热处理是在两个不同的热处理炉中进行，试件应从每个热处理炉中分别制取。11.1.5 力学性能和金相检验取样位置、试样方向和数量按照附录A的要求进行。11.1.6 板状拉伸试样、导向弯曲试验用试块从管件样管规定位置切割后，可以进行冷压平。圆柱形拉伸试样中心线应选取1/2壁厚处或距管体外外表25 mm，两者数值小的其中一个位置，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。11.1.7 拉伸试

59、样的尺寸及加工按GB/T 228进行。管件母材可选取棒状或矩形拉伸试样。在钢管上垂直焊缝截取一个矩形拉伸试样，焊缝位于试样中部，焊接接头拉伸试样焊缝余高应当去除，冷压平后做拉伸试验。当钢管壁厚大于25 mm时，可以采用全壁厚矩形拉伸试样，也可采用全壁厚均匀分层矩形拉伸试样见图10。代表一个矩形拉伸试样的分层样中，单个分层试样厚度应近似相等，且等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。a分层样厚度(hud); b分层样宽度(kund); s板厚度(hud)图10 典型(dinxng)分层样示意图试样尺寸尽可能大，当管件尺寸较小而无法加工(ji gng)标准规定的最小试样时，可以用纵

60、向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。拉伸性能试验按GB/T 228规定的方法进行。11.1.8 每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个试样，试样中心线应应选取1/2壁厚处或距管体外外表25 mm两者数值小的其中一个位置，缺口取向应垂直材料外表。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图11规定位置采用浸蚀方法确定，缺口应通过试样上外表与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料外表。11.1.9 夏比冲击试样应按GB/T 229规定的方法，尽可能采用10mm10mm标准夏比V型缺口试样。当试验材料壁厚缺乏制备全尺寸试样时，可按照GB/T 229加工成比例试样进行试