2022年竖井平硐生产作业管理制度

1、第PAGE7页共NUMPAGES7页2022年竖井平硐生产作业管理制度1、目的：为进一步加强生产组织，提高生产效率，做到职责分明，各负其责，保障竖井平硐破碎输送系统生产物料流畅性，制定本生产作业管理规定。2、使用范围：本生产作业管理规定适用于竖井平硐岗位作业。3、生产作业管理规定：3.1晴好天气生产作业管理规定：3.1.1早班工艺线各岗位到岗后认真查阅上班交接班记录，对设备检查确认，将检查结果反馈至局控操作人员，局控操作人员将系统完好情况汇报当班生产调度。3.1.2根据采场备矿情况，生产调度安排铲装，运输设备进入采场进行作业，泥土和石灰石比例控制在1：5以上，将石灰石送至下料口。3.1.3调度

2、接到局控操作人员将工艺线情况进行汇报后，下生产指令要求开机生产。3.1.4生产作业流程分为A、B两个系统，A系统为竖井以上部份，B系统为平硐至堆场部份。开机生产时，两个系统可同时开机，缩短开机时间。A系统开机从0#皮带(至竖井长皮带)，平皮带，破碎机至矿山重板机。B系统开机从堆料机、4#皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带至平硐重板机。矿山重板开45HZ，平硐重板开25HZ可达到输出和输入平衡，即竖井平硐堆料量可保持在一定高度，确保平硐内无灰尘。3.1.5堆料生产时，可将A系统开机生产两小时后，由局控操作人员通知平硐至堆场岗位工，从堆场至平硐区域设备逐一开启，将平硐重板物料输送至堆场。平硐重板最

3、低速度为20HZ，确保液耦塞完好。3.1.6平硐至堆料机输送系统出现故障不能开机输送堆料，或生产时出现突发性故障，故障点岗位工将故障情况及时、准确的向局控及生产调度汇报，调度须立即组织人员处理并向分厂领导汇报。同时，生产调度跟踪故障处理进度，每隔一小时向分厂领导汇报一次。A系统继续生产。如竖井平硐堆料达到_吨时，B系统仍未恢复生产，则A系统停止生产。如A系统出现故障或无法开机生产，岗位工应及时向生产调度汇报，调度立即组织人员处理，同时向分厂领导汇报。如竖井平硐储矿室内有前期堆料，可继续生产。如储矿室物料拉空，则B系统停机，处理损坏的托辊或清扫器等小故障。等A系统恢复后再进行生产。3.1.7正常

4、生产停机前，竖井储矿室必须拉空，待皮带上的物料输送完后停机，停机后堆料机操作工将信息反馈至生产调度。3.2雨雪天气生产作业管理规定：3.2.1早班工艺线各岗位到岗后认真查阅上班交接班记录，对设备检查确认，将检查结果反馈至局控操作人员，局控操作人员将系统完好情况汇报当班生产调度。3.2.2根据采场备矿情况，生产调度安排铲装，运输设备进入采场进行作业，铲装含泥较少的石灰石，将石灰石送至下料口。3.2.3调度接到局控操作人员将工艺线情况进行汇报后，下生产指令要求开机生产。3.2.4生产作业流程分为A、B两个系统，A系统为竖井以上部份，B系统为平硐至堆场部份。开机生产时，两个系统可同时开机，缩短开机时

5、间。A系统开机从0#皮带(至竖井长皮带)，平皮带，破碎机至矿山重板机。B系统开机从堆料机、4#皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带至平硐重板机。矿山重板开45HZ，平硐重板开25HZ可达到输出和输入平衡，即竖井平硐堆料量可保持在一定高度，确保平硐内无灰尘。3.2.5堆料生产时，可将A系统开机生产两小时后，由局控操作人员通知平硐至堆场岗位工，从堆场至平硐区域设备逐一开启，将平硐重板物料输送至堆场。平硐重板最低速度为20HZ，确保液耦塞完好。3.2.6平硐至堆料机输送系统出现故障不能开机输送堆料，或生产时出现突发性故障，故障点岗位工将故障情况及时、准确的向局控及生产调度汇报，调度须立即组织人员处理并

6、向分厂领导汇报。同时，生产调度跟踪故障处理进度，每隔一小时向分厂领导汇报一次。A系统继续生产。如竖井平硐堆料达到_吨时，B系统仍未恢复生产，则A系统停止生产。如A系统出现故障或无法开机生产，岗位工应及时向生产调度汇报，调度立即组织人员处理，同时向分厂领导汇报。如竖井平硐储矿室内有前期堆料，可继续生产。如储矿室物料拉空，则B系统停机，处理损坏的托辊或清扫器等小故障。等A系统恢复后再进行生产。3.2.7正常生产停机前，竖井储矿室必须拉空，待皮带上的物料输送完后停机，停机后堆料机操作工将信息反馈至生产调度。4、各生产岗位严格遵守本生产管理规定，对工作职责履行不到位，责任心差而导致竖井料仓堵料影响生产

7、的按照生产考核管理办法严肃处理。5、竖井塌方或井壁结皮垮塌，造成堵料时。应严格按竖井平硐清料安全操作规程进行。2022年竖井平硐生产作业管理制度（二）1、概述1#闸门井井深75m，2#闸门井井深61m，两井的扩挖半径均为4.5m。反井钻导井开挖施工已完成，导井直径1.4m。闸门井扩挖施工均已开始。2、竖井扩挖安全措施竖井现均进入扩挖阶段，安全工作极为重要，在扩挖施工中需做以下工作：2.1、交通2.1.1、竖井人行爬梯(钢直爬梯)材料为Q235，构件规格要求：a)爬梯斜杆采用不小于25mm钢筋；b)爬梯宽度0.5m；c)横杆采用不小于20mm钢筋，间距0.25m等距分布；d)爬梯与岩壁面净距离不

8、小于0.15m；e)每隔0.5m设一直径为0.7m的安全圈，安全圈用5根12mm钢筋均匀分布的纵向连接；f)每隔8m设休息平台，平台长_宽_1.2_0.6m；g)接点焊接，焊缝高度不小于4mm。2.1.2、钢直爬梯结构见图(一)2.1.3、竖井物料提升系统竖井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备，必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。2.1.3.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求：1)卷扬机制动器为常闭式，供电时制动器松开，卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置，卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。2)卷扬机缠绕应有排绳装置。3)采用慢速

9、可逆式卷扬机，升降速度不应大于0.15m/s。4)斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。5)竖井提升采用吊罐，竖井开挖深度在40m内且无导向设施时，提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时，必须安装吊罐提升导向设施，井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s。2.1.3.2、提升钢丝绳应符合如下要求：1)物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9；工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6，且作业平台在行走时严禁载人。2)钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。3)若采用两台卷扬机，两根钢丝绳同时牵引，必须配备同步装置。4)钢丝绳必须完整完好无损，10倍直径长度范围内

10、断丝总数不得大于总根数的_%，且不得在中间设接头。5)钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套，套管铰接绳环，套筒箍头紧固绳环固定。6)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈，绳头在卷筒上固定规范可靠。7)采用绳卡固定钢丝绳，绳卡的规格、数量必须通过计算确定，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm，绳卡安放在钢丝绳受力一侧，不得正反交错布置绳卡。2.1.3.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求：1)滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。2)滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大_%_%，槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。3)钢丝绳进出滑轮的充许偏

11、角不利大于4。4)滑轮的固定必须可靠，固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。5)物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90的天轮，其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60；围抱角小于90的天轮，其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。2.1.3.4、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计，必须具备足够的强度、刚度和稳定性。2.1.3.5、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置，并保持灵敏发挥作用：1)上、下限位装置。2)上极限限位装置。3)断绳保护装置。4)限速保护装置。5)过载自锁保护装置。6)欠电压保护装置。7)防脱离轨道和防倾覆装置。8)电机平稳

12、起动、平稳停车变频装置。9)两台卷扬机共同牵引时，应具有运行同步装置。2.1.4、使用维护要求2.1.4.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。2.1.4.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后，应用定车装置锁定。2.1.4.3、物料提升小车严禁超载，严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。2.1.4.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。2.1.4.5、物料提升吊罐在每班首次载重前，并必须先放一次空罐(30m距离)以检查提升系统动作情况。2.1.4.6、紧急制动后，必须对提升系统进行一次全面检查，确认正常后，方可再次启动。2.1.4.7、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。2.1.4.8、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录