生产与服务设施选址

1、消费与效力设备选址.主要目的：扩展才干，利用资源；节约本钱，调整构造；选位 选址步骤：择点比较定址一、选址的目的和根本问题.1 厂址选择的原那么厂址选择的总原那么，归纳起来5个有利于：有利于输入：供应方便，劳力富余，能源资源有利于输出：接近目的顾客群销售与效力方便有利于效益：政策税收地价原料利用系数耗用原料总分量制废品总分量 假设 1：选择供应原料的地方 假设 1：选择接近销售近的地方有利于生态：环境能吸收有利于战备：核电站 污染源不能投在城市 .2 厂址选择的方案及程序厂址选择的方案 决策者在选址规划时通常会思索以下三种选择方案： 1扩展现有工厂有足够空间，商业销售中心； 2新建地点必需进展

2、量本利分析； 3坚持现有，添加新地点好像一条商业街，零售业经常如此。.厂址选择的程序 1确定选址的总目的，如产品效益最大； 2. 搜集新建厂的有关资料规模、才干、三废、工艺流程等； 3搜集目的地域的资料运输、根底设备、气候等； 4评价各目的地域，选择厂址所在区域； 5. 综合分析确定详细厂址。.需求呼应快，产品运费低；接近市场思索要素适用消费对象设计、咨询、教育、文化、传媒；接近原料地运输条件好劳动力丰富有 利 性大多数效力业，新颖食品、家具；原料运输本钱低；劳动力本钱低，替代性好；人才易取，科技资讯丰富；科教中心协作条件好根底设备优需求呼应快，市场辐射广；配套容易，消费柔性大；辅助条件好，生

3、活质量高；金属、化工、建材、非鲜食品；纺织、服装、玩具、传统制品；下游产品如家用产品制造；机械、电子、汽摩托车；除军工、上游产品外的其它产品；自然条件好对自然条件开发利用容易；能源产品，农副产品，特殊制品；二、选位的思索要素与顺应性.市场聚合，人才集中，交流和协作方便，生产条件保证性强。优 势城市设厂地价昂贵，人力资源本钱高，环保要求高。效力业，尤其是前台部分。乡村设厂城郊设厂区 位比 较劣 势适 宜地价廉价，人力资源本钱低，环保要求低，隔离性好。远离市场，交流和协作不方便。制造业，尤其是大型、有污染、需隔离者。接近市场，地价较便宜，交流协作方便，消费条件保证性较强。人力资源本钱较高，环保要求

4、较高。高科技制造业，效力业后台部分。三、定址的普通选择.四、选址普通方法1确定每一备选址的固定本钱和变动本钱；公式：总本钱固定本钱单位变动本钱产出量2在同一张表上绘出各地点的总本钱曲线；3确定在哪些产出范围内，总本钱最低或利润最大；4根据总本钱最低或利润最大原那么选择地址； 总利润总产出单位收入单位变动本钱 固定本钱1、定量方法：量本利分析.a产量O费 用方案1方案2双方案选址产量O费 用方案1方案3方案2a2a1多方案选址 量本利分析的图表表示：. 量本利法分析例示 佳利公司的老板希望增开一家每日销售额在一千元以上的面包店来扩展运营规模，她对市区内的三个地点进展了调查。调查阐明这三个地点的劳

5、动力和资料本钱根本相同，以其一种主要销售种类为例，大致需求1.2元，三个地点的该种产品售价也一样，为2元。房租与设备的本钱，在A地约为4800元/月，在B地约为4100元/月，在C地约为4500元/月。她想知道在前述主要种类的前提下：1每个点每月盈利8000元时的销售量应是多大？2假设估计A、B、C三个点的月销量分别为20000、12000和15000时，哪个点的盈利最多？.解1：总产出利润固定本钱/单位收入 单位变动本钱故：总产出A地80004800/21.216000同理：总产出B地15125；总产出C地15625解2：利润总产出单位收入单位变动本钱 固定本钱故：利润A地20000 21.

6、2480011200元同理：利润B地5500元；利润C地7500元结论：关键不是本钱，而是“口岸。.列出与选址中心目的相关的要素；对要素影响中心目的的程度赋予权值；给出各要素条件的单项最低限值；对各备选址要素优势评出比较分值；剔除达不到最低限值的备选址；将各备选址分值乘以相关要素的权值；取乘积值最大的备选址为确定选址。2、定性为主的方法：要素评分法.因 素 权 重总值为1得 分总分为100 地点1 地点2 综合得分地点1 地点2临近已有商店交通繁华租金大小规划营运本钱0.100.050.400.100.200.15100 6080 8070 9085 9540 7080 9010 64 428

7、 368.5 9.58 1412 13.5综合得分总值 70.5 83 要素评分法分析例示： 一家摄影公司计划开张一家分店，选择了两个可行的地点，它们的信息及分析如下表所示：.1、运输表方式：图中dij为运量，rij为运费。A1配 送 中 心生 产 中 心配送需求供 应能 力A2A3B1B2B3D1D2D3P1P2P3r11r12r21r31r22r32r33r23r13d11d21d22d31d32d33d23d13d12PiDj配送中心消费中心运量与运费运输表法. 系统现有消费中心P1、P2、 Pn ，配送中心D1、 D2、 Dn；并有备选配送中心D1、 D2、 Dn 或消费中心P1、P2

8、、 Pn ；2、运输表简单解法：穷举法 选出D1，并把D2、 Dn合并为一个运费为0的“虚 拟中心1，将它们与现有中心一道，建立起名为“新 系统1的运输表。 按运费由低到高的原那么，依序对除“虚拟中心外的其 它中心满额分配运量，如有运量剩余，再向“虚拟中 心1分配；. 将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出 在现有中心外新增D1情况下“新系统1的总运费值； 再选出D2 ，并将D1 、 Dn合并为一个运费为0的 “虚拟中心2， 反复、步骤 ，得出 在现有中心外新增D2情况下“新系统2的总运费值； 继续反复 ，得出在现有中心外新增Dn情况 下“新系统n的总运费值； 按总运费值由低到高的原那

9、么，依序陈列各新系统； 按所需新建配送中心数目m，取新系统陈列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。. 某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有两个位于不同城市的仓库P和Q，每个仓库可存储1600吨产品。由于产需的扩展，公司决议再设置两个新的仓库。经过初步评价，确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示： 工 厂到各仓库的运费元ABCPQXY142512114827102441242715Z511313需 求 供应才干吨月 20002100150016001600160016001600 运输表法分析例示.计算之一：总费用160014+160012+150010+100 245

10、9000工厂生 产能 力仓 库ABC200021001500PQX虚拟 1142512048271024412400160016001001500400需求160016001600800400.工厂生 产能 力仓 库ABC200021001500PQY虚拟 21425124001127152441270016007001600需求160016001600800500800计算之二：总费用40014+50025+70041+160012 +160011836000.工厂生 产能 力仓 库ABC200021001500PQZ虚拟 3142512051271324411300160016001500

11、500需求160016001600800300计算之三：总费用160014+160012+10013+1500 1362400100结论：选择X和Z点较适宜。.负荷间隔穷举法1确定各备选址的负荷量流出量。1、选址步骤：2绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。3确定各备选址之间的相互间隔。注：可以采用 直角间隔、直线间隔和实践间隔，其中在后一种 的情形下可以不需坐标图4计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最正确。5思索其它情况进展修正，确定最终选择。.负荷间隔法.B(xB，yB)A(xA，yA)两点之间的间隔总负荷的计算公式为: ld = lidii.运用事例 某安康诊断中心，担任7个社区的

12、效力，各个社区的中心位置如下图。如该安康诊断中心设在F(7,2),总负荷数是多少运用直线间隔？. A (2.5,4.5) 2 C (5.5,4.5) 10 E (8,5) 10 B (2.5,2.5) 5 D (5,2) 7 F (7,2) 20 G (9,2.5) 14社区位置及人口分布.ld=(|72.5|24.5|) 2 (|72.5|22.5|) 5 (|75.5|24.5|) 10 (|75|22|) 7 (|78|25|) 10 (|79|22.5|) 14 = 168.负荷间隔法中的穷举法例如391355 233 197331326173168. 三维空间各质点Mi的质量为mi，

13、坐标为xi,yi,zi重心法Mi (xi,yi,zi)xyz0.重心坐标的计算步骤： 第1步：求重心坐标点 第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用穷举法计算，总负荷法选优。.1全球运营：设计、消费、物流各踞其位；2全球采购：原资料、能源、设备各得其所；3全球协作：产品制造与效力提供跨国分包；4全球规范：质量、环保规范逐渐一致；5全球竞争：选址已不仅是空间选择问题。七、消费与选择的全球化.选址与规划选址 选择设备建立的地点 选位：哪个国家？哪个区域/城市？ 定址：哪个地点？规划 给定设备范围内，对活动单元进展位置安排 设备：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库. 活动单元：人、设备

14、、顾客. .布 局.设备布置的三种根本类型 工艺式布置产品消费线式布置成组技术. 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的一样性原那么来建立消费单位车间，工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。ABAB工艺式布置.产品消费线式布置 产品消费线式布置就是将一切的设备和任务地按产品加工装配的工艺道路顺序陈列。产品消费线式布置亦称对象专业化布置。ABBA.工艺式布置和产品消费线式布置比较 .设备布置的两种方法物料流向图法 出发点：尽能够使物料流向一致，并使运输量大的消费单元接近。消费活动相关图法 出发点：尽能够使一个消费系统中活动关系亲密的部门接近。.1物料运量图法：根据原资料、在制品的流向，绘出初步

15、物流图；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排 在相邻位置，并依此类推，将一切部门安排终了。思索其它要素进展调整，最后确定各部门位置。.物料流向图法以例阐明 某企业有11个消费单位，各消费单位间每月物料搬运量如下表从-至表所示，试给出优化布置方案。.第一步 简单地制定一个初始布置方案，如以下图所示。1234795861011600400350100501004505050600250100200500100600450200.第二步 布置方案理想化调整，如以下图所示。1234785961011600400100505050200100100600

16、100200500150250350450450.第三步 估计各任务地面积，得出初始块状区划图，如以下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450.第四步 适当调整初始块状区划图，进而绘制最终块状区划图，如以下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450.分析部门间任务关系，评出关系亲密等级；绘出包含各部门的作业相关图；根据作业相关图，以出如今最亲密关系中 次数最多的部门为中心绘制部门联络簇， 依此类推，将全部部

17、门联络终了；思索不可相邻部门的情况进展调整，最终 确定部门联络簇；根据任务场所的空间构造和部门联络簇， 安排部门的任务位置。2作业相关图法. 作业相关图法分析例示： 某效力单位现有 23 的 6 个位置如右图，需求将密切程度不一的 6 个单位分配进去；试决议其规划。解：1作出作业相关图； 2确定部门亲密程度 并标于图中(如右图 所示)。部门 1部门 2部门 3部门 4部门 5部门 6BAAAAAACCDDEEEC.3以出现 A 关系最多的部门 6 为中心绘出初步的联络簇；62546254134再以出现 A 关系次多的部门 1 为中心绘制联络簇，整合其与前一联络簇的关系。5根据将各部门衔接终了的

18、联络簇分配区域。6453216根据不可接近性 E的要求调整规划，直至完全满足条件为止。645321.消费活动相关图法以例阐明 某厂有如下9个部门：接纳与发运、原资料库、工具机修车间、中间零件库、消费车间、废品库、食堂、管理办公室、车库。.关系亲密程度的分类及代号如下表所示.关系亲密程度的缘由及代号如下表所示.消费活动关系图1.接纳与发运1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原资料库3.工具机修车间4.消费车间5.中间零件库6.废品

19、库7.食堂8.管理办公室9.车库4,5I23456789123456789789123方格表示部门1与8之间的活动关系关系代码缘由代码. 根据活动关系亲密的部门接近的布置原那么，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。163948257初始布置483617925面积成比例的可行布置.设备布置微观层面上的布置问题 中心问题是使物料零件的运输间隔最短或运输量最小。 .根据工艺要求和任务场所的空间构成，初步确定任务场所 中的设备位置；按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月或季、半年 物料平均挪动次数，得出物料挪动次数从至表；计算上述物料挪动的单位间隔平均运输本钱，得出各设备间 单位间隔平均运

20、输本钱从至表；将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位 间隔每月总运输本钱表；根据单位间隔每月总运输本钱表，将本钱最大项对应的设备 安排在相邻位置，并依此类推，将一切设备安排终了。思索其它要素进展调整，最后确定部门位置。1、“从至表法：. 例：设有17种零件在一条消费线上加工。消费线包括8种设备共10个任务地，相邻两任务地的间隔大致相等，计作一个单位间隔。.第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺道路图。零件号毛坯库铣 床车 床钻 床镗 床磨 床压 床内圆磨锯 床检 验设备2143576810912111315141716合计1761381361317.第二步，依综合工艺道路图

21、编制零件“从至表。至毛坯库从毛坯库铣 床车 床钻 床镗 床磨 床压 床内圆磨锯 床检验台合 计铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计2814217121116631313121481113266113111613813613175858.第三步，改良零件“从至表，求最正确设备陈列顺序。至毛坯库从毛坯库车 床钻 床铣 床压 床检验台锯 床镗 床内圆磨磨 床合 计车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计8242117633113214182111616131111386617311358586111213.第四步，计算改良前后零件挪动总间隔的差别。1216=92821=223126=27

22、 41112=2050=0644=48713=28821=24小计：178131=421=2311=6 40=050=061=671=780=0小计：251866=202321=1232411=24 443=2850=06211=2471=781=8小计：123112=321=2311=6 42=851=561=670=081=8小计：38 零件挪动总间隔： 17825=203 零件挪动总间隔： 12338=161格数乘对角位上各项数之和 前 进格数乘对角位下各项数之和 后 退改进前改进后.2、产品专业化布置方法流水线.1节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或 产出一件产品的平均耗费时间

23、。1根本概念：ABCD节拍3分钟5分钟1分钟2分钟2任务地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗 位，可由一个或几个员工的一项或几项作业 构成。 装配线平衡的目的和要求是什么？.3最大能够节拍：等于流水线上各作业时间的总和。ABCD11分钟3分钟5分钟1分钟2分钟4最小能够节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作 业中耗时间最长作业的作业时间。ABD4分钟3分钟4分钟2分钟BC1分钟1分钟.2根本关系：1节拍与产能的关系： CT OT / D 其中： CTR为流水线的节拍，OTF 为产出期的有效任务时间，DN为流水线产能；2任务地数目与节拍的关系： Nmin t / CT其中：Nmin 为流水线

24、上的任务地数目， t 为流水线结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。结论：在总时间一定时，任务地数与节拍成反比关系。上各作业时间之和；R= 方案期有效任务时间/方案期内方案产量 = F/N. 例：某流水线方案日产量为150件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇，其中估计不合格率为2%，该流水线的节拍为：R = 8*2*60-21*2/ 150*1+0.02 = 6分/件.A、分解义务为作业，绘出作业顺序图；3 设计的程序：B、确定节拍，同时求出最少所需任务地数目；C、以节拍为限，依作业顺序最大限制地分配任务地 作业数量，同时也确定任务地顺序；D、当某一作业所需时间大于前一作业所在任务地的