首占特桥施工作业指导书

1、首占特大桥施工作业指导书PAGE 第一篇 桩基基工程第一章 钻孔孔桩泥浆浆制作作作业指导导书1 适用用范围本作业书书适用于于首占特特大桥旋旋挖钻机机钻进成成孔施工工工艺钻钻孔桩泥泥浆制作作施工。2 作业业准备2.1 作业现现场调查查钻孔桩泥泥浆制作作作业前前外部环环境已调调查清楚楚，施工工范围内内拆迁工工作已完完成，地地下管线线等设施施调查清清楚并已已保护或或迁移，现现场临时时设施如如施工便便道、供供水、供供电系统统、泥浆浆池等已已准备完完成。2.2 技术准准备制定现场场施工环环境保护护措施，制制定应急急预案。对施工工人员进进行技术术交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训。旋挖挖钻

2、施工工泥浆制制作重难难点是膨膨润土造造浆时添添加剂的的掺入量量，关键键点是泥泥浆性能能指标。添加剂剂的掺入入量由试试验确定定。3 技术术要求旋挖钻施施工钻孔孔桩泥浆浆配合比比和配置置方法经经过试验验确定，其其性能应应与钻孔孔方法、土层情情况相适适应，一一般情况况下，泥泥浆指标标应符合合下列规规定： 比重重（相对对密度）：旋挖钻钻施工钻钻孔桩采采用泥浆浆的目的的主要是是对孔壁壁进行保保护，因因此其入入孔泥浆浆比重可可为1.051.115； 黏度度：入孔孔泥浆黏黏度，一一般地层层为166222s，松松散易坍坍地层为为1928ss； 含砂砂率：新新制泥浆浆不宜大大于4%； 胶体体率：不不应小于于95

3、%； PHH值：应应大于66.5。4 施工工程序与与作业流流程4.1 工艺流流程图泥浆制备备施工工工艺流程程如下图图：不合格合格施工准备泥浆池设置泥浆制备泥浆检测下一道工序4.2 各工序序作业过过程及要要求4.2.1 泥泥浆循环环系统平平面布置置示意图图泥浆池的的大小根根据钻孔孔桩所需需泥浆数数量合理理设置，整整个循环环系统包包括泥浆浆池、泥泥浆泵、进浆管管路、排排浆地沟沟、过滤滤池等组组成，布布置图如如下：4.2.2 泥泥浆池设设置旱地施工工时，泥泥浆池设设置在相相邻两个个墩位之之间或附附近位置置，每隔隔一跨设设置一个个。泥浆浆池的大大小满足足相邻两两个墩位位同时钻钻孔泥浆浆需求。4.2.3

4、 泥泥浆制备备旋挖钻机机成孔在在钻孔过过程中，泥泥浆的主主要作用用：在静静水压力力作用下下，泥浆浆作用于于孔壁形形成一层层泥皮，阻阻隔孔内内外渗流流，保护护孔壁免免于坍塌塌；此外外，泥浆浆还起着着悬浮钻钻渣的作作用。根根据各种种钻孔方方法的不不同，泥泥浆所起起的作用用也有所所区别，其其侧重点点也不一一样，泥泥浆质量量制备的的好坏，将将直接影影响钻孔孔质量，因因此，必必须根据据钻孔方方法及地地质条件件的不一一样，制制备与其其相适应应的泥浆浆。泥浆制备备前将定定量洁净净的清水水注入泥泥浆池，然然后在泥泥浆泵管管出水口口加装一一个漏斗斗，在漏漏斗内加加入膨润润土，启启动泥浆浆泵，泥泥浆池内内清水通通

5、过泥浆浆泵与膨膨润土进进行不断断循环，直直至清水水与膨润润土比例例满足设设计要求求为止，对对泥浆池池内泥浆浆指标进进行检测测，确定定是否满满足新制制泥浆指指标要求求。4.2.4 泥泥浆制备备用量计计算一根桩所所需要的的总泥浆浆量，应应考虑充充满钻孔孔和泥浆浆槽、沉沉淀池，还还需要考考虑钻孔孔的孔径径扩大，井井孔壁、泥浆槽槽等处的的渗漏，另另外还要要考虑泥泥浆经多多次循环环使用后后，其性性能指标标变坏需需要更换换的情况况。一般般可按照照钻孔体体积（考考虑扩孔孔）计算算的粘土土量再增增加6%即可满满足要求求。5 劳动动组织钻孔桩泥泥浆制作作人员结结合钻孔孔桩施工工配置，如如下表：序号工种名称称数量

6、工作内容容备注1工班长1人负责泥浆浆制作施施工作业业2技术人员员1人负责泥浆浆制作技技术指导导3试验员1人负责泥浆浆试验检检测工作作4普工3人操作泥浆浆制作机机械设备备5电工1人保证安全全供电及及电器设设备正常常运转6 材料料要求旋挖钻施施工孔桩桩泥浆由由水、膨膨胀土和和添加剂剂（烧碱碱）按适适当配合合比配置置而成，制制浆材料料选用要要求如下下：泥浆制作作用水采采用经检检测合格格的地表表水或地地下水。制浆材料料以水化化快、造造浆能力力强、粘粘度大的的膨润土土。7 设备备机具配配置钻孔桩泥泥浆制作作机械设设备、机机具料具具、测量量仪器配配置如下下表：序号名称型号数量来源备注1泥浆泵3PNLL2台

7、自有2潜水泵GW1000-880-772台自有3配电箱3套自有4加料漏斗斗2套自有5密度计1套自有6标准漏斗斗粘度计计1套自有7含砂率计计1套自有8量杯1个自有9滤纸1张自有10PH试纸纸1套自有8 质量量控制及及检验制浆及每每班开始始工作时时，依次次检测泥泥浆的全全套指标标，以后后钻进过过程中每每隔两小小时检测测一次进进浆口和和排浆口口处泥浆浆的比重重、粘度度、含砂砂率、PPH值四四项指标标；停钻过程程中，每每天检测测一次泥泥浆出口口处泥浆浆面以下下0.55m处的的全套泥泥浆指标标。 比重重（相对对密度）：用泥浆浆相对密密度计检检测或直直接用称称重法检检测。称称重法测测定方法法为：准准备一个

8、个容器（杯杯子等）和和一个天天平，先先称出容容器质量量m1,再装满满清水称称出容器器与清水水质量mm2，然然后倒出出清水，用用布将容容器擦干干，装满满泥浆，并并将容器器周边泥泥浆擦去去，称出出容器与与泥浆质质量m33，计算算出（mm3-mm1）与与（m22-m11）的比比值即泥泥浆比重重。 粘度度：用标标准漏斗斗粘度计计检测。方法为为：用两两端开口口量杯分分别量取取2000 mll和5000mll泥浆，通通过滤网网滤去大大砂粒后后，将7700 ml泥泥浆均注注入漏斗斗，然后后使泥浆浆从漏斗斗流出，流流5000ml泥泥浆所需需时间即即所测泥泥浆的粘粘度。 含砂砂率：用用含砂率率计检测测。其方方法

9、为：把调好好的500ml泥泥浆倒进进含砂率率计，然然后再倒倒进清水水，使总总体积为为5000ml，将将仪器口口塞紧摇摇动1mmin，使使泥浆与与水混合合，再将将仪器垂垂直静放放3miin，仪仪器下端端沉淀物物的体积积乘2即即含砂率率。 胶体体率：检检测方法法为：将将1000ml泥泥浆倒入入1000ml的的量杯中中，用玻玻璃片盖盖上，静静置244h后，1100减减掉清水水体积所所得的数数值即为为胶体率率。 PHH值：用用pH酸酸碱计测测定，将将其探针针插入泥泥浆即可可读出ppH值。也可用用比色法法检测：取一条条pH试试纸放在在泥浆面面上，00.5ss后取出出试纸与与标准颜颜色相比比，即可可读出p

10、pH值。9 安全全及环保保要求9.1 安全要要求钻孔桩泥泥浆制作作必备的的泥浆池池、沉淀淀池、循循环槽等等布设，应应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则则。泥浆浆池、沉沉淀池等等危险区区域应设设置围栏栏、盖板板等安全全可靠的的防护设设施，并并设置警警戒标牌牌，严防防非施工工人员进进入。夜夜间施工工应设红红灯警示示。对施工作作业人员员进行安安全技术术交底，对对参加施施工人员员进行岗岗前安全全培训。泥浆制制作机械械设备应应由熟练练操作员员作业，所所有作业业人员必必须正确确佩戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋。设备备运转时时，严禁禁任何人人触摸或或跨越转转动部位位。对经常需需要移动动的电缆缆线路，应应敷设在在

11、不易被被车辆碾碾压、人人踩及管管材、工工件碰撞撞的地方方，且不不得置于于泥土和和水中。电工每每周检查查一次电电缆外层层的磨损损情况，发发现问题题及时处处理。电电缆通过过临时道道路时，应应用钢管管作护套套，挖沟沟埋地敷敷设。9.2 环保要要求泥浆应按按要求设设置污水水池、泥泥浆池存存放，不不得随意意排放污污染河道道及沿岸岸、农田田和池塘塘。钻孔孔泥浆、钻渣应应及时运运至指定定地点堆堆放和存存储。泥泥浆经沉沉淀处理理后定期期排放，不不得直接接排入河河流、农农田、水水塘。施工期间间加强教教育培训训，提高高施工人人员的环环境保护护意识。岸上施施工应保保护好当当地植被被，施工工场地布布置时尽尽量减少少地

12、表植植被的破破坏。对对施工红红线外的的植物，树树木等尽尽量保护护，严禁禁超范围围乱砍乱乱伐。保保护好当当地排水水系统的的通畅，不不得堵塞塞河道、水渠。施工场地地应定期期洒水，避避免产生生扬尘。施工便便道、施施工场地地设置修修建时，应应设置排排水沟，做做到排水水通畅，场场内不得得有积水水、积污污。同时时应考虑虑其对原原地面排排水的影影响。以以免阻挡挡地表径径流的排排泄，影影响当地地居民的的生产生生活。注意夜间间施工的的噪音影影响。尽尽量采用用低噪音音施工设设备。对对距离居居民区1160mm以内的的工段，应应根据需需要限定定施工时时间，如如必须施施工时，施施工时预预先通知知居民，以以征得其其理解。

13、第二章 钻孔孔桩旋挖挖钻机钻钻进作业业指导书书1 适用用范围本作业书书适用于于首占特特大桥钻钻孔桩旋旋挖钻机机钻进施施工。2 作业业准备2.1 测量定定位工程部测测量人员员根据设设计桩位位坐标进进行测量量放样，经经测量监监理工程程师复核核无误后后，向现现场施工工员及作作业工人人作详细细技术交交底，并并对原桩桩位引出出护桩加加以保护护。在埋埋设钢护护筒就位位后现场场值班技技术人员员必须再再次复核核护筒就就位情况况，避免免桩位偏偏位。2.2 场地清清理及钻钻孔平台台桥址区地地表为淤淤泥土及及杂填土土层，地地表地质质松软，施施工前采采用山碴碴填筑施施工作业业平台，作作业平台台宽度以以满足旋旋挖钻机机

14、施工需需要，因因本工程程采用的的是XRR3600旋挖钻钻机，根根据该钻钻机几何何尺寸、桩基设设计平面面尺寸，确确定钻孔孔平台尺尺寸为顺顺桥188m，横横桥155m。作作业平台台填筑时时必须碾碾压密实实，避免免钻机进进入后沉沉陷。3 技术术要求 根据据首占特特大桥钻钻孔桩基基地层情情况，旋旋挖钻机机钻孔采采用静态态泥浆护护壁进行行钻进。 旋挖挖钻机开开孔施工工应轻压压慢进，钻钻头转速速不宜大大于100r/mmin，待待主动钻钻杆全部部入孔后后，方可可逐步加加速进行行正常钻钻进。 旋挖挖钻机钻钻孔在硬硬塑层中中钻进时时应采用用快转速速钻进，以以提高钻钻进效率率。 在砂砂层等松松散易坍坍塌地层层中钻

15、井井时应采采用慢钻钻速慢钻钻进，并并应适当当增加泥泥浆比重重和黏度度。 在易易缩颈的的地层中中钻进时时应适当当增加扫扫孔次数数，防止止缩颈。 由硬硬地层钻钻至软地地层时，可可适当加加快钻进进速度。 由软软地层钻钻至硬地地层时，应应减速慢慢进。 旋挖挖钻机钻钻孔过程程中应严严格控制制钻头升升降速度度，减小小钻斗升升降对孔孔壁的扰扰动，避避免造成成坍孔事事故。4 施工工程序与与作业流流程旋挖钻机机钻进施施工程序序为：桩桩基放样样旋挖挖钻机就就位埋埋设钢护护筒旋旋挖钻进进成孔清孔。旋挖钻机机钻进施施工工艺艺流程图图如下：平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔

16、挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径旋挖钻机钻进施工工艺流程图5 施工工要求5.1 埋设护护筒护筒采用用10mmm厚钢钢板卷制制，钢护护筒长度度9m，护护筒直径径1.11m。埋埋设利用用旋挖钻钻机钻头头压力，直直接将护护筒埋入入土层，顶顶部比原原地面高高处0.3m，埋埋置深度度8.77m，并并在四周周采用粘粘土回填填夯实。护筒埋设设过程中中，应在在护桩上上拉十字字线，根根据中心心点随时时进行调调整，保保证桩位位中心线线与护筒筒中心线线一致，误误差控制制在2ccm以内内

17、。特别别注意的的是校正正护筒时时不能以以护筒上上口为准准，也要要对护筒筒底边缘缘进行控控制。5.2 钻机就就位本工程所所采用的的钻机为为XR3360钻钻机，自自重近1100tt，钻机机就位后后确保底底座平稳稳，避免免钻进过过程中下下陷，在在桩位附附近安设设一块宽宽6m2m3cmm钢板。5.3 开钻开钻时，先先用扁齿齿钻筒下下钻挖土土，待钻钻筒内挤挤满土后后提起钻钻头倒土土，钻机机下钻至至护筒顶顶一下55m后即即开始泵泵入泥浆浆。钻机机每次下下钻进程程大约为为0.66m，待待每次提提出钻头头时即向向孔内送送入泥浆浆，保证证孔内泥泥浆水头头高度。在开钻钻初期要要利用护护桩对桩桩位进行行校正，同同时

18、调整整钻机位位置，保保证钻杆杆的垂直直，直到到钻机稳稳定下来来，不再再产生沉沉降或前前倾为止止。5.4 钻进过过程控制制首先，对对其孔口口的定位位误差进进行严格格的控制制；其次次对桩的的垂直度度控制应应小于11%，钻钻孔过程程中，孔孔口定位位及垂直直度检查查分为二二个部分分，包括括旋挖钻钻机在钻钻孔开始始前对桩桩孔定位位可根据据施工前前的引桩桩的十字字线进行行孔位中中心定位位。垂直直度根据据设备自自身安平平系统和和自动调调整桅杆杆进行定定位来控控制垂直直度；第第二，在在成孔过过程中根根据地质质条件进进行操作作、监控控、如遇遇到硬地地层钻杆杆摇动或或跳动，适适当调整整其钻压压及钻进进速度。在钻进

19、至至弱风化化地层时时，继续续采用扁扁齿钻筒筒钻进时时，会因因钻压过过高，造造成孔位位倾斜，因因此需及及时更换换合金钢钢圆齿钻钻筒继续续钻进；在进入入弱风化化岩层时时，先采采用0.6m直直径合金金圆齿小小钻斗引引孔，深深入1mm后更换换大钻筒筒扩孔至至设计孔孔径，如如此往复复操作，直直至通过过设备操操作仪表表显示达达到设计计深度时时停止钻钻进，通通知现场场值班技技术及施施工员检检查孔深深。施工过程程中钻机机操作人人员根据据钻进深深度及时时提醒配配合人员员提取样样渣，认认真填写写钻孔记记录。钻钻孔渣土土及时采采用装载载机转运运至钻渣渣临时存存放点，适适当晾晒晒后采用用自卸车车转运至至弃渣场场。5.

20、5终终孔及孔孔底清理理钻机钻进进至设计计高程后后，现场场值班技技术及施施工员立立即对孔孔径、孔孔深及孔孔的偏斜斜度进行行检查，确确定达到到设计要要求后。钻机操操作配合合人员将将钻斗更更换为扁扁齿钻筒筒，将钻钻斗在孔孔底原处处旋转数数圈，将将孔底沉沉渣、沉沉淀物尽尽量装入入旋挖斗斗内，然然后提钻钻甩渣。技术人人员再次次测量沉沉渣厚度度满足设设计标准准要求后后向监理理工程师师报验检检查验收收。如成成孔报验验检孔时时间耽误误较长时时，在下下钢筋笼笼前需再再次采用用扁齿钻钻头提取取孔底沉沉渣。6 劳动动组织钻孔桩施施工根据据桩基数数量、工工期目标标要求配配置设备备数量，每每台旋挖挖钻机配配置施工工人员

21、及及相关管管理人员员配置见见下标：劳动力配配置表序号工种人数工作内容容备注1操作工2钻机操作作2钻机配合合人员6配合现场场作业3技术人员员2测量、放放样4专兼职安安全员1安全检查查5质检员1质量检查查6工班长1现场负责责7 材料料要求 钢护护筒材料料要求钢护筒采采用100mm厚厚钢板卷卷制而成成，钢护护筒内径径比相应应桩径大大20ccm，钢钢护筒加加工长度度根据施施工方法法、地质质情况等等具体确确定。 泥浆浆材料要要求按钻孔方方法和地地质情况况，选择择湿式成成孔，湿湿式成孔孔采用泥泥浆护壁壁时必须须选用优优质膨润润土。8 设备备机具配配置设备配置置一般根根据实际际工作量量、工期期合理配配置，每

22、每套回旋旋钻机配配置主要要设备见见下表。回旋钻机机钻孔设设备配置置表序号设备名称称规格型号号数量备注150KWW发电机机50GFF1台2挖掘机PC20001台3旋挖钻机机XR36601台4泥浆泵3PNLL1台5潜水泵GW1000-880-771台6钻头钻具具1套7钢护筒1套8电焊机300AA1台9全站仪TC40021台10水平仪DZS33-11台11钢筋探笼笼钢筋加工工1个发电机、挖掘机机、旋挖挖钻机、电焊机机、全站站仪、水水平仪等等设备进进场需向向报项目目监理部部报审，验验收合格格后方可可使用。钢筋探探笼检孔孔器采用用现场加加工制作作，钢筋筋采用与与钢筋笼笼主筋直直径相同同的钢筋筋，外径径与

23、钻头头直径大大小一致致，长度度为桩径径的5倍倍且不小小于6mm。9 质量量控制及及检验9.1 质量通通病的预预防及采采取的应应对措施施9.1.1 钢钢护筒埋埋设长度度不足导导致孔壁壁溜坍通过首桩桩施工验验证，护护筒埋设设长度根根据设计计采用33m11.4mm钢护筒筒，成孔孔后实际际灌注砼砼32.5m33，而理理论计算算该桩应应灌注砼砼27.08mm3（含桩桩头超灌灌1m），砼砼超量66.422m3，超灌灌量达到到20%，远大大于旋挖挖钻机成成孔平均均超灌668%。通过过砼灌注注记录发发现，砼砼超灌部部位主要要集中在在砼顶面面以下00133m位置置，通过过计算分分析判断断，旋挖挖钻机成成孔后护护

24、筒以下下孔壁四四周出现现了溜坍坍，造成成扩孔，且且扩孔形形式由上上至下基基本呈漏漏斗状，其其扩孔断断面示意意图如下下：通过以上上分析，我我们认为为由于该该段地层层为00=500kpaa的流塑塑状淤泥泥，因钢钢护筒以以下部位位泥浆水水头对孔孔壁产生生的压力力不足，造造成孔壁壁溜坍，引引起这种种扩孔形形式，可可采取加加长钢护护筒减少少这种扩扩孔形式式，因此此在466-1#桩施工工时采用用一节1.44m长33m护筒筒，一节节1.2m长长6m护护筒，小小护筒在在下，大大护筒在在上，通通过验证证，该桩桩实际灌灌注砼3303，减去去6m长长1.22m直径径护筒超超灌砼22.077m3，桩基基砼超量量0.8

25、85m33，可以以达到砼砼超量88%以内内，因此此我部立立即安排排加工了了一套99m长，直直径1.1m的的钢护筒筒，在后后续钻孔孔桩施工工时投入入使用，解解决了泥泥浆水头头对孔壁壁产生的的压力不不足，造造成孔壁壁溜坍的的问题。9.1.2 桩桩顶砼的的超灌量量不足导导致接桩桩46#墩墩承台基基坑开挖挖至设计计标高，桩桩基露出出承台底底的高度度判断，其其中466-1#桩仅只只有0.3m。通过查查看该桩桩原始施施工记录录、现场场施工人人员的陈陈述，该该桩施工工用的钢钢护筒为为两截，下下部为一一节6mm长11.2mm护筒，上上部为33m长1.44m护筒筒（当时时9m长长1.1m护护筒还在在加工）。混凝

26、土土灌注时时，桩顶顶确实是是按超灌灌1m进进行，有有现场测测量记录录及值班班技术、施工、及操作作人员多多方证实实。而且且现场值值班技术术、施工工及操作作人员还还反映了了一个问问题就是是：在钢钢护筒拔拔除以后后，技术术及施工工员对桩桩顶砼进进行了再再次测量量，发现现桩顶混混凝土整整体下沉沉了0.5m左左右。据据此我们们分析认认为可能能是采用用两节钢钢护筒其其结合部部位护筒筒外流塑塑状淤泥泥层出现现空洞，钢钢护筒拔拔除后留留下的空空间需要要砼填充充，导致致钢护筒筒拔除后后桩体顶顶部砼高高度整体体下沉填填补空洞洞，导致致承台开开挖后桩桩顶砼超超灌高度度不足，造造成该桩桩在上部部不密实实砼凿除除后需进

27、进行接桩桩。处理措施施：在后后续桩基基施工时时其超灌灌量的控控制，由由现场值值班技术术根据砼砼灌注记记录判断断扩孔情情况后，确确定超灌灌高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.552mm左右，以以确保成成孔后桩桩顶砼质质量。9.1.3 钢钢护筒拔拔除不规规范导致致砼不密密实46号墩墩46-8、446-99#桩砼砼超灌高高度满足足要求，但但是上部部1.552.5m范范围四周周混凝土土比较密密实，而而桩体中中间部位位混凝土土含泥浆浆、钻渣渣等杂物物，通过过破桩发发现，中中间不密密实部位位呈漏斗斗状，因因此我们们分析认认为其产产生原因因有两点点：一是施工工结束时时导管拔拔除速度度过快，造造成桩

28、体体顶部混混凝土不不能及时时向内填填充导管管拔除时时留下的的空隙，而而桩体上上部沉渣渣在自重重的作用用下反而而填充了了导管拔拔除留下下的空隙隙，导致致桩顶砼砼不密实实；二是在钻钻孔过程程中，旋旋挖钻钻钻斗不断断上下提提取钻渣渣，因钻钻斗上下下至护筒筒底部时时偶尔会会出现刮刮擦护筒筒的情况况，多次次循环后后，导致致护筒底底部孔桩桩四周淤淤泥层出出现扩孔孔，在灌灌注水下下砼时护护筒底以以下的扩扩孔空间间会被砼砼及时填填充，而而护筒底底以上出出现的空空洞因护护筒的约约束砼不不能及时时填充，在在钢护筒筒拔除后后砼才能能填充，而而钢护筒筒拔除时时因护筒筒与淤泥泥之间的的摩擦阻阻力较大大，拔除除护筒时时初

29、始用用力较大大，上提提速度过过快，桩桩顶面砼砼因钢筋筋笼及护护筒的摩摩擦影响响，四周周下沉速速度较慢慢，中心心下沉较较快形成成漩涡，致致使成桩桩砼顶部部1.552.5m范范围桩体体中心位位置出现现大量水水泥浆、泥浆、钻渣混混合体填填充物，必必须凿除除这些虚虚渣至新新鲜砼岩岩面后进进行接桩桩处理。通过以上上问题的的分析，确确定后续续施工采采取措施施如下： 导管管拔除时时必须严严格按作作业指导导书、施施工技术术指南、技术交交底要求求慢慢拔拔除，拔拔除过程程中不断断上下提提降导管管，确保保导管位位置砼在在导管拔拔除后的的密实性性。 钢护护筒拔除除时必须须设置扁扁担横梁梁，拔出出前可采采用旋挖挖钻斗将

30、将护筒下下压35cmm进行松松动护筒筒，然后后挂钢丝丝绳上拔拔，上拔拔时匀速速加力上上拔，一一旦上拔拔松动后后立即减减慢上拔拔力，上上拔过程程中必须须采用上上拔、下下落往复复操作，以以尽量保保证桩体体表面砼砼均匀下下落，以以免造成成目前这这种因拔拔筒速度度过快而而产生中中心砼下下落快，四四周砼下下落慢，出出现桩体体中部堆堆积大量量浮渣的的现象。 加大大桩顶砼砼超灌量量：由现现场值班班技术根根据砼灌灌注记录录判断扩扩孔情况况后，确确定超灌灌高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.552mm左右，以以确保成成孔后桩桩顶砼质质量。9.2 检验验验收标准准成孔达到到设计深深度后，必必须核实实地质

31、情情况，确确认符合合设计要要求，孔孔径、孔孔深符合合设计要要求。项目允许偏差差（mmm）检验方法法桩位群桩100用全站仪仪检查排架桩50沉渣厚度度摩擦桩2000且符合合设计要要求沉淀盒或或标准测测锤，查查灌注前前纪录支撑桩50且且符合设设计要求求垂直度钻孔桩1%桩桩长用钢筋检检孔器检检查10 安安全及环环保要求求10.11 安全全要求 各项项临时设设施布置置要合理理、紧凑凑、整齐齐、有序序、安全全、卫生生，严禁禁擅自随随意搭建建。 各种种建筑材材料、周周转料、机具等等，要分分类、分分品种、分规格格堆码，设设置整齐齐、标识识齐全。 施工工用电必必须做到到“一机机一闸一一漏”，所所有钢筋筋施工机机

32、械严格格按机机械安全全操作规规程进进行操作作。 配电电箱及开开关必须须防雨，设设门并配配锁，进进、出线线口必须须设在箱箱体下底底面，箱箱内禁放放杂物，并并定期检检查。 严禁禁将电线线栓在铁铁扒钉、钢筋或或其它导导电金属属物上。 经常常检查线线路及各各接头处处，防止止触事故故的发生生。 电工工、电焊焊工必须须穿绝缘缘鞋，戴戴绝缘手手套，且且必须持持证上岗岗。10.22 环保保要求 钻孔孔泥浆用用泥浆净净化器进进行循环环处理，干干硬的钻钻渣运送送到指定定地点堆堆放，纯纯泥浆循循环利用用。 基坑坑抽水经经沉淀后后排放，禁禁止带泥泥污的污污水直接接排放到到水中。 机械械施工排排放的油油污等废废弃物应应

33、集中处处理，定定期清理理外运，禁禁止随地地丢弃。 注意意夜间施施工的噪噪音影响响，必须须在夜间间从事有有噪音污污染的施施工应先先发安民民告示,以征得得附近居居民的理理解。 凡对对环境有有污染的的废物，如如建筑垃垃圾、生生产垃圾圾、泥浆浆等废弃弃材料等等，必须须征得建建设单位位和当地地环保部部门同意意后，在在指定的的地点排排放、堆堆码、掩掩埋或销销毁。 做好好当地水水系的保保护工作作，在施施工时对对边坡及及时进行行防护与与植被绿绿化，弃弃土、弃弃渣及时时运出现现场，不不得随意意堆弃入入。 便道道、搅拌拌站的设设置及大大堆料的的堆放等等临时设设施应充充分考虑虑其对原原地面排排水的影影响，以以免阻挡

34、挡地表径径流的排排泄。 材料料、机械械不得随随意乱放放。要认认真计算算、合理理调配，做做到工完完料尽、场清。 施工工完成后后，对施施工便道道施工场场地及生生活基地地进行环环境清扫扫和整平平，尽量量恢复地地面的天天然状态态。第三章 桩基清清孔作业业指导书书1 适用用范围本作业书书适用于于首占特特大桥旋旋挖钻机机成孔的的桩基清清孔作业业。2 作业业准备经测量桩桩基钻进进至设计计标高，做做好终孔孔时孔底底高程的的量测与与记录。同时对对地层进进行复核核需与设设计相符符，满足足设计承承载力要要求。3 技术术要求钻孔桩基基成孔检检查确认认合格后后，应立立即进行行清孔，清清孔应 下列标标准： 孔内内排出或或

35、抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒粒。 泥浆浆比重不不大于11.1. 含砂砂率小于于2%。 黏度度为177200s。 沉渣渣厚度检检查符合合标准要要求。4 施工工程序与与作业流流程桩基清孔孔的主要要施工程程序为：钻孔至至设计标标高孔孔深、孔孔径检查查第一一次清孔孔吊放放钢筋笼笼安设设导管桩基二二次清孔孔检查查沉渣厚厚度、灌灌注水下下砼。工艺流程程图见下下图。钻孔桩钻进至设计标高孔深量测及报验安装清孔设备吊放钢筋笼安放导管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥浆指标及沉碴厚度泥浆指标及沉碴厚度钻孔桩清清孔施工工工艺流流程图5 施工工要求旋挖钻机机钻进至至设计高高程后，经经现场确确

36、认达到到设计标标高后。钻机操操作配合合人员将将钻斗更更换为取取渣钻筒筒，将钻钻斗悬浮浮在孔底底原处旋旋转数圈圈，将孔孔底沉渣渣、沉淀淀物尽量量装入旋旋挖斗内内，然后后提钻甩甩渣。因因旋挖钻钻成孔孔孔内浮渣渣较少，可可不进行行一次清清孔。为确保混混凝土灌灌注前孔孔内各项项指标、孔内沉沉渣厚度度满足设设计要求求，在导导管安装装到位后后，需进进行二次次清孔；清孔时时导管顶顶部安装装一个弯弯头和皮皮笼，用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管置换沉沉渣，过过程中测测量泥浆浆的各项项指标，其其含砂率率不大于于2%，泥泥浆比重重不大于于1.11；同时时用测锤锤测量沉沉渣厚度度。在沉沉渣厚度度及

37、泥浆浆各项指指标满足足设计要要求后停停止清孔孔，进入入下一工工序施工工。6 劳动动组织 劳动动力组织织方式：采用架架子队模模式。 桩基基清孔一一般由钻钻孔作业业人员在在桩基到到位后进进行，人人员与钻钻孔桩基基相同。7 材料料要求无。8 设备备机具配配置桩基清孔孔主要设设备机具具配置见见下表。桩基清孔孔设备机机具配置置表序号设备名称称规格型号号数量备注1泥浆泵1台2清水泵1台3空压机及及风管1台4水下砼灌灌注导管管1套9 质量量控制及及检验9.1 质量控控制钻孔桩桩终孔后后不得停停歇时间间过久，使使泥浆、钻渣沉沉淀增多多和影响响孔壁的的稳定，造造成清孔孔工作困困难甚至至塌孔。清孔后后应在最最短的

38、时时间内灌灌注砼。 清孔孔完毕后后，立即即会同监监理工程程师现场场检测合合格后，即即刻进行行水下砼砼的灌注注。清孔孔后沉渣渣厚度应应满足设设计要求求。9.2 质量检检验清孔应符符合下列列标准： 孔内内排出或或抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒粒。 泥浆浆比重不不大于11.1. 含砂砂率小于于2%。 黏度度为177200s。 沉渣渣厚度检检查符合合标准要要求。10 安安全及环环保要求求10.11 安全全要求清孔后要要检查孔孔内泥浆浆性能指指标和孔孔底沉淀淀厚度，如如超出规规定要继继续清孔孔，不得得以加深深钻孔深深度的方方式代替替清孔。清孔排渣渣过程中中要注意意保持水水头，防防止坍塌塌。施工现场

39、场临时用用电严格格按照施工现现场临时时用电安安全技术术规范(JGGJ466-20005)规定执执行；配配电系统统分级配配电，配配电箱，开开关箱外外观完整整、牢固固、防雨雨防尘、外涂安安全色并并统一编编号。其其安装形形式符合合有关规规定，箱箱内电器器可靠、完好、造型、定值符符合规定定，并标标明用途途；电器器设备及及其金属属外壳或或构架均均按规定定设置可可靠的接接零及接接地保护护；用电电设备的的安装、保管和和维修由由专人负负责，非非专职电电器值班班人员，不不得操作作电器设设备。10.22 环保保要求 清孔孔时置换换出的泥泥浆不随随间排放放，经沉沉淀、净净化后将将水、泥泥浆等统统一处理理；清孔完完毕

40、后，使使用器械械分别堆堆放，保保持现场场整洁。第四章 钢筋笼笼制作安安装作业业指导书书1 适用用范围本作业书书适用于于福平铁铁路FPPZQ-2标首首占特大大桥桩基基钢筋笼笼制作及及安装相相关作业业要点及及内容，包包含声测测管的制制作及安安放。2 作业业准备2.1 施工场场地修建钢筋筋加工棚棚，对场场地进行行硬化，修修整完善善排水系系统，规规划场地地。2.2 技术准准备施工图已已到位，经经过审核核已澄清清有关技技术问题题，技术术人员已已经认真真熟悉施施工图纸纸、规范范及技术术标准。人员经经培训合合格后进进场，特特种工持持证上岗岗。根据据设计图图纸及规规范做好好钢筋笼笼技术交交底或钢钢筋下料料单。

41、2.3 机械设设备、机机具料具具、测量量仪器等等所使用的的机械及及设备具具有合格格的出厂厂证明及及使用期期限。主主要施工工机具设设备有对对焊机及及配套的的对焊平平台、调调直机、除锈机机或钢丝丝刷、钢钢筋切割割机、钢钢筋弯曲曲机、电电焊手套套、绝缘缘鞋、防防护深色色眼镜以以及运输输平车、安放用用的汽车车吊，其其数量配配备根据据加工厂厂大小确确定。安全防护护用品：绝缘鞋鞋、绝缘缘手套和和防护面面罩或深深色防护护眼罩等等已发放放给操作作人员，操操作人员员熟知使使用方法法。2.4 原材料料、半成成品（含含外购）、加工料料、周转转料、构构配件钢筋已到到达现场场，其品品种、级级别和规规格符合合设计要要求，

42、并并附有产产品合格格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告，现现场试验验员已按按要求进进行外观观检查，并并按600t为验验收批进进行力学学性能抽抽验。在大面积积进行钢钢筋笼加加工及安安装前进进行施工工工艺试试验，确确定工艺艺参数。钢筋笼笼的直径径、钢筋筋间距、垂直度度等应符符合设计计及规范范要求。2.5 相关班班组配合合和要求求疏通钢筋筋笼运输输通道，运运输穿越越道路时时做好行行人及车车辆的引引导和管管制。桩桩基现场场做好场场地平整整，提前前移开钻钻机，为为钢筋笼笼安放提提供作业业场地。3 技术术要求 钢筋筋进场时时，必须须对其质质量指标标进行全全面检查查，按批批检查其其直径、每延

43、米米重量并并抽取试试件做屈屈服强度度、抗拉拉强度、伸长率率和冷弯弯试验，其其质量应应符合设设计要求求和国家家现行标标准钢钢筋混凝凝土用钢钢（GGB14499）等等的规定定。 钢筋筋应平直直、无损损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。 钢筋筋加工应应符合设设计要求求。 钢筋筋接头的的技术要要求和外外观质量量应符合合验标要要求。钢钢筋焊接接接头和和机械连连接接头头应按批批抽取试试件做力力学性能能检验，其其质量必必须分别别符合国国家现行行标准钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ118）和和铁路路混凝土土工程钢钢筋机械械连接技技术暂行行规定的规定定和设计计要求。4 施工工程序与与作业流流

44、程钢筋笼制制作安放放的主要要施工程程序为：原材料料报验可焊性性试验焊接参参数试验验设备备检查施工准准备台台具模具具制作钢筋笼笼分节加加工声声测管制制安钢钢筋笼底底节吊放放第二二节吊放放校正正、焊接接循环环施工最后节节定位。钢筋笼制制作及安安放工艺艺流程图图见下图图。合格钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输不合格退场钢筋笼分节下方及焊接钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证焊接接头现场检查5 施工工要求5.1 钢筋储储存 钢筋筋的外观观检验合合格后，应应按钢筋筋品种、等级、牌号、规格及及生产厂厂家分类类堆放，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。 钢筋筋在储存存过程

45、中中应避免免锈蚀和和污染，宜宜在库内内或棚内内存放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小于于3000mm，应应加以遮遮盖。 检验验合格的的判定标标准：如如有一个个试样一一项指标标试验不不合格，则则应另取取双倍数数量的试试样进行行复验，如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋判为不不合格。5.2 钢筋配配料整形形 配料料单编制制：钢筋筋加工前前，依据据图纸进进行钢筋筋放样并并编制钢钢筋配料料单，配配料单应应结合钢钢筋来料料长度和和所需长长度进行行编制，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋；钢筋筋的下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲时的弯弯曲伸长长量，在在允许误误差范围围内尺寸寸宜小不

46、不宜大，以以保证护护层厚度度及施工工方便。 钢筋筋调直：钢筋应应平直、无局部部弯折，对对弯曲的的钢筋应应调直后后使用。调直采采用调直直机调直直，用调调直机调调直钢筋筋时，表表面伤痕痕不应使使截面面面积减少少5%以以上。调调直后的的钢筋应应平直、无局部部曲折。5.3 钢筋下下料及加加工 下料料前认真真核对钢钢筋规格格、级别别及数量量，无误误后按配配料单下下料。 钢筋筋弯曲成成型前，应应根据配配料表要要求长度度分别截截断，现现场采用用钢筋切切断机进进行。在钢筋切切断前，先先在钢筋筋上用粉粉笔按配配料单标标注下料料长度将将切断位位置做明明显标记记，切断断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽

47、槽将其切切断。 应将将同规格格钢筋根根据不同同长短搭搭配、统统筹排料料；一般般先断长长料，后后断短料料，以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺量长料料，防止止产生累累计误差差，应在在工作台台上标出出尺寸、刻度，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩头或或严重的的弯头等等，必须须切除。切断后后钢筋断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，钢钢筋长度度偏差不不应大于于100mm。 钢筋筋半成品品在加工工棚内集集中加工工。 加工工方法钢筋的弯弯曲成型型采用弯弯曲机进进行。螺螺旋筋或或加强箍箍筋成型型，小直直径可用用手摇滚滚筒成型型；较粗粗（116）钢钢筋，可可在钢筋筋弯曲

48、机机的工作作盘上安安设一个个加工圆圆盘，盘盘外直径径相当于于需加工工螺旋筋筋（或圆圆箍筋）的的内径，插插孔相当当于弯曲曲机扳柱柱间距，使使用时将将钢筋一一头固定定，即可可按一般般钢筋弯弯曲加工工方法弯弯成所需需的螺旋旋形钢筋筋。钢筋的弯弯制和末末端弯钩钩均应符符合设计计要求。设计未未作具体体规定时时，应符符合下图图的规定定。钢筋弯制制和末端端弯钩图图箍筋的末末端应做做弯钩，当当弯钩的的形式为为1800，弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径且不小小于箍筋筋直径的的2.55倍；弯弯钩平直直部分的的长度，不不应小于于箍筋直直径的110倍。 注意意事项及及质量要要求钢筋弯曲曲时应将将各弯曲曲点位置置划

49、出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划线应应在工作作台上进进行，如如无划线线台而直直接以尺尺度量划划线时，应应使用长长度适当当的木尺尺，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防发生生差错。第一根根钢筋弯弯曲成型型后，应应与配料料表进行行复核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无裂缝。其尺寸寸允许偏偏差为：全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移220mmm，弯起起钢筋的的起弯高高度55mm，箍箍筋边长长5mmm。5.4 钢筋的的连接接接头 钢筋筋笼加工工场内主主筋连接接采用对对焊连接接，加强强筋

50、与主主筋、吊吊点耳筋筋等焊接接采用电电弧焊连连接，连连接要求求如下： 焊工工必须经经考试合合格后持持证上岗岗。钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，确确定工艺艺参数，试试样数量量应与检检查验收收每批抽抽样数量量要求相相同。施施工时，操操作人员员严格执执行工艺艺参数，施施工员、质量员员对焊机机参数、接头质质量随机机抽样，确确保焊接接过程监监控到位位，焊接接接头检检测由监监理工程程师见证证抽样送送检。 钢筋筋电弧焊焊所用焊焊条牌号号应符合合设计要要求，其其性能应应符合现现行国家家标准碳钢焊焊条(GB/T51117-19995)或或低合合金钢焊焊条(GB/T51118-19995)的的规

51、定。 主筋筋焊接接接头的设设置要避避开弯曲曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于l00d（dd为钢筋筋直径），同同一根钢钢筋要尽尽量少设设接头，同同一截面面内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头（同同一截面面指两焊焊接按头头在355d范围围且不小小于5000mmm以内，或或两搭接接接头在在1.33倍搭接接长度范范围且不不小于5500mmm以内内）。 钢筋筋笼加工工成型 钢筋筋笼采用用加强筋筋成型法法。制作作时，按按设计图图纸尺寸寸做好加加强筋圈圈并标出出主筋的的位置，为为保证钢钢筋笼的的刚度和和稳定性性，可在在加强筋筋内侧安安装十字字内撑。焊接时时，使加加强筋上上任何一一主筋的的标记对对准主

52、筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊；当一根根主筋焊焊好全部部的加强强筋后，在在骨架两两端各设设一人转转动骨架架，将其其余主筋筋逐根照照上法焊焊好，再再将骨架架搁于支支架上，按按设计间间距布置置好箍筋筋并点焊焊牢固，然然后焊接接定位筋筋，最后后安装和和固定声声测管。 钢筋筋笼在加加工场地地分节制制作，根根据钢筋筋长度及及设计图图纸确定定每节长长度，加加工必须须按照钢钢筋配料料单或技技术交底底书进行行，严禁禁随意、私自更更改制作作方式。下料前前，必须须先进行行拉直，然然后对号号加工下下料，并并分类标标识排放放。5.5 钢筋笼笼出场报报验运输输

53、与现场场堆放成型后的的钢筋笼笼自检合合格后报报监理验验收，验验收合格格后挂牌牌置于专专用场地地处存放放，妥善善保管。钢筋笼在在搬运和和吊装时时，需做做好保护护措施避避免钢筋筋笼变形形。吊装装采用吊吊车，吊吊点设22个，在在吊装过过程中要要轻吊轻轻放。运运输采用用平板车车运输至至工点，用用吊机将将钢筋笼笼吊装入入孔。钢钢筋笼吊吊装入孔孔要将钢钢筋骨架架中心与与桩孔对对中后插插入孔内内，下放放过程中中要保证证钢筋笼笼垂直。5.6 钢筋笼笼吊装与与连接 沉放放时要采采用逐段段吊装逐逐段沉放放的方法法，已插插入的钢钢筋笼，利利用钢管管或型钢钢通过其其架立筋筋将该段段承托临临时固定定。上段段钢筋笼笼由吊

54、车车临时吊吊住呈悬悬吊状态态，上下下两段对对中使其其成为一一条直线线后，找找正主筋筋位置并并利用吊吊坠由前前后左右右控制垂垂直度，调调整完成成后进行行临时焊焊接，经经检查和和中心在在一直线线上，各各项合格格后，再再全面进进行焊接接。两节节之间采采用单面面搭接焊焊，焊缝缝长度为为10dd。焊接接时间应应不超过过2h，必必要时，采采用多人人对称同同时进行行焊接。电焊工工要持证证上岗，严严禁漏焊焊。 两节节钢筋笼笼连接时时，500%的钢钢筋接头头需错开开，错开开长度不不小于335d，并并不小于于50ccm。连连接时，上上下两节节的钢筋筋笼主筋筋轴心必必须对齐齐。连接接完成后后，按要要求补焊焊箍筋使使

55、其形成成整体。上下节节对接完完成后，拔拔掉承托托用的钢钢管或型型钢，继继续沉放放钢筋笼笼，为避避免钢筋筋笼碰撞撞孔壁，要要缓慢沉沉放，并并将吊索索置于钢钢筋笼轴轴线上，不不使其摇摇晃。 钢筋筋笼入孔孔吊环必必须保证证4根，要要根据控控制平台台标高位位置，准准确计算算并确定定长度及及焊接位位置，确确保钢筋筋笼位置置标高准准确。吊吊环钢筋筋的搭接接长度及及焊缝采采用标准准焊缝。固定钢钢筋笼的的横担（钢钢管或其其他型钢钢）要有有足够的的强度及及刚度，横横担支点点要平，卡卡环要牢牢。杜绝绝钢筋吊吊环高程程偏差、横担支支点不平平及卡环环不牢造造成钢筋筋笼整体体倾斜及及上浮的的现象。钢筋笼笼安放要要对准孔

56、孔位，其其顶面标标高和平平面位置置的误差差均不得得大于110mmm，就位位后要牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生掉掉笼或浮浮笼现象象。5.7 声测管管安装 声测测管采用用厂制专专用检测测管，内内孔径不不小于550mmm。其数数量及布布置按设设计要求求均匀设设置。 声测测管在钢钢筋笼制制造场预预先安装装在已成成型的钢钢筋笼上上，声测测管要下下端封闭闭，上端端加盖，管管内无异异物；声声测管采采用绑扎扎方式与与钢筋笼笼连接牢牢固（不不得焊接接）；声声测管连连接要积积极采取取外加套套筒焊接接方式进进行，预预防连接接处断裂裂或堵管管现象；连接处处要光滑滑过渡，不不漏水；管口要要高出桩桩顶3

57、000mmm以上，且且各声测测管管口口高度要要一致，成成型后的的声测管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞现象。6 劳动动组织 劳动动力组织织方式：采用架架子队模模式。 施工工人员结结合施工工方案、机械、人员组组合、工工期要求求进行合合理配置置。每工班人人员配备备表序号岗 位位人数备注1技术员12专兼职安安全员13工班长14电焊工55质检、测测量及试试验人员员36钢筋工157普工67 材料料要求本线桥梁梁桩基钢钢筋笼所所用钢筋筋为HPPB3000钢筋筋，钢筋筋规格型型号一般般为225、20、166、8等，具具体使用用数量根根据设计计桩长及及设计图图纸标准准确定。8 设备备机具配配置钢筋笼加加工

58、主要要设备机机具配置置见下表表。钢筋笼加加工设备备配置表表序号设备名称称规格型号号数量备注1对焊机1台2电焊机5台3钢筋调直直机1台4钢筋切割割机1台5钢筋弯曲曲机1套6钢筋笼运运输平车车1台725t汽汽车吊机机1台对焊机、电焊机机、钢筋筋调直机机、钢筋筋弯曲机机、255t汽车车吊机等等设备进进场需向向报项目目监理部部报审，验验收合格格后方可可使用。9 质量量控制及及检验9.1 质量控控制 钢筋筋原材料料质量：钢筋进进场后必必须按照照规定的的频次检检验合格格后方可可使用，不不合格材材料禁止止使用。 钢筋筋接头质质量：钢钢筋焊接接质量频频次检验验合格，钢钢筋焊接接接头符符合规范范及设计计的规定定

59、。 钢筋筋笼主筋筋间距：严格控控制主筋筋间距，间间距偏差差控制在在0.5d以以内。 钢筋筋笼保护护层厚度度：按照照施工图图的要求求均匀布布置定位位钢筋，确确保桩体体保护层层符合设设计要求求。 钢筋筋笼标高高和平面面定位：钢筋笼笼安装定定位时，根根据护筒筒标高准准确计算算吊筋长长度，并并根据护护筒埋设设时的偏偏差合理理调整钢钢筋笼位位置。 遇有有声测管管安装时时，钢筋筋骨架必必须有足足够的刚刚度保证证声测管管不变形形，且连连接应牢牢固可靠靠，防止止脱扣。 钢筋筋存放现现场时，要要用等高高度方木木垫高，确确保钢筋筋顺直不不变形。遇有灰灰尘污染染或雨水水时必须须覆盖。 钢筋筋笼吊装装及运输输过程中中

60、要轻拿拿轻放，防防止钢筋筋笼变形形。 钢筋筋笼运输输过程中中，防止止混凝土土保护层层垫块掉掉落。9.2 质量检检验9.2.1 主主控项目目 原材材料 钢筋筋进场时时，必须须对其质质量指标标进行全全面检查查并按批批抽取试试件做屈屈服强度度、抗拉拉强度、伸长率率和冷弯弯试验，其其质量应应符合现现行国家家标准钢筋混混凝土用用热轧光光圆钢筋筋( GB1130113)、钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋(GB114999)和低碳钢钢热轧圆圆盘条(GBB/T7701)等的规规定和设设计要求求。检验数量量：以同同牌号、同炉罐罐号、同同规格、同交货货状态的的钢筋，每每60tt为一批批，不足足60tt也按一一批计