2022年金属切削机床镗削加工安全检查表

1、第PAGE8页共NUMPAGES8页2022年金属切削机床镗削加工安全检查表镗削加工安全检查表说明1)镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。2)电气系统应由电工检查。3)卧式镗床安全检查表适用于T612、T611、T68型卧式镗床及与之类似的卧式镗床。4)坐标镗床安全检查表适用于T4163型及类似的坐标镗床。(1)卧式镗床安全检查表1.设备检查1.1变速手柄及变换进

2、刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。1.5不得同时进行两种以上的进给运动。1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。1.10镗床紧靠工作台处应设有防护

3、板，以防止切屑落入床身内。1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。1.12应设置木质脚踏板。1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。2.行为检查2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。2.2机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。2.3安装刀具时，

4、紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。2.4机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。2.5使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。_起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。2.7二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部署。2.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。3.作业环境镗床周围的地坑应用盖板盖好。(2)坐标镗床安全检查表1.设备检查1.1设备应安装在专用的房间内。室内一般应有恒

5、温装置，室温为201。1.2主轴升降操纵手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.3主轴箱上、下移动手轮及主轴箱锁紧装置的螺钉、手柄等应齐全完好，动作灵活，作用可靠。螺钉不得有滑丝乱扣。1.4工作台台面及导轨面禁放工具、量具或其他杂物。1.5必须设有主轴电阻的滑动接点和工作台的限位装置。1.6所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺栓、螺母应齐全，完好并固紧。1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。1.8平型带防护罩应齐全，可靠。1.9平衡主轴箱的平衡弹簧必须完好，有足够的弹性，能保持主轴箱的平衡。1.10床身导轨面上的防护挡板必须齐全，安装牢靠，不得

6、与其他零件发生摩擦。1.11机床应有铁屑及冷却液的防护罩。2.行为检查2.1装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。2.2需加工的工件必须有加工好的基准面，铸造的非加工面要喷漆或喷砂，待加工的表面必须先在其他机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。2.3设备所在室内温度应保持在允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射。2.4停车8h以上再开动设备时，先低速运转3-5min，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。2.5横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄，并再次擦净、注油、移动后仍需切实夹紧手柄。2.6卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以

7、下或机头以下40mm，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。2.7禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。2.8设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。2.9不允许用压缩空气或带纤维的擦试材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。2.10要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。2.11当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄。2.12禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时，头部不可靠近或进入刀身回转范围内。2.13下班前需将各手柄置于“空位”上，并切断电源。3.作

8、业环境坐标镗床附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。2022年金属切削机床镗削加工安全检查表（二）齿轮加工安全检查表说明1)在齿轮加工机床上，发生伤害事故的原因主要是人手过份的靠近切削刀具，而被刀具划伤或者卷入运动着的刀具与工件之间。但由于齿轮加工机床，切削空间较小，所以防护装置应灵活方便，能做到工作时起保护作用，而又不影响工人安装工件、调整工具。2)由于齿轮加工机床运动较复杂，切削中的机床调整也较复杂，故不安全因素较多。3)滚齿机安全检查表适用于Y37型、Y38型滚齿机。其它最大工件大于或等于200mm的滚齿机也可参照执行。4)插齿机安全检查表适用于Y54型插齿机。其它

9、最大工件直径为200-3150mm的插齿机亦可参照执行(1)滚齿机安全检查表1.设备检查1.1飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。1.2刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装置。1.3平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平衡状态。1.4操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。1.6床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。1.7应备有清理切屑的工具。1.8工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。2.行为检查2.1开车

10、前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。2.2装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。2.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并限据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。_多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。2.8操作者不得自行

11、调整各部间隙。2.9当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。2.11工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电动机的温升。2.12有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。2.13加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。2.14必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。(2)插齿机安全检查表1.设备检查1.1变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。1.2液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。1.

12、3工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机插头的往复运动相配合。1.4自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。1.6床身上设置的防护罩应完好。1.7应备有清理切屑的专用工具。1.8工作点应设切屑及冷却液防护装置。2.行为检查2.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。2.2插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。2.5T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。2.6设备在运行中，禁止变换速度，